Метрология. Учебное пособие по дисциплине для всех форм обучения по направлению 23. 03. 01 Технология транспортных процессов и специальности 20. 05. 01 Пожарная безопасность пос. Яблоновский
 Скачать 3.02 Mb.
|
|
Всероссийский научно–исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ (ВНИЦСМВ) располагает информацией по свойствам материалов и веществ, паспортами безопасности материалов, копиями аттестатов аккредитации испытательных центров, государственными реестрами и копиями сертификатов безопасности на продукцию, а также копиями авторских свидетельств на изобретение по материалам, веществам и методам их получения. Всероссийский научно–исследовательский институт сертификации (ВНИИС) имеет информационный центр стандартов, других нормативных и методических документов, относящихся к системе сертификации ГОСТ Р. Здесь можно найти сведения о разработке и сертификации систем качества, документы по техническом регулировании, об аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий, сертификации средств индивидуальной защиты, по регламентации затрат на качество и др. Всероссийский научно–исследовательский институт метрологической службы (ВНИИМС) может предоставить основополагающие нормативные документы Государственной системы измерений, а также стандарты, правила и рекомендации по метрологии. Всероссийский научно–исследовательский институт стандартизации (ВНИИСтандарт) специализируется на информации о стандартах, касающихся оборонной техники. Всероссийский научно–исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) комплектует свой информационный центр рекомендациями по стандартизации в области машино– и приборостроения, копиями документов 141 по аккредитации органов по сертификации, государственными реестрами сертифицированной продукции и копиями их сертификатов соответствия. Данный информационный центр располагает также стандартами Министерства обороны США. Издательство стандартов также имеет свой центр информации, в котором собираются все издания по стандартизации, сертификации и метрологии. 3.3 Общероссийские классификаторы С развитием информационных технологий приобрели актуальность методы классификации и кодирования информации. В бывшем СССР существовали довольно хорошая научно–методическая база и широкая система классификаторов технико–экономической информации. Однако современные рыночные условия в экономике потребовали существенной модернизации действующих классификаторов и создания новых. В России принята Государственная программа перехода Российской Федерации на принятую в международной практике систему учета и статистики в соответствии с требованиями развития рыночной экономики. Без общероссийского классификатора невозможно решение проблемы согласованности межведомственных потоков информации. Кроме того, необходимо обеспечить сопоставимость классификаторов различных федеральных органов управления и международных организаций, а также информационную совместимость международных и национальных информационных систем. В России создается Единая система классификации и кодирования технико–экономической и социальной информации (ЕСКК ТЭСИ). Ее составляющие — общероссийские классификаторы технико– экономической и социальной информации, средств их ведения, нормативных и методических документов по их разработке, ведению и применению. Объектами классификации и кодирования в ЕСКК ТЭСИ выступают: статистическая информация, макроэкономическая финансовая и правоохранительная деятельность, банковское дело, бухгалтерский учет, стандартизация, сертификация, производство продукции, предоставление услуг, таможенное дело, торговля и внешнеэкономическая деятельность. Общее руководство и координацию работ по созданию ЕСКК ТЭСИ осуществляют Росстандарт РФ и Госкомстат РФ. Основные принципы, правила и требования, регламентирующие создание системы, изложены в ПР 50.1.024–2005 «Основные положения и порядок проведения работ по разработке, ведению и применению общероссийских классификаторов», ПР 50–734–93 «Порядок разработки общероссийских классификаторов технико–экономической и социальной информации». Эти нормативные документы учитывают необходимость гармонизации общероссийских классификаторов с международными классификациями и стандартами, чему способствует прямое применение международных стандартов по классификации и кодированию объектов технико–экономической и социальной информации. 142 В течение первой половины 90–х годов Росстандарт России принял 17 общероссийских классификаторов, и число их расширялось по мере интеграции России в мировую экономику. Например, Общероссийский классификатор стандартов создан на основе прямого применения Международного классификатора стандартов IS–. Этот документ содержит рекомендации по построению каталогов, указателей, тематических перечней, автоматизированных баз данных по нормативным документам, выполнение этих рекомендаций обеспечивает оптимальные условия для межгосударственного обмена информацией. Правила ведения общероссийских классификаторов устанавливает нормативный документ ПР 50–735–93 «Положение о ведении общероссийских классификаторов на базе информационно–вычислительной сети Госкомстата России». Общероссийский классификатор единиц измерения разработан с использованием рекомендательного документа ЕЭК ООН «Коды для единиц измерения, используемых в международной торговле». Повысилась роль территориальных органов статистики, в задачу которых входит информационное обслуживание абонентов своего региона. Аналогичные функции выполняют также ВНИИКИ Росстандарта и ВЦ Госкомстата РФ. Ведение информационных фондов, Федерального фонда стандартов, а также классификаторов подразумевает прежде всего поддержание соответствующего объекта в актуальном состоянии, т.е. прежде всего требуется своевременное внесение изменений и доведение этой новой информации до пользователей. Большую работу по ведению классификаторов выполняет ВНИИКИ, где проводится экспертиза предлагаемых изменений, и после утверждения изменение вступает в действие. Основная информация об изменениях публикуется Издательством стандартов в Информационном указателе стандартов. Дополнительную информацию можно найти в изданиях ВНИИКИ, институтов Госстандарта РФ и головных отраслевых институтов. Действующие общероссийские классификаторы по состоянию на 01.01.2016 (Наименование и аббревиатура Общероссийского классификатора) 1. Общероссийский классификатор предприятий и организаций (ОКПО) 2. Общероссийский классификатор органов государственной власти и управления (ОКОГУ) 3. Общероссийский классификатор экономических районов (ОКЭР) 4. Общероссийский классификатор видов экономической деятельности, продукции и услуг (ОКДП) 5. Общероссийский классификатор специальностей по образованию (ОКСО) 6. Общероссийский классификатор занятий (ОКЗ) 143 7. Общероссийский классификатор управленческой документации (ОКУД) 8. Общероссийский классификатор продукции (ОКП) 9. Общероссийский классификатор информации по социальной защите населения (ОКИСЗН) 10. Общероссийский классификатор услуг населению (ОКУН) 11. Общероссийский классификатор стандартов (ОКС) 12. Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКПДТР) 13. Общероссийский классификатор основных фондов (ОКОФ) 14. Общероссийский классификатор валют (ОКВ) 15. Общероссийский классификатор изделий и конструкторских документов машиностроения и приборостроения (Классификатор ЕСКД) 16. Общероссийский классификатор единиц измерения (ОКЕИ) 17. Общероссийский классификатор специальностей высшей научной классификации (ОКСВНК) 18. Общероссийский классификатор продукции по видам экономической деятельности (ОКПД) 19. Общероссийский классификатор организационно–правовых форм (ОКОПФ) 20. Общероссийский классификатор информации о населении (ОКИН) 21. Общероссийский классификатор органов государственной власти и управления (ОКОГУ) 22. Общероссийский классификатор продукции (ОКП) 23. Общероссийский классификатор основных фондов (ОКОФ) 24. Общероссийский классификатор единиц измерения (ОКЕИ) 25. Общероссийский классификатор объектов административно– территориального деления (ОКАТО) 26. Общероссийский классификатор начального профессионального образования (ОКНПО) 27. Общероссийский классификатор стран мира (ОКСМ) 28. Общероссийский классификатор информации об общероссийских классификаторах (ОКОК) 29. Общероссийский классификатор форм собственности (ОКФС) 30. Общероссийский классификатор видов экономической деятельности (ОКВЭД) 31. Общероссийский классификатор видов грузов, упаковки и упаковочных материалов (ОКВГУМ) 32. Общероссийский классификатор полезных ископаемых и подземных вод (ОКПИиПВ) 33. Общероссийский классификатор территорий муниципальных образований (ОКТМО) 144 34. Классификатор институциональных единиц по секторам экономики (КИЕС) 35. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности (ТН ВЭД). В информационном обеспечении немаловажная роль отведена пропаганде деятельности Росстандарта России и его служб для формирования общественного мнения, позитивного по отношению к государственной технической политике. Это осуществляется через специальные печатные издания, выступления должностных лиц Госстандарта в средствах массовой информации. На широкий круг потребителей рассчитан ежемесячный бюллетень «Росстандарт предупреждает», рассылаемый в правительственные и общественные организации, имеющие отношение к проблемам защиты прав потребителей, в средства массовой информации. Пропаганда активно проводится на ежегодных форумах, посвященных Дню стандартов и Всемирному дню качества. Большую роль в информационном обеспечении играет непосредственно сам национальный орган по стандартизации — Госстандарт России. Комитет располагает информационным фондом, который составляет ядро Федерального фонда стандартов. В нем хранятся стандарты Государственной и других категорий, действующих в РФ и СНГ (около 22 тыс.); более 30 тыс. международных стандартов; более 250 тыс. национальных стандартов зарубежных стран; общероссийские классификаторы; документы по отраслевой стандартизации, сертификации и метрологии. Главный информационный центр Росстандарта РФ располагает автоматизированными банками данных по отечественным и зарубежным нормативным документам — «НОРМДОК»; стандартизованным терминам и определениям — «РОСТЕРМ»; классификаторам технико–экономической информации — «КЛАССИФИКАТОР» и др. Передача информации возможна как по российским, так и по международным телекоммуникационным сетям R–SPAC, RELC–M, SPRINT и INTERNET. Кроме того, Росстандарт через Издательство стандартов ежегодно выпускает около 2000 наименований печатной продукции: нормативные документы, а также ряд журналов и приложений к ним. Все вышеизложенное указывает на то, что создаваемая в России информационная система охватывает не только стандартизацию, но и связанные с ней такие виды деятельности, как сертификация, метрология, управление качеством продукции. 145 4 Основы взаимозаменяемости и нормирования точности 4.1 Основные термины и определения Взаимозаменяемость – свойство элементов конструкции, изготовленных с определённой точностью геометрических, механических, электрических и иных параметров, обеспечивать заданные эксплуатационные показатели вне зависимости от времени и места изготовления при сборке, ремонте и замене этих элементов. Составными частями изделия являются детали, сборочные единицы (узлы) и агрегаты, которые изготавливаются отдельно в нужном количестве, в зависимости от размера партии изделий и необходимости в запасных частях. Свойство взаимозаменяемости создаётся путём изготовления составных частей изделия с установленной точностью. Детали и узлы будут взаимозаменяемы, только тогда, когда их размеры, форма, физические свойства материала и другие, количественные и качественные характеристики находятся в заданных пределах. В зависимости от технико–экономических условий взаимозаменяемость может быть полной и неполной (ограниченной). Полная взаимозаменяемость обеспечивается при выполнении геометрических, физико–механических и других параметров деталей с точностью, позволяющей производить сборку (или замену при ремонте) любых сопрягаемых деталей и сборочных единиц (узлов) без какой бы то ни было дополнительной их обработки, подбора или регулирования и получать изделия требуемого качества. Полную взаимозаменяемость экономически целесообразно применять, когда имеются условия, которые позволяют изготавливать детали с точностью не выше 6–го квалитета точности. Это встречается, например: в изделиях, состоящих из небольшого количества деталей; в изделиях к точности функциональных параметров (зазоров, натягов) которых не предъявляются высокие требования к точности; в изделиях для которых главным является недопустимость выхода из границ допуска функциональных зазоров или натягов даже у части изделий. В тех случаях, когда полная взаимозаменяемость становится экономически нецелесообразной, применяют неполную (ограниченную) взаимозаменяемость. При неполной (ограниченной) взаимозаменяемости для достижения требуемой точности функциональных параметров (зазоров, натягов) допускается групповой подбор деталей (селективная сборка), сборка по паспорту–формуляру, применение компенсаторов, регулирование положения некоторых составных частей изделия, пригонка по месту и другие дополнительные технологические мероприятия. Составные части изделия могут обладать внешней или внутренней взаимозаменяемостью. Внешняя взаимозаменяемость – это взаимозаменяемость покупных и кооперируемых деталей и сборочных единиц по эксплуатационным показателям, а также по размерам, форме и качеству присоединительных 146 поверхностей, т. е. таких, по которым взаимосвязанные узлы основного изделия соединяются между собой и с покупными и кооперируемыми изделиями. Например, в электродвигателях внешняя взаимозаменяемость осуществляется по числу оборотов вала и мощности, а также по размерам присоединительных поверхностей; в подшипниках качения – по диаметрам наружного и внутреннего колец, а также по классу точности. Внутренняя взаимозаменяемость является относительной и распространяется на детали, которые входят в конкретные сборочные единицы (узлы, механизмы), как правило, собираемые методом селективной сборки. Примером изделий, в которых есть внешняя и внутренняя взаимозаменяемость являются подшипники качения. Все подшипники качения обладают внешней взаимозаменяемостью по наружному и внутреннему кольцам. Любой стандартный подшипник может быть заменён на аналогичный без потери качества. Тела качения и кольца имеют внутреннюю взаимозаменяемость, это означает, что они не могут быть использованы в любом другом аналогичном подшипнике. Функциональная взаимозаменяемость – принцип проектирования, производства и эксплуатации, при котором требования к точности ответственных деталей и сборочных единиц назначаются исходя из установления взаимосвязи показателей качества изделия с функциональными параметрами. Функциональными параметрами являются геометрические, физико–механические и другие параметры, влияющие на эксплуатационные показатели изделий или служебные функции их деталей и узлов. Например, от величины зазора между поршнем и цилиндром (функционального параметра) зависит мощность и к.п.д. двигателей (эксплуатационные показатели), а в поршневых компрессорах – коэффициент подачи. Эти параметры названы функциональными, чтобы подчеркнуть их связь со служебными функциями деталей, узлов и изделий. На получение действительных размеров детали влияет большое количество факторов. Действия этих факторов предсказать точно нельзя, потому на чертеже каждой детали необходимо указывать интервал размеров, в пределах которых должен находиться действительный размер годной детали D max – наибольший предельный размер отверстия D min – наименьший предельный размер отверстия d max – наибольший предельный размер вала d min – наименьший предельный размер вала – для обозначения на чертежах используются номинальные размеры и предельные отклонения. D н (D) – номинальный размер отверстия d н (d) – номинальный размер вала Номинальный размер – размер, указанный на чертеже, относительно которого задаются предельные отклонения. Номинальные размеры выбираются из таблиц «Ряды нормальных 147 линейных размеров». Четыре ряда основных: Ra5, Ra10, Ra20, Ra40 и два дополнительных. Каждый рад образует геометрическую прогрессию чисел с соответствующим знаменателем: , , , Предельные отклонения бывают верхними и нижними: ES – верхнее предельное отклонение отверстия, EI – нижнее предельное отклонение отверстия, es – верхнее предельное отклонение вала, ei – нижнее предельное отклонение вала, На чертежах все размеры и отклонения всегда проставляются в миллиметрах. В справочниках отклонения указаны в микрометрах (1мкм = 10 –3 мм = 0,001 м; 1000 мкм = 1мм). Отклонение указывается со знаком. 30±0,1 Предельные размеры определяются по формулам: D max = D н + ESd max = d н + es D min = D н + EId min = d н + ei Разность предельных размеров – это допуск (Т) T D – допуск отверстия. T D =D max – D min =ES – EI T d – допуск вала. T d =d max – d min =es – ei Условия годности детали: действительный размер годной детали должен попадать в интервал предельных значений, т.е. в допуск. d max ≥ d действ. ≥ d min d действ. – действительный размер вала. D max ≥ D действ. ≥ D min D действ. – действительный размер отверстия. Действительный размер получают в результате измерений Допуск – всегда величина положительная, в справочниках указывают в мкм. 4.2 Стандартизация отклонений формы и расположения поверхностей Термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения, установлены ГОСТ24642–81, ГОСТ24643– 81. Отклонением формы называется отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности или номинального профиля. В обоснованных случаях допускается нормировать отдельно волнистость поверхности или часть отклонения формы без учета волнистости. Шероховатость поверхности не включается в отклонение формы. Параметры, нормируемые для оценки отклонений формы, делят на комплексные (интегральные) и дифференциальные (частные) виды отклонений. Дифференциальные показатели обычно более доступны для практического использования, чем комплексные. 148 Отклонением расположения называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. При оценке отклонений расположения должны исключаться отклонения формы, а для этого реальные поверхности (или профили) при оценке расположения заменяются прилегающими или их элементами. Приняты следующие буквенные обозначения: Δ − отклонение формы или отклонение расположения поверхностей; T − допуск формы или отклонение расположения поверхностей; L − длина нормируемого участка. 4.2.1 Отклонение формы цилиндрических поверхностей А) В поперечном сечении: Комплексным показателем для цилиндрической поверхности является отклонение от цилиндричности. Отклонение от цилиндричности (рисунок 24) называется наибольшее отклонение Δ от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка. Этот комплексный показатель трудно определить из–за отсутствия надежных приборов, поэтому его на рабочих чертежах не указывают. Используют заменяющие способы нормирования и измерения, представленные двумя другими отклонениями формы − круглость (в поперечном сечении) и профиль продольного сечения, расчленяющие этот комплексный показатель. Комплексный показатель: Отклонением от круглости (рисунок 25, а) называется наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности. Допуск круглости Т − наибольшее допускаемое значение отклонения от круглости. Дифференциальными показателями отклонений от круглости являются овальность (рисунок 25, в) и огранка (рисунок 25, б). Рисунок 24 – Отклонения от цилиндричности и профиля продольного 149 сечения Рисунок 25 – Отклонения формы цилиндрических поверхностей в поперечном сечении Б) В продольном сечении: Комплексный показатель: Отклонение профиля продольного сечения − наибольшее расстояние Δ от точек, образующих реальную поверхность и лежащих в плоскости, проходящей через ее ось до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах нормируемого участка. Дифференциальными показателями отклонения профиля продольного сечения являются конусообразность, бочкообразность, седлообразность, изогнутость (рисунок 24, г, д, е). Изогнутость, представлена на рисунке 26: Рисунок 26 – Пример обозначения изогнутости на чертеже Комплексный показатель: Отклонением от прямолинейности называется наибольшее расстояние Δ от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка L (рисунок 30). Наибольшее допускаемое значение отклонения от прямолинейности является допуском прямолинейности Т. Область на плоскости, ограниченная двумя параллельными прямыми, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску прямолинейности Т, называют полем допуска прямолинейности в плоскости. Дифференциальные показатели отклонений от прямолинейности − выпуклость и вогнутость. Условных обозначений эти виды отклонений не 150 имеют, а поэтому требования к ним записываются в технических условиях или текстом рядом с условным знаком допуска прямолинейности. Примеры условного обозначения на чертеже требований к прямолинейности приведены на рисунок 27. На рисунок 28, а приведенное обозначение указывает, что «отклонение от прямолинейности 0,01 мм», на рисунке 28, б — «отклонение от прямолинейности 0,01 мм на длине в 100 мм», а на всей длине не задано отклонение. На рисунке 28, в обозначено, что отклонение от прямолинейности в продольном направлении детали 0,025 мм и 0,01 мм на каждом участке в 100 мм и отклонение от прямолинейности в поперечном направлении не более 0,01 мм. Все пояснения, которые были даны выше, должны указываться текстом в технических условиях, если не использовать знаки. Рисунок 27 – Отклонения от прямолинейности Рисунок 28 – Условные обозначения на чертеже требований к прямолинейности Комплексный показатель: Отклонением от плоскостности называется наибольшее расстояние от точек поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка (рисунок 29, а , б). Для плоскостности так же, как для прямолинейности, имеются дифференциальные показатели − выпуклость, вогнутость, которые используются в тех же случаях, что и при прямолинейности. Примеры условного обозначения допусков на чертежах на плоскость приведены на рисунок 30, а − в. 151 Рисунок 29 – Отклонения от плоскостности Рисунок 30 – Примеры условного обозначения требований к плоскостности 4.2.2 Нормирование и измерение отклонений расположения Отклонением расположения называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. Стандартизованы следующие виды отклонений расположения: 1) отклонение от параллельности; 2) отклонение от перпендикулярности; 3) отклонение наклона; 4) отклонение от соосности; 5) отклонение от симметричности; 6) позиционное отклонение; 7) отклонение от пересечения осей. Обозначение допусков с использованием угловых знаков отклонений расположения в принципе аналогичны обозначениям отклонениям формы. Однако в обозначениях появились дополнительные знаки: ∅, R, Т, Т/2, . Знаки введены в связи с возможностью задавать допуск в двух вариантах − в диаметральном выражении, то есть как удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения, (тогда ставится знак ∅ для соосности, позиционного допуска и знак Т для симметричности, позиционного допуска плоскости симметрии и пересечения осей) или в радиусном выражении, то есть как наибольшее допустимое отклонение (тогда ставится знак R для тех отклонений, где для диаметрального выражения используются знаки ∅ и Т/2, где используется знак Т). Существуют понятия «зависимый» и «независимый» допуски. Эти понятия указывают на связь отклонения расположения с отклонением размеров элементов, к которым относится расположение. 152 Независимым допуском расположения называется допуск, числовое значение которого постоянно для всей совокупности деталей, изготовляемых по данному чертежу, и не зависит от действительного размера нормируемого или базового элемента. Эти допуски следует применять, когда требуется обеспечить не только сборку сопрягаемых поверхностей, но и обеспечить правильное функционирование (отсутствие биения, равномерность зазора, герметичность). Независимые допуски назначаются при нормировании требований к расположению посадочных мест под подшипники качения, допуски отверстий под валы зубчатых передач, допуски соосности направляющих и рабочих поверхностей и т. д. Если в обозначении или тексте нет специальных указаний, такой допуск считается независимым. Измерения должны осуществляться таким образом, чтобы на результаты измерения не влияли отклонения размеров элементов, расположение которых определяется. Зависимыми допусками расположения называются допуски, численное значение которых переменно для различных деталей, изготовляемых по данному чертежу, и зависит от действительных размеров нормируемого или базового элемента. Эти допуски применяются в тех случаях, когда требуется обеспечить только собираемость (допуски расположения сквозных отверстий под крепление детали, допуски сосности ступенчатых валов и втулок с зазором и т. д.). Зависимые допуски расположения назначаются только для элементов, относящихся к отверстиям или валам, и при нормировании таких характеристик, как позиционный допуск, соосность, симметричность, пересечение осей, перпендикулярность осей. В чертежах зависимый допуск задается своим минимальным значением, которое допускается превышать на величину, соответствующую допускаемому отклонению действительных размеров элементов деталей от проходного предела. При обозначении расположения к зависимым допускам должен добавляться знак . В предельном случае величина зависимого допуска может быть равна нулю. При зависимых допусках в большинстве случаев проводится контроль с помощью комплексных калибров, которыми одновременно проверяется точность изготовленных элементов и их расположение. Калибры делаются по проходному пределу, т. е. при годности детали калибр должен «проходить». 4.2.3 Суммарные отклонения формы и расположения Суммарным отклонением формы и расположения называется отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонений формы и отклонений расположения рассматриваемого элемента (поверхности или профиля) относительно заданных баз. Виды суммарных отклонений и знак условных обозначений приведены в таблице 7. Согласно ГОСТ 24643 – 81 для каждого вида допуска формы и расположения поверхностей установлено 16 степеней точности. Числовые значения допусков от одной ступени к другой изменяются с коэффициентом возрастания 1,6. В зависимости от соотношения между допуском размера и 153 допусками формы или расположения устанавливают следующие уровни относительной геометрической точности: А − нормальная относительная геометрическая точность (допуски формы или расположения составляют примерно 60 % допуска размера); В − повышенная относительная геометрическая точность (допуски формы или расположения составляют примерно 40 % допуска размера); С − высокая относительная геометрическая точность (допуски формы или расположения составляют примерно 25 % допуска размера). Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В и С, составляют примерно 30, 20 и 12 % допуска размера, так как допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера — отклонение диаметра поверхности. Допуски формы и расположения можно ограничивать полем допуска размера. Эти допуски указывают только тогда, когда по функциональным или технологическим причинам они должны быть меньше допусков размера или неуказанных допусков по ГОСТ 25670 – 83. 4.2.9 Обозначение на чертежах допусков формы и расположения Вид допуска формы и расположения согласно ГОСТ 2.308 – 79 следует обозначать на чертеже знаками (графическими символами), приведенными в таблице 7. Знак и числовое значение допуска вписывают в рамку, указывая на первом месте знак, на втором — числовое значение допуска в миллиметрах и на третьем — при необходимости буквенное обозначение базы или поверхности, с которой связан допуск расположения (рисунок 31, а). Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной линией, заканчивающейся стрелкой (рисунок 31, б). Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, соединительная линия должна быть продолжением размерной (рисунок 31, в); если допуск относится к общей оси (плоскости симметрии), соединительную линию проводят к общей оси (рисунок 31, г). Перед числовым значением допуска следует указывать: символ ∅, если поле допуска задано его диаметром (рисунок 31, д); символ R, если поле допуска задано радиусом (рисунок 31, е); символ Т, если допуск симметричности, пересечения осей, формы заданной поверхности, а также позиционные допуски заданы в диаметральном выражении (рисунок 31, ж); символ Т/2 для тех видов допусков, если они заданы в радиусном выражении (рисунок 31, з); слово «сфера» и символы ∅ и R, если поле допуска сферическое (рисунок 31, и). Если допуск относится к участку поверхности заданной длины (площади), то ее значение указывают рядом с допуском, отделяя от него наклонной линией (рисунок 31, к). Если необходимо назначить допуск на всей длине поверхности и на заданной длине, то допуск на заданной длине указывают по допускам на всей длине (рисунок 31, л). Надписи, дополняющие данные, приведенные в рамке, наносят, как показано на рисунок 31, м. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают 154 Таблица 7 – Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей знаками составных допусков: сначала знак допуска расположения, затем знак допуска формы (рисунок 31, н). Базу обозначают зачерненным треугольником, который соединяют соединительной линией с рамкой допуска (рисунок 32, а). Чаще базу обозначают буквой и соединяют ее с треугольником (рисунок 32. б). Если базой является ось или плоскость симметрии, треугольник располагают в конце размерной линии соответствующего размера поверхности. В случае 155 недостатка места стрелку размерной цепи допускается заменять треугольником (рисунок 32, в). Рисунок 31 – Схемы указания допусков формы и расположения поверхностей Рисунок 32 – Обозначение баз 5 Стандартизация параметров поверхности 5.1 Основные понятия в области параметров поверхности Шероховатостью поверхности называют совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенную с помощью базовой длины (ГОСТ 25142 – 82). Базовая длина l − длина базовой линии, используемой для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности. Базовая линия (поверхность) − линия (поверхность) заданной геометрической формы, определенным образом проведенная относительно профиля (поверхности) и служащая для оценки геометрических параметров поверхности. Числовые значения шероховатости поверхности определяют от единой базы, за которую принята средняя линия профиля m, то есть базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально (суммарная площадь выступов неровностей в пределах длины равна суммарной площади впадин). Систему отсчета 156 шероховатости от средней линии профиля называют системой средней линии. Если для определения шероховатости выбран участок поверхности длиной l, другие неровности (например, волнистость), имеющие шаг больше l, не учитывают. Длина оценки L − длина, в которой оценивают шероховатость. Она может содержать одну или несколько базовых длин l (рисунок 33). Обычно l = 0,08 – 8 мм. Рисунок 33 – Профилограмма и основные параметры шероховатости поверхности 5.2 Основные нормируемые параметры шероховатости Параметры шероховатости в направлении высоты неровностей: 1) R a – среднее арифметическое отклонение профиля. R a – среднее из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины l, мкм: где n – число выбранных точек профиля в базовой длине; у — расстояние между любой точкой профиля и средней линией. Нормируется от 0,008 до 100 мкм. 2) R z – высота неровностей профиля по десяти точкам. R z – сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины l, мкм: 157 где у pi – высота i–го наибольшего выступа профиля; у vi – глубина i–й наибольшей впадины профиля. 3) R max – наибольшая высота неровностей профиля. R max – расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины l, мкм. Нормируются от 0,025 до 1000 мкм. R max = R p + R v Параметры шероховатости в направлении длины профиля: 1) S m − средний шаг неровностей профиля. Среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины l: где n – число шагов в пределах базовой длины l; S mi − шаг неровностей профиля, равный длине отрезка средней линии, пересекающей профиль в трех соседних точках и ограниченной двумя крайними точками. Нормируется от 0,002 до 12,5 мм. 2) S − средний шаг местных выступов (неровностей) профиля по вершинам. S − среднее значение шага местных выступов профиля в пределах базовой длины l: где n − число шагов неровностей по вершинам в пределах базовой длины l; S i − шаг неровностей профиля по вершинам, равный длине отрезка средней линии между проекциями на нее двух наивысших точек соседних выступов профиля. Нормируется от 0,002 до 12,5 мм. Числовые значения параметров шероховатости R a , R z , R тах , S m и S приведены в ГОСТ 2789−73. Параметры шероховатости, связанные с формой неровностей профиля. 6) η p − опорная длина профиля. η p − сумма длин отрезков b i , отсекаемых на заданном уровне р в материале профиля линией, эквидистантной средней линии т в пределах базовой длины (рисунок 36). 7) t p − относительная опорная длина профиля (поверхности). t p − отношение опорной длины профиля (поверхности) к базовой длине, выраженной в % (p – уровень, взятый в % от R max ): |