Главная страница
Навигация по странице:

  • 12.5 Расчет сметы затрат

  • 12.6 Расчёт инвестиций в оборотный капитал (средства)

  • 12.7 Расчёт выручки

  • ДИПЛОМ КАПКАЕВ 1 - копия. Терефталевая кислота (тфк) является важнейшим мономером в производстве полиэфиров, полиоксадиазолов, алкидных смол, пластификаторов и других полимерных материалов


    Скачать 1.48 Mb.
    НазваниеТерефталевая кислота (тфк) является важнейшим мономером в производстве полиэфиров, полиоксадиазолов, алкидных смол, пластификаторов и других полимерных материалов
    Дата20.04.2022
    Размер1.48 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаДИПЛОМ КАПКАЕВ 1 - копия.docx
    ТипДокументы
    #487895
    страница8 из 9
    1   2   3   4   5   6   7   8   9

    12 4 Расчет затрат на энергоресурсы
    Таблица 12.7 – Расчет потребности электроэнергии


    Наименование работающего энергопотребляющего оборудования

    Кол.*, шт.

    Ед. мощность, кВт

    Суммарная мощность, кВт

    Эффективное время работы оборудования, ч

    Теоретическая потребность в электроэнергии, кВт∙ч

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    насос

    3

    90

    270

    8160

    2 203200



















    Итого













    2 203200

    Всего с учётом загрузки и потерь













    2 600 000


    Таблица 12.8 – Расчет затрат на энергоносители до модернизации и после модернизации


    Наименование материально-технических средств

    Единица измерения

    Норма расхода на 1 т сырья

    Годовой расход, тыс. т

    Цена за единицу, руб.

    Сумма, тыс. руб.

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    Электроэнергия, кВт/ч

    кВт∙ч/т

    994

    273350

    3.38

    932923,00

    Пар технический 130S, Гкал

    нм3/т

    1,05

    288,75

    1435.0

    414356.25

    Пар технический 15S, Гкал

    нм3/т

    1,72

    473

    1109,75

    524911.75

    Вода техническая,

    м3/т

    22,76

    6259

    12.8

    80115.2

    Итого:




    -

    -

    -

    1 952 306,20


    Все затраты энергохозяйства рассчитываются для каждого производства на основе объема потребления по каждой технологической установке.

    Расчет годового расхода электроэнергии на двигательные и технологические цели производится по следующей формуле:


    Э = = … кВт·ч (12.4 )




    до модернизации и после модернизации:

    Э = = 273350000 *0.7/(0.95* 0.98) =205526.32 кВт·ч,

    где Кспроса – коэффициент спроса, учитывающий неравномерность работы двигателей и оборудования (принимается в пределах 0,6-0,8);

    Ксопр.эл.сети – коэффициент потерь в электросетях (принимается по данным действующего предприятия, примерное значение 0,95);

    Кдв – коэффициент потерь в электродвигателе (принимается по данным действующего предприятия).

    Удельная норма расхода электроэнергии определяется по формуле:

    Нэл = = … тыс. кВтч / т. (12.5 )




    до модернизации и после модернизации:

    Нэл = 1187652.79/250000 =4700 кВтч / т.

    Пар технологический. Суммарную удельную норму расхода пара рассчитывают по формуле:


    Нпар = = … Гкал \ т, (12.6 )



    где Qпар – потребность в паре, установленная по цеху за сутки или час в тепловых балансах, Гкал;

    α – потери в паропроводах, равные 2-4 %;

    В – выпуск продукции в натуральных единицах за сутки или час, ед.

    Пар технологический. 130S до модернизации и после модернизации:
    Нпар = = 288750 (1 +2.5/100)/250000 =1.18Гкал \ т,

    Пар технологический. 150S до модернизации и после модернизации:

    Нпар = = 473000 (1 +2.5/100)/250000 =1.94Гкал \ т,

    Суммарная удельная норма расхода воды на технологические цели определяется по формуле:

    Нвод = = … м3/т / тн, (12.7 )




    где Qвод – суммарный суточный или часовой расход воды по операциям, м3.

    до модернизации и после модернизации:

    Нвод = 6259000/250000= 25.03м3/т / тн,
    12.5 Расчет сметы затрат
    Таблица 12.8 – Смета затрат на регенерацию уксусной кислоты


    Наименование статей затрат

    Сумма, руб. до модернизации

    Сумма, руб. после модернизации

    Структура в %,

    1

    2




    3

    I.Прямые переменные затраты










    1.Сырье и материалы

    8 019 237 380

    8 019 237 380

    -

    2.Затраты на энергоносители

    1272943,60

    1272943,60

    -

    3.Возвратные затраты

    0

    0

    -

    4. Внутризаводская перекачка (1 % от статьи 1 или по данным завода)

    8019237.38

    8019237.38

    -

    Итого:

    8 028 529 560.08

    8 028 529 560.08

    100,0

    5.Годовой фонд оплаты труда производственных рабочих

    37 657 414.2

    37 657 414.2

    -



    Продолжение таблицы 12.8

    1

    2

    3

    4

    6.Страховые отчисления производственных рабочих (32% от п.5)

    12050372.54

    12050372.54

    -

    Итого расходов на оплату труда (п.4 + п.5):

    49 707 786.74

    49707786.74

    -

    Итого переменных затрат

    8 028 529 560.08

    8 028 529 560.08

    100,0

    II.Условно постоянные затраты










    7.Годовой фонд оплаты труда руководителей и специалистов

    10110670.92

    10110670.92

    -

    8.Страховые отчисления руководителей (32% от п.7)

    3 235 414.70

    3 235 414.70

    -

    Итого расходов на оплату труда (п.6 + п.7):

    13346085.61

    13346085.61




    9.Амортизационные отчисления

    1 165 800

    1 165 800 +7 544 200

    747.1

    10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

    6  403 52.5

    6 456 57.1

    101%

    11. Цеховые расходы

    -

    -

    -

    12.Общепроизводственные расходы

    1 707 940.31

    1 707 940.31

    100%

    13. Прочие расходы

    1 707 940.31

    1 707 940.31

    100%

    Итого постоянных затрат:

    81884479.45

    90183099.45

    110,4

    Всего переменных и постоянных затрат (производственная себестоимость):

    8150289388.46

    8959837242.08

    109,9

    Себестоимость 1 тонны целевого продукта

    90188.40

    89770.28




    Расчёт оборотных средств (капитала):

    67 909 363.23

    74 592 727.02





    Себестоимость (с/с) 1 тонны целевого продукта рассчитывается делением строки «Всего переменных и постоянных затрат (производственная себестоимости)» на выход продукта по данным материального баланса:

    8150289388.46: 104070= 90188.40 руб./тн до модернизации

    8959837242.08 : 106290= 89770.28 руб./тн после модернизации;.

    Прирост затрат: 8 959 837 242.08- 8 150 289 388.46= 8 0954 7853.99 руб.

    12.6 Расчёт инвестиций в оборотный капитал (средства)
    Расчёт инвестиций в оборотный капитал ведем по данным аналогичных действующих предприятий, но так как эти данные носят закрытый характер, то предлагается принимать от 10 % (как минимальная величина) до 25 % (по данным предприятий) от среднемесячной величины затрат по смете за минусом амортизационных отчислений до модернизации и после модернизации:

    [(8 150 289 388.46 - 1 165 800) : 12] х 0,1 = 67 909 363.23 руб.

    [(8959837242.08 – 8 710 000) : 12] 0,1 = 74592727.02 руб.

    Прирост оборотного капитала: 8 933 582 432.88 -8 124 097 447.22 = 6 683 363.78 руб.
    12.7 Расчёт выручки
    Таблица 12.9 – Расчет валовой выручки


    Наименование продуктов

    Цена, руб./т


    По данным до модернизации

    Цена, руб./т


    По данным после модернизации

    Объём тов. продуктов

    ВВ,

    млн. руб.

    Объём тов. продуктов

    ВВ,

    млн. руб.

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    Регенерированная уксусная кислота

    106841.8

    104070

    9655.251 

    106841.8

    106290

    10663.72

    Всего







    9655.251 







    10663.72

    Прирост валовой выручки, руб.

    60 733 000


    1   2   3   4   5   6   7   8   9


    написать администратору сайта