ВКР+в+интернет. Теоретические основы системы управления цепями поставок продукции на предприятии 7
 Скачать 444 Kb.
|
2.3. Разработка предложений по совершенствованию системы управления цепями поставок продукции на предприятии ООО «Ямалхимсинтез»Поступление товара происходит по понедельникам, соответственно в другие дни участок разгрузки не используется, предлагается объединить участок погрузки и разгрузки. Что приведет к высвобождению площади. Высвобождаемая площадь 300 м2 позволяет разместить 200 паллетомест. Стоимость услуг по хранению составляет 22 руб./сут. Соответственно, компания может получать доход за месяц в размере 132 000 руб. Раздельное прибытие поставщиков на склад приведет к уменьшению загруженности грузчиков, таким образом можно уволить 2 человек. Заработная плата одного составляет 21 000 руб., соответственно наблюдается экономия 42 000 руб. При выполнении процесса «Распределение заказов на сборку» (Приложение 6) осуществляется взаимодействие с другими процессами и с внешней средой по входу, выходу, управлению и механизмам (Таблица 2.23-25). Таблица 2.23 Описание оптимизированного бизнес-процесса распределение заказов на сборку
Таблица 2.24 Взаимодействие по Выходу
Таблица 2.25 Взаимодействие по входу
После заключения договора продажи продукции и внесения позиций заказа в информационную систему, менеджер по продажам указывает группу, к которой относится заказ. В соответствии с указанной группой заказа, объёмом позиций, наличием позиций на складе, их расположением (либо весом) информационная система осуществляет распределение заказа по срочности сборки. Затем, на основании данных о качестве сборки заказа каждым работником склада осуществляется выбор комплектовщика-приёмщика для сборки заказа. Оператор товарно-складского комплекса распечатывает заказ и передает его на сборку. Основным результатом процесса является План отгрузки на день. План формируется в начале каждой смены (Таблица 2.26). Таблица 2.26 Описание оптимизированного бизнес- процесса план отгрузки на день
После заключения договора продажи продукции и внесения позиций заказа в информационную систему, менеджер по продажам указывает в соответствующем поле заказа требуемую дату отгрузки заказа. В информационной системе происходит обработка информации обо всех заказах и формируется план отгрузки на текущую смену. Оператор товарно-складского комплекса распечатывает план отгрузки на текущую смену в начале смены (вариант на следующую смену при окончании предыдущей). План отгрузки является руководящим документом, в соответствии с которым осуществляется отгрузка продукции (Таблица 2.27). Процесс «Порядок действий при многократном обращении клиента» приведен в Приложении 5. Таблица 2.27 Описание оптимизированного бизнес- процесса порядок действий при многократном обращении клиента
Основным результатом процесса будет своевременная корректировка заказов на сборку, при многократном обращении клиентов. Данные об изменении позиций, заказанных клиентом, вносятся в режиме реального времени. В случае повторного обращения клиента менеджер по продажам проверяет необходимость его корректировки предыдущего заказа и его статус. Если существует необходимость корректировки позиций заказа и работники склада не приступили к сборке заказа, менеджер по продажам отменяет заказ на сборку. Вносит необходимые изменения в существующий заказ и запускает его в работу. Оператор товарно-складского комплекса проверяет состояние заказа перед передачей листа отбора комплектовщику-приёмщику. Если лист отбора был распечатан, но далее менеджер по продажам отменил заказ, оператор товарно-складского комплекса уничтожает лист отбора и формирует новый, после запуска в работу скорректированного заказа. Процесс «Порядок использования информационной системы при сборке заказа» приведен в Приложении 6. Основным результатом процесса «Порядок использования информационной системы при сборке заказа» будет накопление статистических данных о времени сборки заказов и количестве отклонений от нормального хода процесса сборки заказов, что позволит разработать на основе фактов предупреждающие мероприятия, направленные на увеличение скорости сборки заказов и уменьшение числа ошибок. Данные о процессе сборки заказа должны вноситься в режиме реального времени. После получения заказа на сборку оператор товарно-складского комплекса распечатывает лист отбора. Перед передачей листа отбора комплектовщику-приёмщику он отмечает время начала сборки в информационной системе. После окончания сборки оператор товарно-складского комплекса вносит данные в информационную систему о времени прекращения сборки заказа. Если на собранный заказ приходит претензия, оператор отмечает это в информационной системе. После расследования причин возникновения претензии он дополняет эти данные в информационную систему. Процесс «Порядок сборки заказа» приведен в приложении 7. Основным результатом процесса является своевременное информирование ответственного за продажу товара о текущем состоянии заказа (Таблица 2.28). Таким образом, из таблицы наблюдается уменьшение времени и стоимости обработки одного заказа. Следовательно, работниками может быть обслужено большее количество заказов. До оптимизации 5 работниками склада собиралось по 2 заказа в день. При экономии времени на один заказ 50 минут каждый работник может дополнительно собирать по 1 заказу. Таблица 2.28 Описание бизнес-процесса сборка заказа
Продолжение таблицы 27
После формирования заказа на сборку, оператор товарно-складского комплекса вносит данные о начале сборки заказа и всех последующих изменениях. В случае невозможности сборки, указывается причина. Менеджер по продажам отслеживает состояние сборки заказа по мере необходимости. В случае невозможности сборки заказа по причинам, которые устраняются действиями менеджера по продажам, он обязан предпринять эти действия и отправить заказ на досборку. При оптимизации описанных бизнес-процессов ООО «Ямалхимсинтез» сократит издержки на цепочку поставок. Сократится издержки складского комплекса, повысится эффективность процесса сборки заказа. Критерием оптимизации в данном случае является минимум суммарных затрат, рассчитываемых по формуле : (2.3)  где С - стоимость единицы запаса; S - общая потребность в запасе за определённый период; Q - размер заказа; A - затраты на размещение одного заказа; E - транспортные затраты на одно транспортное средство при доставке одного заказа; F - грузовместимость одного транспортного средства; I - затраты на содержание единицы запаса. До оптимизации бизнес-процессов суммарные затраты составляли 6180 рублей, после оптимизации 5269 рублей, таким образом видится существенная экономия (Таблица 2.29). Таблица 2.29 Данные для расчета экономии затрат
Общее снижение трудозатрат по формуле: СТ = ТЗпосле- ТЗдо, (2.4) где ТЗдо, ТЗпосле– соответственно величины трудозатрат работников до внедрения программного комплекса и после, человеко-часов. СТ = 28784-20976=7808 человеко-часов. По результатам расчета экономической эффективности оптимизации бизнес-процессов склада, сразу можно сказать, что это выгодно. Также рассчитаем экономический эффект по модели Дюпона. Трехфакторная модель Дюпона выглядит следующим образом: Р = РП * ОБак * (1 + ЗК/СК), (2.5) где Р – рентабельность, РП – рентабельность продаж (Прибыль / Выручку) Оба – Оборачиваемость активов (Выручка / Активы) ЗК – заемный капитал СК – собственный капитал. Результаты расчетов приведены в приложении 8. Таким образом, видно, что произошло увеличение рентабельности, что является положительным эффектом оптимизации. ЗАКЛЮЧЕНИЕВ данной дипломной работе была предпринята попытка проведения анализа управления цепями поставок в ООО «Ямалхимсинтез», а также разработки мероприятий по совершенствованию данной системы. В практической части дипломной работы был проведен анализ системы управления цепями поставок, который позволил сделать следующие выводы: ООО «Ямалхимсинтез» осуществляет централизованную организацию управления цепями поставок, и все функции снабжения сосредоточиваются в одном отделе. Логистическая система в процессе своего функционирования попадает под влияние определенных рисков, которые могут изменить в худшую сторону ее конечный результат. Поэтому при формировании логистической системы во избежание непредвиденных обстоятельств нужно обязательно это учитывать. В работе рассмотрена организация ООО «Ямалхимсинтез». Центральное место в компании занимает логистическая система, основными элементами которой являются складское хозяйство и транспортный отдел. Управляет ей решительный, целеустремленный, ответственный и решительный руководитель, в подчинении которого фактически находятся два структурных подразделения. Ключевая проблема компании - снижение прибыли, потеря доли рынка по причине отказа клиентов от работы с организацией. Отказ от работы вызван некачественным обслуживанием: клиент «хочет, чтобы всё было идеально, чтобы всё было запаковано и приехало вовремя», однако периодически получается медленная, либо неправильная сборка заказа на складе. Основные проблемы в ООО «Ямалхимсинтез» выявлены при комплектации заказа: 1.Неравномерная загрузка работников склада. Пиковая нагрузка, приходится на конец месяца (по разным данным период пиковой нагрузки от недели до 2-3 дней). 2. Некачественное формирование заказа продавцами из-за отсутствия оперативной информации о реальном состоянии товарного запаса на складе. 3. Отсутствие правил и нормативов сборки заказа. 4. Сложный механизм взаимодействия с магазинами. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||