краска. Учебник рекомендовано

• Название: Учебник рекомендовано
• Анкор: краска
• Дата: 28.03.2022
• Размер: 2.01 Mb.
• Имя файла: v.a-smirnov-materialovedenie-otdelochnye_raboty.docx
• Тип: Учебник; #421063
• страница: 25 из 38

Добавка активного кремнезема 35 % от массы кремне­

фтористого натрия

Для прослойки и заполнения швов в кислотостойких покрытиях из штучных материалов рекомендуется следующий состав, части

по массе:

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ 2

ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ 2

г 54

I 54

ft 54

ft 54

от 61

о 61

®1Шй Щ Ш ® ^НА основе ■ ■ ■. :. 225

Кислотоупорные растворы приготавливают непосредственно на объекте в сухом, теплом помещении при температуре не ниже 10 °С. Перед приготовлением растворов подготавливают их составля­ющие. Порошкообразный наполнитель, кремнефтористый натрий и добавку активного кремнезема просеивают через тонкое сито и тщательно перемешивают в заданной пропорции. При необходи­мости в жидкое стекло вводят добавки (фуриловый спирт, парафин и др.). Все составляющие кислотоупорных растворов дозируют обя­зательно по массе; жидкое стекло можно дозировать по объему, но с учетом его плотности. В смеситель загружают сначала сухие со­ставляющие (песок, смесь тонкомолотого наполнителя и при необхо­димости — добавку активного кремнезема) и перемешивают их в те­чение 3...4 мин. Затем загружают жидкое стекло или его смесь с до­бавками и перемешивают состав дополнительно в течение 3...5 мин. Лучше всего заблаговременно приготовить сухую смесь, которую можно хранить до 3 сут. По мере надобности ее засыпают в смеси­тель и затворяют жидким стеклом в нужной пропорции.

Кислотоупорная смесь должна быть однородной и иметь под­вижность 2...5 см. Добавлять в готовую смесь жидкое стекло, воду или наполнитель не разрешается. Растворную смесь готовят в та­ком количестве, которое может быть израсходовано не более чем за 40 мин. Если при пробных замесах смесь загустевает до истечения 40 мин, это свидетельствует об избытке кремнефтористого натрия и в следующих замесах его долю необходимо немного уменьшить.

Приготовление кислотоупорных растворов и работа с ними тре­бует соблюдения специальных мер безопасности. К этим работам допускается только специально обученный персонал, обеспечен­ный защитной одеждой, очками, респираторами, брезентовыми ру­кавицами.

Хранят жидкое стекло и кремнефтористый натрий в емкостях с плотно закрывающимися крышками. При приготовлении сухой смеси следует по возможности избегать пыления кремнефтористо­го натрия. Если на кожу попадут брызги жидкого стекла, кремнеф­тористого натрия, фурилого спирта, эти места тщательно промыва­ют водой.

В местах приготовления кислотоупорных растворов и работы с ними нельзя хранить и принимать пищу.

Производственные помещения перед началом и после оконча­ния работ необходимо проветривать.

Армированные растворы. Эти растворы применяют для ошту­катуривания по металлической сетке. При их приготовлении в со­став смеси вводится добавка волокнистых материалов, которые способствуют лучшему сцеплению раствора с сеткой. В качестве волокнистых добавок используют:

• 
  шерстяные и синтетические отходы ткацкого производ­ства;
  
• 
  асбест и др.
  

При приготовлении растворов сначала тщательно перемешива­ют добавку с сухой цементно-песчаной смесью, потом затворяют смесь водой или известковым молоком. В некоторых случаях добав­ку сначала перемешивают с известковым молоком. Армированные растворы приготавливают состава 1:3 (по объему); цементно- известковые — 1: 0,1: 3 и 1: 0,25: 3, вводя в них0,5... 1,0 части арми­рующей добавки.

Растворы для оштукатуривания печей. Для оштукатуривания кирпичных печей, каминов и кухонных очагов в большинстве слу­чаев применяют глиняные растворы с песчаным заполнителем. Со­став этих растворов зависит от жирности глины; если глина сред­ней жирности, то раствор может быть состава 1:2 (по объему).

Наиболее эффективными являются смешанные растворы с до­бавкой низкосортного асбеста, особенно глиноизвестковые или глиноцементные составы 1:1:2 (по объему) с добавкой 0,1 части асбеста. При составлении таких растворов асбест перемешивают с песком или цементно-песчаной смесью, а затем затворяют смесь глиняным или известковым молоком. Толщина общего слоя штука­турки — 10... 15 мм.

Растворы для теплоизоляционных штукатурок. Эти растворы с малой теплопроводностью получают из растворов с легкими пори­стыми заполнителями, например, перлитовым песком. Способы приготовления и составы этих растворов принципиально не отли­чаются от способов приготовления и составов растворов с обычным песчаным заполнителем, обычно несколько увеличивается время перемешивания.

Помещения с повышенной влажностью (например, бани) ошту­катуривают растворами следующего состава, части по массе:

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ 2

ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ 2

г 54

I 54

ft 54

ft 54

от 61

о 61

®1Шй Щ Ш ® ^НА основе ■ ■ ■. :. 225

Для оштукатуривания сухих помещений используют раствор из одной части цемента и трех частей опилок, пропитанных известко­вым молоком. Иногда к этому раствору добавляют одну часть при­родного или шлакового песка.

Акустические растворы. Их используют для штукатурки, обе­спечивающей снижение уровня шума в таких помещениях, как ра­диостудии, концертные залы и т.д. Для этой цели используют лег­кие растворы со средней плотностью 600... 1 200 кг/м³, заполните­лем в которых служат пористые пески крупностью 3...5 мм, получае­мые из пемзы, шлаков, вспученного перлита, керамзита и др.

Для устройства акустических и теплоизоляционных штукатурок можно использовать готовые гипсоперлитовые смеси, выпуска­емые некоторыми заводами. В состав таких смесей входит песок из вспученного перлита, вяжущее (гипсовое или ГЦПВ) и замедлитель схватывания.

Перлитовый песок способствует образованию в затвердевшем растворе существенного объема открытых (незамкнутых) пор, не­обходимых для лучшего звукопоглощения.

Для огнезащитных штукатурок дополнительно в сухую смесь вводят асбест или минеральные гранулы.

Рентгенозащитные растворы. Эти растворы применяют для оштукатуривания рентгеновских кабинетов и помещений, в кото-

рых ведутся работы, связанные с рентгеновским или у-излучением. j Эти растворы имеют плотность более 2 200 кг/м³. Штукатурка из j них заменяет обшивку свинцовыми листами. В рентгенозащитных "% растворах в качестве вяжущих материалов применяют портландце- % мент и шлакопортландцёмент и специальные весьма тяжелые за- \ полпители: барит, железные руды, свинцовую дробь. Состав раст- | вора и толщина штукатурного слоя зависят от мощности излучения | и в каждом отдельном случае указываются в проекте. Может быть | рекомендован следующий состав баритового раствора, части по А массе: ■ ' ■ - I

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ 2

ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ 2

г 54

I 54

ft 54

ft 54

от 61

о 61

®1Шй Щ Ш ® ^НА основе ■ ■ ■. :. 225

Добавку ПВА дисперсии вводят для улучшения удобоукладыва- емости раствора и его сцепления с отделываемой поверхностью.

По своим свойствам баритовые растворы близки к обычным штукатурным, но схватываются медленнее и имеют значительно большую среднюю плотность. В связи с этим штукатурный намет может сползать. Поэтому баритовый раствор наносят тонкими сло­ями толщиной 4...6 мм на поверхность, предварительно огрунто- ваннуто клеевыми составами.


5.4.
ШТУЧНЫЕ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Использование облицовочных листовых материалов и плит спо­собствует существенному повышению эффективности отделочных работ в строительстве, поскольку при их применении значительно снижаются трудовые затраты при отделке поверхности. Выпуска­емые промышленностью листовые и плиточные отделочные мате­риалы, как правило, имеют высокую Степень заводской готовности и не требуют огрунтовки, оштукатуривания, шпатлевания и окра- iски. Данные материалы Достаточно просты, гигиеничны и имеют высокие эксплуатационные качества. Кроме того, они легко подда­ются механической обработке — резанию и пилению, что суще­ственно упрощает отделочные работы.

Свойства облицовочных материалов на минеральных вяжущих в значительной степени определяютсявидом вяжущего и наполнителя.

Изделия из гипсовых вяжущих. Эти изделия Из-за невысокой \ водо- и морозостойкости применяют для отделки стен и потолков

внутренних помещений с сухим или нормальным темнературно- влажностньтм режимом эксплуатации.

Наиболее широко применяют гипсокартонные листы и плиты обычные и с декоративной отделкой поверхности; а также декора­тивные акустические плиты. Гипсовые изделия легко обрабатыва­ются: их можно распиливать дисковой пилой с мелкими зубьями и ножовкой по металлу, сверлить в них отверстия стальными сверла­ми, обстругивать рубанком кромки.

Гипсокартонные листы изготавливают из гипсового вяжуще­го марки не ниже Г-4 с минеральными или органическими добавка­ми, воды и картона, которым оклеивают листы с двух сторон. Глад­кая поверхность картонной оклейки позволяет без предваритель­ной подготовки окрашивать ее красками или оклеивать обоями. Примечательно, что прочность сцепления гипса с картоном на­столько велика, что при попытке отделить картон от гипса расслаи­вается сам картон или разрушается гипсовый камень.

Ги I юокартонные листы прямоугольной формы имеют следую­щие размеры, мм:

Длина 2500...4300

Ширина 600 и 1 200

Толщина 8...25

В зависимости от вида кромки выпускают листы двух типов: ПК — с прямыми продольными кромками и УК — е утонченной (скошенной) кромкой с лицевой стороны (скос кромки представля­ет собой катет размером 50,0 х 2,5 мм). >

На лицевой поверхности листов не допускаются загрязнения, масляные пятна, волнистость, отбитость углов и повреждения про­дольных кромок. Влажность листов не должна превышать 1 %. Проч­ность листов на изгиб, оцениваемая по величине разрушающей на­грузки, возрастает с увеличением толщины листов и составляет

250. 
     . 520 Н.
     

Средняя плотность листов, предназначенных для перегородок, не более 850 (высшая категория качества) и 950 кг/м³ (первая кате­гория качества).

К гипсобетонным поверхностям и известковой штукатурке гип­сокартонные листы приклеивают пеногипсовыми или пенозоло- гипеовыми мастиками, причем общая площадь, занимаемая масти­кой, должна составлять не менее 10 % площади листа. К бетонным поверхностям листы крепят мастИками на органических вяжущих, к деревянному каркасу — оцинкованными или проолифленными гвоздями с широкой шляпкой или шурупами, к металлическому или асбестоцементному каркасу — самонарезающими винтами. Уло­женные в горизонтальный штабель листы должны храниться в по­мещении с сухим или нормальным влажностным режимом.

Панели отделанные гипсокартонные (ГЮГ) отличаются от обычных гипсокартоштых листов тем, что их лицевая поверхность имеет декоративную отделку и не требует последующей; окраски или оклейки обоями. В зависимости от вида декоративной отделки выпускают панели четырех типов:

• 
  ПОГ-1 — панели, отделанные самоклеющейся поливи­нилхлоридной цветной пленкой;
  
• 
  ПОГ-П — панели, оклеенные пленкой «Изоплен»;
  

в ПОГ-ТТ1 — панели, оклеенные пленкой «Дивилон»;

• 
  ПОГ-IV — панели, оклеенные пленкой «Винистен» с ре­льефной фактурой поверхности.
  

Для приклеивания пленок применяют дисперсию ПВА иди дис­персный клей АДМ-К. Прочность склейки декоративного покрытия с картоном должна быть выше прочности картона на разрыв.

Размеры панелей ПОГ составляют, мм:

Длина....... 2 500...3 300

Ширина, 500 и 600

Толщина гипсокартонных листов до приклеивания декоратив­ного слоя— 10, 12, 14 и 16 мм. Крепление панелей ПОГ к облицовы­ваемым поверхностям не отличается от крепления гипсокартонных листов. Для отделки стыков между панелями применяют поливи­нилхлоридные рейки. Поверхность панелей, загрязненную в про­цессе эксплуатации, можно промывать водой и мыльным раство­ром.

Гипсовые плиты декоративные (ГПД) применяют для отделки внутренних стен и потолков гражданских, промышленных и культурно-бытовых административных зданий.

Для Изготовления плит применяют гипсовое вяжущее, в которое могут вводиться заполнители и красители. Для повышения прочно­сти и других целей плиты армируют оцинкованным железом, стек­ловолокном, стеклосеткой и другими материалами. При испытании на изгиб плиты выдерживают разрушающую нагрузку, равную че­тырехкратной массе плиты в сухом состоянии. Поверхность плит имеет форму квадрата со стороной 600 мм, а их толщина составляет 15, 20 и 25 мм.

Лицевая поверхность плит,ГПД может быть окрашенной и не­окрашенной, с рельефным рисунком или гладкой. Для придания ли­цевой поверхности гидрофобных свойств ее обрабатывают водоза­щитными составами. С тыльной стороны плиты могут иметь не­сквозные отверстия для снижения массы. Для крепления плит ис­пользуются те же приемы, что и для гипсокартонных листов. Уло­женные на ребро плиты транспортируют и хранят в картонных ящиках с эластичными прокладками.

В качестве вяжущего для декоративных плит может быть ис­пользован фосфогипс. Фосфогипсовые плиты отличаются от плит на обычном гипсовом вяжущем только большей толщиной (30 мм).

Звукопоглощающие литые гипсовые плиты применяют для устройства подвесных потолков и облицовки стен гражданских, промышленных и культурно-бытовых зданий с сухйм и нормаль­ным влажностным режимом. Плиты (рис. 5.13) представляют собой сложную конструкцию, состоящую из гипсовой литой перфориро­ванной плиты и звукопоглощающего материала с прокладкой меж­ду ними.

Основой материала служит гипсовая перфорированная плита толщиной 5 мм с ребрами, в которой с шагом 12 мм устроены отвер­стия диаметром 6 мм. Для повышения прочности гипсовую основу армируют рублеными стеклянными волокнами, оцинкованной алюминиевой проволокой или другими нержавеющими материа-




Рис. 5.13. Крепление звукопоглощающих облицовочных литых гипсовых плит:

1 — перекрытие; 2 — несущий профиль; 3 — гипсовая плита; 4 — от­верстия; 5 — хлопчатобумажная ткань; 6 — алюминиевая фольга; 7 — минераловатная плита




лами. Гипсовую плиту дублируют со звукопоглощающим материа­лом, в качестве которого применяют минераловатные плиты или цлиты из стеклянного штапельного волокна. В качестве прокладок к звукопоглощающему материалу могут использоваться бумага! стеклрбумага, бумага для фильтрации смазочно-охлаждающих жидкостей.

С тыльной стороны плиты устраивают огнестойкую защитную оболочку из алюминиевой фольги, а лицевую поверхностьокраши­вают эмульсионными красками.

Выпускают два типа плит размерами, мм:

Основные........,........................................;..................,.;. 600 х 600 х 30 (40)

Доборные600 х 300 х 30 (40)

На лицевой поверхности плит не допускаются трещины и пятна, Влажность плит не должна быть более 5 %. Плита должна выдержи­вать изгибающую нагрузку, равную четырехкратной массе плиты. Крепление плит производят оцинкованными гвоздями, шурупами или захватными крючками в соответствии с рабочими чертежами. При транспортировании и хранении плит не допускается их увлаж­нение.

Изделия на цементном вяжущем. Эти изделия в зависимости от их компонентного состава и конструктивных особенностей применя­ют для внутренней отделки и наружной облицовки зданий и сооруже­ний.

Наиболее распространенный вид материалов данной группы — ас­бестоцементные изделия, которые получают из смеси цемента, корот­коволокнистого асбеста 3—6-й групп и воды.

В этих материалах асбест играет роль равномерно распределенной по объему арматуры, а цемент и вода образуют матрицу-камень, в ко­торую заключен асбест.

Добавка в цементный камень асбеста (10...20% по массе) значи­тельно повышает прочность материала, особенно на изгиб, что позво­ляет формовать из асбестоцемента тонкие листы. Преимуществами асбестоцемента являются:

• 
  негорючесть;
  
• 
  малые водопроницаемость, тепло- и электропровод­ность.
  

Его можно пилить, шлифовать, сверлить. Поверхность изделия из него гладкая, и ее можно без особой подготовки окрашивать красками и эмалями или оклеивать Обояйи и пленками.

В последнее время высказывается мнение о якобы экологиче­ской вредности асбестосодержащих материалов. На самом деле это совсем не так, поскольку асбест в этих материалах находится в свя-

занном состоянии и практически не выделяется н окружающую среду. ;^;

Окрашивание асбестоцементных изделий вообще сводит воз­можность выделения асбеста к нулевому порогу. При окрашивании изделий следует иметь в виду, что их поверхность имеет щелочную реакцию, поэтому применять масляные и другие нещелочестойкие краски не следует. Обычно для этой цели используют водоэмульси­онные етирол-бутадиеновые краски и эмали ПВХ: Недостаток асбе­стоцементных изделий — невысокая ударная прочность и хруп­кость.

Промышленностью выпускается широкая номенклатура изде­лий из асбестоцемента. В облицовочных работах применяют асбе­стоцементные плоские листы (обычные и с декоративной отдел­кой), плитки и акустические плиты.

Асбестоцементные плоские листы в зависимости от способа изготовления подразделяют на прессованные и непрессованные и выпускают двух сортов: А — высшего и Б — первого. Лицевая, по­верхность их может быть гладкой или тисненой (рельефной), не­окрашенной или окрашенной водостойкими цветными эмалями. Могут выпускаться листы и с другими видами отделки.

Габаритные размеры листов колеблются в широких пределах, мм: от 3 600 х 1 500 до 2 000 х 1 200 при толщине 4... 12 (они могут из­меняться по требованию потребителя). Листы должны иметь пра­вильную прямоугольную форму и прямолинейные кромки; отклоне­ния линейных размеров не должны превышать по длине ±10 и по ширине +6 мм; коробление плоскости листов должно быть не более 0,6 мм.

.Для прессованных листов предел прочности при изгибе составля­ет не менее 23...25 МПа, непрессованных — 18...20 МПа. Требова­ния по морозостойкости для прессованных листов — 50 циклов за­мораживания и оттаивания, для непрессованных — 25 циклов. Сред­няя плотность в сухом состоянии прессованных листов — не менее 1 800 кг/м³, непрессованных —- 1 600... 1 700 кг/м³. При влажности

10. 
    . 12% масса прессованных листов в зависимости от размеров и толщины колеблется в пределах 21... 138 кг, непрессованных — 19... 125 кг. Лицевая поверхность листов должна быть ровной и гладкой, напей не допускаются трещины, отколы, сдиры пленки и посторон­ние включения. На окрашенной лицевой поверхности не должно быть подтеков и неокрашенных участков. Офактуренные листы должны иметь четкий рисунок и равномерную глубину рельефа.
    

, Непрессованные и прессованные неокрашенные асбестоцемент­ные листы (гладкие и рельефные) применяют для внутренней отдел-

кй стен, перегородок и потолков вспомогательных промышленных зданий. В отдельных случаях их используют для внутренней отделки общественных зданий. Гладкие и офактуренные листы с окрашенной лицевой поверхностью используют:

• 
  для облицовки панелей в санитарных узлах, кухнях и дру­гих помещениях с повышенной влажностью;
  
• 
  для внутренней облицовки стен, перегородок и потолков в жилых, общественных и промышленных зданиях.
  

Для облицовки наружных стен деревянных зданий применяют цветные асбестоцементные листы, реже их используют для обли­цовки внутренних конструкций гражданских и промышленных зда­ний.

Для крепления листов применяют шурупы, специальные расклад­ки И другие крепежные материалы. Для облицовки стен обществен­ных зданий выпускают асбестоцементные листы «Декап» и плитки габаритными размерами 150 х 150 х 4 мм с декоративным пленочным полимерным покрытием.

Для покрытий полов в санитарных узлах, кухнях, магазинах, столо­вых применяют плитки габаритными размерами 100 х 100 х 10 (13) мм различной окраски. Плитки имеют водопоглощение не более 12 %, истираемость — не более 0,25 г/см².

Облицовочные асбестоцементные листы с силикатным по­крытием выпускают габаритными размерами 3 000 х 1 500 мм тол­щиной 6... 15 мм.

Нанесенное на лицевую поверхность листов твердое силикатное покрытие по внешнему виду напоминает керамическую эмаль и мо­жет быть шести основных цветов с разнообразными оттенками. По­крытие устойчиво к истиранию, действию воды и мороза, кипящей воды, средств бытовой химии, не царапается. Аисты обладают повы­шенной огнестойкостью.

Их применяют для внутренней и наружной облицовки различных зданий и сооружений в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. Наиболее эффективно можно использовать листы для отделки ограждения балконов и лоджий, лестничных площадок, Под­земных переходов, ванн и кухонь, а также для изготовления навесных панелей.

К преимуществам асбестоцементных отделочных материалов сле­дует отнести возможность их одновременного использования в кон­струкционных целях, поскольку они способны воспринимать значи­тельные силовые нагрузки.

Асбестоцементные акустические плиты изготовляют из пер­форированных сквозными отверстиями асбестоцементных листов, которые сдублированы со слоем звукопоглощающего материала. В ка­честве звукопоглощающего материала применяют минеральную или стеклянную вату или другие пористые материалы, обтянутые стеклотканью или марлей. Плиты имеют следующие габаритные размеры, мм:

Длина 600... 1 200

Ширина.. 600...800

Толщина 4...7

Площадь сквозной перфорации, которая может быть круглой или щелевой, составляет 8...20% площади плиты. Листы следует предохранять от ударов при погрузке и перевозке.

При хранении листы с отделкой укладывают в стопы попарно лицевой стороной один к другому с бумажной прокладкой между ними.

Асбестоперлитовые листы изготовляют из смеси белого или цветного цементов, перлитового песка и добавки асбеста. Средняя плотность плит составляет не более 1 000 кг/м³. Они легко пилятся и обрабатываются.

Лицевая поверхность плит может быть гладкой или тисненой, окрашенной или неокрашенной. Выпускают плиты следующих га­баритных размеров, мм:

Длина 500... 1 200

Ширина 500...600

Толщина 4...8

Плиты обладают хорошей звукопоглощающей способностью; их применяют для внутренней облицовки потолков, стен и перегоро­док, а также для огнезащитных ограждающих конструкций.

Цементно-стружечные плиты производят из смеси портланд­цемента, тонкомерных древесных частиц хвойных или лиственных пород и химических добавок, обеспечивающих сохранность дре­весного компонента.

После перемешивания однородную смесь прессуют в полотна толщиной 8...40 мм, которые затем разрезают на плиты длиной 3 200 и 3 600 мм и шириной 1 200 и 1 250 мм.

Плиты Выпускают двух марок: ЦСП-1 и ЦСП-2, первая из кото­рых характеризуется большей прочностью при изгибе. Плиты име­ют плотность 1 100... 1 400 кг/м³, водопоглощение за 24 ч — не более 16 %; после 50 циклов замораживания и оттаивания потеря их проч­ности должна составлять не более 10 %. Разбухание по толщине по­сле 24 ч выдержки в воде должно быть не более 2 %. Плиты доста­точно биостойки, огнестойки, нетоксичны, легко обрабатываются, имеют приятный внешний вид.

В жилищно-гражданском и промышленном строительстве плиты применяют для облицовки внутренних и наружных стен, обшивок каркасныхперегородок.подвесныхпотолков, санитарно-технических кабин, устройства экранов, ограждений, элементов пола и др. Неред­ко по качеству и эффективности использования цементно-стружеч­ные плиты превосходят другие плиточные материалы.

При эксплуатации внутри помещений с сухим и нормальным влажностным режимом плиты отделывают лакокрасочными мате­риалами, оклеивают обоями или декоративными пленками. Для предотвращения коробления облицовки в наружных условиях экс­плуатации между цлитами должен создаваться деформационный зазор, учитывающий их влажностные деформации.

Крепление плит к облицовываемой поверхности производят скобами, болтами, шурупами.

Бетонные фасадные плиты изготавливают из белых или цвет­ных портландцементов, а также из обычного портландцемента с разбеливающими добавками марок не ниже 400. В качестве запол­нителей используют:

• 
  светлые пески (кварцевые крупные или дробленные из­вестковые);
  
• 
  каменную крошку крупностью 10... 15 мм.
  

При изготовлении цветных плит в смесь вводят щелочестойкие пигменты: охру, умбру, мумию, сурик железный, оксид хрома и др. Примерный состав смеси, части по массе:

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ 2

ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ 2

г 54

I 54

ft 54

ft 54

от 61

о 61

®1Шй Щ Ш ® ^НА основе ■ ■ ■. :. 225

Каменная крошка.... 100... 200

Вода 60...70

Эти плиты применяют для облицовки фасадов. Их лицевые по­верхности могут быть гладкими и рельефными с различной факту­рой. Форма и размеры плит должны соответствовать размерам типо­вых деталей.

Отклонение от размеров плит по длине и высоте (ширине) при размере плит до 1 м составляют ±2 мм, более 1м-— ±3 мм, по толщи­не— не более ±2 мм. Плиты изготавливают однослойными и двух­слойными. Толщина лицевого слоя в двухслойных плитах должна быть не менее 15 мм,

Бетон для плит должен иметь марку по прочности на сжатие не ниже 200, на морозостойкость -— не менее 35 циклов заморажива­ния и оттаивания.

Бетонные мозаичные плитки изготавливают квадратной фор­мы габаритными размерами 400 х 400 х 35 и 300 х 300 х 30 мм с тол­щиной лицевого слоя 20 и 18 мм соответственно. Допускаются откло­нения от размеров плитки:

• 
  по длине и ширине ±1 мм;
  
• 
  по толщине ±2 мм.
  

Лицевой слой плитки выполняют из цветных мозаичных смесей с последующим шлифованием. Следы шлифовки не должны быть заметны с расстояния 1,5 м. На лицевой поверхности плиток не до­пускаются раковины, наплывы и впадины глубиной более 2 мм, ди­аметром более 3 мм.

Предел прочности при сжатии бетона плиток должен быть не менее 30 МПа, предел прочности при изгибе — не менее 4,5 МПа. Водопоглощение плиток по массе — не более 6%, а их истирае­мость — не выше 0,94 г/см². Марки по морозостойкости бетона плиток •— не менее F50.

Мозаичные плитки применяют для декоративных покрытий по­лов в промышленных и общественных зданиях и других сооруже­ниях.

Баритовые плиты изготавливают из бетона на быстротвер- деющем портландцементе и дисперсии ПВА с баритовым запол­нителем.

Плиты применяют для облицовки рентгеновских кабинетов и других помещений, где требуется радиационная защита. Иногда для усиления защитных свойств в исходную смесь вводят специаль­ные Добавки.

Плиты имеют габаритные размеры 400 х 400 х 40 мм и для их кре­пления в боковых гранях выбраны четверти размером 20 х 20 мм, что обеспечивает соединение с перекрытием шва: гребень одной плиты заходит в паз смежной. Плиты крепят анкерами, для кото­рых предусмотрены специальные пазы на верхней и нижней гра­нях плиты. Баритовый раствор, на котором устанавливают плиты, должен хорошо сцепляться с основанием и тыльной поверхностью плит.

Изделия на известковых вяжущих. Эти изделия получают из смеси воздушной извести с мелким (иногда молотым) кварцевым песком и воды. После формования изделия подвергают тепловлаж­ностной обработке в автоклаве, в котором за 6... 10 ч при температу­ре 175... 200 °С в среде насыщенного водяного пара при давлении 0,8 ... 1,3 МПа они набирают достаточно высокую прочность. В усло­виях автоклавной обработки происходит химическое взаимодей­

ствие кремнезема песка, гидрооксида кальция и воды с образовани­ем новых соединений — гидросиликатов кальция, которые обеспе­чивают изделиям не только прочность, но и водостойкость.

Лицевой силикатный кирпич изготавливают прессованием и последующей автоклавной обработкой из смеси:

• 
  извести (6... 8 % в пересчете на активную СаО);
  
• 
  кварцевого песка (92...94%);
  
• 
  воды (7...9%).
  

Цветной кирпич получают введением в смесь щелоче- и атмос­феростойких пигментов. Габаритные размеры кирпича: 250 х 120 х х 65 мм и модульный 250 х 120 х 88 мм, допустимые отклонения по длине и толщине ±2 мм, по ширине ±1 мм. Средняя плотность со­ставляет 1 800... 1 900 кг/м³, водопоглощение — не более 14%, те­плопроводность — 0,7...0,8 Вт/(м- °С). Марки кирпича по прочно­сти на сжатие — 75, 100, 125, 150, 200 и 250; по морозостойкости — F25, F35 и F50.

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными и гладкими гранями однотонного цвета, острыми ребра­ми и прямыми углами, без трещин и включений комьев минераль­ного сырья.

Кирпич выпускают неокрашенным и окрашенным в различные цвета.

Допускается сплошное окрашивание, а также изготовление с цветным лицевым слоем толщиной 10 мм на двух смежных лицевых гранях.

Лицевой силикатный кирпич применяют для лицевой кладки стен жилых, общественных и промышленных зданий, для интерье­ров общественных зданий, вокзалов, магазинов, предприятий об­щественного питания.

Дополнительный декоративный эффект кладки достигается пу­тем различных перевязок кирпича и выбора цвета раствора для расшивки швов.

Звукопоглощающие плиты «Силакпор» (силикат акустический пористый) изготавливают из известково-песчаных смесей, поризо- ванных специальными добавками для получения мелкопористой структуры материла. Средняя плотность плит составляет 300,.. 350 кг/м³; предел прочности при сжатии — не менее 0,78...0,88 МПа; коэффициент звукопоглощения при частоте 125... 4 000 Гц — не менее 0,2.„О,8.

Плиты могут быть неокрашенными и окрашенными следующих габаритных размеров, мм: 450x450x45 (40), а также 400x400 и 300 х 300 при толщине 40 и 45 мм. Лицевая поверхность может иметь

различный фактурный рисунок или щелевую перфорацию. Лице­вая поверхность плит не должна иметь повреждений граней, масля­ных и других пятен.

Плиты упаковывают в ящики из гофрированного картона и в та­ком виде транспортируют и хранят.

Плиты относятся к группе несгораемых материалов. Их исполь­зуют для акустического и декоративного оформления потолков и стен общественных и промышленных зданий с влажностью возду­ха не более 70 %.

Потолки из этих плит выполняют подвесными, а облицовку стен производят на растворе или мастиках.

Изделия на магнезиальных вяжущих. Их применяют в основном для устройства покрытий полов, реже — для внутренней отделки стен.

Ксилолитовые плитки изготавливают прессованием массы, состоящей из магнезиального вяжущего (каустического магнезита) и наполнителя (древесная мука, опилки, тальк, асбест низших групп).

В зависимости от состава массы и давления прессования изде­лия могут иметь среднюю плотность 1 530... 1 670 кг/м³, а плитки с легким наполнителем —не более 1 200 кг/м³.

Плитки для полов выпускаются квадратной формы габаритны­ми размерами 250 х 250 и 200 х 200 мм и толщиной 12... 18 мм. Их предел прочности при изгибе составляет 15...25 МПа, водопогло- щение по массе — не более 7... 14 %. Плитки характеризуются низ­кой истираемостью. Их крепят раствором на магнезиальном вяжу­щем или битумной мастике.

При креплении битумной мастикой для лучшего сцепления по­верхность основания и большую часть тыльной поверхности плит­ки грунтуют составом из одной части битума, разжиженного двумя частями керосина.

Если плитку крепят магнезиальным раствором, то грунтовку выполняют жидким магнезиальным тестом, которое получают за- творением магнезиального вяжущего раствором хлористого каль­ция.

Сильно прессованные плитки можно крепить и на обычных це­ментных растворах.

Надежному сцеплению плиток с раствором способствует рифле­ная поверхность их тыльной стороны.

На 5—6-е сут после настилки покрытия из ксилолитовых плиток протирают ветошью, смоченной в разжиженной скипидаром оли­фе (30% олифы и 70% скипидара), что способствует повышению его водостойкости. После высыхания пол натирают мастикой сле­дующего состава, части по массе:

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ 2

ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ 2

г 54

I 54

ft 54

ft 54

от 61

о 61

®1Шй Щ Ш ® ^НА основе ■ ■ ■. :. 225

Ксилолитовые плитки применяют также для облицовки стен в помещениях, где нет систематического воздействия влаги.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. 
   На какие виды подразделяются минеральные вяжущие веще­ства?
   
2. 
   Перечислите основные технические требования, предъявляе­мые к вяжущим.
   
3. 
   Назовите особенности свойств и применения гипсовых вяжу­щих.
   
4. 
   Укажите виды воздушной извести. Каковы свойства гашеной извести?
   
5. 
   Назовите виды магнезиальных вяжущих. Чем их затворяют? Укажите области их применения.
   
6. 
   Охарактеризуйте общие свойства портландцемента.
   
7. 
   Что такое активность и марка цемента?
   
8. 
   Расскажите о разновидностях портландцемента (белом и цвет­ном], применяемых в декоративных целях.
   
9. 
   Перечислите исходные материалы для растворов и мастик, используемых в отделочных работах.
   
10. 
    Перечислите преимущества и недостатки сухих растворных смесей.
    
11. 
    Назовите добавки, используемые для регулирования свойств строительных растворов.
    
12. 
    Как определить подвижность и водоудерживающую способ­ность растворной смеси?
    
13. 
    Что такое усадка раствора и чем она вызывается?
    
14. 
    Чем отличается штукатурный раствор от кладочного?
    
15. 
    Расскажите об особенностях растворов для устройства об- рызга, грунта и накрывки штукатурного покрытия.
    
16. 
    Что из себя представляют растворы для декоративной камен­ной штукатурки?
    
17. 
    Чем отличаются растворы для штукатурки «сграффито» от растворов для терразитовой штукатурки?
    
18. 
    Охарактеризуйте составы для мозаичных покрытий.
    
19. 
    Какие компоненты входят в состав ксилолитовых растворов?
    
20. 
    Перечислите разновидности специальных растворов и кратко охарактеризуйте их.
    
21. 
    Укажите состав растворов, модифицированных полимерами, и опишите особенности их свойств и применения.
    
22. 
    Объясните, в чем состоит эффективность применения штучных облицовочных изделий.
    
23. 
    Перечислите и охарактеризуйте основные виды облицовочных изделий на основе гипсовых вяжущих.
    
24. 
    Каковы свойства асбестоцементных и гипсокартонных ли­стов?
    

ШЙШЩГШ""|| ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

®1Шй ЩШ ® ^НА основе ■ ■ ■. :.

ЩКтШШШ органического сырья

РАЗДЕЛ