Джахмишева И.Ш. Идентификация и фальсификация непродовольственных товаров. Джахмишева И.Ш. Идентификация и фальсификация непродовольственны. Учебное пособие Под общей редакцией доктора экономических наук И. Ш. Дзахмишевой 2е издание, дополненное и переработанное
 Скачать 1.01 Mb.
|
|
Качественная идентификация бумаги предполагает уста- новление соответствия влажности бумаги требованиям ГОСТ Р ИСО 9706-2001, ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Сущность методаопределения влажности бумагизаключается в определении потери массы образца при высушивании до посто- янной массы в условиях, установленных вышеуказанными стан- дартами. Влажность выражается в процентах от исходной массы влажного или воздушно-сухого образца в момент отбора проб. Отбор проб осуществляется по ГОСТ Р ИСО 9001-2001. 164 При испытании бумаги пробы отбирают из середины каждой отобранной единицы продукции. Из каждого отобранного листа пробы по всей ширине вырезают полоски шириной 50–75 мм в количестве 4 шт. в поперечном направлении. Отобранные образцы быстро помещают в бюксу или сосуд, закрывают и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Масса образцов должна быть не менее 50 г. Открытую бюксу с навеской испытуемого образца и крыш- ку помещают в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре 105 °С. Первую сушку проводят не менее 0,5 ч. По окончании высушивания бюксы с пробами закрывают крышками в сушильном шкафу, переносят в эксикатор, охлаж- дают до температуры окружающей среды и взвешивают. Постоянство массы считают достигнутым, если после по- вторных высушиваний в течение 0,5 ч разность масс при взве- шивании не будет превышать 0,15 от первоначальной навески. Влажность бумаги (W) в процентах вычисляют по формуле W = 100 · (m 1 – m 2 )/(m 1 – m), где m — масса бюксы или сосуда, г; m 1 — масса бюксы или сосуда с навеской до высушивания, г; m 2 — масса бюксы или сосуда с навеской после высушива- ния, г. Расхождение между результатами параллельных опреде- лений влажности бумаги не должно выходить за пределы 0,2%. Идентификация сорта бумаги. Для определения сорта бу- маги подсчитывается в отраженном свете на обеих сторонах трех образцов бумаги размером 100 100 мм количество посторонних частиц величиной более 0,25 мм, которые по своему цвету резко отличаются от общего фона бумаги (соринки, видимые с обеих сторон, подсчитывают один раз). За результат испытания прини- мается среднее арифметическое из подсчета на трех образцах, пересчитанная на 1 м 2 Контрольные вопросы и задания 1. Какими методами пользуются при проведении идентифика- ции волокнистого состава бумаги? 165 2. Идентификация количественного состава бумаги. Что вы о ней знаете? 3. Идентификация вида бумаги. Какие бывают виды бумаги и картона? 4. Расскажите об идентификации массы 1 м 2 , толщины, влаж- ности и объемной массы бумаги и картона. 5. Идентификация сорта бумаги. 6. Какими ГОСТами пользуются при проведении идентификации качественных характеристик бумаги? 5.3. Идентификация и фальсификация карандашей Идентификация механических карандашей — это уста- новление соответствия наименования изделия, типа конструк- тивного исполнения, диаметра стержня, способа выдвижения пишущего стержня, цвета графита с информацией, указанной на упаковке и в нормативной документации, а также соответствие маркировки требованиям стандартов. Идентификационная экспертиза механических карандашей проводится с целью установления соответствия определенному перечню признаков, приведенному в нормативно-технической документации. Для достижения этой цели могут ставиться сле- дующие задачи: к какой ассортиментной группе относится данный товар; к какому виду конструктивного исполнения относится данный товар; установление цвета графита в изделии; определение линейных размеров стержня; установление способа выдвижения стержня; установление страны-изготовителя или фирмы; установление соответствия данного товара качественным характеристикам; к какой марке относится данный товар; является ли данный товар безопасным. Идентификацию механических карандашей осуществляют органолептическим, измерительным и технико-механическим методами. 166 Различают ассортиментную, качественную и количествен- ную идентификацию. Под ассортиментной идентификацией карандашей пони- мают установление принадлежности данного изделия к той или иной ассортиментной группе исходя из классификационных признаков товара. Карандаши подразделяют на 1-й и 2-й классы. По твердости грифеля карандаши подразделяют: на Т (Н) — твердый, М (В) — мягкий, НВ (ТМ) — средней твердости. По виду карандаши подразделяют: 1) на МК1 — с выдвижением пишущего стержня под дей- ствием собственного веса; 2) МК2 — с принудительным выдвижением пишущего стержня. Карандаши вида МК2 должны изготовляться двух испол- нений: 1 — с выдвижением пишущего стержня на произвольную величину; 2 — с выдвижением пишущего стержня на дозированную величину. Условное обозначение карандашей должно состоять из 10 знаков: первые 3-и знака — обозначение вида карандаша, 4-й знак — обозначение исполнения, 5-й знак — обозначение класса, 6–8 знаки — обозначение модели по системе предприятия-изго- товителя, 9–10 знаки — обозначение модификации по системе предприятия-изготовителя, а также обозначение технических условий. Например: карандаш МК2 1 1 196 01 — карандаш вида МК2, исполнения 1, класса 1, модели 196, модификации 01. Под качественной идентификацией карандашейпонимают соответствие партии механических карандашей требованиям нормативной документации (ГОСТ 19445-93) и требованиям безопасности. Партией карандашей считают карандаши одной модели, одной модификации, оформленные одним документом. 167 Проверку внешнего вида проводят визуально, сравнением с образцом-эталоном. Качество карандашей зависит от следующих показателей: 1. Усилие удерживания стержня механизмом карандаша от смещения. 2. Усилие удерживания стержня механизмом карандаша от выпадения. 3. Выдвижение стержня под действием собственного веса. 4. Величину подачи пишущего стержня. 5. Отсутствие зазора между металлическим держателем и крышкой. 6. Прочность на изгиб. 7. Качество клеевых соединений корпусных деталей. 8. Установленный ресурс карандаша и держателя. Усилие удерживания стержня механизмом карандаша от смещения в корпусе проверяют на весах. Продолжительность приложения нагрузки от 10 до 15 с. Образцы должны быть укомплектованы стержнями, имею- щими степень твердости ТМ (чернографитовыми) или 2М (цвет- ными). Стержень должен выступать на величину не менее пяти диаметров стержня. Пишущий стержень в рабочем положении не должен сме- щаться в корпус под действием усилия: 2,9 Н — в карандашах со стержнем диаметром 1–1,2 мм; 4,9 Н — в карандашах с цветным стержнем диаметром свыше 1,2 мм; 7,35 Н — в карандашах с чернографитовым и стержнем диаметром свыше 1,3 мм. Усилие удерживания стержня механизмом карандаша от выпадения проверяют подвешиванием к стержню груза массой 0,01 кг (0,098 Н). Продолжительность одного испытания от 10 од 15 с, при этом стержень не должен выпадать. Выдвижение стержня под действием собственного веса проверяют в карандашах типа МК1 нажатием на кнопку меха- низма выдвижения. При этом карандаш должен быть повернут стержнем вниз. 168 Величину подачи пишущего стержня проверяют универ- сальным мерительным инструментом. Стержень должен выдви- гаться на величину не менее диаметра стержня. Отсутствие зазора между металлическим держателем и крышкой или корпусом следует проверять трехкратным отво- дом конца держателя на 4 мм от корпуса, после чего лист писчей бумаги формата 11 по ГОСТ 6656-76 помещают между концом держателя и корпусом. При этом лист не должен выпадать. Прочность на изгиб следует проверять на приборе, обес- печивающем приложение к карандашу статической нагрузки 50,0 Н вдоль корпуса. Продолжительность нагрузки 10–15 с. Прочность на изгиб должна быть не менее 50 Н. Качество клеевых соединений корпусных деталей следует проверять на приборе, обеспечивающем приложение к испыты- ваемым сборочным механизмам статического осевого усилия 50,0 Н и крутящего момента 1,0 Нм, при этом не должно наблюдаться смещения деталей относительно друг друга. Продолжительность нагрузки 10–15 с. Установленный ресурс карандаша и держателя следует проверять на приборе, обеспечивающем работу механизма в соответствии с требованиями эксплуатации (табл. 5.5). Таблица 5.5 Установленный ресурс карандаша и держателя Класс Вид Исполнение Установлен- ный ресурс карандаша Установлен- ный ресурс держателя 1 МК1 — 16599 (16000) 17000 (16000) МК2 1 450 (400) 2 5500 (5000) 2 МК1 — 6500 (6000) 8000 (7500) МК2 1 250 (200) 2 3500 (3000) Под количественной идентификацией карандашей пони- мают установление соответствия фактического наличия товара данным, содержащимся в транспортных, сопроводительных 169 и/или расчетных документах, соответствие линейных размеров требованиям стандартов, а также соответствие комплектации карандаша данным, указанным на упаковке. Упаковывают механические карандаши для транспорти- ровки в коробки и пачки, которые укладывают в ящики массой брутто до 30 кг, либо 50 кг. Количество карандашей в наборах должно соответствовать данным, указанным на упаковке. Линейные размеры проверяются универсальным меритель- ным инструментом, по методикам, указанным выше. Карандаш должен комплектоваться чернографитовыми пи- шущими стержнями диаметром 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 2,2; 3,0; 6,0 мм и цветными стержнями диаметром 1,2; 2,2; 3,0; 6,0 мм, изготовленными в соответствии со стандартами на карандаши конкретных моделей. К карандашам должна прикладываться эксплуатационная документация в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-95 . Допускается к карандашам класса 2 не прикладывать экс- плуатационную документацию. Идентификация маркировки карандашей — это установ- ление соответствия данных, указанных на карандаше, упаковке и данных в сопроводительных документах требованиям стан- дартов. На наружной поверхности карандаша наносят товарный знак предприятия-изготовителя и розничную цену. Допускается наносить цену только на индивидуальной таре или в паспорте. На индивидуальной таре указывают: наименование или товарный знак предприятия-изгото- вителя; номер карандаша по прейскуранту или артикул, рознич- ную цену; для карандашей высшей категории качества — знак ка- чества, присвоенного в установленном порядке; условное обозначение карандаша по классификационным признакам. 170 Карандаши должны быть уложены в коробки или пачки, заклеены и оклеены контрольной лентой. На коробках и пачках указывают: наименование или товарный знак предприятия-изгото- вителя; условное обозначение карандаша по классификационным признакам; количество карандашей в коробке или пачке; номер карандаша по прейскуранту или артикул, рознич- ную цену; номер партии; цвет пасты; штамп технического контроля; месяц и год выпуска; условия транспортирования и хранения; для карандашей высшей категории качества — знак ка- чества, присвоенного в установленном порядке. Помимо этих данных на транспортной таре указывают предупредительные знаки “Осторожно, хрупкое!”, “Боится сырости”. Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес. Идентификация торговой марки карандашей — это уста- новление подлинности карандаша или принадлежности каран- даша к одной из ведущих торговых марок (Parker, Omas, Cross, Visconti, Cartier, Waterman, Montblanc, Montegrappa, Aurora). Фальсификация карандашей в торговой сети не обнару- жена. Контрольные вопросы и задания 1. Расскажите об ассортиментной идентификации каранда- шей. 2. Что такое качественная идентификация карандашей? 3. Что понимают под количественной идентификацией каран- дашей? 4. Как проводится идентификация маркировки карандашей? 5. Дайте определение идентификации торговой марки каран- дашей. 171 5.4. Идентификация и фальсификация шариковых ручек Идентификация шариковых ручек — это установление соответствия наименования изделия, типа конструктивного исполнения, диаметра стержня, числа пишущих узлов, цвета чернил с информацией, указанной в нормативной документации, а также маркировки — требованиям стандартов. Идентификационная экспертиза шариковых ручек про- водится с целью установления соответствия определенному перечню признаков, приведенному в нормативно-технической документации. Для достижения этой цели могут ставиться сле- дующие задачи: к какой ассортиментной группе относится данный товар; к какому виду конструктивного исполнения относится данный товар; какой цвет пишущего узла используется в изделии; определение линейных размеров стержня; установление числа пишущих узлов; установление страны-изготовителя или фирмы; установление соответствия данного товара качественным характеристикам; к какой марке принадлежит ручка; является ли данный товар безопасным. Идентификацию шариковых ручек осуществляют органо- лептическим, измерительным и технико-механическим мето- дами. Различают ассортиментную, качественную и количествен- ную идентификацию. Под ассортиментной идентификацией ручек понимают установление принадлежности данного изделия к той или иной ассортиментной группе исходя из классификационных призна- ков товара. По конструктивному исполнению ручки подразделяют на следующие виды: РШС — со сменным пишущим узлом; РШБ — без сменного пишущего узла. 172 По способу закрепления пишущего узла в корпусе ручки типа РШС подразделяют на типы: РШСН — с неподвижным пишущим узлом; РШСВ — с выдвижным пишущим узлом. По механизму выдвижения ручки типа РШСВ подразде- ляются на подтипы: 1 — с поворотным механизмом выдвижения; 2 — с пружинным механизмом выдвижения. По числу пишущих узлов ручки подразделяют на следую- щие виды: с одним пишущим узлом; с несколькими пишущими узлами (указывается число пишущих узлов). Например: ручка РШСВ 2 2 096 01. . . — ручка с выдвижным пишущим узлом, пружинным механизмом выдвижения, с двумя пишущими узлами, модели 096, модификации 01. По толщине линии шариковые ручки подразделяют сле- дующим образом: EF — экстра тонкая (для почерка со слабым нажимом; бы- стрый и тонкий штрих). F — тонкая (особенно подходит для мелкого и точного по- черка без сильного нажима). M — средняя (имеет несколько большую подачу чернил для скользящего некрупного почерка). B — широкая (подходит для более уверенной размашистой руки, очень удобно для того, чтобы ставить подпись). Под качественной идентификацией ручекпонимают соот- ветствие партии шариковых ручек требованиям нормативной документации (ГОСТ 28937-91) и требованиям безопасности. Ручки на испытания предъявляют партиями. Партией счи- тают ручки одной модели, одной модификации, оформленные одним документом. Проверку внешнего вида проводят визуально, сравнением с образцом-эталоном. Ручки, имеющие более одного пишущего узла должны иметь указатели цвета. 173 Технические требования к шариковым ручкам достаточно разнообразны и проверяются по специально установленным методикам. Проверяют следующие параметры: 1) удержание пишущего узла в рабочем положении; 2) выступание наконечника пишущего узла; 3) снятие крышки с корпуса ручки; 4) пригодность ручки для письма после падения; 5) прочность на изгиб ручек; 6) качество соединений корпусных деталей; 7) приведение в действие механизма выдвижения; 8) проверку работы механизма выдвижения ручки; 9) проверку применения коррозийно-стойких материалов; 10) гамма-процентный резус держателя; 11) гамма-процентный резус механизма выдвижения. Удержание пишущего узла в рабочем положении следу- ет проверять на любом приборе, обеспечивающем измерение усилия с точностью ±0,098 Н. Продолжительность приложения нагрузки от 10 до 15 с. Пишущие узлы в рабочем положении не должны перемещаться при письме при приложении осевого усилия 9,8 Н. Выступание наконечника пишущего узла в рабочем поло- жении из корпуса ручки измеряют универсальным мерительным инструментом, отсутствие выступания пишущего узла в нерабо- чем состоянии из корпуса ручки с выдвижным пишущим узлом определяют визуально. Кончик должен выступать в рабочем положении на 1,5 мм, не менее. Снятие крышки с корпуса ручки со стороны наконечника пишущего узла проверяют подвешиванием к ней груза массой 2,0 кг. Снятие должно обеспечиваться при нагрузке не более 20 Н. Пригодность ручки для письма после падения определяют сбрасыванием испытываемого образца с высоты 1 м боковой поверхностью и последующим внешним осмотром на отсутст- вие разрушений деталей. Признаками разрушений являются трещины, сколы. Прочность на изгиб ручек следует проверять на стенде, обеспечивающем приложение к ручке статической нагрузки 174 50 Н в местах соединений. Продолжительность приложения от 10 до 15 с. Прочность на изгиб должна быть не менее 50 Н. Качество соединений корпусных деталей следует про- верять на стенде, обеспечивающем приложение к испытуемой ручке статического осевого усилия 50 Н и крутящегося момента 0,1 Н · м. Соединение корпусных деталей не должно разрушаться. При этом не должно наблюдаться смещения деталей относитель- но друг друга. Продолжительность усилия от 10 до 15 с. Приведение в действие механизма выдвижения следует проверять на стенде, обеспечивающем приложение к испытуе- мой ручке усилия 6 Н и крутящегося момента 0,16 Н · м. Проверку работы механизма выдвижения ручки следует проводить трехкратным выдвижением каждого узла в рабочем положении и возвратом его в нерабочее положение. Эти действия должны быть бесперебойными. Проверку применения коррозийно-стойких материалов при изготовлении деталей ручек проводят визуально сравнени- ем с образцом-эталоном, требований к покрытиям — по ГОСТ 9.302-88, к покрытиям из золота — по нормативно-техническим документам на ручки конкретных моделей. Гамма-процентный резус держателя проверяют на стенде, обеспечивающем отгиб держателя на 3 мм частотой 60 отгибов в минуту. После наработки гамма-процентного резуса металличе- ского держателя между держателем и крышкой или корпусом помещают лист писчей бумаги формата А4 по ГОСТ 6656-76, при этом лист не должен выпадать из-под держателя. Гамма- процентный резус держателя, проверяемый числом отгибов, должен быть не менее 2000. Гамма-процентный резус механизма выдвижения прове- ряют на стенде, обеспечивающем выдвижение пишущего узла в рабочее положение и возврат его в исходное положение со скоростью не более 30 циклов в минуту. Для ручек, имеющих более одного пишущего узла, — 15 000 циклов, для ручек с одним пишущим узлом — 23 000 циклов. Под |