|
|
ДИПЛОМ КАПКАЕВ 1 - копия. Терефталевая кислота (тфк) является важнейшим мономером в производстве полиэфиров, полиоксадиазолов, алкидных смол, пластификаторов и других полимерных материалов
Опасности, связанные с особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
повышение уровня жидкости в реакторе может привести к забивке тарелок, установленных в верхней, колонной, части реактора суспензией терефталевой кислоты и нарушению режима окисления;
выход из строя газоанализаторов кислорода на трубопроводе отходящего газа может привести к созданию взрывоопасной смеси в реакторе;
при остановке мешалки реактора кристаллы терефталевой кислоты оседают на стенках, скапливаются в нижней части реактора, что приводит к нарушению технологического режима, забивке выхода из реактора суспензией терефталевой кислоты и остановке узла окисления;
снятие теплового эффекта реакции окисления происходит путем испарения части уксусной кислоты и воды с последующей конденсацией паров в конденсаторах, при этом утилизируется тепло и вырабатывается собственный пар 0,3 МПа и 0,22 МПа. Для генерации пара в межтрубное пространство теплообменников подается котловая вода, качество которой проверяется кондуктометром. При неудовлетворительном качестве воды происходит уменьшение коэффициента теплопередачи вследствие осаждения солей на внешней поверхности трубного пучка и как следствие – проскок несконденсировавшихся паров в теплообменник и уменьшение подачи флегмы в реактор. При этом происходит нарушение теплового и объемного балансов реактора, что приводит к неустойчивости процесса и созданию аварийной ситуации;
аппаратах, где возможно попадание или образование суспензии терефталевой кислоты, необходимо соблюдать режим подачи чистого растворителя (уксусной кислоты или воды в зависимости от условий процесса) в нижний штуцер уровнемерной колонны с установленным расходом. При прекращении подачи растворителя происходит забивка штуцера суспензией терефталевой кислоты, сбой в работе уровнемера, и при нормальных показателях уровнемера произойдет переполнение аппарата, создание аварийной ситуации вследствие попадания раствора в систему дыхания аппаратов или разлива продуктов в помещении и его загазовывания;
реактор плакирован титаном. Для контроля целостности титанового слоя через встроенные трубки продувается азот, который на выходе из рубашки проходит через раствор индикатора – хлорфенола красного. Изменение цвета индикатора указывает на попадание кислоты за защищенный слой титана, что приводит к необходимости остановки реактора во избежание возможной аварии;
ремонт аппаратов и трубопроводов из титана должен осуществляться по правилам заводов-изготовителей данного оборудования в соответствии с рекомендациями фирмы «Мицуи»;
по условиям процесса образуется суспензия терефталевой кислоты в уксусной кислоте. Для нормальной работы регулирующих и отсечных клапанов на трубопроводах суспензии предусмотрена подача уксусной кислоты для промывки запорного органа;
для ликвидации забивки рабочих колес насосов суспензией терефталевой кислоты предусмотрена подача растворителя через ротаметры непосредственно в корпус насосов;
для промывки трубопроводов, где возможна забивка суспензией терефталевой кислоты, предусмотрены стационарные врезки растворителя, пара, 3%-ного раствора каустической соды;
в аппаратах с мерными стеклами используется магнитный способ индикации уровней для обеспечения безопасности процесса и исключения пролива продуктов при неисправности мерных стекол;
пуск поршневых или плунжерных насосов с закрытой арматурой на трубопроводах нагнетания может привести к разрушению трубопровода или насоса, проливу продукта и загазовыванию рабочих мест;
повышение давления в аппаратах сверх установленного может привести к аварийному состоянию. Все аппараты, работающие под давлением, должны быть снабжены предохранительными клапанами.
При нарушении режима ведения технологического процесса и неправильных действий аппаратчика в цехе может возникнуть опасность значительных выбросов в производственное помещение паров параксилола, уксусной кислоты, нормального бутилацетата, метилацетата, что может привести к отравлению, ожогу работающих, взрыву или пожару.
Загазованность производственных помещений возможна при нарушении герметичности трубопроводов, арматуры, оборудования, неправильного отбора пробы, переливах продукции, неисправности приточно-вытяжной вентиляции. При достижении концентрационных пределов взрываемости паров параксилола, уксусной кислоты, нормального бутилацетата, метилацетата и при наличии искры возможен взрыв паро-воздушной смеси или пожар.
Химические ожоги возможны при попадании на оголенные участки тела уксусной кислоты или раствора щелочи в результате нарушения работающим правил безопасности при работе с кислотами и щелочами.
Термические ожоги возможны в следующих случаях:
при соприкосновении с горячими поверхностями трубопроводов и аппаратов;
при соприкосновении с горячими продуктами (суспензия терефталевой кислоты, уксусная кислота из куба колонны К1 и т.д.) паром высокого и низкого давления, конденсатом, горячей водой;
Механические травмы возможны в следующих случаях:
при соприкосновении с неогражденными вращающимися частями механизмов (насосов, вентиляторов, мешалок, газодувок) и их приводов;
при падении с высоты грузов, инструментов;
при падении самого работающего на скользкой или неровной поверхности или с высоты;
поражение электрическим током возможно в следующих случаях:
при неисправности заземляющих устройств;
при соприкосновении с оголенными электропроводами, кабелями или электрооборудованием, находящимися под напряжением;
при неисправности средств индивидуальной защиты от поражения электрическим током.
Вещества, используемые в синтезе терефталевой кислоты в качестве сырья и вспомогательных материалов являются пожаро-взрывоопасными, поэтому запрещается проводить работы, связанные с применением открытого огня. Несоблюдение правил подготовки оборудования к ремонту может привести к пожару или взрыву.
Текущие ремонтные работы, выполняемые обычным инструментом из-за возможного образования искры, также могут привести к пожару или взрыву. Такие работы должны выполняться только с использованием неискрящих инструментов.
С целью снижения вероятности возникновения аварийных ситуаций, а также по охране окружающей среды предусмотрено оснащение установок:
- распределенной автоматизированной системой дистанционного управления и противоаварийной защитой на основе микропроцессорной техники и электронных средств. РАСУ ТП и ПАЗ выполняют функции локального, каскадного, програмного, суперревизионного и многосвязного регулирования, а также логико-програмного управления с автоматическим непрерывным контролем всех входящих средств КИПиА, их апробацию и слежения за тенденцией изменения параметров, сигнализацию отклонений от заданных значений, самодиагностикой и индикацией технических средств, регистрацией кода всего процесса. При срабатывании защиты или прекращения энергопитания примененные технические средства не допускают произвольных переключений. Возврат установки в исходное рабочее состояние после срабатывания ПАЗ должен выполняться обслуживающим персоналом;
- автоматической защитой отдельного оборудования, узлов и секций технологической схемы установки от превышения давления сверх допустимого отключением источников давления, отключением теплоносителей и срабатыванием предохранительных клапанов;
- места расположенияи количество датчиков автоматического контроля состояния воздушной среды на производстве соответствуют ПБ-09-170-97;
- технологические системы разделены на отдельные блоки с межблочными отключающими устройствами. При этом предусматриваются также необходимые переключения входящих и выходящих с установки продуктов и по технологической схеме и оборудованию внутри установки – по разработанным алгоритмам аварийной остановки установки;
- системой дистанционного аварийного освобождения технологической системы установки по жидкости в аварийную емкость, рассчитанную на максимальный сброс;
- технологическая установка оборудуется двусторонней громкоговорящей и телефонной связью.
По надежности энергоснабжения основные электроприемники относятся к I категории. Маслонасосы, электрозадвижки, цепи оперативного тока и цепи технологических блокировок, компрессоров, КИПиА, аварийное освещение операторной относятся к особой группе I категории.
Для наиболее ответственных электроприемников предусматривается самозапуск электродвигателей при кратковременном отключении питания.
Предусматривается также дистанционное отключение оборудования при возникновении пожара. Все электрооборудование, установленное в помещениях и на наружных установках, принято во взрывозащитном исполнении для соответствующих категорий и групп взрывоопасных смесей.
В качестве независимого источника питания для системы КИП используется система бесперебойного питания UPS.
Для исключения возникновения опасных потенциалов, образование которых возможно при перемещении технологических потоков, а также в результате прямых ударов и вторичных проявлений молний, все оборудование трубопроводные системы имеют защиту от прямых и вторичных проявлений молний.
Кроме этого один раз в неделю необходимо проверять проходимость отборных устройств приборов, включенных в систему ПАЗ.
Отсечные устройства проверять на переключение и быстродействие только на резервном оборудовании, обеспечив безопасность процесса. Положение концевых выключателей и сигнализаторов контролировать постоянно и каждую смену на всех системах.
Нормальная работа и герметичность оборудования и технологических трубопроводов производства ТФК обеспечивается своевременным и качественным выполнением планово-предупредительного ремонта (ППР) согласно утвержденному графику.
Для обеспечения взрывобезопасности технологической системы при останове оборудования на ремонт осуществляется продувка ее инертным газом (азотом) для удаления остатков паров продукта. При пуске аппаратов после ремонта осуществляется их продувка, опрессовка инертным газом (N2). Содержание кислорода в отходящих газах после продува инертным газом (N2) реактора и системы не должно превышать 3% об.
Контроль за содержанием кислорода в отходящих газах после скруббера осуществляется газоанализаторами. Подача инертного газа в реактор 1TD‑201 и его систему при пуске и останове контролируется по РСУ.
Во время ремонтов производится осмотр колонн, емкостного оборудования, через люки. После осмотра оборудования, при необходимости его чистки, оформляется разрешение на проведение газоопасных работ и производится чистка и необходимый ремонт колонн и емкостей.
Перед проведением ремонтных работ производится отбор проб воздушной среды на анализ из аппаратов. Результаты анализа записываются в разрешение на производство ремонтных работ.
Не разрешается допускать к работе ремонтный персонал, не имеющий наряд-допуска, подписанного начальником цеха, начальником смены или ответственного лица.
Лица, обслуживающие сосуды и аппараты, работающие под давлением, должны иметь удостоверение на проведение работ.
Не разрешается производство ремонтных работ на оборудовании, находящемся под давлением (подтягивание крепежных деталей, замена деталей и т.д.).
При обслуживании и ремонтах оборудования нужно пользоваться неискрящим инструментом, обувь не должна иметь гвоздей, подковок, дающих искру при трении.
Чистку емкостей, сборников сточных вод производить в шланговом противогазе марки ПШ-1 или ПШ-2, в брезентовом костюме, резиновых сапогах (дежурные) и в резиновых перчатках. На работающего надевается спасательный пояс с веревкой.
Оборудование должно быть подготовлено к ремонту: освобождено от продукта, снято давление, отглушено, промыто водой, пропарено (при необходимости), продуто инертным газом (азотом или аб.газами), затем воздухом; вывешивается плакат «Аппарат в ремонте».
На период ремонта для отключения от действующих машин и аппаратов на трубопроводах должны устанавливаться заглушки стандартного образца.
При проведении ремонта, осмотров и других видов работ на оборудовании приводимом в движение электродвигателями, необходимо отключить напряжение, сделать видимый разрыв в электрической схеме питания электродвигателя и вывесить плакат: «Не включать, работают люди!».
Проверка движущихся деталей насосов, центрифуг, вентиляторов допускается только после их останова и снятия электропитания.
При разбалчивании фланцев, крышек необходимо с начала ослабить гайки, начиная с дальней от себя, отжать фланцы, не снимая гаек, для проверки отсутствия давления.
Огневые работы в цехах разрешается проводить при наличии разрешения на проведение огневых работ, утвержденного в установленном порядке.
Каждый ремонтируемый объект после выполнения на нем всех ремонтных работ сдается по акту комиссии и допускается к эксплуатации после тщательной проверки сборки технологической схемы, снятия заглушек, испытания систем на герметичность, проверки работоспособности систем сигнализации, управления и ПАЗ; эффективности и времени срабатывания отключающих устройств, наличия и исправного состояния средств локализации пламени и предохранительных устройств, соответствия установленного электрооборудования требованиям ПУЭ, исправного состояния и требуемой эффективности работы вентиляционных систем.
Каждый ремонтируемый объект после выполнения на нем всех ремонтных работ перед сдачей его в эксплуатацию должен быть испытан под непосредственным наблюдением технического руководителя.
Оборудование считается подготовленным к сдаче в рабочую обкатку при условии:
есть в наличии результаты испытания на давление (вакуум) и гидроиспытания, проведенные в соответствии с ТУ на приемку из ремонта (по актам);
что территория, прилегающая к оборудованию, очищена и убрана от материалов, приспособлений, инструмента, лесов, разных отходов и посторонних предметов;
что оформлена вся необходимая техническая документация, подписанная ответственными за ремонт (наряд-допуски, дефектные ведомости, акты результатов испытаний).
9.4 Электробезопасность
9.4.1 Защита от электрического тока
На установке используется силовое высоковольтное оборудование, электроприборы средств измерения и контроля, электродвигатели насосов, вентиляторов. В результате замыканий на корпусе или разрушения изоляции существует вероятность поражения электрическим током. Для предотвращения этого явления обслуживающего персонала, согласно национальному стандарту РФ ГОСТ Р МЭК 60050–195–2005 «Заземление и защита от поражения электрическим током», предусмотреть заземляющее устройство, сопротивление которого должно быть не более 4 Ом согласно ПУЭ-2000, заземлить все нетоковедущие части технологического оборудования.
9.4.2 Защита от статического электричества
Заряды статического электричества могут возникать при перекачке нефтепродуктов по трубопроводам, при перемешивании продуктов, при наливе их в емкость свободно падающей струей, а также при перевозке в цистернах и достигать несколько сотен киловольт, что может способствовать взрыву или пожару. Поэтому для уменьшения образования и накопления статического электричества в соответствии с ГОСТ 12.1.018 – 2007 «Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования» все аппараты, емкости и технологический блок должны иметь соответствующую защиту.
Одним из основных способов борьбы со статическим электричеством является заземление аппаратов, емкостей, трубопроводов и оборудования.
Для предотвращения возникновения зарядов статического электричества, защиты от вторичных проявлений молнии предусмотреть следующие мероприятия:
- вся аппаратура, коммуникации, металлоконструкции установки должны быть присоединены к заземляющему устройству и должны представлять собой на всём протяжении непрерывную электрическую цепь;
- все аппараты и трубопроводы должны быть герметизированы;
- диаметры всех трубопроводов должны быть рассчитаны и приняты с учетом допустимых скоростей движения жидкости по трубопроводам;
- для предотвращения возникновения опасных искровых разрядов при движении газов и паров в трубопроводах и аппаратах исключить присутствие в газовых и паровых потоках твердых частиц.
9.5 Взрывопожаробезопасность
Технологический процесс регенерации растворителя включает в себя различные взрывоопасные и горючие соединения. Поэтому, этот процесс относится к категории А, в соответствии с СП 12.13130 –2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» .
Для тушения возгораний на установках предусмотрены по ФЗ №185 – ФЗ от 02.07.2013 и Федеральным нормам и правилам «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожарных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» приказ Ростехнадзора №96 от 11.03.2013 следующие средства пожаротушения:
- система пожарного водопровода, оборудованная гидрантами;
- лафетные стволы, расположенные с двух противоположных сторон;
- пенный сухотрубный стояк в насосном помещении, огнетушители ОХП-10, ОУ-2;5 для тушения электрооборудования;
- гидрозатворы, для уменьшения распространения огня через канализацию.
- необходимое количество пожарных извещателей, а в операторной установить оперативную телефонную связь с пожарной охраной;
- помещения насосных станций необходимо оборудовать пожарными кранами, для тушения очагов пожара большой площади;
- все производственные помещения и цеха обеспечить эвакуационными выходами и пожарным инвентарем в соответствии с принятыми нормами;
- для тушения местных очагов пламени должны быть предусмотрены первичные средства пожаротушения: кошма, песок, порошковые огнетушители ОПУ-5, ОПУ-10, углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5, ОУ-10, пожарный инвентарь, лопатки, носилки.
Категории взрывопожарной опасности производственных помещений цеха.
Для всех производственных и складских помещений цеха определена категория взрывопожарной и пожарной опасности, класс зоны по ПУЭ.
Категории взрывопожарной и пожарной опасности, классы зоны по ПУЭ основных производственных помещений цех приведены в таблице 9.5
Таблица 9.5 – Категории взрывопожарной и пожарной опасности, классы зоны по ПУЭ основных производственных помещений цеха
Наименование
производственных
зданий, помещений, наружных установок
|
Категория помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности
НПБ-105-03
|
Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ
|
Группа производственных процессов по санитарной характеристике СНиП 2.09.04-2000
|
класс взрывоопасности
|
категория и группа взрывоопасных смесей
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Отм.0.000; 7.200; 13.200; 19.200; 25.200
|
А
|
В-1А
|
IIA-T2
|
III A
|
Наружная установка, конденсатор 1TE-501, отм.31.200
|
Ан
|
В-1Г
|
IIА-Т2
|
III А
|
Ректификационная колонна РК1 и емкость щелочи 1ТD-1433
|
А
|
В-1Г
|
IIА-Т2
|
III А
|
Для исключения возникновения пожара технологические процессы цеха должны проводиться в соответствии с технологическим регламентом, правилами технической эксплуатации и другой утвержденной в установленном порядке нормативно-технической и эксплуатационной документацией, а оборудование, предназначенное для использования пожароопасных и взрывопожароопасных веществ, должно соответствовать конструкторской документации.
Горючие и взрывоопасные вещества, должны храниться в количествах, не превышающих максимально допустимые. Совместное применение, хранение и транспортировка веществ и материалов, которые при взаимодействии друг с другом вызывают воспламенение, взрыв или образуют горючие и токсичные газы (смеси), не допускаются.
Не допускается работа технологического оборудования цеха при неисправных и отключенных фильтрах, пылеулавливающих и других устройствах систем вентиляции. Запрещается включать в эксплуатацию неисправные отопительные приборы. К эксплуатации теплопроизводящих установок цеха допускаются только лица, прошедшие специальное обучение и получившие соответствующие квалификационные удостоверение.
Места особой опасности и предельные показания контрольно-измерительных приборов (манометры, термометры, и др.), отклонения от которых могут вызвать пожар или взрыв отражены в ПЛАС-01-01-2006, ПЛАС-01-01/1-2006, приведены в таблице 7.3.
На рабочем месте пожароопасными веществами являются уксусная кислота, НБА, метилацетат, смазочное масло насосов. Условия, при которых возможно возникновение пожара - при разгерметизации оборудования, трубопроводов и проливах уксусной кислоты, НБА, метилацетата;
- взрывопожароопасность процесса возможностью взрыва парогазовой смеси уксусная кислота-воздух при давлении 1,27 МПа (12,7 кгс/см2) и выше при любых концентрациях уксусной кислоты.
Таблица 9.6 – Места особой опасности и предельные показания контрольно-измерительных приборов
Наименование мест особой опасности (помещений, оборудования, установок, трубопроводов)
|
Предельно допустимые значения параметров, отклонение от которых может привести к опасной ситуации
|
Характер опасности
|
Технические средства противоаварийной защиты, организационные и профилактические меры
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Скруббер
|
Избыточное давление в скруббере должно быть не более 0,03 МПа (0,3 кгс/см2). Температура в скруббере не должна превышать 60С
|
Выброс воды через гидрозатворы скрубберов и попадание газов в емкость с образованием взрыоопасной концентрации. Выброс газов через предохра-нительные клапаны типа ВV в дымовые в атмосферу
|
Технические средства ПАЗ
1 Срабатывание датчика газосигнализатора взрывоопасной концентрации и включение аварийной вентиляции на отм.0.000.
2 Срабатывание датчика газосигнализатора содержания ПДК вредных веществ в атмосфере рабочей зоне и С33 и включение аварийной вентиляции на отм.0.000. 3 Сигнализации высокого давления (0,03 МПа (0,3 кгс/см), в которых системы скруббирования газов
|
|
|
Возможность отравления обслуживающего персонала парами вредных веществ
|
азотного дыхания аппаратов.
4 Срабатывание предохранительных клапанов ВV-1301, BV-1520, BV-1521 и BV-1601 в дымовые трубы
Организационные и профилактические меры:
1.Определить источник повышения давления или температуры, принять мерык устранению причин.
|
Колонна регенерации уксусной кислоты
|
Повышение давления
в кубе колонны
|
Возможность образования взрывопожароопасной среды внутри аппарата
|
Организационные и профилактические меры
1 Уменьшить подачу сырья в колонну регулятором расхода
2 В случае повышения температуры конденсата в теплообменнике сообщить начальнику смены и сделать запись в оперативном журнале (необходима чистка охлаждающей поверхности).
|
- возможностью выделения в производственные помещения при аварийных ситуациях больших количеств пожароопасных веществ: уксусной кислоты, нормального бутилацетата, тетрабромэтана с последующей возможностью образования взрывоопасных концентраций паров этих веществ в смеси с воздухом;
- возможностью загорания ЛВЖ и ГЖ, применяемых на производстве;
- возможностью самовозгорания отложений органических веществ (нормального бутилацетата) в горячем состоянии на воздухе.
В целях недопущения случаев загорания, пожаров необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
- знать места расположения пожарных извещателей, огнетушителей, других систем и средств пожаротушения, уметь ими пользоваться, осуществлять наблюдение за их наличием и исправностью;
- хранить промасленный обтирочный материал в металлических ящиках с плотно закрывающейся крышкой;
- проводить своевременную уборку территории, площадок от мусора;
- не допускать течи, пропуски и подтёки продуктов, переливы емкостей.
Производственные помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения, которые используют для локализации и ликвидации загораний, а также пожаров в начальной стадии их развития.
В качестве первичных средств пожаротушения в цехе применяют следующие средства пожаротушения: вода, пар, сухой речной песок, асбестовое полотно, огнетушители.
Огнетушители, ящики для песка, ведра, ручки для лопат и топоров должны быть окрашены в красный цвет.
Нельзя тушить водой карбид кальция, щелочные материалы и другие вещества, которые при взаимодействии с водой воспламеняются или выделяют горючий газ.
Нельзя тушить водой электрооборудование, находящееся под напряжением.
Первичные средства пожаротушения размещают по производственным участкам, зданиям, сооружениям и сдают по описям руководителю участка, который в дальнейшем несет ответственность за их сохранность и постоянную готовность к действию.
Сменный персонал цеха должен знать расположение первичных средств пожаротушения и уметь их правильно применять.
Контроль за наличием, исправностью и правильностью использования первичных средств пожаротушения в цехе осуществляет начальник цеха.
Запрещается использовать средства пожаротушения не по прямому назначению. Персонал цеха должен знать устройство и принцип действия установок пожаротушения, следить за их постоянной готовностью к действию, уметь приводить их в состояние готовности, уметь осуществлять их дистанционный и местный пуск, знать расположение автоматических и ручных пожарных извещателей. Персонал обязан знать свои действия при включении автоматических установок пожаротушения.
Первичные средства тушения пожара следует размещать вблизи мест наиболее вероятного их применения с обеспечением к ним доступа.
Каждое производственное помещение рекомендуется обеспечивать огнетушителями одного типа.
10 Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих
10.1 Средства индивидуальной защиты
Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, обслуживающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты:
- специальной одеждой: хлопчатобумажные костюмы рукавицы, защитные очки, технические перчатки, каски, обувь, подбитая гвоздями, не дающими искр;
- фильтрующими противогазами марки “БКФ”, защищающими органы дыхания от кислых и органических паров и газов;
- шланговыми противогазами ПШ-1, применяемыми при проведении ремонтных и аварийных работ при содержании кислорода в воздухе менее 18 % об. и содержании вредных газов и паров более 0,5 % об., а также при работе внутри аппаратов, колодцах и других заглубленных местах.
10. 2 Коллективные средства защиты работающих
Установка получения технической ТФК представляет собой объект повышенной опасности, в связи с этим установка должна быть обеспечена следующими средствами коллективной защиты:
- горячие поверхности аппаратов, приборов и трубопроводов должны быть изолированы;
- все движущие части насосов и вентиляторов должны иметь защитное ограждение.
11 Промышленная экология
Технология получения терефталевой кислоты методом каталитического окисления параксил ола кислородом воздуха связана с образованием определенного количества газообразных, жидких и твердых отходов.
Учитывая, что технологический процесс производства ТФК непрерывный, образование вредных веществ и отвод сточных вод в течение суток осуществляется непрерывно. По технологии залповые выбросы в атмосферу и канализацию отсутствуют. Образующиеся разовые выбросы в атмосферу и отвод сточных вод во время пуска и остановки осуществляются через существующие системы очистки и сбора.
Абгазы в атмосферу поступают с воздухом местной и общеобменной вентиляции через выбросные вентиляционные шахты и технологические воздушники, расположенные над кровлей зданий производственных корпусов.
Сточные воды формируются от воды охлаждения насосов, компрессоров и мешалок, отработанной воды анализаторных помещений, охладителей конденсата, воды щелочной промывки системы, от мытья полов.
Для сокращения вредных выбросов в атмосферу и водоемы приняты следующие технические решения:
Выделяющиеся на стадии окисления параксилола реакционные газы содержат уксусную кислоту, метилацетат, бромистые соединения. Отработанные реакционные газы проходят систему конденсаторов, где происходит конденсация паров уксусной кислоты. Далее, несконденсировавшиеся отработанные газы охлаждаются в холодильнике и поступают в скруббер отработанного газа, который орошается обессоленной водой. Полученная разбавленная уксусная кислота концентрацией 54% масс подается в отделение регенерации и после регенерации возвращается в процесс.
Из скруббера отработанные газы поступают в попеременно работающие адсорберы для осушки и окончательной очистки от метилацетата, п-ксилола,
бромистых соединений. Очищенный отработанный газ, состоящий на 94,5% об. из азота, используется частично в процессе в качестве транспортного газа и в турбодетандерах для выработки электроэнергии. Из системы пневмотранспорта ТФК отработанный газ, пройдя циклонный сепаратор и мешочный фильтр, выбрасывается в атмосферу. Степень улавливания пыли ТФК составляет 99%.
Для уменьшения выбросов в атмосферу на сушке ТФК принят замкнутый цикл азота.
Сброс газов и паров от предохранительного клапана реактора окисления и абсорбера осуществляется в атмосферу через сепаратор, который орошается обессоленной водой .
Газовые сдувки от аппаратов, центрифуг, конденсаторов поступают в скрубберы отходящих газов, где очищаются от паров уксусной кислоты. Очищенные газовые сдувки выбрасываются в атмосферу через технологический воздушник.
Газовые сдувки отделения регенерации уксусной кислоты и катализатора охлаждаются в конденсаторе, для удаления уксусной кислоты и выбрасываются в атмосферу через технологический воздушник.
Для сокращения выбросов в атмосферу схемой предусмотрены следующие мероприятия:
применение на насосах и перемешивающих устройствах торцевых уплотнений с подачей уплотнительной жидкости;
дыхание аппаратов, содержащих вредные вещества, выведено на промывные скрубберы;
применение надежного герметичного оборудования с максимальной механизацией процессов, а также транспортировка ТФК с помощью пневмотранспорта;
Образующиеся непрерывные и периодические сточные воды собираются двумя отдельными системами трубопроводов соответственно по корпусам.
Для уменьшения объема сточных вод технологической схемой предусмотрены следующие мероприятия:
для снятия избытка тепла предусмотрено оборотное водоснабжение;
для уменьшения расхода оборотной воды на стадии регенерации растворителя для конденсации паров нормального бутилацетата применяется аппарат воздушного охлаждения;
С целью предотвращения разливов все оборудование, содержащее вредные вещества, устанавливаются в поддонах.
В производстве технической ТФК образуются следующие твердые отходы:
Отработанный силикагель (4 класс опасности), после отработки вывозится в полиэтиленовых мешках на полигон захоронения отходов.
Отработанный активированный уголь (4 класс опасности), вывозится на установку термического обезвреживания отходов производств ТФК и ЧТФК.
Вода от промывки оборудования собирается в емкости и далее направляется на биохимическую очистку сточных вод.
12 Экономическое обоснование проекта
Целью экономического раздела является определение затрат на модернизацию ректификационной колонны путем замены массообменных устройств с колпачковых тарелок на клапанные, а также определить экономический эффект от модернизации.
Основные информационные данные
Исходные данные для расчётов:
Производительность установки по сырью
|
250 тыс. т/г
|
Производство (указать) непрерывное/периодическое
|
Календарное время
|
365дн.
|
Время простоя оборудования
в ремонте и по технологическим причинам
|
30дн.
|
Время работы установки в год
|
335дн. (8040ч.)
|
Продолжительность смены
|
8 часов
|
|
|
Сводный материальный баланс установки составляется на основе данных раздела 5.
|
|
|
Скачать 1.48 Mb.