26-06-2015-Методичка_самостоятельная _работа_рус 2015. Учебное пособие для самостоятельной работы для студентов специальности Фармация очной и заочной форм обучения
 Скачать 1.66 Mb.
|
|
ТЕМА 8. ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИЕ РАСТВОРЫ, СИРОПЫ, АРОМАТНЫЕ ВОДЫ, ЭФИРНЫЕ МАСЛА. Цель: изучить технологические особенности получения фармацевтических растворов, сиропов, ароматных вод, эфирных масел. Ознакомиться с основным технологическим оборудованием, упаковочными материалами и маркировкой продукции. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ 1. Характеристика фармацевтических растворов. 2. Методы растворения и их классификация 3. Характеристика растворимости согласно ГФУ 4. Сиропы. Классификация сиропов. 5. Номенклатура вкусовых и лекарственных сиропов. Назначение сиропов. 6. Требования, предъявляемые к сырью для приготовления сиропов? 7.Характеристика, назначение и номенклатура ароматных вод. 8. Способы получения ароматных вод. 9. Теоретические основы процесса перегонки эфирных масел с водяным паром. 10. Аппаратура, применяемая для получения ароматных вод. 11. Технология получения горько-миндальной воды. Исследование ее качества и хранение. 12. Эфирные масла. ИНФОРМАЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Растворы – жидкие гомогенные системы, состоящие из растворителя и одного или нескольких компонентов, распределенных в нем в виде ионов или молекул. Медицинские растворы отличаются большим разнообразием свойств, состава, способов получения, применения и занимают промежуточное положение между химическими соединениями и механическими смесями. От химических соединений растворы отличаются изменяемостью состава, а от смесей - однородностью. Одной из важных особенностей процесса растворения является его непроизвольность (спонтанность). В зависимости агрегатного состояния растворяемых веществ все растворы разделяются на растворы твердых, жидких и газообразных веществ, а в зависимости от применяемого растворителя – водные, спиртовые, глицериновые, масляные растворы. Кроме того, особую группу составляют сиропы и ароматные воды. Технология приготовления фармацевтических растворов сводится к операциям растворения или смешивания, очистки и фасовки. При 45 незначительном растворении некоторых веществ прибегают к использованию операций нагревания и предварительного измельчения. Сиропы (Sirupi) представляют собой концентрированные растворы сахарозы в воде (до 64%) и перебродивших ягодных соках, а также смеси их с растворами лекарственных веществ, настойками и экстрактами. Это густые жидкости, имеющие в зависимости от состава характерный вкус и запах. Сиропы в зависимости от состава подразделяют на вкусовые и лекарственные. В качестве основы для приготовления лекарственных сиропов широко используются вещества как природного так и синтетического происхождения: низкоатомные спирты (глицерин, сорбит, ксилит, пропиленгликоль); подсластители (мальтитол, фруктоза, глюкоза, сахарин и т.д.); консерванты (сорбиновая кислота, смесь нипагина с нипазолом, бензолкония хлорид и др.); красители (понсо, эритрозин, тартразин, тропеолин 00 и др.); стабилизаторы (натрия фосфат двузамещенный, лимонная кислота). В некоторых случаях для приготовления сиропов как консистентная добавка и коригент вкуса используется сахарный сироп в концентрации 64%. Он способствует повышению осмотического давления. При этом полностью подавляет рост и развитие микрофлоры во врачебной форме. Однако, употребление сахара в больших количествах не всегда оправдано. В некоторых случаях он может вызывать снижение всасывания и активности действующего вещества, повышения токсичности, а также он противопоказан больным сахарным диабетом и детям, страдающим диатезом. Использование синтетических фруктовых пищевых отдушек позволяет получить сиропы с разнообразной имитацией фруктового привкуса - малины, апельсина, яблоки, и тому подобное. Изготовление лекарственных сиропов на основе фруктовых соков не целесообразно, вследствие возникающего их сбраживания в процессе хранения, что приводит к выпадению осадка и появлению плесени. Ассортимент лекарственных сиропов включает следующие препараты: алтейный сироп, ревенный сироп, солодковый сироп, «Пертуссин», сироп шиповника, сироп алоэ с железом, «Амброгексал», «Бисептол сироп», сироп боярышника, сироп бромгексина, «Бронхикум», «Бронхолитин», «Бронхоцин», «Лазолван» и др. Технология получения лекарственных сиропов включает следующие стадии: подготовка помещения, подготовка сырья и материалов, приготовление сиропа, фасовка, упаковка и маркировка готового продукта. Вкусовые сиропы используются исключительно как средства, исправляющие вкусовые качества основных действующих веществ лекарственных препаратов. К ним относятся сахарный, инвертный, сахаро- паточный, сахаро-инвертный, сахаро-инвертно-паточный сиропы, а также все фруктово-ягодные сиропы. Сахарный сироп также используется в таблеточном производстве в качестве склеивающего вещества для приготовления гранулятов. Инвертный сироп получают из сахарного сиропа путем инвертирования (гидролиза) сахарозы при нагревании сахарного сиропа 46 в присутствии кислоты (катализатор); при необходимости кислоту нейтрализуют. Инвертный сироп – это смесь равного количества глюкозы и фруктозы; сахаро-паточный – смесь сахарозы и патоки. Фруктово-ягодные сиропы используются как корригенты вкуса в технологии детских лекарственных форм. Для приготовления сиропов используют сахар высшей очистки – рафинад, содержащий не менее 99,9% сахарозы и не более 0,4% воды. Он не содержит ультрамарина, который является причиной порчи сиропов в результате появления сероводорода. В некоторых случаях для их консервации добавляют спирт этиловый. В безводном спирте сахар не растворим, но при наличии воды в спирте его растворимость увеличивается. На фармацевтических заводах или фабриках сахарный сироп готовят в меднолуженых сироповарочных котлах с паровым обогревом, имеющих якорную мешалку. При приготовлении небольших количеств сиропов применяют паровые чугунные эмалированные чаши, которые закрываются деревянной крышкой. Для приготовления сиропа сначала в котел засыпают сахар (из расчета 0,64 кг сахара на 1 кг сиропа) и смачивают его небольшим количеством воды. Смесь оставляют на 30 минут – за это время сахар становится рыхлым и легче растворяется. Затем добавляют остальную воду (0,36 л на 1 кг сисропа), в котел подают пар и нагревают смесь до 60-70°С. Сахар можно добавлять частями в подогретую воду при непрерывном помешивании. После полного растворения сахара сироп должен вскипеть 2 раза, образующуюся при этом пену (белковые и слизистые вещества) удаляют шумовкой. Варка сиропа должна быть непродолжительной: нагревание смеси для растворения сахара – 35-40 мин и двукратное кипячение смеси – 20-25 мин. Это исключает карамелизацию сахара, приводящую к изменению цветности сиропа, увеличению содержания редуцирующих веществ, что влечет за собой снижение стойкости сиропов при хранении. Сахароза моносахариды ангидриды сахаров оксиметилфурфурол Продукты конденсации (реверсии) Смесь глюкозы и фруктозы Красящие и гуминовые вещества Муравьиная и левулиновая кислоты Нагревание в течении длительного времени приводит к дегидратации сахара и образованию ангидридов глюкозы. Они могут соединяться или друг с другом, или с неизменной молекулой сахара, образуя реверсии (продукты конденсации). При дальнейшем нагревании образуется метилфурфурол. Он, в 47 свою очередь, распадается с разрушением углеводного скелета и образованием муравьиной и левулиновой кислот или окрашенных соединений. Однако среди продуктов изменения сахаров имеются такие, которые положительно влияют на устойчивость сиропов против кристаллизации – смесь ангидридов сахаров и продуктов реверсии (конденсации). Стойкость против засахаривания и гигроскопичность также зависит от содержания редуцирующих веществ (в частности, от наличия глюкозы). Для оценки стойкости против засахаривания предложен метод определения легкогидролизуемых ангидридов (диангидриды сахаров, соединения ангидридов с неизменным сахаром и другие продукты конденсации). Признаком готовности сиропа является отсутствие образования пены. Готовый сироп процеживают через металлическую сетку и в горячем состоянии фильтруют. Используют различные конструкции фильтров (друк-, нутч-фильтры, фильтр ХНИХФИ и др.), небольшие объемы фильтруют через несколько слоев марли. Сахарный сироп представляет собой прозрачную бесцветную или слабо желтого цвета, густоватую жидкость сладкую на вкус, без запаха, нейтральной реакции, плотность которой 1,308-1,315, показатель преломления 1,451-1,454. Хранят сахарный сироп в наполненных доверху и хорошо укупоренных склянках, в прохладном, защищенном от света месте. Контроль качества готовых сиропов проводят по следующим показателям: описание, идентификация, концентрация глицерина, пропиленгликоля, содержание примесей, рН, вязкость, плотность, объем наполнения контейнера, количественное содержание действующих веществ, тяжелые металлы, микробиологическая чистота. Этикетка лекарственного препарата в форме сиропа должна обязательно содержать также название и концентрацию подсластителей. При дозировании сиропов применяются дозирующие устройства (мерные ложки, стаканчики), предназначенные для измерения прописанного объема. Препараты, содержащие в водном или водно-спиртовом растворе эфирные масла, называются ароматными водами (Aquae aromaticae). Ароматные воды - прозрачные или слабоопалесцирующие жидкости, обладающие специфическим запахом входящих в их состав веществ. Лечебное действие ароматных вод проявляется у некоторых из них, в основном же они предназначены для исправления вкуса и запаха лекарств с неприятными органолептическими свойствами. В зависимости от способа получения различают: ароматные воды, полученные перегонкой эфиромасличного растительного сырья с водяным паром и растворением в воде эфирных масел (простые ароматные воды), в соотношении 1:1000 (за исключением сильно пахнущего розового масла - 1:4000). При этом имеют дело с бинарными системами, состоящими из двух жидкостей, взаимно нерастворимых и химически друг на друга не влияющих. Температура кипения их более низкая, чем температура кипения каждой жид- 48 кости в отдельности. Над поверхностью такой смеси создается давление пара каждой из этих жидкостей, а общее их давление Р равно сумме парциальных давлений компонентов (закон Дальтона): P = P b + P m , где P b - парциальное давление воды; P m - парциальное давление эфирного масла. В результате, давление паров над смесью достигает атмосферного давления раньше, чем начинает закипать вода, поэтому смесь кипит при более низкой температуре. Весовые количества компонентов в смеси находят по формуле: q b / q m = (M b · P b ) / ( M m · P m ) где q b и q m - массы паров воды и эфирного масла, P b и P m - их парциальное давление, М b и М m - их относительная молекулярная масса. Эта формула дает возможность рассчитать расход пара, необходимого для гидродистилляции эфирного масла. Собственным терапевтическим действием обладают: горько-миндальная, укропная и мятная воды. Горько-миндальная вода применяется в качестве болеутоляющего средства, успокаивающего нервную систему, понижающего температуру и ослабляющего лихорадочные явления. Укропная вода применяется при метеоризме. Мятная вода обладает слабым антисептическим действием. Технология получения ароматных вод включает следующие стадии: перегнанные ароматные воды: подготовка производства, подготовка сырья, перегонка, очистка, стандартизация, фасовка, упаковка и маркировка готового продукта; простые ароматные воды: подготовка производства, подготовка сырья, растворение, очистка, стандартизация, фасовка, упаковка и маркировка готового продукта. Технологический процесс получения горько-миндальной воды является наиболее сложным, так как предусматривает стадию расщепления гликозида амигдалина, которое происходит под влиянием находящегося в семенах фермента эмульсина. При неправильном хранении горько-миндальной воды в результате различных химических превращений в препарате может появляться аммиак, который влечет за собой образование цианистого аммония, а также бензгидрамида: N = HCH 5 C 6 3C 6 H 5 COH + 2NH 3 3H 2 O + C 6 H 5 CH N = HCH 5 C 6 В результате полимеризации бензальдегида образуется бензоин: 2C 6 H 5 COH C 6 H 5 – CO – C 6 H 5 Кроме этого, бензальдегид, окисляясь кислородом воздуха, превращается в бензойную кислоту: 2C 6 H 5 COH + O 2 2C 6 H 5 COOH 49 В результате появления примесей горько-миндальная вода приобретает посторонний запах, становится мутной, в ней уменьшается содержание цианистого водорода, образуются кристаллы (бензоин). ТЕСТЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ 1. Какой тип мешалок следует использовать при приготовлении сахарного сиропа для предотвращения избыточного налипания сиропа к стенкам реактора: А. Якорные B. Пропеллерные С. Турбинные D. Пневматические E. Циркуляционные 2. На предприятии выпускают лекарственные сиропы. Назовите, какой сироп используется как основа: А. Вишневый B. Сахарный С. Малиновый D. Ревенный E. Солодковый 3. Сахарный сироп фильтруют в горячем состоянии с целью: А. Ускорения процесса фильтрации B. Предотвращения микробной контаминации С. Предотвращения кристаллизации сахара D. Удаления избытка влаги E. Повышения вязкости сиропа 4. С целью предотвращения пригорания, инверсии и карамелизации, приготовление сахарного сиропа проводят: A. С добавлением кислоты лимонной B. В реакторах с паровой рубашкой и якорной мешалкой C. В 60-64% концентрации D. Путем растворения в кипящей воде E. С использованием сахара рафинада 5. Почему при оптимальной концентрации сахарного сиропа в нем практически не развиваются микроорганизмы? A. В результате высокого pН B. Осмотическое давление в растворе выше, чем в микроклетке C. Благодаря снижению поверхностного натяжения между раствором и микроклеткой D. Только благодаря введению консервантов E. В результате низкого рН 6. На фармацевтическом предприятии изготавливают ароматную воду. Укажите аппаратуру, необходимую для изготовления ароматной воды методом перегонки: 50 А. Перегонный куб с паровой “рубашкой”, барботер, холодильник, сборник дистиллята A. Смеситель, перегонный куб, сборник дистиллята B. Барботер, холодильник, сборник дистиллята C. Траворезка, перегонный куб, холодильник D. Смеситель с лопастными мешалками, фильтр, сборник дистиллята 7. На фармацевтическом предприятии изготавливают ароматные воды. Укажите, в каком соотношении готовят укропную воду. A. 1:2000 B. 1:4000 C. 1:1000 D. 1:10 E. 1:1 8. При получении горько-миндальной воды проводят 12 часовое замачивание сырья при комнатной температуре для: A. гидролиза амигдалина B. гидролиза жиров C. гидролиза белков D. гидролиза синигрина E. гидролиза гидролиза сахаров РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА 1. Брехман И.И. Природные комплексы биологически активных веществ. Сахар и здоровье человека // Фармация. – 1991. – №3. - С. 84-85. 2. Головкин В.В. Разработка состава и технологи сиропа “Гремель” // Вістник фармації. – 2006. – № 4. – С. 36-40. 3. Гончаренко Г.К. Экстракция лекарственных веществ из растительного сырья. – Харьков. 1972. - 50 с. 4. Державна Фармакопея України / Державне підприємство „Науково- експертний фармакопейний центр”. – 1-е вид. – Х.: РІРЕГ, 2001. – 531с. 5. Компендиум 2006 – Лекарственные препараты: В 2 т. / Под ред. В.Н. Коваленко, А.П. Викторова. – К.: МОРИОН, 2006. – 2270 с. 6. Крышень П.Ф. Сорбит, ксилит, глицерин и их применение в медицине / П.Ф. Крышень, Ю.И. Рафес. – К.: Наукова думка, 1979. – 292 с. 7. Промышленная технология лекарств: учеб. в 2-х т. Т. 2 / В.И. Чуешов, Н.Е. Чернов, Л.Н. Хохлова и др.; Под ред. проф. В.И. Чуешова. – Х.: Основа; Изд-во УкрФА, 1999. – 704 с. 8. Технология и стандартизация лекарств: Сб. науч. трудов ГНЦЛС / под ред В.П. Георгиевского, Ф.А. Конева. – Х.: ООО «PИРЕГ», 1996. – 784 с. 9. Технология лекарственных форм: В 2-х томах. Т.2. / Р.В. Бобылев, Г.П. Прядунова, Л.А Иванова и др., Под ред. Л.А. Ивановой. – М.: Медицина, 1991. – 543 с. 51 10. Ткачук І.О. Розробка складу та технологіі сиропу із продуктами бджільництва для вживання в дитячій практиці // Автореф. дис… канд. фармац. наук 15.00.01 – / Ірина Олексіївна Ткачук, УкрФА. – Х.: Б.в., 1997. – 25 с. 11. Фармацевтические и медико-биологические аспекты лекарств / Под ред. И. М. Перцева, И. А.Зупанца.— Х.: Изд-во НФАУ, 1999.— В 2 т.— Т. 1.— 464 с., Т.2.— 448 с ТЕМА 9. ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИЕ СУСПЕНЗИИ И ЭМУЛЬСИИ. Цель: Изучить промышленную технологию производства суспензий и эмульсий, а также общие принципы подбора эмульгаторов и стабилизаторов с учетом их строения и физико-химических свойств. Ознакомится с устройством и принципом работы применяемой аппаратуры. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ 1. Характеристика эмульсий и суспензий. 2. Ассортимент эмульгаторов и стабилизаторов, используемых в заводском производстве, их классификация. Взаимосвязь между свойствами эмульгаторов и типом эмульсии. 3. Способы приготовления линиментов. Особенности введения лекарственных веществ с различными физико-химическими свойствами. 4. Технологическая схема производства линиментов. Контроль качества промежуточного и конечного продукта. 5. Использование ультразвука в процессе производства линиментов в заводских условиях. Кавитация. Озвученные эмульсии, суспензии. 6. Характеристика аппаратуры, используемой в промышленном производстве суспензий и эмульсий: диспергаторы, гомогенизаторы, турбинные распылители, коллоидные мельницы, магнитострикторы, пьезокварцевые генераторы, жидкостные свистки, РПА. 7. Эмульсии для парентерального питания. Значение. Состав. Способы производства. Контроль качества промежуточного и конечного продукта. 8. Хранение и отпуск эмульсий и суспензий. ИНФОРМАЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Суспензии и эмульсии являются микрогетерогенными системами, состоящими из дисперсной фазы и дисперсионной среды. В качестве дисперсной фазы в суспензиях выступает одно или несколько измельчённых порошкообразных веществ. Суспензии относятся к неустойчивым системам и со временем расслаиваются. Скорость 52 седиментации (осаждения) частиц твёрдой фазы зависит от степени их дисперсности и ряда других факторов, что нашло отражение в законе Стокса. Если суспензия образована гидрофобными веществами, плохо смачивающимися водой они (частицы дисперсной фазы), как правило, скапливаются в агрегаты, прилипающие к стенкам сосуда или всплывающие на поверхность, такое явление называется флокулляцией. Различают два основных типа эмульсий - дисперсии масло в воде (м/в) и воды в масле (в/м). Кроме того, есть и множественные эмульсии, в каплях дисперсной фазы которых диспергирована жидкость, являющаяся дисперсионной средой. Проблема физической стабильности является центральной в технологии эмульсий. Различается несколько видов неустойчивости эмульсий - термодинамическая, кинетическая и обращение (инверсия) фаз. С целью повышения агрегативной и седиментационной устойчивости в суспензии и эмульсии вводят стабилизаторы - эмульгаторы и стабилизаторы- загустители, которые понижают межфазное поверхностное натяжение на границе раздела двух фаз, образуют прочные защитные оболочки на поверхности частиц, повышая тем самым сродство и степень взаимодействия между ними, а также повышают вязкость дисперсионной среды, что также является одним из факторов стабильности этих систем. Введение ПАВ позволяет ускорить резорбцию лекарств, они выполняют роль пластификаторов, улучшая структурно-механические свойства дисперсных систем. По способности стабилизировать эмульсии, их подразделяют на эмульгаторы первого (м/в) и второго (в/м) рода. По химической природе эмульгаторы делятся на три класса: вещества с дифильным строением молекул, высокомолекулярные соединения, неорганические вещества. Выбор вида и концентрации стабилизатора (эмульгатора) являются одним из важнейших вопросов в технологии суспензий и эмульсий. Для более обоснованного выбора эмульгатора для стабилизации эмульсий было предложено использовать величину ГЛБ (гидрофильно-липофильный баланс), которая служит критерием их оценки и классификации. Эта величина основана на количественном соотношении в молекуле ПАВ гидрофильной и липофильной частей. Большое значение имеет также микробиологическая стабильность эмульсий и суспензий. Для предотвращения микробной порчи в их состав вводят консерванты - эфиры n-оксибензойной кислоты (нипагин, нипазол), органические кислоты (сорбиновая, бензойная, салициловая) органические спирты и их соли и др. При приготовлении эмульсий и суспензий в заводских условиях находят применение все известные способы получения высокодисперсных систем: 1) смешения фаз; 2) размалывания в жидкой среде; 3) диспергирование твердой или жидкой фазы в дисперсионной среде с использованием РПА, ультразвуковых установок и т.д. 53 Выбор способа приготовления зависит от ожидаемой степени дисперсности лекарственных веществ и особенности исходных веществ, в том числе эмульгаторов. Смешение фаз. Смешением фаз могут быть получены лишь линименты - смеси и легко образующиеся эмульсии (при этом используются планетарные и пропеллерные мешалки). При этом образуются грубо- и полидисперсные системы, для устойчивости которых часто необходима дополнительная гомогенизация. Более тонкодисперсные эмульсии и суспензии получают с помощью турбинных установок. Размалывание в жидкой среде. Для приготовления суспензий и эмульсий, содержащих нерастворимые твёрдые вещества, применяются роторно-пульсационный аппарат и разных конструкций коллоидные мельницы. Для гомогенизации эмульсий применяют также другие специальные приспособления, имеющие разное устройство. Лучшие по всем показателям эмульсии и суспензии получают с использованием ультразвукового диспергирования с помощью механических и электромеханических излучателей. Оценка качества готовой продукции при производстве суспензий, эмульсий и линиментов проводится путём оценки уровня требований, заложенных в НТД по содержанию действующих веществ и требований ДФУ к данной группе лекарственных форм. При проведении контроля качества промежуточного продукта определяется степень дисперсности частиц твёрдой фазы в суспензиях и размер капель в эмульсиях. При проведении контроля готового продукта регламентируется также показатель значения рН среды; скорость оседания частиц дисперсионной фазы суспензий (механическая стабильность); термостабильность и морозостойкость эмульсий (термическая стабильность), микробиологическая чистота - по методикам, приведённым в ДФУ. Впервые требования по микробиологической чистоте нестерильных лекарственных препаратов, которые не стерилизуются в процессе производства и поэтому могут быть контаминированными микроорганизмами (таблетки, растворы, сиропы, суспензии, эмульсии, линименты, мази и др.) введены в ДФУ. Испытание на микробиологическую чистоту включает количественное определение жизнеспособных бактерий и грибов, а также выявление определённых видов микроорганизмов, наличие которых недопустимо в нестерильных лекарственных препаратах. ТЕСТЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ 1. Цех по производстве жидких лекарственных форм выпускает суспензии. Укажите способ производства суспензий: 54 А Измельчение твердой фазы в жидкой среде B Капельный метод С Реперколяция D Перколяция E Мацерация 2. Цех выпускает суспензии и эмульсии. Предложите оборудование для их ультразвукового измельчения: А Жидкостный свисток, магнитострикционный излучатель B Дисмембратор, електроплазмолизатор импульсный С Дезинтегратор, жидкостный свисток D Роторно-пульсационный аппарат, дисмембратор E Смеситель центробежного действия с вращающимся корпусом 3. На фармацевтическом предприятии планируется выпуск суспензий. Укажите аппаратуру, которую можно применить для одновременного диспергирования и гомогенизации гетерогенных систем. A Роторно-пульсационный аппарат B Пропеллерные мешалки C Реактор-смеситель D Смеситель с лопастными мешалками E Дезинтегратор 4. Цех по производству суспензий и эмульсий осваивает выпуск новых препаратов. Предложите способы производства суспензий и эмульсий: A. Смешивание фаз, размалывание в жидкой среде, ультразвуковое диспергирование B. Смешивание фаз, капельный метод, мацерация C. Ультразвуковое диспергирование, метод ЦАНДИ, реперколяция D. Размалывание в жидкой среде, метод погружения, перколяция E. Метод погружения 5. Из предложенного оборудования выберите механизмы, используемые для получения эмульсий: A. Скоростные мешалки, РПА, магнитострикционные и электрострикционные излучатели, электро-плазмолизатор импульсный B. Дисмембратор, дезинтегратор, электроплазмолизатор C. Магнитострикционные и электрострикционные излучатели, дезинтегратор D. Электроплазмолизатор импульсный, магнитострикционные излучатели E. Электроплазмолизатор импульсный, дисмембратор, дезинтегратор, скоростные мешалки 6. При изготовлении эмульсий на фармацевтическом предприятии используют аппарат, в котором под действием ультразвуковой кавитации жидкость перемешивается с такой силой, что наблюдается явление „холодного кипения” жидкости. Какой аппарат используют на предприятии? A. Магнитострикционный излучатель B. Роторно-пульсационный аппарат 55 C. Дисковая мешалка D. Турбинный распылитель E. Вибро-кавитационная коллоидная мельница РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА 1. Промышленная технология лекарств: [Учеб. в 2-х т]; под ред. проф. В.И. Чуешова. – Х.: Основа; Изд-во УкрФА, 1999. – 704 с. 2. Фармацевтичні та медико-біологічні аспекти ліків: Підручник для слухачів інститутів, факультетів підвищення кваліфікації фахівців фарації: У 2 т. / І.М. Перцев, І.А. Зупанець, Л.Д. Шевченко та ін.; За ред. І.М. Перцева, І.А. Жупанця. – Х.: Вид-во УкрФА, 1999. – 850 с. 3. Державна Фармакопея України. - 1-е вид. – Харків: РІРЕГ, 2001. – 556с. 4. Технология и стандартизация лекарств: Сб. науч. трудов ГНЦЛС / под ред В.П. Георгиевского, Ф.А. Конева. – Х.: ООО «PИРЕГ», 1996. – 784с. 5. Технология лекарственных форм: В 2-х томах. Т.2. / Р.В. Бобылев, Г.П. Прядунова, Л.А Иванова и др., Под ред. Л.А. Ивановой. – М.: Медицина, 1991. – 543 с. 6. Ф.Жогло, В. Возняк, В. Попович, Я. Богдан. Допоміжні речовини та їх застосування в технології лікарських форм / Довідковий посібник – Львів, 1996. – 120 с. 7. Handbook of Pharmaceutical Excipients / Edited by Raymond C. Rowe, Paul J. Shesky, Sain C. Owen – London-Chicago, 2006. – 980 с. |