Ххх. Учебное пособие Капранов Б. И., Коротков М. М., Короткова И. А. Издательство Томского политехничекого университета 2004
![]()
|
3. Проведение контроля 3.1. При контроле сварных соединений следует применять эхо-импульсный, теневой (зеркально-теневой) или эхо-теневой методы. При эхо-импульсном методе применяют совмещенную (черт. 9), раздельную (черт. 10 и 11) и раздельно-совмещенную (черт. 12 и 13) схемы включения преобразователей. ![]() Черт. 9 ![]() Черт. 10 ![]() Черт. 11 ![]() Черт. 12 ![]() Черт. 13 При теневом методе применяют раздельную (черт. 14) схему включения преобразователей. ![]() Черт. 14 При эхо-теневом методе применяют раздельно-совмещенную (черт. 15) схему включения преобразователей. ![]() Черт. 15 Примечание. На черт. 9-15: Г - вывод к генератору ультразвуковых колебаний; П - вывод к приемнику. 3.2. Стыковые сварные соединения следует прозвучивать по схемам, приведенным на черт. 16-19, тавровые соединения - по схемам, приведенным на черт. 20-22, и нахлесточные соединения - по схемам, приведенным на черт. 23 и 24. Допускается применять другие схемы, приведенные в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. 3.3. Акустический контакт пьезоэлектрического преобразователя с контролируемым металлом следует создавать контактным или иммерсионным (щелевым) способами ввода ультразвуковых колебаний. 3.4. При поиске дефектов чувствительность (условная или предельная) должна превышать заданную на величину, устанавливаемую в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. 3.5. Прозвучивание сварного соединения выполняют по способу продольного и (или) поперечного перемещения преобразователя при постоянном или изменяющемся угле ввода луча. Способ сканирования должен быть установлен в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. 3.6. Шаги сканирования (продольного ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Черт. 16 ![]() Черт. 17 ![]() Черт. 18 ![]() Черт. 19 ![]() Черт. 20 ![]() Черт. 21 ![]() Черт. 22 ![]() Черт. 23 ![]() Черт. 24 3.7. Метод, основные параметры, схемы включения преобразователей, способ ввода ультразвуковых колебаний, схема прозвучивания, а также рекомендации по разделению ложных сигналов и сигналов от дефектов должны быть указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке, 4. Оценка и оформление результатов контроля 4.1. Оценка результатов контроля 4.1.1. Оценку качества сварных соединений по данным ультразвукового контроля следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией на изделие, утвержденной в установленном порядке. 4.1.2. Основными измеряемыми характеристиками выявленного дефекта являются: 1) эквивалентная площадь дефекта ![]() ![]() 2) координаты дефекта в сварном соединении; 3) условные размеры дефекта; 4) условное расстояние между дефектами; 5) количество дефектов на определенной длине соединения. Измеряемые характеристики, используемые для оценки качества конкретных соединений, должны указываться в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. 4.1.3. Эквивалентную площадь дефекта следует определять по амплитуде эхо-сигнала путем сравнения ее с амплитудой эхо-сигнала от отражателя в образце или путем использования расчетных диаграмм при условии сходимости их с экспериментальными данными не менее 20 %. 4.1.4. Условными размерами выявленного дефекта являются (черт. 25): 1) условная протяженность ![]() 2) условная ширина ![]() 3) условная высота ![]() Условную протяженность ![]() Условную ширину ![]() Условную высоту ![]() 4.1.5. При измерении условных размеров ![]() ![]() ![]() ![]() Черт. 25 Допускается за крайние положения принимать такие, при которых амплитуда эхо-сигнала от выявляемого дефекта составляет заданную часть от 0,8 до 0,2 от максимального значения. Принятые значения уровней должны быть указаны при оформлении результатов контроля. Условную ширину ![]() ![]() 4.1.6. Условное расстояние ![]() 4.1.7. Дополнительной характеристикой выявленного дефекта являются его конфигурация и ориентация. Для оценки ориентации и конфигурации выявленного дефекта используют: 1) сравнение условных размеров ![]() ![]() ![]() ![]() При измерении условных размеров ![]() ![]() ![]() ![]() 2) сравнение амплитуды эхо-сигнала ![]() ![]() 3) сравнение отношения условных размеров выявленного дефекта ![]() ![]() ![]() ![]() 4) сравнение вторых центральных моментов условных размеров выявленного дефекта и цилиндрического отражателя, расположенного на той же глубине, что и выявленный дефект; 5) амплитудно-временные параметры сигналов волн, дифрагированных на дефекте; 6) спектр сигналов, отраженных от дефекта; 7) определение координат отражающих точек поверхности дефекта; 8) сравнение амплитуд принятых сигналов от дефекта и от ненаправленного отражателя при озвучивании дефекта под разными углами. Необходимость, возможность и методика оценки конфигурации и ориентации выявленного дефекта для соединений каждого типа и размеров должны оговариваться в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. 4.2. Оформление результатов контроля 4.2.1. Результаты контроля должны быть записаны в журнале или заключении, или на схеме сварного соединения, или в другом документе, где должны быть указаны: тип контролируемого соединения, индексы, присвоенные данному изделию и сварному соединению, и длина проконтролированного участка; техническая документация, в соответствии с которой выполнялся контроль; тип дефектоскопа; непроконтролированные или неполностью проконтролированные участки сварных соединений, подлежащие ультразвуковому контролю; результаты контроля; дата контроля; фамилия дефектоскописта. Дополнительные сведения, подлежащие записи, а также порядок оформления и хранения журнала (заключений) должны быть оговорены в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. 4.2.2. Классификацию стыковых сварных соединений по результатам ультразвукового контроля производят по обязательному приложению 8. Необходимость классификации оговаривается в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. 4.2.3. При сокращенном описании результатов контроля следует каждый дефект или группу дефектов указывать отдельно и обозначать: буквой, определяющей качественно оценку допустимости дефекта по эквивалентной площади (амплитуде эхо-сигнала) и условной протяженности (А, или Д, или Б, или ДБ); буквой, определяющей качественно условную протяженность дефекта, если она измерена в соответствии с п. 4.7, перечисление 1 (Г или Е); буквой, определяющей конфигурацию дефекта, если она установлена; цифрой, определяющей эквивалентную площадь выявленного дефекта, мм ![]() цифрой, определяющей наибольшую глубину залегания дефекта, мм; цифрой, определяющей условную протяженность дефекта, мм; цифрой, определяющей условную ширину дефекта, мм; цифрой, определяющей условную высоту дефекта, мм или мкс, 4.2.4. Для сокращенной записи должны применяться следующие обозначения: А - дефект, эквивалентная площадь (амплитуда эхо-сигнала) и условная протяженность которого равны или менее допустимых значений; Д - дефект, эквивалентная площадь (амплитуда эхо-сигнала) которого превышает допустимое значение; Б - дефект, условная протяженность которого превышает допустимое значение; Г - дефекты, условная протяженность которых ; Е - дефекты, условная протяженность которых ![]() В - группа дефектов, отстоящих друг от друга на расстояниях ; Т - дефекты, которые обнаруживаются при расположении преобразователя под углом к оси шва и не обнаруживаются при расположении преобразователя перпендикулярно к оси шва. Условную протяженность для дефектов типов Г и Т не указывают. В сокращенной записи числовые значения отделяют друг от друга и от буквенных обозначений дефисом. Необходимость сокращенной записи, применяемые обозначения и порядок их записи оговариваются технической документацией на контроль, утвержденной в установленном порядке. 5. Требования безопасности 5.1. При проведении работ по ультразвуковому контролю продукции дефектоскопист должен руководствоваться ГОСТ 12.1.001-83, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.3.002-75. правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Госэнергонадзором. 5.2. При выполнении контроля должны соблюдаться требования «Санитарных норм и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих» N 2282-80, утвержденных Минздравом СССР, и требования безопасности, изложенные в технической документации на применяемую аппаратуру, утвержденной в установленном порядке. 5.3. Уровни шума, создаваемого на рабочем месте дефектоскописта, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1-003-83. 5.4. При организации работ по контролю должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-85. Приложение 1 Справочное Пояснения терминов, использованных в стандарте
|