Логистика - Скоробогатова Т.Н.. Учебное пособие по курсу логистика
 Скачать 2.41 Mb.
|
ТЕМА 6. ЛОГИСТИКА ЗАПАСОВЛитература 2, 3, 5, 9, 12, 18, 19, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 32, 33, 34, 36 1. Запасы. Их классификация Запасы – это неиспользованные материальные ресурсы. Стоимость запасов в странах СНГ составляет примерно 1/3 валового национального продукта. Поэтому проблема их оптимизации весьма важна. Запасы в зависимости от назначения продукции делятся на две большие группы: 1 - запасы средств производства; 2 - запасы предметов потребления. I. Запасы средств производства могут сосредотачиваться в следующих сферах производства и обращения: 1) у предприятий - изготовителей в виде запасов готовой продукции. Склады готовой продукции в местах ее производства - исходные точки соприкосновения сферы производства со сферой обращения; 2) на подвижном составе транспортных организаций, перемещающем средства производства от пунктов изготовления к пунктам потребления - «запасы в пути». 3) на базах ССО и на предприятиях торговли в виде продукции, которую нецелесообразно поставлять в транзитной форме, поскольку она требуется потребителям в больших количествах или нуждается в подготовке к потреблению. 4) на складах предприятий - потребителей, где ППТН вступает в процесс производства. Склады сырья, материалов, топлива являются конечными точками соприкосновения сферы производства со сферой обращения. 1, 2, 3 - товарные запасы (ТЗ), 4 - производственные запасы (ПЗ); в сумме они составляют совокупные запасы (СЗ): ТЗ+ПЗ=СЗ (6.1). II- я группа включает:
Кроме указанного деления запасы классифицируют в отраслевом разрезе: первичные (предприятий), отраслевые, государственные- и в территориальном разрезе: первичные, районные, областные, государственные. По степени укрупнения материалов различают специфицированные, видовые и групповые запасы. К специфицированным относятся запасы конкретных материальных ресурсов (запасы листовой стали марки 10 размером 1 х 1000 х 2000 мм). Видовые запасы соответствуют номенклатуре материальных ресурсов, применяемой в планировании и при определении материальных балансов (запасы тонколистовой стали углеродистой). Запасы групповые выделяются по отдельным наиболее крупным классификационным группировкам материалов (прокат черных металлов, лесоматериалы, строительные материалы и т.д.). Величина запасов может устанавливаться как в абсолютных, так и в относительных показателях. К абсолютным относятся запасы, выраженные в натуральных и денежных единицах измерения. Они необходимы при разработке материальных балансов, определении потребности в складских площадях, оборотных средствах и т.д. Относительные запасы показывают их уровень по отношению к объему потребления материалов и выражаются в днях (месяцах) или в процентах к общей потребности в материале. Относительным является и показатель запасоемкости, представляющий собой отношение средней величины запаса к объему производства продукции за определенный период времени. Между указанными показателями существует зависимость: Забснат = Зотндн•ρсут. (6.2), Забссум=Ц (6.3),где Забснат – абсолютный запас в натуральном выражении; Забссум – абсолютный запас в стоимостном выражении; ρсут. – среднесуточное потребление; Ц – цена за единицу ресурсов.  (6.4),где А – объем производства; Забссум/ср – средние запасы за период (абсолютные в стоимостном выражении).  (6.5),где Зотнпроц – относительный запас в процентах; Q – потребность в материальных ресурсах. 2. Определение оптимального размера запасов При выборе размера запасов опираются на стадию воспроизводственного процесса (табл. 6.1.) и на место предприятия в товаропроводящей цепи (табл. 6.2.). Таблица 6.1 Факторы, определяющие величину запасов на разных стадиях воспроизводства.
При выборе размера запасов опираются на стадию воспроизводственного процесса (табл. 6.1.) и на место предприятия в товаропроводящей цепи (табл. 6.2.). Таблица 6.2 Влияние размера запасов на экономичность и устойчивость снабжения.
Основные условия, которым должны удовлетворять материальные запасы: а) обеспечивать непрерывность производственного процесса; б) требовать минимума затрат на содержание. 3. Планирование материальных запасов Размеры запасов должны, с одной стороны, обеспечить непрерывность процесса воспроизводства, с другой – из кругооборота не должно отвлекаться слишком большое число материальных ресурсов. Величина запасов влияет на план приобретения ресурсов: ПЛ=Q+Зкп – Знп, (6.6), где ПЛ – план приобретения ресурсов; Зкп – запасы на конец периода; Знп – запасы на начало периода. Основой планирования запасов является их норма: Знорм=Зтек.ср.+Зстр+Зподг, (6.7), где Знорм – норма запаса; Зтек.ср – средний текущий запас; Зстр – страховой (резервный) запас; Зподг – подготовительный запас. Текущий запас создается для обеспечения производства материальными ресурсами в перерыве между поставками. Его величина изменяется от максимального уровня в момент поставки ( формула 6.8) до минимального – перед следующей поставкой. В норму включается средняя величина этого запаса. Зтек.макс.=  (6.8),где tф/i – фактический интервал между поставками; Вi – партия поставки;  – количество поставок.Страховой запас призван обеспечивать производство при отклонении фактических условий поставки от запланированных (формула 6.9). Зстр.=  , (6.9),где tср – средний интервал между поставками. Подготовительные запасы необходимы на время осуществления операций по подготовке поступивших материалов к производственному потреблению. Их величина зависит от конкретных условий приемки и проведения таких операций. Обычные подготовительные запасы определяются временем, необходимым для количественной и качественной приемки продукции (1-3 дня). Специальные подготовительные запасы требуются для проведения операций по сушке пиломатериалов, формированию комплектов и т.д. Время этих операций и определяет величину запаса. ЗАДАЧА. Поставка материалов предприятию в мае происходила следующим образом: 5 числа – 70 кг 11 числа – 80 кг 18 числа – 80 кг 23 числа – 60 кг 29 числа – 70 кг Определить средний интервал поставки, если последняя поставка была 30 числа в апреле.  (дня).ЗАДАЧА. Среднесуточное потребление моющих средств в прачечной т/базы «Солнечная» - 2,8 кг. Размеры и интервалы поставок за прошлый год составляют: 2 партии по 70 кг через 50 дней 1 партия в размере 100 кг через 45 дней 1 партия в размере 250 кг через 220 дней Определить общий запас моющих средств, принимая подготовительный запас в размере однодневного и страховой в размере 50% текущего. Решение. Змакстек=  Зобщ.=Зсртек+Зподг+Зстр Зобщ.=  Рассмотренные разновидности запасов могут принимать характер сезонных при условии существенного влияния на них сезонных факторов. Текущий запас становится сезонным, если:
Страховые сезонные запасы создаются на случай возможных нарушений условий поставки в отдельные периоды года (снежные заносы, весенняя или осенняя распутица и т.д.). Могут создаваться подготовительные запасы сезонного характера (размораживание руды, разогрев поступившего зимой мазута и т.д.). Максимальная величина сезонного запаса: Зсез.макс.=ρсут.ּtсез. (6.10), где tсез. – продолжительность перерыва в поступления в связи с сезонностью. В некоторых отраслях существует своя специфика определения подготовительного, страхового и текущего запасов. Рассмотрим нормирование запасов на примере предприятия общественного питания. Текущий запас – торговый запас, состоит из двух частей: - запас, который должен постоянно находиться в производстве, торговом зале и буфете (формула 6.11); - запас, обеспечивающий нужды предприятия до очередной поставки (формула 6.12).  (6.11),где Зн – необходимый запас в размере среднедневного оборота; Зд – дополнительный запас в ассортиментном наборе для бесперебойной работы предприятия в течении дня. З2=  (6.12),где t – время между поставками, дн.; n – количество разновидностей изделий в каждой поставке; N – количество разновидностей изделий в ежедневном ассортименте.  (6.13),При определении текущего запаса берется половина второй части запаса, т.к. запасы максимальны в день поступления партии поставки и минимальны перед следующей поставкой. Подготовительный запас принимается в размере 0,5÷1 день. Гарантийный запас может предусматриваться в размере до 100% торгового запаса при условии достаточных холодильных ёмкостей. ЗАДАЧА. В столовой турбазы «Крым» сумма однодневной реализации мяса составляет 1600 грн., а сумма ассортиментного запаса мясных изделий в буфетах – 320 грн. Частота поступления мясных изделий – 2 дня, причем каждая партия содержит 6 наименований. На предприятии питания в среднем должно быть 18 разновидностей полуфабрикатов. Определить размер запаса в днях, принимая, что подготовительный запас составляет 0,5 дня, а гарантийный – 50% от текущего запаса. Решение. З1=  (дня)З2=  (дней)Зобщтек=1,2+  (дня)Зобщ=0,5дн.+4,2дн.+0,5·4,2дн.=6,8 дня 4. Планирование запасов оборудования Методика определения величины запасов оборудования обусловлена характером его использования.
Пример расчета величины не установленного оборудования для строительной организации дан в табл. 6.3: Таблица 6.3 Расчет величины запаса оборудования.
5. Определение совокупных запасов средств производства при разных формах снабжения Общие методологические принципы планирования совокупных запасов основаны на закономерностях кругооборота средств производства в процессе воспроизводства. При транзитной форме снабжения абсолютный размер совокупного запаса определяется суммированием сбытовых запасов на складах изготовителей и производственных запасов у потребителей. Зсов.тр.=Зсб/пост.+Зпр./потр. (6.14). Если принять с некоторой степенью условности величину текущей части запасов у поставщиков и потребителей равной половине партии поставки, вторую половину которой составляет страховой и подготовительный запас, то формулу можно записать так: Зсов.тр.= n·B+m·B=B(n+m) (6.15), где В – величина партии поставки при транзитной форме снабжения; n – количество поставщиков; m – количество потребителей. При складской форме снабжения создаются запасы на складах которых ССО. Величина запасов потребителей будет зависеть от величины поставки с баз – «в». Тогда величина запаса в случае складской формы снабжения определяется по формуле: Зсов.скл.=n·B+k·B+m·в (6.16). Подставляем в формулу коэффициент С, равный  , он показывает, во сколько раз величина транзитной партии больше партии, полученной со склада. Отсюда  .Тогда формула 6.16 примет вид: Зсов.скл.=  (6.17).На практике предприятия – поставщики редко используют только транзитную или только складскую форму доставки. Чаще используется смешанная форма снабжения: если потребность потребителя больше или равна транзитной норме отпуска – материал поставляется транзитом; в остальных случаях – через складские организации. Примем за «a» удельный вес складской формы снабжения в общем объеме. Тогда общие совокупные запасы можно рассчитывать по формуле: Зсов.общ.= aּЗсов.скл.+(1-a)Зсов.тр. (6.18), Зсов.общ=   (6.19).ЗАДАЧА 1. Конкретный типоразмер материала производится на 5 заводах, а отгружается транзитом вагонами по 60 т в адрес 40 потребителей. Предлагается перейти от транзитной к складской системе снабжения: поставки при этом будут осуществляться со складов 10 снабженческо-сбытовых организаций автомашинами грузоподъемностью 6 т. Как изменится совокупный запас при переходе от транзитной к складской форме снабжения? Решение. Зсов.тр.=60(5+40)=2700 (т) Зсов.скл.=60(5+10+  )=1140 (т)Переход к складской форме позволит уменьшить совокупный запас на 1560 т или 2,4 раза: 2700т-1140т=1560т,  =2,37 (раза).ЗАДАЧА 2. Используя данные предыдущей задачи, определите совокупный запас материальных ресурсов при условии, что они поступают как транзитом, так и со складов, причем доля складского снабжения составляет 20%. Решение. Зсов.общ.=60[5+0,2ּ10+40(1-0,2+0,2:10)]=2388 (тонн). 6. Системы управления запасами Выбор системы зависит от следующих факторов:
Таблица 6.4 Параметры систем управления запасами.
Все системы управления запасами фактически основаны на первых двух: - с фиксированным размером заказа; - с фиксированной периодичностью заказа. Их различия представлены в табл. 6.5. Таблица 6.5 Различия систем с фиксированным размером заказа и фиксированной периодичностью заказа
А) Система с фиксированным размером заказа. Данная система основана на выборе размера партии, минимизирующей общие издержки управления запасами. Величина затрат по образованию и хранению запасов включает следующие составляющие: а) заготовительные издержки:
б) издержки хранения:
в) затраты на приобретение. Определим математическим путем, чему равна оптимальная величина запаса. Пусть Q – годовая потребность в материале в натуральных единицах; в – размер партии поставки; Z – цена за единицу материала; C1 – заготовительные расходы на партию поставки; C2 – издержки хранения в расчете на единицу материала, находящегося в запасе;  - планируемое количество поставок в год; - средняя величина текущего запаса.Тогда суммарная величина затрат по заготовке материала, его приобретении в запасе:  (6.20).Путем математических преобразований получаем следующие величины. Размер партии поставки  - формула Вильсона (6.21).Найдем отсюда - оптимальное количество поставок (6.22).Оптимальный интервал между поставками  Оптимальный размер текущего запаса: З=  (6.23).Обозначим  , тогда  (6.24).Показатель r может быть рассчитан на основе статистических данных за прошлые периоды. При установлении величины страхового запаса руководствуются теми же критериями, что и при определении текущего запаса. Используются при этом в основном вероятностные методы, например метод Монте-Карло, где изменение величины запаса имитируется с помощью статистических данных за достаточно продолжительный период времени. Формулу Вильсона можно преобразовать следующим образом. Примем за С3 потери из-за дефицита на единицу продукции в год. Тогда размер оптимальной партии поставки определится по формуле:  (6.25).ЗАДАЧА. Определить размер оптимальной партии поставки мелкосортовой стали (пруток Ø 12 мм) машиностроительному заводу при следующих условиях: годовая потребность – 500 т – Q, транспортно-заготовительные расходы на один заказ – С1=25 грн., издержки по содержанию материала С2=10 грн. в год. Потери из-за дефицита установлены, исходя из необходимости замены прутка диаметром 12 мм прутком диаметром 14 мм, что составляет убыток 25 грн. на тонну. Решение. Размер партии без учета дефицита:  (т)Размер партии с учетом дефицита:  (т).Исходные данные для расчета параметров системы (табл. 6.6):
Таблица 6.6 Расчет параметров системы с фиксированным размером заказа.
Заказ подается, когда запас достигает точки заказа:  (6.26). Б) Система с фиксированной периодичностью заказа. Данная система предполагает равные интервалы поставки, количество которых рассчитывается по формуле:  (6.27),где Т – количество дней в году. Однако на практике рассчитанный интервал моет корректироваться на основе оценок специалистов. Исходные данные для расчета параметров системы (табл. 6.7):
Таблица 6.7 Расчет параметров системы с фиксированной периодичностью заказа.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||