Тепло, термо и огнестойкость полимерных материалов
 Скачать 4.94 Mb.
|
|
Волокно Число круток на 1 м Длина, мм 29 тип 910 390–546 6,35 Kevlar 29 тип 910 390–546 50,8 Kevlar 49 тип 966 Применяемые в качестве брони органопластики (ОП) в отличие от металлов характеризуются высокой стойкостью к средствам поражения и отсутствием вторичного разрушения, те. исключается возможность образования осколков с внутренней стороны стенки конструкции. На вертолете UH-6ОА из ОП на основе волокон Kevlar-49 изготовлены конструкции кабины экипажа, обшивки, приборная доска, противо- бликовый щиток и пульт управления, благодаря чему пилот защищен от действия осколков фугасно-зажигательных снарядов мм калибра и исключена возможность образования вторичных осколков при поражении конструкции этими снарядами. Применение для бронирования вертолета вместо толстых стальных плит ОП или комбинированных материалов с сочетанием ОП и матов из стекловолокна позволило не только обеспечить надежную защиту пассажиров от взрывов гранат и поражения пулями среднего калибра, но и снизить массу бронезащитны с 1315 до 362 кг. Вертолет х А фирмы Sykorsky Aerocraft способен продолжать полет в течение мин после попадания пули 7,62 мм с расстояниям в любом направлении в нижней полусфере под углом Для повышения боевой живучести самолетов и вертолетов фирмой Norton Со разработано бронекресло (комбинированная броня с использованием пластин из карбида бора) с противоударным устройством для вертолета НА Black Hawk, снижающее вероятность разрушения кресла при ударе вертолета о землю. Эффективность защитных свойств броневых материалов различных типов приведена в табл. Таблица 4.42. Характеристики, определяющие эффективность различных материалов при высокоскоростном ударном воздействии, вызывающем их пенетрацию Тип брони АД, кг/м 2 АДТ, кг/м 2 V 50 , мс, Дж·м 2 /кг SEAT, Дж·м 2 /кг Органопластик 1 5,96 8,28 724,2 2 48,5 Стандартная броня армии США 11,0 609,6 22,7 Сталь (для сравнения Алюминий для сравнения Примечание. АД, АДТ, V 50 , SЕА, SЕАТ — критерии оценки в соответствие си образцы-диски диаметром см, толщиной 2 см воздействие пуль калибра 22 (диаметр 9 мм, масса 8 г, скорость полета 610 мс 1 Органоволокнит структуры [0/90]; волокна Spectra 1000, 67–70 об связующее Kraton D 1107, раствор в метиленхлориде блок-сополимера с блоками полистирола (14%) – полиизопрена (72%) – полистирола (14%) фирмы Shell Chemical Со, США 2 1 м брони весит 8,3 кг небольшие повреждения в точке воздействия в радиусе не более 20 мм, возможность многократной защиты при скорости пули до 610 мс 3 стандартная наг. броня армии США (PASGT, Personal Armor System Ground Troops) из фенолоальдегидных кевларопластиков (65–70 об. волокон Kevlar 29). Практическое использование принципов, определяющих термоустойчивость Полимерные текстильные композиционные материалы неэффективны для защиты от высокоскоростных (1000–1100 мс) пуль и осколков и низкоскоростных пуль особой конструкции, раздвигающих нити в тканях, пролетающих между нитями, неразрушая их. В этих случаях защита от высокоскоростных ударных воздействий, предотвращение пенетрации защитных материалов осуществляется использованием многослойных комбинированных (супергибридных) защитных конструкций (полимер–металлическая, полимер–керамическая броня. Комбинированная броня основана на использовании различных сочетаний разных типов брони, например, слоев из тканей и металлических или керамических бронеэлементов, слоев из органопласти- ков с волокнами или тканями из волокон ароматических полиамидов, СВМПЭ с бро- неэлементами из металлов или керамики, слоев из тканей и органo(стекло)пластиков. Разработка комбинированных броневых конструкций — наиболее рациональный путь совершенствования средств защиты 5–6 классов защиты (по ГОСТ Р, позволяющий оптимизировать их весовые и защитные характеристики. Особенности поглощения энергии высокоскоростного удара различными материалами позволяют разделить защитную конструкцию на функциональные слои, выполняющие специфические задачи 1) торможение высокоскоростных инденторов, деформация (расплющивание) головной части бронебойного индентора, его разрушение в слоях с высокой вязкостью разрушения, высоким уровнем поглощения энергии высокоскоростного удара (твердые бронежилеты, пластины, слои из металлов, керамик, ВПКМ); 2) остановка индентора (остатков пули, осколков) в слоях, сформированных из полимерных волокон (тканевых пакетах. Жесткие слои из ВПКМ позволяют реализовать высокую прочность при сжатии керамических элементов, наклеенных на их поверхность, а высокая прочность органо- и стеклопластиков — существенно снизить энергию индентора. Низкая плотность полимерных слоев позволяет оптимизировать массу всей многослойной защитной конструкции. Принцип проектирования комбинированной брони заключается в обеспечении снижения воздействия индентора до такого уровня, при котором после пенетрации индентором части защитной конструкции его остаточная энергия уже недостаточна для пенетрации оставшихся слоев защитной конструкции. Например, если наружные слои тканевых пакетов изготавливать из высокопрочных волокон малого диаметра бронежилеты фирмы ФОРТ Технология, то увеличивается размер осколков, что усложняет их пенетрацию. В бронежилетах 5 и 6 классов защиты используются, как минимум, два типа материалов (ткани из полиарамидных или СВМПЭ-волокон и бронеэлементы из керамики, стали, титана, алюминия. Массам брони со стальными элементами составляет 50–60 кг, с керамическими (дороже в 2 раза) — 45–50 кг. Металлическая броня (защита по 2–5 классу по ГОСТ Р 50744-95) и керамическая броня (защита от мощных бронебойных винтовочных патронов типа СТ-М2 по 6 классу по ГОСТ Р 50744–95) практически не используется в виде многослойной комбинированной (супергибридной), когда бронепластины из высокопрочных среднеуглеродистых легированных сталей ( ρ = 7,85 г/см 3 , σ + до 2,1 ГПа, ε + до 10%), титановых сплавов ( σ + 0,6 ГПа), алюминиевых сплавов ( σ + 0,12 ГПа) или керамики АО ρ = 3,9 г/см 3 , σ + до 0,17 ГПа, В 4 С, ρ = 2,4 г/см 3 , σ + 0,18 ГПа) закрепляют на Практическое использование принципов, определяющих термоустойчивость текстильный (из волокон Kevlar, СВМ, Русар) или органо(стекло)пластиковый пакет. Для защиты от боеприпасов с твердым сердечником типа Н автомата АК-74 эффективна полимеркерамическая броня (типа БК-3), для защиты от пуль ПС автомата АКМ — полимерметаллическая (броневая сталь Ц) броня. Толстая многослойная броня боевых машин (танки, вертолеты) использует в качестве полимерных слоев тканевые пакеты из препрегов плетеной (саржа, сатин) структуры. Полимер–керамическая броня (внутренний слой из алюмооксидной керамики, пропитанной полимерным связующим, наружный слой из тканевого пакета из волокон СВМ или броневой стали толщиной 2–4 мм) обеспечивает защиту 3–4 классов (ОНПО Технология, Обнинск. Первый тип брони надежно защищает от высокоэнергетических пульс расстояния болеем из винтовок Ми СВД или автоматов АКМ и АКМС, второй тип — от бронебойных пуль. Толщина элементов индивидуальной защиты соответственно 14 и 16 мм, масса бронеэлементов размером 250 ×300 мм около 2,5 кг. Оптически прозрачные стеклопакеты — многослойные межслоевые композиционные материалы из слоев 1) керамики ( α — АО толщиной 2–6 мм 2) оптически прозрачных полимеров (поликарбонат, полиметилметакрилат, аморфные фторсополимеры, полисульфоны, ароматические полиамиды, пленки толщиной 0,08–0,1 мм 3) пленок из ПЭТФ и других термопластов; 4) клеевых слоев (фотоотверждаемых, толщиной 0,6–1,8 мм) устойчивы к ударным воздействиям инденторов (диаметр 7,62 мм, масса 5,6 г) безосколочных разрушений при скоростях инденторов до 420 мс. Полигетероарилены. Полиимиды Термостойкость полигетероариленов (табл. 4.43) из-за дефектов структуры, образующихся при твердофазной циклизации форполимеров, ниже, чем термостойкость полиимидов и даже полиариленов (полифениленсульфидов, ароматических жидкокристаллических полиэфиров типа Xydar), а производство их сложнее и дороже (из-за использования многофункциональных мономеров). Таблица 4.43. Сравнительная термоокислительная устойчивость полигетероариленов Тип полимера Т 0 , СТ, °С Полибензимидазол 310 550 Полибензоксазол 360 Полиимид Kapton 380 580 Малеинимид Kerimid 370 550 Полифениленсульфид Fortron 410–430 580 ЖКП X7G 460–485 — Т — температура начала деструкции, Т — температура потери 50% массы 1 Т в инертной среде 570 °C, 40% кокса при 950 С Практическое использование принципов, определяющих термоустойчивость Определенный интерес представляют жидкокристаллические полибензимида- золы, полибензоксазолы, полибензтиазолы, полихиноксалины, лестничные полиге- тероциклы BBL, используя лиотропное состояние которых получают волокна PBZ, ПФБТ, оксалон, ПБИ BBB (табл. Среди гетероциклических полимеров (табл. 4.10) широкое практическое применение нашли только полиимиды. Для горячих конструкций, прежде всего в авиаракетостроении, необходимы полимерные материалы с σ + 2,0–2,5 ГПа при 220–315 °С. Анализ разработок в области создания конструкций с высокой температурой эксплуатации показывает, что в качестве полимерной основы термоустойчивых, сочетающих высокую деформационную устойчивость при нагреве (теплостойкость, химическую устойчивость при нагреве (термостойкость, огнестойкость полимерных материалов (связующих, пластиков, клеев, пленкообразующих и др) могут быть эффективно использованы полиимиды, которые являются циклоцепными полимерами с макромолекулами из чередующихся ароматических и гетероциклов. Высокая теплостойкость полиимидов связана с высокой жесткостью циклоцеп- ных макромолекул и сильным межмолекулярным взаимодействием, высокая термостойкость с упрочнением связей за счет эффектов сопряжения (стабилизация циклов за счет сопряжения связей C–N, C ар –С им. цикла, но полиимиды с предельной термоустойчивостью нетехнологичны. Технологичность (способность к переработке) полиимидов может быть повышена введением в цепь шарнирных атомов и групп (использованием соответствующим кислотных и аминных мономеров, повышающих гибкость макромолекул, использованием принципа разнозвенности (сополиимиды, полиамидоимиды, полиэфи- роимиды и др, что снижает температуры размягчения и повышает растворимость. Введение объемных обрамляющих групп («кардовые» полиимиды) понижает межмолекулярные взаимодействия и повышает растворимость. Однако в большинстве случаев технологические параметры переработки высокомолекулярных линейных модифицированных полиимидов и сополиимидов затрудняют их переработку традиционными методами. Приближение этих параметров к традиционным приводит к снижению Т с и Т д полиимидов [302, Для изготовления различных типов технологичных начальных составов полиимидов используют циклические полифункциональные кислоты, ангидриды, сложные эфиры кислот, амины (из-за использования полифункциональных мономеров полиимиды враз дороже полиэпоксидов, рис. 4.9, 4.10), что позволило создать большой ассортимент полиимидных материалов, в том числе около 100 типов поли- имидных связующих и клеев. Ассортимент постоянно расширяется из-за необходимости разработки и модификации составов полиимидов применительно к реальным условиям переработки и эксплуатации В качестве начальных составов в производстве материалов для формованных изделий, в качестве связующих, пленкообразующих, клеев (на основе полиимидов разработан весь традиционный ассортимент полимерных материалов) используют) термопластичные полиимиды (ПИ, полиамидимиды (ПАИ, полиэфиримиды (ПЭИ). Использовать ограниченно растворимые, с высокими температурами Практическое использование принципов, определяющих термоустойчивость перехода в вязкотекучее состояние (250–350 С, с высокой вязкостью расплавов (до 10 6 Пас) поли- и сополиимиды достаточно сложно, особенно в производстве изделий из высоконаполненных ПКМ, когда на стадии совмещения компонентов ПКМ вязкость связующего должна составлять не более 1 Пас оптимум для эпоксидных композиций 0,05–0,07 Пас, на стадии формования 0,1–0,3 Пас (литье под давлением, 0,4–0,8 Пас (пултрузия), 0,8–2,0 Пас намотка Пас (автоклавное формование, 8,0–9,0 Пас (прессование. Реализация предельной термоустойчивости ПИ-материалов осуществляется использованием форполиимидов — полиамидокислот с последующей их имидизацией в производстве покрытий (из лаков Pyre-M.L., АД 9103), пленок (Kapton, ПМ-1,2), спеченных заготовок (Vespel, SP); 2) термореактивные составы на основе олигомеров (наибольшее применение имеют малеинимиды) и смесей имидообразующих мономеров (отверждение после совмещения с наполнителями, полимеризация мономерных реагентов, Polymerization of Monomeric Reactants, PMR на поверхности наполнителя, in situ, связующие Skybond, СП-97, PMR, LARC, АПИ). Большой ассортимент пластиков на основе термореактивных имидных связующих (особенно за рубежом) позволяет обеспечить необходимые для традиционной технологии вязкость композиций и температуры отверждения, а при получении сетчатой структуры в материале реализовать высокие температуры стеклования (Т с ) и деструкции (Т дестр ), присущие этому классу полимеров, низкую пористость, водопоглощение (в два раза ниже, чему эпоксипластов), высокие упругопрочност- ные свойства, высокую трещиностойкость (после эластификации до 1000 Дж/м 2 ), высокие диэлектрические свойства ( ε 3–5, tg δ 0,002–0,004), огнестойкость (КИ до 45), радиационную стойкость (работоспособность полиимидных ПКМ в условиях ближнего космоса составляет 20 лет. ВПКМ на основе имидообразующих смесей мономеров сочетают конструкционные свойства эпоксидных ВПКМ и термоустой- чивость кремнийорганических [37, 80, 194, 302, 352]. 4.3.2.1. Промышленные термопластичные поли- и сополиимиды Термопластичные ПИ, ПАИ, ПЭИ (табл. 4.14) расширяют группу термоустойчивых полимеров, включающую наряду сними полиарилены (табл. 4.13, рис. 4.8–4.10). Их термоустойчивость, технологические и эксплуатационные свойства приведены в табл. 4.15–4.28 ирис. Практически используют ПИ, ПАИ, ПЭИ с таким сочетанием циклических звеньев и соединяющих их групп, которое обеспечивает высокую тепло- и термостойкость, технологичность, физико-механические свойства. Технологичность линейных ПИ повышают заменой ароматического аминного компонента алифатическим (полиалканимиды АИ, Kamax, что снижает температуры размягчения, Т с , НDТ), введением объемных групп (ПИР, повышается растворимость в токсичных растворителях, оптимальной концентрацией шарнирных групп ПИ 2080, Matrimid, Kermel; высокомолекулярные ПАИ, ПЭИ лучше растворяются и имеют меньшую вязкость расплава Практическое использование принципов, определяющих термоустойчивость На основе полиамидимидов ПАИ разработан большой ассортимент материалов [302]: 1) материалы для изготовления изделий литьем под давлением, экструзией, прессованием (ненаполненные и наполненные дисперсными наполнителями композиции Torlon серий 4000, 5000, 6000, 7000, 9000 фирмы Amoco Chemicals Corp., США фирмы Solvay; ПАИ, 6, 7, Россия) пленки Amanim (фирма Hitachi), Paifron (фирма Westinghouse), используемые для электроизоляции ив пленочной технологии изготовления изделий из ВПКМ; 3) волокна Kermel 201, 203, 233 с ρ 1,34–1,39 г/см 3 , σ + 245–588 мН/текс, Е 4,9– 9,4 Н/текс, ε + 18–20%, КИ 32; штапельные волокна Kermel 234, для защитной одежды (смесь с вискозными волокнами IF 80, 1:1, тип 4470, 250 гм, тип SC 250/019), ткани Kermel ST 250, ST 190, фирма Rhone-Poulenc, Франция) лаки (растворы в N-МП, смесях с ксилолом AI-10, 830, 1130L, Amoco Chem. Co., AI-600, General Electric; Tritherm, George Co., Rhodeftal 310, 311, 312, Rhone Poulenc; HI 200, 400, Hitachi; АД, Россия) клеи Torlon 4000 TF. Torlon 4000T имеет высокую трещиностойкость с = 3,9 кДж/м 2 (ПИ 2080 — 0,92 кДж/м 2 , LARC-TPI — 0,4–0,8 кДж/м 2 , С — 5,0 кДж/м 2 ), значения σ – и α сравнимы с металлами, экстремально низкую ползучесть и сохраняет свойства при температурах от –196 до + 200 °C, прессованные углеволокниты на 65% после 2000 ч при 205 СПАИ находят применение в электронной аппаратуре при изготовлении изоляторов, зажимов, подшипников, деталей станков, миниатюрных инструментов (массой в 4,2 мг, используемых в кардиохирургии (фирма Rapid Werks LLC, США. Изв автомобилестроении изготавливают подвижные детали двигателей, из Torlon 9040 — неподвижные. Фирма Hexcel изготавливает стеклотканевые соты с ПАИ-связующим плотность кг/м 3 , ячейки 3,2; 4,8; 9,6 мм) для использования в аэрокосмических конструкциях. Промышленный полиэфиримид ПЭИ Ultem 1000 фирмы General Electric Co. (США) использован в материалах Ultem 2000 (10-2100, 20–2200, 30–2300, с 10–40 масс. стеклянных волокон, 3000 (наполнители тальк, слюда и др, 4000 (антифрикционный с ПТФЭ), 5000 (химостойкий), 6000 (химостойкий), 7000 (антистатический, радиопо- глощающий), 8000 (повышенная трещиностойкость, XH 6050, 2312, 2400, PEI-GF40, 3452; 2110, 2110 EPR (для технологии Enhanced Plating Release); Ultem 2212 EPR (для гальванизации смеси Ultem 1000 и XH 6050; пленки на основе Ultem ATX-Blends; сплавы с поликарбонатом, с силоксановым блок-сополимером (Siltem STM 1500). ПЭИ и материалы на их основе производят также фирмы Amoco Chemical Europe S.A., Comptex Farbbatch and Kompaunds, GEBA, Inco SPP, LNP, Sabic (в 2009 г. — 15 тыс. т, American Cyanamid (препреги CYPAC), TEN Gate (препреги CETEX) и другие [302]. Лаки для эмалирования проводов с высоким тепловыделением, в том числе в электромашинах металлургических производств, производят фирмы GE (Imidex), Isomid (Schenectady), Terebec, Allobec (BASF), Enamel (Westinghouse). Практическое использование принципов, определяющих термоустойчивость ПЭИ — аморфные (Т с 215–280 С, теплостойкие (НDТ/А 200–220 С) термо- пласты с σ + 40–45 МПа, Е 2,0–2,3 ГПа перерабатываются при 350–385 °C литьем под давлением, экструзией, используются для изготовления ударопрочных листовых (из ненаполненных ПЭИ — прозрачных) материалов, пленок, волокон (используются в пленочной и волоконной технологиях ВПКМ). Фирмы Supracor Systems, Pbasore изготавливают соты с трубчатыми ячейками плотностью 48–160 кг/м 3 из ненаполненных и наполненных стеклянными, арамид- ными и углеродными волокнами ПЭИ-пленок. Литьевые ПЭИ-композиции обеспечивают высокую стабильность размеров изделий (зубчатые колеса, подшипники, уплотнительные кольца, используемых в самолето- и автомобилестроении, нефтедобывающем оборудовании. ПЭИ используются для изготовления основы печатных плат сточными размерами, не подвергающихся короблению при горячем монтаже электронных схем, нанофильтрационных мембран, конструкционных стекло, угле, органопластиков. ПЭИ ВПКМ использованы в конструкциях самолетов Fokker 50, Dornier 328 (система кондиционирования, панели интерьера, электрораспределительные короба, ребра жесткости закрылков). Для получения материалов на основе высокомолекулярных линейных ПИ используют) термопластичные ПИ, перерабатываемые как полиарилены, нов более жестких условиях из-за высоких температур перехода в вязкотекучее состояние и высокой вязкости расплавов. Для придания термопластичности вцепи таких ПИ включают циклы, в метаположении соединенные шарнирами СО, ОСН (табл. 4.14, PI 2080, Matrimid 5218, LARC–TPI, CPI), что позволяет лишь незначительно снизить тепло- и термостойкость ПИ) полиамидокислоты, из которых получают полиимидные волокна, пленки, покрытия, спекаемые порошки имидизацией ПАК в твердом состоянии (in situ). ПИ с минимальной концентрацией шарниров утрачивают после термообработки при 350–400 °C пластичность из-за образования редко- сетчатой структуры, но имеют максимальную для этого класса полимеров термоустойчивость (температурный индекс 300 °C для 1000 ч, 400 °C — для 100 ч на воздухе). На основе ПИ первого типа LARC-TPI, CPI, PI 2080, Matrimid 5218 разработан большой ассортимент материалов (ВПКМ, пленки, волокна, клеи). Для пленочной технологии используют пленочные препреги. Углетекстолиты с матрицей LARC-TPI имеют σ + 165 МПа, Е 3,5 ГПа. Материалы Tribolon на основе PI 2080 использованы для изготовления деталей самолета F-16, которые на 40% легче ив раза дешевле аналогичных изделий из титановых и алюминиевых сплавов. Частично кристаллическая структура ПИ LARC-CPI с высокой концентрацией эфирных О звеньев вцепи обеспечивает сохранение высоких свойств пленок после выдержки в ном растворе NaOH в течение 100 ч, в то время как пленка Kapton разрушается в этом растворе через несколько часов (табл. На основе ПИ второго типа (форполиимиды — растворы ПАК АД, ПАК, Pyre M.L., RC 5877, Liquid H, Skybond 704, 705, LARC-2, 3, 4) получают материалы Практическое использование принципов, определяющих термоустойчивость Vespel, волокна Аримид, пленки ПМ, Kapton. Имидизацией ПАК Pyre M.L., Liquid H с последующей термообработкой (запеканием при 400 °C в азоте) получают пленки Kapton, лаковые и эмалевые покрытия. Свойства пленок ПМ-1,2 (Россия) и пленок Kapton (Du Pont) отличаются из-за различных режимов термообработки. Фирма Du Pont производит несколько типов пленок Kapton H, F (со слоями ПТФЭ, фторопласта типа 4МБ), V (температурный индекс 250 °C, предельная рабочая температура 480 °C, аналоги в России — пленки ПМ-1, 17, 2, 3, 4, 351, 352, ПМ-М, К, ДА) [140]. ПИ-пленки нашли применение в качестве антиадгезионных слоев при сборке и формовании изделий из ПКМ. Многослойные пакеты из ПИ-пленок с покрытием из алюминия, золота, SiO 2 обеспечивают терморегулирование и защиту от ионизирующих излучений (сохранение свойств после поглощенной дозы 10 000 Мрад) космических аппаратов (рис. Заготовки Vespel, Laytron для последующей обработки на станках из ПИ SP (су- перполимер) получают спеканием при 350–400 °C порошков ПИ из пиромеллитового диангидрида и диаминодифенилового эфира при давлении более 100 МПа. Фирмой Du Pont разработан большой ассортимент полиимидных материалов Vespel: линия S — SP-1, 21, 211, 22, 221, 3; SMR-0454, 0747; ST-2010, 2030; SCP-5000, 50094; SM-30084; SMP-40025; SF-0920; линия ТР (для изделий с высокой стабильностью размеров) — ТР-1012 ВК, 2346, 2875, 18 марок линия CR (химически стойкие линия CP (высокопрочные, до σ + 350 МПа) — СР-0301, 0644, 0648, 0650, 8000, 8001, 8002; линия ASB (рабочие температуры до 650 С) — ASB-0664, 0826, всего 17 марок [54]. ПИ–материалы Vespel используют для изготовления высокопрочных теплостойких конструкционных деталей, самосмазывающихся подшипников, уплотнительных прокладок, сальников, седел клапанов, тормозных колодок, муфт. Из Vespel, огнестойкого в атмосфере 100%-ного кислорода, изготовлено более 3000 деталей 60 различных конструкций КК Apollo (лунная программа США, Apollo-11, 16.7.1969 – Apollo-17, 19.12.1972); вкладыши подшипников входных поворотных лопаток в компрессорах высокого давления ГТД Spey; уплотнения передних втулок компрессора ГТД IТ8Д; 500 деталей в системе уплотнений компрессоров ГТД самолета Boeing 747 с ресурсом работы 25 лет. В конструкциях Apollo использовано 487 000 м проводов с полиимид- ными электроизоляционными покрытиями. ПАК-лаки используют для получения по- лиимидных волокон. Совершенствование составов и технологии позволяет получать Таблица 4.44. Сравнительные свойства пленок из полиимидов различных составов Тип пленки, фирма, МПа |