идентифика-
ция маркировки и упаковки.
113
Вяжущее вещество отгружают в упаковке или без нее в специализированном транспорте. Для упаковки должны приме- няться пяти-шестислойные сшитые или склеенные с закрытой горловиной (с клапаном) бумажные мешки М-НМ, БМ или БМП в соответствии с ГОСТ 2226-88.
Допускается
использовать бумажные мешки импортного производства, прочностные показатели которых не ниже, чем у мешков по ГОСТ 2226-88, а также по согласованию с потребите- лем применять четырехслойные бумажные мешки. Предельная масса брутто мешка с вяжущим должна быть не более 51 кг.
Отклонение средней массы нетто в мешке от массы, указан- ной на упаковке, не должно выходить за пределы ±1 кг.
Среднюю массу нетто вяжущего материала в мешке опре- деляют, вычитая из средней массы брутто наполненного мешка среднюю массу мешка.
Для определения средней массы брутто мешка с вяжущим веществом одновременно взвешивают 20 мешков, отобранных выборочно из партии, и результат делят на 20.
Среднюю массу мешка определяют, взвешивая 20 мешков, отобранных выборочно из партии полученных мешков, и ре- зультат делят на 20.
Упаковку мешков с вяжущими материалами в транспорт- ные пакеты производят по нормативно-технической докумен- тации с применением поддонов в соответствии с ГОСТ 9078-84, одноразовых средств пакетирования из синтетических лент по
ГОСТ 24510-80, термоусадочной пленки из полиэтилена высокого давления по нормативно-технической документации.
Пакеты в термоусадочной пленке формируют из семи сло- ев, по пяти мешков в слое, а также цокольного слоя из четырех мешков и плотно обжимают пленкой. Ширина проема на уступе цокольной части должна быть не менее 100 мм с каждой стороны пакета, высота — не менее 90 мм.
Размеры пакетов с вяжущим материалом в термоусадоч- ной пленке должны быть: длина — 1260–1290 мм, ширина —
1030–1060 мм, высота — 880–950 мм. Масса нетто пакета — не более 2000 кг.
114
Вяжущее в мелкой расфасовке для розничной торговли упаковывают в полиэтиленовые банки, в полиэтиленовые па- кеты или в бумажные пакеты с последующей закладкой их в полиэтиленовые. Масса нетто отдельной упаковки (5 ± 0,5) кг,
(10 ± 0,5) кг.
Качество упаковки должно обеспечивать необходимую герметичность.
Вяжущее в мелкой расфасовке укладывают в тару. Тара, используемая для мелкой расфасовки, должна удовлетворять требованиям соответствующей нормативно-технической доку- ментации.
Маркировку мешков для вяжущего материала производят в любой части мешка. Она должна быть отчетливой и содер- жать:
наименование предприятия-изготовителя и/или его то- варный знак;
обозначение вяжущего в соответствии с требованиями нор- мативно-технической документации на него (а при отсутствии этих требований полное наименование вяжущего и обозначение нормативно-технического документа на вяжущее);
среднюю массу нетто вяжущего в мешке.
По согласованию с потребителем допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами по ОКП.
Маркировку вяжущего, отгружаемого без упаковки, наносят на ярлык, прикрепляемый к транспортному средству любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспорти- ровании.
Ярлык должен содержать информацию, аналогичную мар- кировке мешка с вяжущим материалом.
Маркировку транспортных пакетов наносят на мешки верх- него ряда, которые должны быть уложены так, чтобы маркировка была отчетливо видна.
Транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192-96 наносят также на мешки верхнего ряда.
При поставке вяжущего в мешках для розничной торговли маркировку наносят на каждый мешок.
115
При мелкой расфасовке вяжущего каждая упаковка должна быть снабжена краткой инструкцией по применению и этикет- кой, на которой указывают:
наименование предприятия-изготовителя и/или его то- варный знак;
полное наименование вяжущего;
обозначение нормативно-технического документа на вя- жущее;
номер партии;
дату выпуска;
массу нетто одной упаковки с вяжущим, кг;
розничную цену за упаковку.
Этикетку наклеивают на банку или пакет или вкладывают в пакет между внешними и внутренними слоями.
Допускается прилагать к упаковке инструкцию по приме- нению, изданную с помощью множительной техники.
Этикетку аналогичного содержания наклеивают на тару, используемую для отгрузки вяжущего в мелкой расфасовке, при этом она должна содержать дополнительную информацию о количестве упаковок.
Следующим этапом является качественная идентифика-
ция. Суть данной процедуры — установить соответствие каче- ственных характеристик товара требованиям ГОСТов.
Методики определения качества вяжущих веществ инди- видуальны для каждого наименования, ассортиментной группы и подгруппы.
Качество вяжущих определяют согласно требованиям нормативной документации, ГОСТов, ТУ отдельно для каждой ассортиментной позиции.
Так, например, технические требования, предъявляемые к качеству строительной извести, и методы испытания извест- ковых вяжущих веществ регламентированы ГОСТ 9179 и ГОСТ
22688. Качество гидратной извести оценивают по следующим показателям:
1) содержанию активных СаО + MgO, которое оценивается химическим методом: в гидратной извести 1-го сорта — не менее
67%, второго сорта — не менее 60%;
116 2) наличию в извести неразложившихся карбонатных пород, по содержанию СО
2
;
3) влажности, которая не должна выходить за пределы 5%;
4) дисперсности, по рассеву на ситах № 02 и № 008, остаток на сите — не более 2,5 и 15% соответственно;
5) отсутствию неравномерности изменения объема; испы- тания проводят на лепешках, изготовленных из известково-це- ментного теста, пропариванием их в течение 2 ч.
Однако вышеприведенные испытания недостаточны для полной оценки качества извести.
Основные свойства известковых вяжущих, которые опре- делили успешное применение их в составах красок, шпатлевок, штукатурок, это — пластичность и высокая водоудерживающая способность. Водоудерживающая способность извести составля- ет 75–95%; в отличие от извести портландцементные растворы имеют водоудерживающую способность 50–60%. В ГОСТах на строительную известь не предусмотрены испытания, характе- ризующие вышеуказанные свойства.
Стандарты США, Англии и других стран включают оценку пластичности, водоудерживающей способности, неравномерно- сти изменения объема несколькими методами, в том числе для определения пригодности извести в штукатурках, определение дисперсности извести и т. д.
Особую значимость имеют эти свойства в рецептурах сухих строительных смесей (ССС), где целесообразно применять только высококачественную гидратную известь.
Водопотребность непосредственно связана с пластичностью известкового теста и, в свою очередь, определяет такое строи- тельно-техническое качество извести, как пескоемкость.
На практике высокопластичные виды извести называют
“жирными”, а низкопластичные — “тощими”. “Жирные” виды извести характеризуются способностью образовывать пластич- ные известково-песчаные растворные смеси, содержащие 4–6 массовых частей песка на одну массовую часть извести.
Водопотребность может быть определена различными ме- тодами, которые основаны на измерении пластических свойств
117
известкового теста. Так, согласно некоторым иностранным стан- дартам, водопотребность определяют как количество воды затво- рения, необходимое для достижения стандартной консистенции.
Стандартная консистенция соответствует такой пластичности растворной смеси, при которой несколько видоизмененный пестик Вика (диаметр 12,5 мм) через 30 с с момента затворения гидратной извести водой погружается в кольцо, заполненное тестом, на (20 ± 5) мм.
По другим стандартам водопотребность гидратной извести определяют как количество воды, которое необходимо ввести в известковое тесто, чтобы в результате 15 встряхиваний образца, полученного в стандартной конусной форме для определения нормальной консистенции цементных растворов, получить зна- чение расплыва (180 ± 2) мм.
Для сохранения высокой пластичности известкового теста необходимо предотвращать агломерацию частиц, что обеспечи- вается введением в растворные смеси веществ-диспергаторов.
Высокоэффективными диспергаторами гидратной извести яв- ляются натриевые полиакрилаты. Они дают заметный эффект при содержании в смеси 0,2%. Другим средством воздействия на стабильность частичек гидратной извести являются защит- ные коллоиды, которые, как и диспергаторы, препятствуют агломерации частиц. С этой целью могут использоваться раз- личные эфиры целлюлозы, которые (в зависимости от длины цепей) могут улучшать или ухудшать стабильность дисперсий.
Применение высокомолекулярных видов метилцеллюлозы (ти- лоза МН 30000) снижает стабильность суспензий. Низковязкие типы целлюлозы (тилоза МН 200) недостаточно эффективно разделяют частицы друг от друга. Наилучшие результаты дает применение эфиров целлюлозы со средней длиной цепочек (ти- лоза МН 4000). Количество их в дисперсиях гидратной извести в воде составляет 0,2%.
Очень важным свойством извести является неравномерность изменения объема. Испытания на неравномерность изменения объема по ГОСТ 22688 не всегда позволяют выявить это свойство.
Отсутствие регламентации характеристик цемента (активности
118
в ранние сроки твердения, наличие в цементе добавок и др.), который вместе с известью используется для приготовления образцов-лепешек, способствует получению ошибочных оценок этого свойства. Нередко образцы гидратной извести, выдержав- шие испытания по ГОСТ 22688, после последующего хранения в воздушных условиях обнаруживали признаки неравномер- ности изменения объема через 1–1,5 мес. Надежным способом выявления неравномерности изменения объема при твердении является метод, изложенный в стандарте ASTMC 110–98 “Тре- щинообразование и точечная коррозия”, по которому испытанию кипячением подвергаются смеси строительного гипса с известью.
Стандартом ASTMC 110–98 предусмотрен также автоклавный метод испытания расширения извести.
Определенные затруднения, обусловленные как трудностя- ми представительного отбора проб от крупнокускового материа- ла, так и отсутствием достаточно надежных методик апробации, возникают при оценке качества обжига негашеной извести, поскольку степень ее обжига определяет качество получаемой при ее гашении гидратной извести. Если в исходном продукте
(негашеной извести) содержится даже незначительное количе- ство так называемого пережога, то гашение этих низкореакци- онных включений может происходить в уже сформировавшемся камне при его следующем увлажнении и вызывать его разру- шение через весьма длительные сроки (более 1 года). Чем выше прочность строительного раствора (кладочного, штукатурного и др.), тем опаснее для него это запоздалое гашение. В то же время чисто известковые и известково-цементные (с содержанием до
10–15% цемента) штукатурные растворы вследствие их высокой пористости и низкой прочности, а следовательно, и невысокого значения модуля упругости, обладают определенной “эластич- ностью” и менее чувствительны к такого рода явлениям.
Основные функции, которые гидратная известь выполняет в составе ССС наряду с приданием прочности растворам в процес- се гидратации и карбонизации, — это придание им повышенной пластичности и удобообрабатываемости. Кроме того, гидратная известь при смешивании с водой за счет процесса перекристал-
119
лизации гидроксида кальция снижает усадочные деформации при твердении растворов в воздушно-сухих условиях. Добавка гидратной извести (2–3%) в составе рецептур ССС для само- выравнивающихся полов играет роль ускорителя образования эттрингита и гексагональных гидролюминатов кальция — ново- образований, которые обеспечивают формирование прочности в ранние сроки (часы от начала смешивания с водой) и сдерживают деформации усадки.
Основные требования, которые необходимо предъявлять к качеству гидратной извести, применяемой в составе ССС, следующие:
известь должна быть кальциевой, с низким (<5%) содер- жанием оксида магния; повышение содержания MgO снижает пластичность гидратной извести и долговечность известковых покрытий;
в гидратной извести должны отсутствовать частицы раз- мером более 0,6 мм, так как грубые фракции ухудшают качество поверхности покрытий, в составе затирок приводят к царапанью облицовочной плитки, являются причиной неравномерности изменения объема в материале;
содержание непогасившихся зерен оксида магния и оксида кальция не должно выходить за пределы 1% и 2–3% соответст- венно, так как присутствие негидрактированных оксидов может привести к запоздалому, медленному гашению в изделии и вы- звать появление трещин вследствие увеличения объема;
влажность гидратной извести не должна выходить за пре- делы 5%, чтобы не вызывать комкование сухой смеси.
Методы контроля качества цементапредставлены в сле- дующих документах:
физико-механические свойства цементов определяют в соответствии с ГОСТ 26798.1, ГОСТ 26798.2;
химический анализ клинкера и цемента — в соответствии с ГОСТ 5382;
минералогический состав клинкера и сумму щелочных оксидов (R
2
O) рассчитывают в процентах на основании резуль- татов химического анализа клинкера;
120
при отношении содержания оксида алюминия к оксиду железа равном или менее 0,64 С
3
А = 0;
при отношении содержания оксида алюминия к оксиду железа (Al
2
О
3
/ Fе
2
О
3
) более 0,64 расчет производят по сле- дующим формулам:
С
3
А = 2,65 Al
2
О
3
– 1,69 Fе
2
О
3
,
C
4
AF = 3,04 Fе
2
О
3
,
С
3
S = 4,07 CaO – 7,60 SiO
2
– 6,72 Аl
2
О
3
– 1,43 Fе
2
О
3
– 2,85 SO
3
;
при отношении содержания оксида алюминия к оксиду железа (Al
2
О
3
/Fе
2
О
3
) менее 0,64 содержание С
3
S рассчиты- вают по формуле
С
3
S = 4,07 CaO – 7,60 SiO
2
– 4,48 Al
2
O
3
– 2,86 Fе
2
О
3
– 2,85 SO
3
Массовую долю суммы щелочных оксидов определяют по формуле
R
2
O = 0,658 K
2
O + Na
2
O.
Вид и количество минеральных и специальных добавок определяют по методике, аттестованной в установленном по- рядке.
Удельную эффективную активность естественных радио- нуклидов определяют по ГОСТ 30108.
Качество гипсовых вяжущих определяют в соответствии с
ГОСТ 125-79.
Показатели качества гипсовых вяжущих пред- ставлены в табл. 4.4.
Таблица 4.4
Показатели качества гипсовых вяжущих веществ
Предел прочности при сжатии, кгс/см
2
, не менее
50
Предел прочности при изгибе, кгс/см
2
, не менее
25
Сроки схватывания, мин.
начало, не ранее конец, не позднее
2 15
Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в свету
0,2 мм, %, не более
14
121
Дляглины
основным показателем, определяющим ее качест- во является содержание двуокиси кремния, которое определяют по ГОСТ 3594.1-77 “Глины формовочные. Методы определения содержания двуокиси кремния”.
Фальсификация строительных вяжущих материалов — это подделка, подмена в процессе изготовления продукции оп- ределенного качества другой менее ценной, не соответствующей своему названию. В зависимости от метода подделки потребители сталкиваются с ассортиментной, количественной, стоимостной, информационной и качественной фальсификациями.
“Рынок материалов для строительства и отделки помеще- ний полон подделок. В системе подделки материалов участвуют не только нечистые на руку предприятия, но и продавцы на строительных рынках, и сами строители. Легальные владельцы торговых знаков пытаются бороться с подделками, но пока не очень успешно.
Ежегодно УБЭП ГУВД г. Москвы заводит три-четыре уго- ловных дела по факту подделки строительных материалов.
Чаще всего следователям приходится сталкиваться с подделкой цемента и сухих строительных смесей, в частности плиточного клея и штукатурки. В милицейских сводках фигурируют одни и те же московские и подмосковные рынки — главные площад- ки, где мошенники сбывают товар, и одни и те же потерпевшие:
“Кнауф”, “Плитонит”, “Евроцемент”... Как правило, сами компа- нии и наводят следователей на торговцев подделками. Фирмы- производители вынуждены своими силами проводить рейды по поиску подделок”
1
Тем не менее в Московском регионе реализуется порядка
400 тыс. т некачественного цемента, определить производителя которого невозможно.
Эксперты называют три способа подделки, которые берут на вооружение продавцы контрафакта. Первый — самый простой — пересыпать из мешка в мешок. Например, вы берете клей
“Старатель” и пересыпаете его в мешок с надписью “Ветонит”.
1
Широков А. Приложение ДОМ. КомерсантЪ. 2005. 22 июня
122
Это выгодно, потому что простейший клей под маркой “Ветонит” стоит по 300 руб. за упаковку, а клей “Старатель” — 150 руб.
В апреле этого года в результате операции ОБЭП ГУВД Москвы был пресечен выпуск такой продукции (в частности, штукатурки
“Кнауф-Ротбанд”) ООО “Мираж” в поселке Верея Раменского района, а также еще на нескольких предприятиях Московской области. Операция прошла при содействии самого производи- теля, без него потребовалось бы больше времени на поиски воз- можных злоумышленников. Факты таких подделок фиксируют и закупщики строительных и отделочных материалов.
Второй способ — очень грубая подделка, когда на заводскую упаковку клеится другая торговая марка. Так, в октябре 2004 г.
ОБЭП ГУВД Московской области при участии службы безопас- ности ГК “Юнис” в районе Балашихи закрыл подпольный цех по производству контрафактных сухих строительных смесей. Де- вять рабочих — выходцев из Киргизии и Таджикистана — пре- вращали мешки с дешевыми смесями в продукцию известных торговых марок: с мешка со смесью “СТ” производства фирмы
“Русеан” (приобретенного легальным путем) удаляли верхний слой крафт-бумаги и на подготовленную поверхность приклеи- вали фрагмент упаковки продукции известных российских и западных производителей, изготовленный на широкоформат- ном принтере. Так в Балашихе “выпускались” смеси “Юнис”,
“Атлас”, “Кнауф” и “Глимс”. Основная трудность в раскрытии таких дел — это доказательство факта нарушения прав про- изводителя, поскольку стоит изъять продукцию на рынке, как производство сворачивается, и цепочку нарушителей выявить становится сложнее. Кроме того милиции требуется кооперация с региональными коллегами, поскольку сбыт идет в столице, а производство размещается за пределами МКАД.
Третий способ — промышленное производство. В этом случае изготовляется товар, который по рецептуре проще, чем именитая продукция, но упаковывается в пакеты с известными на рынке торговыми марками. Такую подделку сложнее всего выявить. Например, марка “Ветонит”, популярна в Северо-За- падном регионе, а в Москве к этой смеси много претензий. Это
123
говорит о том, что в столице много подделок, причем промыш- ленных. Шпатлевка — технологически сложный продукт, и в ус- ловиях ангара ее не изготовить, значит, кто-то выпускает нечто похожее по качеству на каком-то предприятии. Конкурентов по цеху уже находили крупные производители материалов.
Впрочем, независимые эксперты считают, что в большин- стве случаев и покупатель, и продавец сознательно работают с поддельным товаром. Нередко на рынке продавец не скрывает, что продает фальсифицированный товар. Он говорит, что этот клей “Атлас”, как бы польский, хотя из Польши его давно не возят, т. е. это попытка в вежливой форме объяснить истинное происхождение товара. Поддельный цемент покупают прежде всего частные лица (они не разбираются в тонкостях упаковки и не имеют достоверной информации) и нечистые на руку прора- бы или бригадиры: владельцу или инвестору они дают смету на цемент от производителя, который стоит гораздо дороже, а на самом деле покупают дешевую поддельную продукцию.
Бороться с контрафактной продукцией производители пока вынуждены исключительно собственными силами. Компании вводят защитные элементы на упаковке. Если производитель
“Евроцемента” советует смотреть на фасовку и качество упа- ковки, то фирмы “Кнауф” и “Юнис” внедрили голограммы и специальную маркировку, чтобы упаковку поддельного товара сложнее было заменить на фирменную. В СПСС (Союз произво- дителей сухих строительных смесей) считают, что упаковка — это мощный козырь в борьбе с подделками. Безусловно, яркая упаковка и голограмма — это хорошая защита, ведь достаточно внимательно рассмотреть упаковку, чтобы отличить подлинный товар от грубой подделки. Однако сами производители считают, что
голограмму тоже можно подделать, не все ведь разбираются в ее тонкостях.
Контрольные вопросы и задания
1. Расскажите об идентификации ассортиментной и видовой принадлежности строительных вяжущих материалов?2. Что вы знаете об идентификации условий затвердевания строительных вяжущих материалов?
124
3. Как проводится идентификация степени дисперсности
строительных вяжущих материалов?
4. В чем заключается идентификация степени пластичности
теста вяжущих строительных материалов?
5. С какой целью проводят идентификацию страны-изгото-
вителя или фирмы-производителя строительных вяжущих мате-
риалов?
6. Как проводится идентификация качественных характери-
стик вяжущих строительных материалов?
7. Как проводится идентификация сорта товара вяжущих
строительных материалов?
4.4. Идентификация и фальсификация отделочных
материалов из керамики
Керамическими называют каменные изделия, получаемые из минерального сырья путем формования и обжига его при высоких температурах.
В современном строительстве керамические изделия при- меняют почти во всех конструктивных элементах зданий. Отде- лочные материалы предназначены для окончательной отделки подсобных, жилых и других помещений.
Идентификация отделочных материалов из керамики — это установление соответствия наименования изделия ОКП, физико-механических показателей требованиям стандартов.
При идентификации отделочных материалов из керамики решают следующие задачи:
установление ассортиментной (видовой) принадлежности отделочных материалов из керамики;
установление термической стойкости;
установление химической стойкости;
определение прочности наклеивания плиток на бумагу;
определение плотности укладки плиток в коврах;
определение физических величин (толщина, длина, ши- рина, углы).
125
Ассортиментная идентификация материалов из керамики — это установление соответствия ассортиментной или видовой принадлежности отделочных материалов ОКП.
Керамические строительные изделия в зависимости от их структуры подразделяют на две основные группы — пористые и плотные.
Пористые керамические изделия поглощают более 5% воды
(по массе), в среднем их водопоглощение составляет 8–20% по массе или 14–36% по объему. Пористую структуру имеют сте- новые, кровельные и облицовочные материалы.
Плотные керамические изделия поглощают менее 1–4% воды по массе или 2–8% по объему. Плотную структуру имеют плитки для пола, дорожный кирпич и др.
По назначению керамические материалы и изделия под- разделяют на следующие виды:
стеновые изделия (кирпич, камни пустотелые и панели из них);
кровельные изделия (черепица);
изделия для перекрытий;
изделия для облицовки фасадов (лицевой кирпич, мало- габаритные и другие плитки, наборные панно);
изделия для внутренней облицовки стен (глазурованные плитки и фасонные детали к ним: карнизы, уголки, пояски);
теплоизоляционные изделия (перлитокерамика, ячеистая керамика, диатолитовые и др.);
санитарно-технические изделия (умывальные столы, ванны, унитазы);
плитка для пола;
дорожный кирпич;
огнеупоры;
изделия для подземных коммуникаций (канализационные и дренажные трубы).
Для внутренней отделки стен выпускают разнообразные по форме плитки: квадратные (150
150 мм), прямоугольные с прямыми кромками (150
100 75 мм).
126
Выпускают плитки плоские, рельефные, орнаментирован- ные, покрытые глазурью.
Плитки могут иметь цветной рисунок, наносимый методом шелкографии.
Глазурованные плитки применяют для облицовки стен ку- хонь и санитарных узлов жилых зданий, школ, детских садов, больниц, торговых предприятий, помещений с повышенной влажностью (бани, прачечные), а также для облицовки внут- ренних стен лабораторных помещений.
Керамические плитки для полов изготовляют из тугоплав- ких и огнеупорных керамических глин с добавкой отощающих веществ, плавней, если требуется, окрашивающих примесей.
Производство плиток осуществляется из массы, подготовленной полусухим, пластическим или шликерным способом. Полы из керамических плиток практически водонепроницаемы, характе- ризуются малой истираемостью, не способствуют образованию пыли, легко моются, устойчивы к действию кислот и щелочей.
Плитки изготовляют квадратными, прямоугольными, восьмигранными, треугольными, с длиной граней 50–150 мм, толщиной 10–13 мм.
Недостатками плиток является большая теплопроводность
(“холодные” полы), не позволяющая применять их в жилых помещениях.
Мозаичные плитки выпускают квадратной или прямоуголь- ной формы, размером 23 и 48 мм при толщине 6–8 мм. Такие плитки наклеивают в заранее продуманных сочетаниях на бу- мажные листы для применения в виде ковров длиной 724–1373 мм и шириной 260 и 412 мм. Водопоглощение их не должно выходить за пределы 4%, а потеря при истирании — 0,08 г/см
2
Плитки в коврах применяют для настила полов в жилых, общественных и производственных зданиях (главным образом для полов с повышенными декоративными требованиями и при необходимости устранения возможности скольжения).
Код ОКП для плиток в зависимости от лицевой поверхности и цвета в соответствии с ОКП представлен в табл. 4.5.
127
Таблица 4.5Классификация плиток по ОКПВид лицевой поверхности
Код ОКП
Белая:
гладкая рельефная
Цветная:
гладкая рельефная
Декоративная:
методом сериографии методом набрызгивания
(мраморовидные)
57 5211 1000 57 5211 2000 57 5212 1000 57 5212 2000 57 5213 1000 57 5213 2000
Качественная идентификация керамических плиток — это установление соответствия внешнего вида, цвета образцу-этало- ну,
термической и химической стойкости, прочности, плотности и водопоглощения требованиям стандартов.
Определение качества лицевой поверхности плиток про- изводят визуально на расстоянии 1 м от глаза наблюдателя при дневном освещении.
Внешний вид плиток определяют визуально на расстоянии
1 м под углом 45°
при рассеянном свете интенсивностью от 300 до
400 лк или при дневном освещении, близкому указанной интен- сивности рассеянного света. Исследуемые плитки укладывают на щите площадью 1 м
2 с зазорами между плитками шириной 3 мм.
Суммарное количество отклонений по показателям внешне- го вида не должно превышать установленные величины, пред- ставленные в нормативно-технических документах.
При установлении соответствия цвета плитки укладывают на щите вперемешку с образцами-эталонами. Осмотр проводят с расстояния 1 м при дневном свете.
Соответствие цвета плиток образцам-эталонам проверяют выборочным методом путем осмотра на расстояния 10 м при дневном освещении после предварительного снятия бумаги.
Для определения термической стойкости образцы плиток
(сухие, неповрежденные плитки) ставят на подставку и вместе с ней помещают в нагретый до 150 °С сушильный шкаф.
128
При достижении температуры в шкафу 100 °С (для плиток литых, фасадных и плиток для полов) или 125 °С, 150 °С (для плиток для внутренней облицовки стен) образцы выдерживают в течение: 10 мин — для плиток литых, 20 мин — для плиток фасадных и для полов; 30 мин — для плиток для внутренней облицовки стен.
После выдержки в сушильном шкафу плитки вынимают и сразу опускают в сосуд с проточной водой, температура которой от +15 до + 20 °С максимум, чтобы плитки полностью покрыва- лись водой. После охлаждения плитки вынимают из воды, на их глазурованную поверхность наносят несколько капель органи- ческого красителя и протирают мягкой тканью.
Плитки считаются термически стойкими, если в результате однократного испытания не будет обнаружено повреждений их глазурованной поверхности.
Для определения химической стойкости глазури готовятся следующие растворы:
№ 1 — раствор соляной кислоты, приготовленный из 30 см
3 соляной кислоты плотностью 1,19 г/см
3
и 970 см
3
дистиллиро- ванной воды;
№ 2 — раствор гидроокиси кальция, приготовленной из 30 г на 1 дм
3
;
№ 3 — стандартный раствор, приготовленный из следую- щих компонентов: 33% углекислого натрия безводного, 7% тет- робората натрия (Na
2
B
4
O
7
.
10H
2
O), 7% силиката натрия плотно- стью 1,333 г/см
3
, 30% мыльных хлопьев из олеата натрия, 23 % дистиллированной воды.
Для испытания применяют целые плитки, глазурованная поверхность которых должна быть неповреждена. Плитки тща- тельно вычищают метанолом или этанолом.
Стеклянный цилиндр приклеивают уплотняющей мастикой к глазурованной поверхности образца и наполняют его одним из растворов на высоту 20 мм. Растворы № 1, 2 с образцами вы- держивают при температуре 20 °С в течение 7 суток. Один раз в сутки образцы легко постукивают, а после 7 суток растворы
129
обновляют. Раствор № 3 оставляют на поверхности образца
6 часов.
После выдержки раствор выливают, стеклянный цилиндр очищают метанолом или этанолом и высушивают.
Глазурь считается химически стойкой к действию отдель- ных растворов, если при осмотре с расстояния 25 см при дневном свете нет явного изменения испытуемой поверхности по срав- нению с исходной поверхностью. Особое внимание обращают на изменение блеска глазури и окраски испытуемой поверхности.
Для определения прочности наклеивания плитки размерами не более 48
48 4 мм на бумаге в коврах определяют плотным свертыванием ковра в рулон бумагой внутрь и его последующим развертыванием. В начале свертывания ковра два смежных крайних ряда плиток должны соприкасаться сторонами, накле- енными на бумагу.
После трехкратного свертывания и развертывания ни одна плитка не должна оторваться от бумаги.
Прочность наклеивания плиток размерами от 48
48 4 до
150
75 7 мм на бумагу в коврах определяют, установив ковер в вертикальном положении не менее чем на 1 мин. При этом ни одна плитка не должна оторваться от бумаги.
Плотность укладки (П) в коврах типа “брекчия” вычисля- ется по формуле
П = (m – m
1
)
n / m
2
,
где m — масса проверяемого ковра, г;
m
1
— масса основы ковра (бумаги, смазанной клеем), г;
m
2
— масса 1 м
2
наклеиваемых плиток, г;
n — число ковров, приходящихся на 1 м
2
Массу 1 м
2
плиток определяют как среднее арифметическое значений трех взвешиваний.
Для определения водопоглощения используются прибор экспресс-контроля водопоглощения (ЭКВ), весы технические, сушильный шкаф с температурой до 120 °С, плитка электриче- ская, сосуд для кипячения с металлической сеткой, вода пить- евая, мягкая ткань или губка.
130
Испытания проводят на целых изделиях или на отколотых частях плитки любой формы. Если масса образца менее 50 г, то для одного испытания берется целая плитка или несколько от- колотых частей, общая масса должна быть 50–100 г.
Образцы высушивают до постоянной массы при темпера- туре не более 110 °С, охлаждают и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Допускается не высушивать образцы, взятые непосредственно после обжига. Образцы помещают в сетчатую подставку так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Под- ставку с образцами помещают в сосуд и заливают водой выше уровня образцов. Воду в сосуде доводят до слабого кипения и кипятят 3 ч. В процессе воду доливают, чтобы образцы были всегда покрыты водой.
Затем образцы оставляют в воде на 24 ч для охлаждения, после чего их вынимают из воды, вытирают влажной губкой или мягкой тканью взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
Водопоглощение (W) в процентах определяют по формуле
W = (m
1
– m)
100 / m,
где m
1
— масса образца после кипячения, г;
m — масса высушенного образца, г.
Идентификация сорта керамической плитки осуществля- ется в соответствии с требованиями стандарта и потребитель- скими свойствами товара — внешним видом, цветом лицевой поверхности.
В зависимости от показателей внешнего вида плитки под- разделяют на 1-й, 2-й и 3-й сорта.
Плитки должны иметь четкие грани и углы.
Лицевая поверхность белых и цветных (одноцветных) пли- ток одной партии должна быть однотонной.
Показатели внешнего вида лицевой поверхности должны соответствовать требованиям табл. 4.6. Общее количество откло- нений на одной плитке по видам, перечисленным в таблице, не должно быть для 1-го сорта — более 2, для 2-го сорта — более 3, для 3-го сорта — более 4.
Нелицевая поверхность плиток должна быть рифленой.
Высота рифления должна быть не менее 0,3 мм.
131
Таблица 4.6Показатели внешнего вида лицевой поверхностиНаименование показателей
Нормы для плиток
1 сорт
2 сорт
3 сорт
1234А. Для всех плитокКривизна, мм, не более
0,9 1,1 1,2
Разнотолщин- ность
Не допускается
Допускается
Плешины и слепыши (мес- та, не покрытые глазурью)
Не допускаются
Не
допускаются общей площадью более, мм
2 5
10
Мушки (темные точки) отдельные рассеянные
Не допускаются диаметром более
0,2 мм
Не допускаются диаметром от 0,2 до:
1 мм
1,5 мм
В количестве более:
2 шт.
3 шт.
Наколы
Не допускаются диаметром более 1 мм, в количестве более, шт.
2 3
5
Трещины
Не допускаются
Цек глазури
Не допускаются
Отбитые углы
Не допускаются
Не допускаются длиной более, мм:
2 3
Щербины и зазубрины на ребрах с лицевой поверхности
Не допускаются
Не допускаются шириной более
1 мм, общей длиной более, мм
10 1,2
Пятна
Не допускаются
Не допускаются диаметром более
5 мм. Диаметром до 5 мм не долж- но быть более 1 шт.
Б. Для цветных плитокПросвет вдоль краев плитки (бо- лее тонкий слой глазури)
Не допускается шириной более 1 мм
132
1
2
3
4
Более темный оттенок вдоль краев плитки
Не допускается шириной более 1 мм
Не допуска- ется шириной более 4 мм
В. Для декорированных плиток
Недожог и пере- жог красок
Не допускаются
Шелушение кра- сок от вскипания
Не допускается
Не допускается искажающее рисунок
Нечеткость рисунка, засорка красками, вдав- леность или вы- пуклость рисунка по отношению к общему фону
Не допускаются искажения общего вида плиток, видимые с расстояния, м:
Не регламен- тируется
1 2
Водопоглощение плиток не должно выходить за пределы
16%. Максимальная величина водопоглощения отдельного об- разца не должна превышать 17%.
Средняя величина предела прочности плиток при изгибе должна быть не менее 12 МПа (120 кгс/см
2
).
Плитки должны быть термически стойкими, без появления цека (поверхностных волосяных трещин) или разрушений че- репка при нагревании и охлаждении и выдерживать перепады температур от 125 °С до 15–20 °С без появления дефектов.
Для плиток, покрытых закристаллизованной, реакционной или другой специальной глазурью, термостойкость не регла- ментируется.
Для плиток высшей категории качества устанавливаются дополнительные требования.
Информационная идентификация — это установление соответствия информации, содержащейся на маркировке, упа-
Окончание табл. 4.6
133
ковке и в товарно-сопроводительной документации, требованиям стандартов.
На лицевой стороне каждой плитки должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя.
На каждый ящик или контейнер должны быть нанесены несмываемой краской следующие обозначения:
наименование предприятия-изготовителя;
тип, цвет, вид декорирования и сорт плиток;
количество плиток;
дата и номер сортировщика.
Указанные обозначения могут быть нанесены на бумажную этикетку или ярлык, которые должны быть прочно прикреплены к упаковке или вложены между плитками.
Каждая партия плиток должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим их качество, в котором указывают:
наименование предприятия-изготовителя;
тип, цвет, вид декорирования и сорт плиток;
условные обозначения;
результаты физико-механических испытаний;
обозначение стандарта.
Условное обозначение плиток в технической документации и при заказе должно состоять из указания их типа, цвета и обо- значения стандарта.
Примеры условных обозначений:
белых квадратных плиток без завала, типа 2: Тип 2 белые
ГОСТ 6141-91;
цветных, типа 15: Тип 15 цветные ГОСТ 6141-91;
белых прямоугольных плиток с завалом четырех сторон:
Тип 36 белые ГОСТ 6141-91;
цветных фасонных угловых плиток, типа 41: Тип 41 цвет- ные ГОСТ 6141-91.
Идентификация физических величин — это установление соответствия толщины, длины и ширины керамических плиток образцам-эталонам и техническим описаниям.
Номинальная толщина S плиток должна быть: 5 и 6 мм — для фигурных плиток и плиток размерами 100
100, 150 150, 150 75,
134 150
25 мм; 6 и 8 мм — для плиток размерами 200 100, 200 150 и 200
200 мм.
Толщина фасонных плинтусных плиток должна быть не более 10 мм.
Предельные отклонения от номинальных размеров плиток должны быть:
по длине и ширине граней:
±0,8 мм для плиток размером 100 мм;
±1,2 мм для плиток размером 150 мм;
±1,6 мм для плиток размером 200 мм;
по толщине плиток ±0,5 мм;
по косоугольности (отклонению граней от прямого угла):
0,5 мм — для плиток размером 100
100 мм и 150 150 мм и 1,0 мм — для плиток размером 200
200 мм.
Разница между наибольшим и наименьшим размером плиток одной партии по длине и ширине не должна выходить за пределы 1,5 мм.
Разброс показателей по толщине плиток одной партии не должен выходить за пределы 1,0 мм.
Различие в толщине одной плитки не допускаются более
0,5 мм.
Фальсификация — определяется как подделка, подмена в процессе изготовления продукции определенного качества другой, менее ценной, не соответствующей своему названию.
При качественной фальсификации обнаружена подмена ос- новных материалов менее ценными материалами с более низким потребительскими свойствами, которые понижают термическую, химическую стойкость и прочность наклеивания плиток.
Информационная фальсификация представляет собой об- ман потребителя с помощью недостоверной или заведомо ложной информации о товаре, фирме-изготовителе.
Стоимостная фальсификация представляет собой обман потребителя с помощью завышенных цен. Как правило, такая фальсификация сопровождается информационной и качест-
венной фальсификацией.
При количественной фальсификации осуществляется обман потребителя путем указания несоответствующего дей-
135
ствительности количества керамических плиток в упаковке или накладной, а также недостоверных данных о физических величинах (толщина, длина и ширина), регламентированных техническим описанием.
Контрольные вопросы и задания
1. Расскажите об идентификации ассортиментной (видовой) принадлежности отделочных материалов из керамики.2. Как определяется идентификация термической стойкости отделочных материалов из керамики?3. Идентификация химической стойкости отделочных мате-риалов из керамики, что вы о ней знаете?4. Расскажите об идентификации прочности наклеивания пли-ток на бумагу.5. Как вычисляется плотность укладки плиток в коврах?6. Расскажите об идентификации физических величин (толщи-на, длина, ширина, углы).7. Расскажите о фальсификации отделочных материалов из керамики.4.5. Идентификация и фальсификация металлических трубМеталлы являются основным конструкционным материа- лом. Обладая ценным комплексом механических,
физических и технологических свойств, они находят широкое применение практически во всех отраслях народного хозяйства. Насыщен- ность металлами и производство их на душу населения — важ- нейшие показатели уровня экономического развития страны.
Идентификация металлических труб — это установление соответствия механических, физических и технологических свойств требованиям стандартов.
При идентификации металлических труб решают следую- щие задачи:
установление ассортиментной (видовой) принадлежно- сти;
установление физических величин металлических труб;
установление механических свойств;
136
установление достоверности реквизитов маркировки, упаковки товарно-сопроводительной документации.
Ассортиментная идентификация металлических труб — это установление ассортиментной или видовой принадлежности металлических труб по ОКП.
Металлические трубы классифицируют:
по назначению — водогазопроводные (газовые) и канали- зационные;
по материалу — стальные, чугунные;
по способу изготовления — литые (чугунные) или полу- ченные прокаткой на трубопрокатных станках (стальные);
по оформлению концов — стальные: с резьбой, без резьбы
(под сварку); чугунные — с раструбом, без раструба;
по прочности — обыкновенной прочности (до 10 ат) и уси- ленной прочности (до 6 ат);
по размерам — размер труб определяется их длинной и диаметром (внутренним или внешним), в миллиметрах или дюймах.
В последние годы массовой продукцией литейного произ- водства являются чугунные трубы и соединительные части к ним.
Чугунные трубы на одном конце имеют раструб специальной формы, с помощью которого производится их соединение. Они отличаются повышенной стойкостью против коррозии и большим сроком службы, чем стальные, пластмассовые, керамические.
Чугунные трубы по назначению подразделяются на канали- зационные и напорные (для передачи жидкости под давлением), а по качеству — на 6 групп (А, Б, В, Г, Д, Е).
Соединительными частями чугунных труб являются флан- цы, отводы, переходы, патрубки и другие детали, необходимые для создания сложных систем трубопроводов. Они выпускаются классов А (для наиболее ответственных участков) и Б (для внут- ренней канализационной системы зданий).
Трубы стальные выпускаются сварные и бесшовные, обще- го и специального назначения. Их основные характеристики — наружный диаметр, толщина стенки и длина.
137
К трубам общего назначения относятся трубы бесшовные холоднокатаные, холоднотянутые и горячекатаные, водогазо- проводные (оцинкованные и неоцинкованные, с резьбой и без резьбы, легкие обыкновенные и усиленные) тонкостенные с накатанной резьбой, электросварные (с прямым и спиральным швом, холоднотянутые и холоднокатаные).
К трубам специального назначения относят трубы стальные презиционные (повышенной точности изготовления), футерован- ные пластмассой, коррозионно-стойкие, из высоколегированной стали, нарезные (бурильные), крекинговые и других видов.
Идентификация качественных показателей — это уста- новление соответствия физических и механических показателей качества требованиям стандартов.
Испытания прочности на изгиб должны проводится на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы.
Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположен- ными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри.
Предел прочности на изгиб растяжением кольцевого образца в кгс/мм
2
(R-модуль) вычисляется по формуле
R = 3P (D
n
– S) / (
bS
2
),
где P — разрушающая нагрузка, кгс;
D
n
— наружный диаметр трубы, мм;
S — наименьшая толщина стенки кольца в месте разруше- ния, мм;
b — ширина кольца, мм.
Измерение прочности по Бринеллю
Сущность метода заключается во вдавливании стального шарика в образец под действием нагрузки, приложенной пер- пендикулярно к образцу, в течение определенного времени и измерении диаметра отпечатка после снятия нагрузки.
Испытания проводят при температуре 20 °С.
Во время испытаний прибор должен быть защищен от уда- ров и вибраций.
Шарик подготовленной площадкой должен соприкасаться без удара. Продолжительность выдержки должна быть от 10 до
15 с для черных металлов; от 10 до 180 с — для цветных метал-
138
лов и их сплавов, в зависимости от материала и его твердости и должна быть указана в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее 4 d , а расстояние от центра отпечатка до края образца — не менее 2,5 d; для металлов с твердостью не менее 35 НВ эти расстояния должны быть соответственно
6 d и 3 d.
Диаметр отпечатка измеряют в двух взаимно перпендику- лярных направлениях и определяют как среднее арифметиче- ское значений двух измерений. При этом разность измерений диаметров одного отпечатка не должна выходить за пределы
2% от меньшего из них.
Количество отпечатков при определении твердости указы- вают в НТД на металлопродукцию.
Число твердости определяют по формуле
HB = 0,102 · F/A = 0,102 · 2F/[
D(D –
)], если
F выражена в H;
HB = F/A = 2F/[
D(D –
)], если F выражена в кгс,
где D — диаметр шарика, мм;
F — испытательная нагрузка, Н (кгс);
А — площадь отпечатка, мм
2
;
d — диаметр отпечатка, мм.
Испытание гидравлическим давлением
Наибольшая величина пробного давления должна рассчи- тываться по формулам, приведенным ниже.
Наибольшее пробное давление для круглых монометалли- ческих бесшовных труб диаметром до 550 мм и сварных труб диаметром до 480 мм включительно, (P
1
) и (P
2
), кгс/см
2
(МПа), вычисляются по следующим формулам:
P
1
= 200 SR / D
p
; P
1
= 2 SR / D
p
; (4.1)
P
2
= 265 S / D · (1 – S / D) · R; P
2
= 2,65 S / D · (1 – S / D) · R, (4.2)
где S — минимальная (с учетом минусового допуска) толщина стенки трубы, мм;
139
D — номинальный наружный диаметр трубы, мм;
R — допускаемое напряжение в стенке трубы при испыта- нии, кгс/см
2
(МПа);
Dp — расчетный диаметр трубы, мм, в качестве которого может быть использован:
наружный диаметр
Dp =
D (для обсадных и насосно- компрессорных труб);
средний диаметр
Dp =
D –
S (для котельных труб с отношением
S /
D 0,13);
внутренний диаметр
Dp =
D – 2
S (для сварных и бес- шовных труб).
Формулы (4.2) применяются для котельных труб с отноше- нием
S /
D > 0,13.
Наибольшее давление (
P3
), кгс/см
2
(МПа), для биметалли- ческих круглых труб вычисляют по формулам
Р3
= 200 [
SвRв / (
D – 2
S +
Sв) + (
S –
Sв)
Rн / (
D –
S +
Sв)],
P3
= 2[
SвRв/(
D – 2
S +
Sв) + (
S –
Sв)
Rн/(
D –
S +
Sв)], (4.3)
где
Rв,
Rн — допускаемые напряжения для металла внутреннего и наружного слоев, кгс/см
2
(МПа), устанавливаются в стандартах на соответствующие виды труб;
Sв — толщина внутреннего слоя металлов, мм.
Если допускаемое
напряжение каждого слоя в отдельности неизвестно, то расчет пробного давления для биметаллических труб производится по формулам (4.1) с подстановкой
Dp =
D –
S и среднего допускаемого напряжения.
Наибольшее пробное давление для сварных труб диаметром
530 мм и более вычисляют по формулам (4.1) с подстановкой
Dp =
D – 2
S.
При испытании труб на прессах различной конструкции с осевым подпором величину пробного давления
P4
, кгс/см
2
(МПа),
вычисляют по формулам (4.4), что является эквивалентным пробному давлению без осевого подпора
P1
P4
= 200
SR / (
D – 2
S) ·
K (1 –
N);
P4
= 2
SR / (
D – 2
S) ·
K (1 –
N), (4.4)
где
N — коэффициент, учитывающий напряжение изгиба, возни- кающее под действием массы трубы и наполняющей жидкости:
140
N = 0,125 l
/ (SR),
где
— наибольшее расстояние между опорами, удержи- вающими трубу в процессе гидроиспытания, м;
K — коэффициент, учитывающий осевой подпор, завися- щий от способа герметизации полости сварной трубы на время гидравлического испытания.
Стальные сварные трубы диаметром 530 мм и более, а так- же чугунные трубы всех размеров во время выдержки их при испытанном давлении должны механизированным способом обстукиваться молотками или рамками массой 0,5–0,8 кг.
Идентификация физических величин металлических
труб — это установление соответствия длины, толщины, диа- метра и т. д. требованиям стандартов.
По профилям и размерам трубы должны изготовляться:
электросварные D-образные;
бесшовные холоднотянутые:
– овальные;
– D-образные;
– овально цилиндрические.
По длине овальные, D-образные бесшовные и D-образные электросварные трубы должны изготовляться:
немерной длины от 1,5 до 7 м;
мерной длины в пределах немерной с допускаемым откло- нением +15 мм;
длины кратной мерной в пределах немерной с припуском на каждый разрез по 5 мм и допускаемым отклонением на общую длину +15 мм.
Вид труб
Размеры, мм a
b
S
1
S
D
1
2
L
R
Электросвар- ные Д-образ- ные
43 32 4,0 3,2 32 525 500 1025 15
Доп. откл.
+0,50
–1,00
+0,50
–1,00
+0,60
–0,40
+0,40
–0,30
±0,30
+20
+10
+30
__
141
Бесшовные холоднотяну- тые
45 28 2,0 2,5 28 420 120 540 11
Доп. откл.
+0,50
–1,00
+0,50
–1,00
+0,30
–0,20
+0,40
–0,25
+0,30
+20
+10
+30
__
Предельные отклонения, мм, должны быть:
по длине мерной трубы L — 20;
по толщине стенки трубы S — (1 + 0,005S);
по наружному диаметру цилиндрической части трубы D
н
:
– для труб D
y
до 300 мм вкл. ± (4,5 + 0,0015 D
y
);
– для труб D
y
свыше 300 мм + (4,0 + 0,0015 D
y
),
–(5,0 + 0,0015 D
y
);
по внутреннему диаметру раструба D
1
+(2,5 + 0,002 D
y
),
–(1,5 + 0,002 D
y
);
по глубине раструба (
1
+
2
):
– для труб D
y
до 600 мм вкл. — 5 мм;
– для труб D
y
свыше 600 мм — 10 мм.
Информационная идентификация — это установление со- ответствия реквизитов маркировки, товарно-сопроводительной документации требованиям стандартов.
На каждой трубе должны быть указаны товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, услов- ный проход в миллиметрах и год отлива.
Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.
Каждая партия труб должна быть снабжена сопроводитель- ным документом, в котором удостоверяют соответствие труб требованиям стандартов и указывают следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование труб;
марка стали;
количество труб;
результаты проведения испытаний;
обозначение стандарта.
Фальсификация — определяется как подделка, подмена в процессе изготовления продукции определенного качества другой менее ценной, не соответствующей своему названию.
142
В зависимости от метода подделки труб потребители сталкива- ются с ассортиментной, количественной, стоимостной, инфор- мационной и качественной фальсификацией.
Информационная фальсификация представляет собой об- ман потребителя с помощью недостоверной или заведомо ложной информации о товаре, фирме-изготовителе и т. д.
Стоимостная фальсификация представляет собой обман потребителя посредством завышения цен.
Количественная фальсификация — это обман потребите- ля путем изменения или ложного указания длины, толщины, диаметра и т. д.
Контрольные вопросы и задания
1. Расскажите об идентификации ассортиментной (видовой)
принадлежности металлических труб.
2. Как производится идентификация качественных показате-
лей металлических труб?
3. Расскажите об идентификации физических величин метал-
лических труб.
4. Расскажите об информационной идентификации металли-
ческих труб.
5. Расскажите о фальсификации металлических труб.
Скачать 1.01 Mb.