Джахмишева И.Ш. Идентификация и фальсификация непродовольственных товаров. Джахмишева И.Ш. Идентификация и фальсификация непродовольственны. Учебное пособие Под общей редакцией доктора экономических наук И. Ш. Дзахмишевой 2е издание, дополненное и переработанное
 Скачать 1.01 Mb.
|
|
Идентификация стекла — это установление соответствия физических величин и химического состава стекла, т. е. приро- ды исходных компонентов и методов их выработки и обработки требованиям стандартов. При идентификации стекла решаются следующие задачи: установление ассортиментной (видовой) принадлежности стекла; установление вида обработки; установление физических величин стекла; установление химического состава стекла; установление сорта стекла; установление реквизитов маркировки, упаковки и товар- но-сопроводительной документации. Ассортиментная идентификация стекла — это установле- ние соответствия ассортиментной или видовой принадлежности стекла общепринятой классификации стекол. По природе исходных компонентов стекло подразделяется на органическое и силикатное. Органическое стекло — это прозрачный твердый аморфный материал на основе органических полимеров (например поли- акрилатов), полистирола, поликарбонатов (в промышленности термин “стекло органическое” чаще всего относят к листовому 103 полиметилметакрилату). Отличается сравнительно невысокой плотностью, малой хрупкостью, размягчается при значительно более низкой температуре (60 °С), чем силикатное (600 °С). Полиметилметакрилатное органическое стекло получают радикальной полимеризацией метилметакрилата в массе в при- сутствии перекиси бензоила, перекиси лаурила, динитрила азои- зомасленной кислоты и др. Исходным сырьем для полиметил- метакрилата служит метиловый эфир метакриловой кислоты, вырабатываемой из этилена, пропилена, молочной кислоты. В зависимости от назначения органического стекла в состав полимеризационной смеси могут входить пластификаторы, кра- сители, глушители, стабилизаторы, а также другие акриловые мономеры. Наиболее распространенные пластификаторы — эфиры фталевой кислоты. Для окрашивания органического стек- ла применяют жирорастворимые и дисперсные красители, рас- творимые в мономере и совместимые с полимером. Возможно при- менение нерастворимых в мономере пигментов. Замутнителями в производстве светорассеивающего оргстекла служат полистирол и пигменты. Эфиры салициловой кислоты, производные бензот- риазола, диоксибензофенона, являются светофильтрующими веществами, при использовании которых получают органическое стекло, поглощающее УФ-излучение. Сополимеризация метил- метакрилата с другими акриловыми мономерами или стиролом, а также введение термостабилизирующих добавок позволяют получить оргстекло с термостойкостью до 200 °С. Силикатное стекло — это твердый аморфный прозрачный в той или иной области оптического диапазона (в зависимости от состава) материал, полученный при переохлаждении расплава, содержащего стеклообразующие компоненты (оксиды Si, В, AI, Р и т. д.) и оксиды металлов (Li, K, Mg, Pb и т. д.). В зависимости от вида обработки стекла различают ручное выдувание, прессование, прессовыдувание и центробежное ли- тье, а так же вытягивание, прокатку, моллирование, тихоходное выдувание. Ручное выдувание осуществляется с помощью стекловы- дувной трубки из стали с резиновым баллончиком на верхнем 104 конце. Изделие сложной формы с дополнительными деталями (ножками, ручками) выдувают по частям: сначала изготовляют корпус, к которому после нагревания присоединяют нагретые до размягчения детали. Прессование широко применяется в производстве стек- лянной посуды, так как является самым производительным и экономичным способом выработки посуды и других изделий. Прессованные изделия отличаются от выдувных большей тол- щиной стенок, меньшей прозрачностью и большей массой. Прессовыдувание применяется для изготовления изделий, у которых внутренний верхний диаметр меньше, чем нижний. Как и прессованные, прессовыдувные изделия отличаются боль- шей толщиной и наличием рельефных украшений, полученных в процессе формования изделий. Центробежное литье применяют при изготовлении ваз для цветов, салатников, корпусов ваз для фруктов и других изделий, которые получают введением расплавленной стекломассы в бы- стро вращающиеся металлические формы. При этом стекломасса под действием центробежных сил равномерно распределяется по стенкам формы, подымается до верхнего края, где излишек стекла срезается. Отечественная промышленность производит также пено- стекло — ячеистый материал, получаемый спеканием тонко- измельченного стеклянного порошка и порообразователя (кокс, мел и др.). Пеностекло обладает высокими тепло- и звукоизо- ляционными свойствами, малой плотностью, легко поддается механической обработке и склеиванию. Применяется для тепло- изоляции, как плавучий материал. Из пеностекла с открытыми порами изготавливают фильтры для кислот и щелочей. Идентификация качественных показателей —это уста- новление соответствияфизических и химических показателей качества требованиям стандартов. Свойства стекла определяются показателями, характери- зующими физические и химические свойства. Физические свой- ства определяются физическими методами и не сопровождаются изменением химической природы стекла. Вязкость, плотность, 105 отношение стекла к механическим воздействиям, к температуре, свету, электрическому току характеризуют главным образом физические свойства стекла, и каждое из этих свойств зависит от химического состава стекла. Идентификации физических величин стекла — это ус- тановление соответствия ширины, длины, толщины стекла, наружных радиусов углов, термостойкости и коэффициента направленного пропускания света требованиям стандартов. Физические величины стекла (ширина, длина, толщина) измеряют с помощью штангенциркуля в соответствии с ГОСТ 166-89 в трех точках по длине стекла с погрешностью до 0,1 мм. Толщину коробчатого и ребристого стекла измеряют штанген- циркулем по ГОСТ 166-89 или микрометром по ГОСТ 6507-90 в трех точках. При измерении толщины стекла с рифленой или узорчатой поверхностью высоту рифления или узора включают в номинальную толщину. Физические величины стекла пред- ставлены в табл. 4.2. Таблица 4.2 Физические величины стекла, мм Толщина Длина Ширина 2–2,5 От 500 до 1600 От 400 до 800 3 От 600 до 1800 От 400 до 1200 4 От 600 до 2200 От 400 до 1300 5–6 От 600 до 2500 От 400 до 1600 Наружные радиусы углов стекла проверяют шаблоном в соответствии с ГОСТ 4126-82. Отклонение от прямого угла, образуемого лицевыми и боковы- ми поверхностями стекла, определяют угольником в соответствии с ГОСТ 3749-77 путем наложения его на лицевую поверхность стек- ла перпендикулярно к длине стекла и последующего измерения щупом в соответствии с ГОСТ 882-75 максимального зазора между боковой поверхностью стекла и другой стороной угольника. Остаточные внутренние напряжения в стекле определяют по СТ СЭВ 2052-79. 106 Коэффициент светопропускания неокрашенного стекла определяют в соответствии с ГОСТ 111-2001 “Стекло листовое”). Коэффициент направленного пропускания света должен быть не менее: 0,87 — для листов стекла толщиной 2–2,5 мм; 0,86 — для листов стекла толщиной 3 мм; 0,85 — для листов стекла толщиной 4 мм; 0,84 — для листов стекла толщиной 5–6 мм. Справочный коэффициент рассеянного пропускания света должен быть не менее: 0,84 — для листов стекла толщиной 2–2,5 мм; 0,82 — для листов стекла толщиной 3–4 мм; 0,80 — для листов стекла толщиной 5–6 мм. Для определения цвета изделие из бесцветного стекла кладется на гладкую белую бумагу. Просматривая ее через утолщенные части (дно) отмечают цветовые оттенки стекла. Далее три листа оконного стекла, накладывают друг на друга и просматривают их на фоне белого листа бумаги и сравнивают с образцом-эталоном. Твердость стекла определяют в соответствии с ГОСТ 30407-96 с помощью минералогической шкалы твердости. Для этого по гладкой поверхности изделия из стекла проводится черта острым углом минерала (со средним нажимом). Если ца- рапина получилась нечеткой, необходимо провести рядом черту более твердым минералом. Так следует поступать до тех пор, пока не образуется царапина, которую нельзя стереть пальцем. Твердость стекла характеризуется твердостью того минерала, который оставил черту (царапину). Термостойкость стекла определяют в соответствии с ГОСТ 25535-82, водостойкость — в соответствии с ГОСТ 10134.1-82. Для определения термической устойчивости изделий из стек- ла целесообразно вскипятить чайник с водой, налить в стакан горячую воду температурой не менее 95 °С. Дать воде остыть до 65 °С и вылить воду из стакана. Быстро опустить стакан в воду с температурой 20 °С. Термическая устойчивость изделий из 107 стекла определяется нагреванием ее до 55 °С и быстрым охла- ждением до 15 °С. Идентификация химического состава стекла — это ус- тановление качественного и количественного состава стекла в соответствии с ГОСТ 30407-96. Химический состав обычных, широко распространенных стекол приближенно можно выразить так называемой нор- мальной формулой стекла: R 2 O · RO · SiO 2 . Так, к группе R 2 O относятся щелочные оксиды (Na 2 O, K 2 O, Li 2 O), к группе RO — щелочноземельные оксиды (MgO, PbO, CaO), к группе SiO 2 — Al 2 O 3 и B 2 O 3 Важно отметить, что стекла сложного химического состава не могут быть выражены ни “нормальной формулой стекла”, ни другими предложенными формулами. Стекла очень разнообразны по химическому составу и мето- дам их получения. Для изготовления стекол в настоящее время используют около 80% элементов периодической системы (ки- слород, кремний, кальций, магний, свинец, барий, цинк, натрий, калий, бор, алюминий и др.). Существует несколько классификаций стекол, наиболее распространенная из них — классификация Китайгородского. По ней все стекломассы классифицируются по химическому составу (табл. 4.3), а все стеклоизделия — по методам их выра- ботки и обработки. Таблица 4.3 Ориентировочные химические составы стекол, % Окислы Оконное стекло Сортовое выдувное стекло Сортовое прессовое стекло Ламповое стекло Бутылоч- ное темное стекло SiO 2 71,5 74–75,5 73–75 73–74 68–72 AI 2 O 3 1,6–1,8 0,5–0,6 0,8–1,0 1,0–1,5 4,5–7,0 Fe 2 O 3 0,2 До 0,03 0,1 0,3–0,4 2,0–3,0 CaO 8,5 7,0–9,0 6,0–7,0 12,5–13,0 11,0–13,0 MgO 3,5 — 2,0–3,0 — 0,8–1,5 Na 2 O 15,0 10–10,5 15,0–16,0 11,5–12,5 10,0–11,0 K 2 O — 5,0–5,5 — — — 108 Стеклообразующие соединения, встречающиеся в стеклах, подразделяются на следующие группы: 1) стеклооснования; 2) стеклоокислы (окислы натрия, калия, кальция, магния, бария, свинца и значительное количество красящих окислов); 3) амфотерные окислы (окислы алюминия, хрома и железа). 4) стеклосоли (Na 2 SO 4 , NaNO 3 , KNO 3 , NaCI, CaSO 4 , Na 2 CO 3 и другие соли, которые частично диссоцируют в стекле на ионы). Стеклосоли растворяются в стекломассе в очень небольших количествах. В натриеизвестковых и калиеизвестковых стеклах со- держится одновалентных окислов 15–17%, двухвалентных — 8,5–9,5% и кремнезема — 73–76%. Хрустальные стекла содержат: PbO — 23–28% (бывает до 38%); тяжелый хрусталь содержит SiO 2 от 50 до 58%, легкий — более 59%. Для придания стеклу комплекса необходимых свойств в качестве стеклообразователя (SiO 2 ) добавляют другие окислы (модификаторы, K 2 O, CaO, PbO, окислы титана и магния). Информационная идентификация стекла — установление соответствия реквизитов маркировки, товарно-сопроводитель- ной документации требованиям стандартов (ГОСТ 21992-83). Маркировка стекла должна состоять из марки, длины, высо- ты, толщины, наличия цвета (Ц) и армирования (А), характери- стики поверхности и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения швеллерного стекла марки ШП-300, длиной 3600 мм, высотой 40 мм, толщиной 5,5 мм, бесцветного, неармированного, с гладкой поверхностью: ШП-300-3600-40-5,5. То же, но цветного, армированного, с рифленой поверхностью ШП-300-3600-40-5,5-Ц-А-Р (ГОСТ 21992-83). Стекло должно быть упаковано в транспортные пакеты в соответствии с техническими условиями, утвержденными в установленном порядке. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию стекла документом о качестве установленной формы, в котором указывают: 109 наименование и адрес предприятия-изготовителя; наименование, цвет и условное обозначение стекла; количество стекла, м 2 ; результаты физико-механических испытаний; номер партии и дату изготовления; наименование уплотнителей и герметиков. В соответствии с ГОСТ 14192-96 в каждый транспортный пакет должен быть вложен ярлык, в котором указывают: наименование или товарный знак предприятия-изгото- вителя; условное обозначение стекла; количество стекла, м 2 ; номер упаковщика и дату упаковывания. Контрольные вопросы и задания 1. Расскажите об идентификации ассортиментной (видовой) принадлежности стекла. 2. Как производится идентификация физических величин стекла? 3. Что такое идентификация химического состава стекла? 4. Как называется установление соответствия реквизитов мар- кировки, упаковки и товарно-сопроводительной документации? 4.3. Идентификация и фальсификация строительных вяжущих веществ Строительные вяжущие материалы применяют при изго- товлении различных строительных растворов и бетонов, для скрепления отдельных элементов строительных конструкций, создания водонепроницаемых покрытий. К минеральным вя- жущим материалам относят глину, цемент, известь, портланд- цемент и др. Благодаря своим физико-химическим характе- ристикам эти материалы могут превращаться из жидкого или тестообразного состояния в твердое, связывая в единое целое другие материалы. Исходя из того, в каких условиях проходит процесс твердения, различают два типа строительных вяжущих материалов: воздуш- 110 ные и гидравлические. Воздушные вяжущие материалы — это такие материалы, которые способны твердеть и сохранять свою твердость только на воздухе. К этому виду относятся гипс, воздуш- ная известь, жидкое стекло. Гидравлические вяжущие материалы характеризуются тем, что после своего затвердевания на воздухе они способны упрочняться при контакте с водой. К таким материа- лам относят гидравлическую известь и разновидности цемента. Строительные вяжущие материалы часто используют с сыпучими строительными материалами, что обеспечивает дополнительную прочность и улучшает физико-технические характеристики растворов и бетонов. Идентификация строительных вяжущих материалов — это установление соответствия наименования и вида изделия общепринятой классификации; химического состава, условий затвердевания, реакции на повышенные температуры, спосо- ба применения, цвета требованиям стандартов, информации, указанной на маркировке или в товарно-сопроводительном документе, а также установление степени безопасности при применении в жилом помещении. Идентификационная экспертиза строительных вяжущих материалов проводится с целью установления соответствия определенному перечню признаков, приведенному в норматив- но-технической документации. Для достижения этой цели могут ставиться следующие вопросы и задачи: к какой ассортиментной группе относится данный товар; к какому виду относится данный товар; определение условий затвердевания; установление степени дисперсности; установление степени пластичности теста; установление страны-изготовителя или фирмы; установление соответствия данного товара качественным характеристикам; установление сорта товара; является ли данный товар безопасным. Идентификацию строительных вяжущих материалов осу- ществляют органолептическим, физико-химическим и санитар- но-гигиеническим методами. 111 Идентификационная экспертиза ассортиментной при- надлежности предполагает установление соответствия товара Общероссийскому классификатору промышленной продукции и Товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности РФ (ТНВЭД РФ). Одним из наиболее древних вяжущих материалов является глина. Она представляет собой мягкую, мелкодисперсную разно- видность горных пород, которая при добавлении воды преобра- зуется в пластичную массу, способную принимать любые формы. В зависимости от примесей глина принимает разный цвет окраски. Наиболее ценный сырьевой вид глины — белая глина (каолин). При спекании (обжиге) глина превращается в камневидное тело, а при использовании более высоких температур расплавляется, приобретая стекловидное состояние. Температура плавления зависит от разновидности глины, является ли она легкоплавкой (температура плавления менее 1380 °C), тугоплавкой (до 1550 °C) или огнеупорной (выше 1550 °C). Самый тугоплавкий вид глины — каолин (белая глина), его температура плавления превышает 1750 °C. Глину используют и для создания гидроизоляционных насыпных слоев, так как она способна до определенного предела впитывать воду, но после его преодоления она уже не в состоянии ни впитывать, ни пропускать воду. Еще одним проверенным временем вяжущим материалом является известь. В большинстве случаев под известью пони- мают именно гашеную известь. Ее производят путем обжига известняка при высоких температурах. В процессе этого обжига получают так называемую известь-кипелку, которую как раз и “гасят”: при контакте с водой идет активное выделение из нее углекислого газа. Полученная смесь имеет тестообразную консистенцию. Для дальнейшего использования ее в качестве вяжущего раствора в состав добавляют песок. Такой раствор используется в кладке фундаментов под печи, дымоходах, а также для оштукатуривания стен. Для получения гипса используют гипсовый камень, который подвергается измельчению и обжигу. Данный материал из-за не- высокой прочности и малой гигроскопичности (влагостойкости) ис- 112 пользуют в основном при внутренней отделке помещения (заделка швов и неровностей). Гипс подразделяют на два вида: марки А — быстротвердеющий (конец схватывания менее 15 мин) и марки Б — нормально твердеющий (конец схватывания приближается к 30 мин). Цемент наиболее распространенный вяжущий материал, позволяющий получать изделия и конструкции высочайшей прочности. Цемент образуется в результате мелкодисперсного измельчения продуктов спекания одного из видов глины — мергеля — или смеси известняка и глины. Процесс спекания ведется в специальных печах. При измельчении к продуктам спекания дозированно добавляют гипс, шлак, песок и другие компоненты, что позволяет получать цемент с самыми различ- ными свойствами. В зависимости от исходного сырья и введенных добавок цементы подразделяют на портландцементы и шлако- портландцементы. Среди портландцементов выделяют быстротвердеющие и портландцементы с минеральными добавками. Бетонные кон- струкции, в которых используется та или иная марка цемента, могут приобретать уникальные свойства. Прежде всего, это особо прочные бетоны, например для взлетных полос аэродромов и ракетно-стартовых площадок, морозо-, огне- и солеустойчивые марки. Для обозначения максимальных прочностных качеств цемента применяется понятие “марка”. Марка 400 обозначает, что в заводской лаборатории при пробном испытании затвер- девшего цементного кубика с ребром 100 мм при раздавливании на прессе он выдержал нагрузку не менее 400 кг/см 2 . Наиболее распространенными являются марки от 350 до 500. Изготавляют также цемент 600-й и даже 700-й марки. Все цементы имеют дос- таточно быстрое время твердения. Начало твердения (схваты- вания) лежит в пределах 40–50 мин, а конец твердения — около 10–12 ч. Далее, для определения степени соответствия упаковки и маркировки требованиям стандартов, проводится |