СД.ДС.Ф.1 .Управление процессами. Учебнометодический комплекс дисциплины Управление процессами Специальность подготовки 080507. 65 Менеджмент организации
 Скачать 2.03 Mb.
|
Лекция 12. Управление складской подсистемой (3 часа)Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю. Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях потока материалов, начиная от первичного источника сырья и заканчивая конечным потребителем. Этим объясняется большое количество разнообразных видов складов. Виды складов Размеры складов варьируются в широком диапазоне: от небольших помещении, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров. Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и более. Склады могут иметь разные конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещений на специально оборудованных площадках, в так называемых открытых складах. В складе может создаваться и поддерживаться специальный режим, например температура, влажность. Склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (склад индивидуального пользования), а может, на условиях лизинга, сдаваться в аренду физическим или юридическим лицам (склад коллективного пользования или склад-отель). Различаются склады и по степени механизации складских операций: немеханизированные; комплексно-механизированные; автоматизированные; автоматические. Существенным признаком классификации складов является возможность доставки и вывоза груза с помощью железнодорожного или водного транспорта. В соответствии с этим признаком различают пристанционные или портовые склады (расположенные на территории железнодорожной станции или порта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи и уборки вагонов) и глубинные. Для того чтобы доставить груз от станции, пристани или порта в глубинный склад, необходимо воспользоваться автомобильным транспортом. В зависимости от широты ассортимента хранимой продукции выделяют: специализированные склады; склады со смешанным или универсальным ассортиментом. Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных логистических процессах склады выполняют следующие схожие функции: временное размещение и хранение материальных запасов; преобразования материальных потоков; обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания. Основные зоны складов и их характеристики Перечислим основные операции, которые выполняются на выделенных участках склада. Участок разгрузки: механизированная разгрузке транспортных средств; ручная разгрузка транспортных средств. Приемочная экспедиция (размещается в отдельном помещении склада): приемка прибывшего в нерабочее время продукции по количеству мест и ее кратковременное хранение до передачи в основной склад. Грузы в приемочную экспедицию поступают из участка разгрузки. Участок приемки (размещается в основном помещении склада):приемка товаров по количеству и по качеству. Грузы на участок приемки могут поступать из участка разгрузки и из приемочной экспедиции. Участок хранения (главная часть основного помещения склада): размещение груза на хранение; отборка груза из мест хранения. Участок комплектования (размещается в основном помещении склада): формирование грузовых единиц, содержащих подобранный в соответствии с заказами покупателей ассортимент товаров. Отправочная экспедиция (связывает транспорт и покупателя логистическим процессом: кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю. Участок погрузки: погрузка транспортных средств (ручная и механизированная). Склады в современном производстве выполняют важную функцию регулятора производственного процесса. Любой процесс производства начинается и заканчивается на складах. На складах осуществляется преобразование грузопотока, например, партии периодически поступающих заготовок на складах распределяются по типам и количеству, чтобы обеспечить ритмичную работу участков механического цеха. Поэтому главная цель создания и функционирования склада - преобразование параметров входного и выходного грузопотоков с минимальными приведенными затратами. Для обеспечения нормальной работы механических и сборочных цехов в их составе в общем случае предусматривают комплекс разнообразных складов. Это склады металла и заготовок, узлов и комплектующих изделий, кладовые технологической оснастки. Структура складской системы определяется организационной формой механосборочного производства, типом и функциональными возможностями транспортной системы, технологическими особенностями изготовления изделий. В поточно-массовом производстве необходимость в межоперационных складах отсутствует. В условиях серийного производства, когда сборку изделий начинают после изготовления всех партий деталей, необходимо иметь межоперационные и комплектовочные склады готовых деталей и узлов. При этом взаимодействие складов и производства осуществляется с помощью транспортной подсистемы. Для обеспечения эффективности производства необходимо выбрать оптимальную схему размещения складов, производственных участков и транспортных сетей, параметры складов и их структуру. Склады механосборочного производства можно классифицировать по нескольким признакам. По организационной структуре различают централизованную и децентрализованную складские системы. Первая - один склад или блок складов, вторая - несколько складов в соответствии с функциональным назначением. По функциональному назначению - склады металла и заготовок, межоперационные, готовых деталей, комплектующих изделий, межоперационные сборочных единиц, приспособлений и инструментов, готовых изделий. По технологии работ - комплектовочные (большая партия - меньшая партия) и склады, предназначенные для хранения грузов в стандартной таре. По виду складирования - штабельные, стеллажные и конвейерные. По высоте хранения грузов: малой высоты - полезная высота зоны складирования до 5м, средней - 5-8 м, большой - более чем 8 м. По характеру взаимодействия с транспортной системой - поточные и тупиковые склады. По уровню автоматизации и механизации - немеханизированные, механизированные, высокомеханизированные, автоматизированные и автоматические.  Общая структура складской системы механосборочного производства приведена на рис.1. Рис. - Общая структура складской системы механосборочного производства: 1-склад металла и заготовок; 2-межоперационный склад; 3-склад готовых деталей; 4-склад комплектующих изделий; 5-склад готовых изделий; 6-направления грузопотоков. Основным критерием выбора структуры складской системы являются наименьшие приведенные затраты на создание и эксплуатацию общей транспортно-складской системы. Подсистемы хранения металла и заготовок. Организовывают преимущественно в механических цехах единичного и мелкосерийного производства. В условиях массового производства - склады заготовок в заготовительных цехах, а в механических цехах - зоны для тары с заготовками. Автоматические цеха - склад прутковых материалов. Варианты размещения складов: 1. В начале пролетов механического цеха. 2. Пролет, который перпендикулярен станочным пролетам цеха - для нагрева заготовок до температуры цеха. Листовой материал: склад - заготовительный участок - штучные заготовки. Такая же схема действует также для металлопроката. Стеллажи: стоечные, консольные, клеточные, бесполочные, каркасные. Унифицированная тара: для хранения резаного проката и штучных заготовок. Подсистемы хранения полуфабрикатов и изделий. Межоперационные склады, склады готовых деталей и изделий. Автоматизированные накопители деталей и заготовок в таре - для всех типов производства. Участки комплектования - для складов готовых деталей в условиях единичного и серийного производства. Склады комплектующих изделий - совместно со складами готовых деталей с учетом расположения главного конвейера и магистральных проездов для массового производства. Склад готовых изделий - общезаводской и в состав механосборочного цеха не входит. Подсистемы хранения технологической оснастки и вспомогательных материалов. Кладовые специальных приспособлений, участки сборки и хранения универсально - сборных приспособлений (УСП) или универсально-сборной переналаживаемой оснастки (УСПО), кладовые вспомогательных материалов. Определение площадей складов и накопительных систем на участках Точный расчет складских отделений цеха выполняют путем планировки. Укрупненный расчет выполняют на основании нормативных данных о запасах хранения заготовок, полуфабрикатов и готовых деталей, используя технико-экономические показатели сборочных складов действующего производства.  где A - запас хранения, суток; Oп - масса заготовок, которые обрабатывают на протяжении года, т; D - количество календарных дней в году; q - допустимая средняя грузонапряженность площади склада, т/м2; k - коэффициент использования площади склада, который учитывает проходы и проезды. A, q - см. нормативы (литература). k = 0,25...0,3 - напольный транспорт, k = 0,35...0,4 - подвесной транспорт, штабелеры. Более укрупненный расчет Fскл = (0,1...0,15)Fпр, где Fпр - производственная площадь цеха Для склада заготовок, который совмещен с заготовительным отделением, Fскл=(0,15...0,2)Fпр Площадь межоперационного склада рассчитывают по формуле:  где i - количество доставок полуфабрикатов деталей на склад. i=n-1, где n - количество операций технологического процесса. Оперативное управление работой складов Управление складским хозяйством осуществляется торговым отделом розничной торговой организации, а в оптовых организациях и предприятиях — директором (или заместителем) оптовой базы. Оперативное текущее руководство складскими операциями осуществляется администрацией склада. Иногда руководство сетью складов, принадлежащих одной торговой организации, осуществляется через центральный склад, на балансе которого находятся несколько складов. В этом случае склады выступают в качестве филиалов центрального. Центральным складом руководит директор, а филиалами — заведующие. Осуществляя руководство складом, директор или заведующий призваны следить за уровнем товарных запасов, принимать необходимые меры к пополнению или сокращению их. Для этого должен вестись точный учет товаров по наименованиям, сортам, артикулам, сумме. Заведующие складами должны постоянно следить за уровнем издержек на складе, принимать меры к их сокращению, не допуская при этом ухудшения работы склада. Основными статьями издержек обращения на товарных складах являются: транспортные расходы, арендная плата, содержание помещений, подработка, подсортировка, упаковка товаров, товарные потери. Так как склады осуществляют хозяйственную деятельность в разных условиях, то они имеют различный уровень издержек обращения. Большие колебания имеются и в структуре издержек обращения. К числу важнейших факторов, определяющих величину издержек обращения на различных складах, необходимо отнести: 1) характер деятельности; 2) размер грузооборота и 3.) техническое оснащение склада. Зависимость величины издержек обращения от характера деятельности складов сказывается, например, в том, что склады, производящие подсортировочные операции, имеют более высокий уровень издержек обращения в отличие от складов, через которые товары проходят без проведения таких операций. Управление торгово-технологическими процессами на складах. На оптовых предприятиях выполняется комплекс работ, связанный с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их по местам хранения, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуском их в розничную сеть. Технология выполнения этих операций на складах должна обеспечивать высокую эффективность их деятельности. В связи с этим особое значение приобретает разработка рациональной технологии выполнения складских операций, совершенствование которой заключается в постоянном поиске лучших форм и методов их организации и управления. Управление торгово-технологическими процессами включает разнообразные приемы и методы по реализации поставленных задач. Используемые при этом различные средства и орудия труда составляют технические средства управления. Таким образом, управление торгово-технологическим процессом на складе в широком смысле представляет собой совокупность приемов и методов, с помощью которых обеспечивается выполнение различных операций в целях повышения эффективности использования трудовых, топливно-энергетических и финансовых ресурсов и высокого качества обслуживания оптовых покупателей. Увеличение объемов деятельности оптовых предприятий требует создания четкой системы оперативного управления, которая обеспечивала бы согласованное действие работников всех категорий, их равномерную нагрузку в течение рабочего дня и оперативный контроль за ходом выполнения всех операций по поступлению, приемке, хранению и отпуску товаров. Управление торгово-технологическим процессом на складе должно обеспечивать решение следующих задач: определение и учет особенностей работы каждого склада; - своевременное и квалифицированное проведение приемки товаров по количеству и качеству; применение современных механизмов, складского технологического оборудования и приспособлений, способствующих росту производительности труда складских работников, эффективному использованию площадей, емкостей и средств механизации; использование прогрессивных методов хранения и переработки товаров, обеспечивающих их сохранность, и техники безопасности; создание условий для планомерного товароснабжения розничной торговой сети товарами и ускорения их оборачиваемости; повышение качества обслуживания оптовых покупателей; применение рациональной системы управления ассортиментом и товарными запасами на складах оптовой базы; сокращение продолжительности циклов складской обработки грузов; - снижение затрат на выполнение операций торгово-технологического процесса. Управление погрузочно-разгрузочными и транспортными операциями Одним из условий повышения эффективности выполнения технологических процессов на складах является рациональная организация управления погрузочно-разгрузочными и транспортными операциями. Управление этими операциями направлено на сокращение длительности технологических процессов на основе выбора оптимальных структур этапов обработки грузов, простоев подъемно-транспортных механизмов, обеспечение ритмичной работы складов и максимальное облегчение труда складских работников всех категорий. Это может быть достигнуто при условии возможности выбора средств механизации, наличия квалифицированных кадров и оперативной системы управления. Управлять погрузочно-разгрузочными операциями можно путем организации диспетчерской службы в рамках оптового предприятия, что позволяет централизовать оперативный контроль и координацию управления всеми операциями складской обработки грузов и таким образом обеспечить согласованную работу подразделений оптовых предприятий и выполнение установленных планов, повысить ритмичность работы. Уровень организации управления погрузочно-разгрузочными операциями, и в частности диспетчерской службы, в значительной мере зависит от технической оснащенности. Поэтому на оптовых базах могут использоваться промышленное телевидение, диспетчерская связь, пневмопочта, телефонная связь. Любая система управления эффективна лишь при хорошо налаженной работе всех ее звеньев. Низшее структурное звено рассматриваемой системы управления — бригада грузчиков-водителей. Бригадный метод способствует более четкой организации процессов складской обработки грузов, повышению производительности труда, коэффициента использования подъемно-транспортного оборудования, а также способствует рациональному использованию рабочего времени грузчиков-водителей и повышению их материальной заинтересованности в результатах труда. Более совершенной формой организации труда является организация комплексных бригад грузчиков и водителей погрузочно-разгрузочных механизмов. При этом методе устанавливается единая ответственность всех членов бригады за конечные результаты и их материальная заинтересованность. Повышение эффективности управления технологическими процессами на крупных оптовых базах обеспечивается созданием единых информационно-диспетчерских служб, основное значение которых заключается в обеспечении ритмичной работы всех подразделений оптового предприятия; контроле за выполнением заказов покупателей по всей технологической цепочке; выявлении отклонений от заданий в течение планового периода и их ликвидации путем привлечения специальных подразделений базы. Управление движением и хранением товаров на складах . Управление движением товарных потоков на складе включает в себя определение мест для хранения поступающих товаров на склады базы и их поиск при отпуске по заказам покупателей. Размещать товары на складах можно путем определения постоянных и переменных мест хранения. Закрепление постоянных мест хранения за определенными товарами осуществляется для сокращения затрат на транспортировку. Работники склада могут более эффективно обрабатывать заказы и размещать прибывшие товары при стабильном размещении товаров. Если для управления технологическими процессами применяется ЭВМ, то закрепление постоянных мест хранения создает оптимальные условия для отладки всех программ обработки данных с помощью машины. С точки зрения складской логистики, целесообразно осуществлять хранение товаров в переменных местах. Эффективность этого подхода заключается в том, что он позволяет более рационально использовать освободившиеся площади для новых поступлений продукции. Недостаток этой системы заключается в сложности управления процессом размещения товаров. Поэтому при закреплении переменных мест хранения приходится разрабатывать и определенные приемы управления этим процессом. На практике, наиболее распространенным методом размещения товаров является смешанный: товары, постоянно хранящиеся на складе имеют постоянные места хранения, а непериодическая продукция размещается в переменных областях. Применение различных методов управления движением товаров на складах позволяет не только упорядочить хранение товаров, но и ускорить процесс комплектации заказов, значительно облегчить труд складских работников всех категорий, снизить простои механизмов. На оптовых базах, имеющих ЭВМ, появляются условия для их использования в управлении операциями размещения. Управление товарными потоками включает разработку рациональных маршрутов движения товаров при поступлении, отборке и отпуске их покупателям, введение стандартной информационно-знаковой системы, регулирующей пути движения транспортных средств, которая предусматривается на стадии разработки технологической планировки склада. Управление хранением товаров Управление движением товаров на складах связано с их хранением. Управление хранением преследует цель количественной и качественной сохранности товаров, эффективного использования складских площадей и емкостей, а также создание условий для рационального выполнения всех операций технологического процесса. Управление должно обеспечить: хранение каждого товара в кладовых или камерах с температурным режимом, соответствующим их физико-химическим и другим особенностям; соблюдение определенного товарного соседства; расположение товаров с учетом частоты поступления и отпуска, трудоемкости и транспортабельности; соблюдение строгой очередности отпуска продовольственных товаров в зависимости от срока изготовления, что позволяет исключить возможность их порчи и случаи истечения сроков хранения. Задачей управления является применение рациональных способов укладки, обеспечивающих сохранность товаров, исключающих потери, создающих удобства для контроля за их состоянием, правильной отборкой, способствующих более эффективному использованию грузовой и полезной площади, а также использованию емкости склада, что достигается технологическими и организационными мероприятиями. Существующие технологические схемы выполнения внутрискладских операций, базирующиеся на применении выпускаемых отечественной промышленностью вилочных электропогрузчиков и штабелеров, требуют проходов между стеллажами шириной 2,8-3,0 м. Поэтому площадь склада, на которой размещены стеллажи, составляет лишь 25-28%, а остальная часть площади занята проходами. В этих условиях основная задача управления – наилучшее использование складской площади за счет более плотной расстановки стеллажей и штабелей с товарами, увеличение их высоты и применение наиболее рациональных типов подъемно-транспортного оборудования, обеспечивающего резкое снижение потребности в площади проходов для перемещения товаров. Например, при использовании электроштабелера типа ЭШ-188 ширина проходов для перемещения товаров может быть уменьшена в 2 раза по сравнению с применением электроштабелера типа ЭШ-181. Следовательно, эффективное управление хранением товаров на складах направлено на обеспечение в конечном счете увеличения коэффициентов использования площадей и емкостей складов, а также на повышение средней удельной нагрузки на единицу складской площади и емкости. Автоматизация управления операциями на складе. Управление технологическими процессами на складах на основе ЭВМ включает решение задач оптимального размещения товаров на складах, формирования заказов на отборку, управления операциями размещения, управления отборкой, в том числе контроля отборки и отгрузки товаров в розничную сеть и др. Оптимальным считается такое размещение товаров, при котором достигается минимизация затрат на их внутрискладскую транспортировку (или минимум пробега подъемно-транспортного оборудования) и наиболее полное использование емкости склада. Это достигается установлением кратчайших путей движения товаров и устранением встречных потоков. Определение рациональной схемы хранения товаров предполагает предварительное изучение и анализ информации о среднем объеме и массе складируемых товаров, запасах по складу в целом, по группам и видам товаров, свойствах и видах транспортной упаковки, возможности совместного хранения различных групп (видов) товаров, о частоте их поступления и отпуска и способах комплектования партий. Для решения задач по оптимальному размещению товаров на складе может быть использована модель транспортной задачи линейного программирования. При решении задачи на ЭВМ для каждого участка определяются товары, которые целесообразно на них размещать. Полученное решение наносится на специально подготовленную карту-схему участков склада, которая является проектом плана размещения товаров. Но карты-схемы оптимального размещения товаров не должны быть “жесткой системой”, необходимо предусматривать и возможные изменения. Уточнение размещения товаров по участкам склада продолжается при согласовании полученного проекта с соответствующими категориями работников склада, что позволяет учесть некоторые специфические факторы работы склада и свойства товаров. Согласованные схемы оформляются и передаются на склад для оперативного управления размещением товаров. Управление складом с помощью ЭВМ Эффективность управления технологическими процессами в условиях АСУ оптовыми предприятиями зависит от четкой системы контроля за отборкой и отгрузкой товаров на основе применения ЭВМ. Система контроля за отборкой и отгрузкой с помощью ЭВМ позволяет обеспечить: непрерывный ежедневный контроль за процессами отборки и отгрузки товаров со складов; своевременную выдачу данных о нарушениях процесса реализации товаров с указанием количества задержек по каждому этапу, а также сроков задержки; сокращение затрат ручного труда работников, занятых контролем; контроль за ходом выполнения подразделениями оптовой базы взаимосвязанных работ. Информация о несвоевременной отгрузке товаров получателям распечатывается в машинограмме по товарным отделам и складам. Кроме того, в машинограмме указываются грузополучатели, которым товары не отгружены. Машинограммы используются для оперативного контроля и регулирования отборки и отгрузки товаров со склада, что позволяет уменьшить число задержек при отгрузке. Экономическая эффективность от внедрения автоматизированного контроля за отборкой и отгрузкой партий достигается за счет ускорения отправки товаров покупателям, что в конечном счете способствует выполнению планов товарооборота розничными торговыми предприятиями и поддержанию установленного для них ассортимента товаров. Научная организация труда на складах Ускорение научно-технического прогресса в народном хозяйстве, успешное внедрение новых технологических и технических решений должны сопровождаться повышением организации труда на каждом рабочем месте, в каждой бригаде, на каждом предприятии. Организация труда на научной основе в конечном счете определяет эффективность, обеспечивает экономию трудовых ресурсов и способствует выполнению планов и заданий. В настоящее время организация труда превратилась в самостоятельную отрасль знаний, изучающую общие принципы трудовых процессов, а также их особенности применительно к различным отраслям народного хозяйства, видам и характеру выполняемой работы. Организация труда влияет на эффективность выполнения торгово-технологических процессов на складах, а поэтому она должна осуществляться во взаимосвязи с технологией и управлением на научной основе. Совершенствование форм разделения и кооперации труда. Это направление предусматривает разделение труда между рабочими местами, разделение процессов на основные и вспомогательные, определяет специализацию рабочих мест. С целью повышения эффективности затрат труда на складах применяется разделение его по функциональному, товарному и технологическому признакам. Функциональное разделение предполагает закрепление конкретных функций за отдельными категориями работников склада. В соответствии с данным признаком на складе можно выделить категории руководящих работников (заведующие складами, старшие кладовщики), рабочих (отборщики, сортировщики, упаковщики, грузчики, водители механизмов) , служащих (экспедиторы, агенты) и др. Основой для разделения труда складских работников по товарному признаку служит специализация их на работе с определенной группой товаров. В этой связи на оптовых базах создаются специализированные склады (секции). Технологический признак разделения труда на складе представляет собой специализацию по однотипным видам работ в зависимости от технологии их выполнения. Например, на складах выделяется труд отборщика, упаковщика, фасовщика и др. Труд на складе может быть распределен и в зависимости от квалификации работников. Кооперация труда выражается в совмещении профессий, специальностей и предполагает повышение профессионального уровня работников, приобретение дополнительных знаний и навыков. Совмещение профессий позволяет более полно загрузить каждого работника, сократить перерывы в работе. МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СКЛАДА. Улучшение организации и обслуживания рабочих мест. Данное направление предусматривает реализацию комплекса мероприятий, которые охватывают рациональную организацию, оснащение и размещение рабочих мест, правильный уход за средствами труда, полную загрузку оборудования и обеспечение бесперебойного процесса на рабочем месте каждого работника склада. Изучение и распространение передовых приемов и методов труда. Сюда относятся мероприятия, направленные на сокращение тяжелого и однообразного труда работников склада. Передовые методы должны основываться на использовании достижений науки и техники, исключить лишние операции и движения в процессе труда и тем самым способствовать снижению усталости работников и достижению высоких результатов труда. Улучшение условий труда. Мероприятия этого направления предусматривают улучшение производственной среды и повышение культуры труда складских работников. При этом одновременно выполняются требования охраны труда, здравоохранения и противопожарной профилактики. Данные мероприятия способствуют сохранению здоровья и повышению работоспособности, снижают нагрузки и оказывают благоприятное влияние на производительность труда складских работников. Подготовка и повышение квалификации кадров. Мероприятия, связанные с подготовкой и повышением квалификации складских работников, способствуют выполнению ими более сложной работы в большем объеме при меньших затратах труда и времени. Поэтому НОТ предусматривает не только обеспечение соответствующей квалификации складских работников, т.е. достаточной степени пригодности, умелости человека при выполнении трудовых функций, но и повышение культуры труда и общеобразовательного уровня. Совершенствование нормирования труда. Данное направление предусматривает разработку и применение научно обоснованных норм выработки и времени на складские операции, нормативов численности рабочих. Тем самым устанавливаются необходимые количественные и качественные затраты труда на выполнение операций складского технологического процесса. Рассмотренные направления НОТ тесно связаны с такими мероприятиями, как обеспечение материальной и моральной заинтересованности в результатах труда всего коллектива и отдельных работников; воспитание работников в духе сознательного отношения к труду; укрепление трудовой дисциплины и повышение творческой активности трудящихся. Работа по НОТ на складах осуществляется в два этапа. Первый этап предусматривает изучение и анализ состояния организации труда, второй — разработку и внедрение планов НОТ. При изучении существующей организации труда на складах должен быть проведен сравнительный анализ фактического состояния организации труда с действующими нормами, правилами, инструкциями, положениями. При анализе состояния организации труда широко используют данные хронометража, фотографии, расчеты эффективности, сравнительные экономические показатели. На основе изучения полученных данных составляют план конкретных мероприятий по НОТ, предусматривающий перечень необходимых работ по основным ее направлениям с указанием сроков выполнения, ответственных за них и необходимых затрат. Планы согласовываются в установленном порядке с профсоюзными организациями и утверждаются руководителем предприятия.  МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Дальневосточный федеральный университет» (ДВФУ)  филиал двфу в г. спасске-дальнем |