Теоретические аспекты организации и управления складским хозяйством на основе логистики
 Скачать 1.92 Mb.
|
1.3 Критерии эффективного функционирования складаДля оценки результативности деятельности склада предприятия целесообразно использовать комплекс показателей, позволяющих осуществить оценку эффективности функционирования склада предприятия в целом. В данном подразделе основной упор сделан на разработку системы показателей, характеризующих эффективность деятельности склада. Вместе с тем при анализе количественных и качественных параметров функционирования склада следует иметь в виду, что граница, их разделяющая, довольно условна. При сооружении склада следует оборудовать его подъездными путями, учесть погрузочно-разгрузочные фронты, обеспечить пожарную безопасность, определить массу различных материалов и места их хранения внутри склада, число стеллажей и исходить из допустимой нормы нагрузки на 1 м2 площади пола. Вся площадь склада делится на: · грузовую или полезную, непосредственно занимаемую под материальными ценностями; · оперативную, которая предназначается для приемно-отпускных операций, сортировки, комплектования материальных ценностей, а также для проходов и проездов между штабелями и стеллажами. Соотношение между полезной площадью склада (Sпол) и общей площадью (S общ) называется коэффициентом использования площади склада, который определяется по формуле Кисп=Sпол / Sобщ (1.1) Величина этого коэффициента зависит от способа хранения материальных ценностей. Например, при хранении в штабелях он равен 0,7 - 0,75, а при хранении на стеллажах - 0,3 - 0,4. Расчет полезной площади склада может производиться: а) по способу нагрузок; б) по способу объемных измерителей. По способу нагрузок полезная площадь (Sпол, м2) определяется по формуле Sпол = Zmax / qд, (1.2) где: Zmax - максимальный складской запас материала, хранимого в штабелях и емкостях (т, кг); qд - допустимая нагрузка на 1 м2 площади пола склада (т / м2, кг / м2). По способу объемных измерителей полезная площадь рассчитывается по формуле Sпол = Sст * nст, (1.3) где: Sст - площадь, занимаемая одним стеллажом (м2); nст - число стеллажей, необходимых для хранения данного максимального запаса материала nст = Zmax / V0 * Kзп * qy, (1.4) где: qy - плотность хранимого материала (т / м3, кг / см3, г / см3); Кзп - коэффициент заполнения объема стеллажа; V0 - объем стеллажей в м3, определяемый по формуле V0 = a * B * h, (1.5) где: а - длина стеллажа (м); В-ширина стеллажа (м); h - высота стеллажа (м). Принятое число стеллажей устанавливается после проверки соответствия допустимой нагрузки. Расчет осуществляется по формуле nст = Zmax / Sст * qy (1.6) Общая площадь склада рассчитывается по формуле S = Sпол / Кисп (1.7) Размер площади под приемочно-отправочные площадки определяется по формуле Sпр. о. = З * Sтр * Спр. т. с., (1.8) где: З - коэффициент, показывающий, что высота укладки материалов на площадках должна быть в 3 раза меньше высоты укладки на транспортных средствах; Sтр - площадь, занимаемая единицей транспортного средства (м2); Спр. т. с. - количество транспортных средств, находящихся одновременно под погрузкой-разгрузкой. Служебные помещения складов рассчитываются исходя из нормы 2,5 - 6 м2 на одного работника. Ширина проходов между стеллажами и штабелями устанавливается 0,8 - 0,9 м, а для проезда тележек 1,1 - 1,2 м. Через каждые 20 - 30 м должны быть сквозные проезды [1, с. 287]. Применение перечисленных технико-экономических показателей позволяет судить о рациональности использования складского хозяйства и дает возможность выявлять резервы повышения качества и эффективности работы складов. На торговых складах выполняется большой комплекс складских работ и операций, связанных с поступлением, подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их по местам хранения, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуском (доставкой) их покупателям. Хранение, подсортировка, отпуск товаров связаны с необходимостью на складах товарных запасов, комплектованием торгового ассортимента, рациональным товароснабжением сети розничных предприятий. Важными элементами технологического процесса являются погрузочно-разгрузочные работы, до сих пор выполняемые с большими затратами физического труда. На продолжительность, характер и способы выполнения складских технологических процессов влияют различные факторы: ассортиментная структура поступающих товаров, их физико-химические свойства. В зависимости от вида тары и упаковки, условий транспортировки, объема и массы товара выбирают подъемно-транспортные механизмы, места хранения и соответствующее оборудование для размещения товаров. Рациональная организация складского технологического процесса основывается на соблюдении следующих основных принципов: механизации и автоматизации технологического процесса; оптимальном использовании площади и емкости складских помещений; организации сквозного (прямоточного) товарного потока; планомерности и ритмичности технологического процесса; полной сохранности качества товаров. Степень эффективности управления логистикой предприятия в целом целесообразно оценивать, анализируя уровни затрат по различным функциональным областям. Результаты оценки можно представить в виде отчёта, содержащего следующие основные показатели эффективности: * логистические затраты по отношению к объёму продаж; * отдельные составляющие логистических затрат по отношению к общим логистическим затратам; * логистические затраты предприятия по отношению к стандарту или среднему уровню в данной отрасли; * логистические затраты по отношению к соответствующим статьям бюджета предприятия; * логистические ресурсы бюджета на текущий момент по отношению к прогнозируемым затратам и др. |