Джахмишева И.Ш. Идентификация и фальсификация непродовольственных товаров. Джахмишева И.Ш. Идентификация и фальсификация непродовольственны. Учебное пособие Под общей редакцией доктора экономических наук И. Ш. Дзахмишевой 2е издание, дополненное и переработанное
 Скачать 1.01 Mb.
|
|
информационной идентификации СМС осматриваются потребительская упаковка и маркировка. На потребительскую тару методом печати наносят марки- ровку, содержащую: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; наименование и назначение порошка; способ применения; массу нетто в перерасчете на 10-процентную влажность (для порошков с пониженным пенообразованием, содержащих биодобавки в перерасчете на 5-процентную влажность); цену; обозначение настоящего стандарта; дату изготовления (месяц, год); изображение моделей для порошков, которым они при- своены. Печать должна быть четкой и ясной, совмещенной по крас- кам, не должна стираться от механических воздействий. При количественной идентификации устанавливают массу нетто упаковки и количество пачек в коробке. Порошок упаковывают в пачки № 14, 16 и 18 по ГОСТ 17339-79 с перфорированными насечками или картононабивные барабаны. Упаковывание порошка в пачках с массой нетто более 1000 г и картононабивные барабаны должно быть согласовано с потре- бителем. Места соединений в пачке должны быть хорошо проклеены. Порошки промышленного применения упаковывают в бу- мажные трехслойные мешки ПМ или четырехслойные мешки марки НМ. Мешки должны быть прошиты машинным способом. Порошок не должен высыпаться из пачек, картононабивных барабанов и мешков. 248 Масса нетто порошка в перерасчете на 10-процентную влажность (для порошков с пониженным пенообразованием, содержащих биодобавки, в перерасчете на 5-процентную влаж- ность), упакованную в пачки № 14, должна быть 350, 400, 450, 500, 550 г; в пачки № 16 — 550, 600, 650, 700, 750, 800 г; в пачки № 18 — 1500, 1600, 1700, 1800, 1900, 2000, 2100, 2200 г. Допускается упаковывать порошки, изготовленные на ос- нове алкилсульфатов, в пачки № 14 с массой нетто 300 г. Допускаемое отклонение от массы нетто порошка в пачках должно быть ±5%. Масса нетто порошка в перерасчете на 10-процентную влажность, упакованного в картононабивные барабаны, должна быть от 3500 до 5000 г, в мешки — не более 25 кг. Допускаемые отклонения от массы нетто порошка в карто- нонабивных барабанах не должны выходить за пределы ±5%, в мешках ±3%. Масса брутто ящика и пакета, сформированного с приме- нением термоусадочной пленки, должна быть не более 25 кг, бандероли — не более 14 кг. Идентификация показателей безопасности — это установ- ление соответствия порошков требованиям стандартов, указан- ных в табл. 7.7. Таблица 7.7 Показатели безопасности порошков Наименование показателя Норма 1. Массовая доля пыли, %, не более. 2. Показатель концентрации водородных ионов, единиц рН. 3. Массовая доля фосфорнокислых солей (в перерасчете на Р 2 О 5 и 10-процентная влажность порошка), %, не более. 4. Пенообразующая способность (для порошков с понижен- ным пенообразованием), мм, не более. 5. Устойчивость пены, единиц, не более. 6. Моющая способность, %, не менее. 7. Отбеливающая способность (для порошков, содержащих химические отбеливатели), %, не менее 5 7,5–11,5 22 200 0,3 85 80 249 Фальсификация определяется как подделка, подмена в про- цессе изготовления продукции определенного качества другой менее ценной, не соответствующей своему названию. В зависи- мости от метода подделки потребители синтетических моющих средств, сталкиваются с ассортиментной, количественной, стои- мостной, информационной и качественной фальсификацией. При ассортиментной фальсификации осуществляется об- ман потребителя путем замены комплексного действия и способа применения синтетических моющих средств. При количественной фальсификации осуществляется об- ман потребителя по количеству изделий в упаковке или наклад- ной. Например, при приемке товаров фактическое количество поступившей продукции не соответствует данным, указанным в сопроводительной документации. Встречается также обман потребителей по весу СМС. Стоимостная фальсификация представляет собой обман потребителя с помощью завышенных цен. Как правило, такая фальсификация сопровождается информационной и качествен- ной фальсификацией. Информационная фальсификация представляет собой об- ман потребителя с помощью недостоверной или заведомо ложной информации о товаре. Так, могут искажаться данные о фирме- изготовителе, назначении порошка, способах применения. При качественной фальсификации производится поддел- ка товара с помощью различных добавок, которые понижают качественные показатели и безопасность использования про- дукции. Контрольные вопросы и задания 1. Расскажите об ассортиментной (видовой) идентификации синтетических моющих средств. 2. Как проводится идентификация массовой доли поверхностно- активных веществ синтетических моющих средств? 3. Что вы знаете об идентификации моющей способности син- тетических моющих средств? 4. Что устанавливают при количественной идентификации синтетических моющих средств? 250 5. Информационная идентификация синтетических моющих средств. 6. Расскажите об идентификационной экспертизе безопасности синтетических моющих средств. 7. Что вы знаете о фальсификации синтетических моющих средств? 7.3. Идентификация и фальсификация изделий хозяйственного назначения из пластмасс Пластмассы — это полимеры и композиции на основе по- лимеров. Они изготавливаются из доступного и сравнительно дешевого сырья (нефть, природный и попутный газ, угли). Полимерами называют высокомолекулярные соединения из большого числа повторяющихся группировок, или мономерных звеньев. В настоящее время в товарном производстве широко используется полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, по- лиуретан и др. Наряду с изготовлением многих хозяйственных, галанте- рейных, канцелярских товаров из пластмасс вырабатывают раз- личные детали радио- и телевизионной аппаратуры, стиральных машин, холодильников и пылесосов, а также электроустано- вочных изделий (штепсельные вилки и розетки, электропатро- ны), рулонные и плиточные отделочные материалы, слоистые пластики, различные листовые материалы с полимерными покрытиями, ткани, товары для спорта и отдыха, хозяйствен- но-бытовой инвентарь, упаковочные материалы, детали машин, обувь и др. Идентификация полимерных материалов — это установ- ление соответствия химического состава определенному типу полимеров. Идентификационная экспертиза полимеров сво- дится к определению цвета и светопропускающей способности образца; состояния поверхностей по месту излома, гибкость и практичность образца, поведение при нагревании. Фиксируется способность плавиться, вытягиваться в нить, устанавливаются характер и условия горения, цвет пламени, запах продуктов 251 горения. С целью уточнения вида полимеров проводится опре- деление его физических характеристик. Свойства полимеров зависят от химического состава, строе- ния, макромолекул, молекулярной массы, надмолекулярной структуры и т. д. Идентификационная экспертиза изделий из пластмасс проводится с целью установления соответствия определенному виду пластмасс и изделий из них, а также перечню признаков, приведенному в нормативно-технической документации. Для достижения этой цели могут ставиться следующие задачи: к какому виду пластмасс относится данное изделие; к какой ассортиментной группе относится данное изде- лие; установление внешнего вида, способа производства изде- лий из пластмасс; определение размеров изделий из пластмасс; установление химических и физико-механических свойств изделий из пластмасс; установление показателей безопасности изделий из пла- стмасс; установление санитарно-гигиенических свойств изделий из пластмасс; является ли изделие сортным; соответствует ли изделие данным маркировки. Ассортиментная идентификация товаров из пластмасс сводится к установлению принадлежности данного товара к группе хозяйственных, галантерейных или культтоваров. Ас- сортиментная принадлежность к той или иной группе товаров определяется физико-механическими, химическими и санитар- но-гигиеническими свойствами, которые отражены в отраслевых стандартах и прейскурантах. Товары из пластмасс подразделяют на четыре подкласса: хозяйственные товары; галантерейные товары; культтовары и поделочные материалы (полуфабрикаты). Хозяйственные изделия по назначению подразделяют на изделия: 252 1) применяемые в процессе приготовления, приема и хра- нения пищи (изделия для кухонных работ, сервировки стола, хранения продуктов); 2) для упаковки пищевых продуктов и пищевых веществ; 3) для обслуживания автомототранспорта (лейки, канистры и т. д.); 4) для сада, огорода и подсобного хозяйства (ведра, шланги, различные емкости, ящики для инструмента, пленки для теп- лиц); 5) различные предметы домашнего обихода (абажуры, горш- ки для цветов, щетки, совки, коврики и др.). Галантерейные изделия по функциональному назначению подразделяются: 1) на изделия для хранения предметов личного обихода; 2) предметы личной гигиены (для гигиены лица и тела, ухода за волосами, защиты от воды и солнца); 3) предметы для руководителя; 4) принадлежности для курения; 5) одежную фурнитуру. Культтовары подразделяются по функциональному назна- чению на семь групп: 1) канцелярские изделия (оргтехника, школьные принад- лежности); 2) чертежные принадлежности; 3) изделия для хранения различных предметов; 4) фотопринадлежности; 5) игрушки и игры; 6) изделия для спорта; 7) художественные изделия. К поделочным материалам относятся слоистые и газонапол- ненные пластмассы, а также пленочные материалы. Слоистые пластмассы представляют собой пропитанные смолой и спрессованные листы бумаги, ткани и другие мате- риалы. Они выпускаются в виде листов и пластин различной толщины (гетинакс, или бумаголит (на основе бумаги), текстолит (на основе текстильных тканей), стеклотекстолит (на основе стек- 253 лоткани и др.). Их физико-механические свойства определяются в основном свойствами слоистого наполнителя. Газонаполнительные пластмассы — это материалы с по- ристой (ячеистой) структурой и малой объемной массой. Пенопласты получают введением в жидкую смолу веществ, выделяющих пары или газы, или ее вспениванием (путем про- дувания воздуха или иного газа) с последующим отверждением. Обычно пенопласты имеют замкнутые ячейки (поры). Под поро- пластами подразумевают пористые пластмассы с открытыми и сообщающимися между собой порами. При изготовлении пено- и поропластов применяются фе- нолформальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы, по- листирол, поливинилхлорид, полиуретановые и другие смолы. Фенолформальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы, полистирол и непластифицированный поливинилхлорид дают жесткие и твердые пористые материалы, применяемые глав- ным образом для тепло- и звукоизоляции (в строительстве, для холодильников и др.). Поропласты на основе пластиката поливинилхлорида и полиуретановых смол имеют вид мягкой и эластичной губки. Особую группу пластмасс составляют пленочные пластмас- сы (целлофан, полиэтилен, полипропилен и др.). По макроструктуре различают изделия однородные (из литых пластиков) и неоднородные (пресспорошки, слоистые и газонаполненные пластмассы). Важное значение в предотвращении фальсификации то- варов из пластмасс имеет установление вида пластмасс и их химической природы. По характеру макроструктуры различают следующие виды пластмасс: простые (однородные) и композиционные (неоднородные). Простые пластмассы обычно в месте разлома стекловидные. По природе связывающих веществ, пластмассы бывают на основе: синтетических полимеров; химически переработанных природных полимеров; 254 природных полимеров и смол. Так, целлулоид представляет собой пластмассу, связываю- щим веществом в которой является азотнокислый эфир целлю- лозы — коллоксилин, и относится ко второй группе. По характеру химических реакций, лежащих в основе процесса получения (синтеза) синтетических смол, пластмассы разделяют на три группы: 1) пластмассы на основе полимеризационных смол, полу- чаемых по реакции полимеризации (полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид и др.); 2) пластмассы на основе поликонденсационных смол, полу- чаемых по реакции поликонденсации (фенопласты, аминопласты полиэфиры, полиамиды и др.); 3) пластмассы на основе эфиров целлюлозы. Основные виды пластмасс на основе полимеризационных смол Полиэтилен — это твердый материал белого цвета, иногда с желтоватым оттенком, полупрозрачный, а в тонком слое — прозрачный. По внешнему виду и на ощупь похож на парафин, окрашивается в различные цвета. Характеризуется стойкостью к ударам и изгибам, высокой морозостойкостью (до –80 °С), стой- костью к действию щелочей, растворителей и высокими электро- изоляционными свойствами, теплостойкостью (Т пл = 110–130 °С). Различают полиэтилен высокого давления и полиэтилен низкого давления. Полиэтилен практически безвреден и не выделяет в окружающую среду опасных для здоровья человека веществ. Полиэтилен высокого давления не содержит посторонних примесей, отличается большей мягкостью, эластичностью и устойчивостью к многократным изгибам; теплостойкость его до 80 °С. Он не выделяет вредных веществ, поэтому из него изго- товляют пищевую посуду. Полиэтилен низкого давления имеет более высокую те- плостойкость — до 100 °С, большую жесткость, но меньшую прочность к многократным изгибам. Содержит токсичные при- меси, непригоден для изготовления посуды. По внешнему виду 255 полиэтилен высокого давления и полиэтилен низкого давления не отличаются друг от друга. Полипропилен по внешнему виду, химическим и электро- изоляционным свойствам сходен с полиэтиленом. Он отличается более высокой теплостойкостью (Т пл = 170 °С), механической прочностью, большей жесткостью, устойчивостью к загрязне- нию, не изменяет вкус пищи, безвреден для человека. Из него изготовляют фляги, флаконы, посудохозяйственные изделия, отличающиеся высокой прозрачностью и возможностью сте- рилизоваться в кипящей воде без каких-либо признаков де- формации, пленки более прозрачные, прочные и менее газо- и паропроницаемые. Поливинилхлорид — полупрозрачная или непрозрачная, бесцветная или окрашенная, термопластичная (размягчается при Т = 75 °С, разлагается при Т = 140 °С) пластмасса, обла- дающая стойкостью к истиранию, химической стойкостью, механической прочностью, хорошими электроизоляционными свойствами. Выпускается жестким (без пластификатора) под названием “винилпласт” и эластичным (с пластификатором) — “пластикат”. Пластикат со временем стареет, при этом увеличи- вается его жесткость, изменяется окраска. При –20 °С изделия из пластиката становятся жесткими и ломкими. Из винилпласта изготовляют краны, трубы, чертежные принадлежности, галан- терейные и другие изделия. Из пластиката получают пластины, шланги, трубы, пленки. Фторопласт — наиболее известен фторопласт-4 (теф- лон) белого или сероватого цвета, с жирной и скользкой на ощупь поверхностью, по внешнему виду сходен с парафином. Харак- теризуется большой плотностью (до 2300 кг/м 3 ), высокими теп- лостойкостью, химической стойкостью, прочностью, гибкостью, эластичностью и диэлектрическими свойствами. Из фторопласта изготовляют детали машин, пленки, электроизоляционные ма- териалы, текстильное волокно (фторлон), внутреннее покрытие кастрюль и другой посуды. Полистирол — твердый, прозрачный, бесцветный или ок- рашенный материал, размягчающийся при Т = 80 °С, стоек ко 256 всем растворителям, к большинству кислот и щелочей, но разру- шается под действием бензина. Легко загорается и горит сильно коптящим пламенем, обладает хорошими электроизоляционны- ми свойствами. Из полистиролаизготавливают вазы, шкатулки, пуговицы, гребни, фотокассеты, упаковочный материал, тару под лекарства и косметические материалы, игрушки, лабораторную химическую посуду, пленки, пористые материалы и др. Основные виды пластмасс на основе поликонденсацион- ных смол Аминопласты — термореактивная пластмасса (состав: мочевина плюс меламин с формальдегидом), характеризуется твердостью, механической прочностью, достаточной химической стойкостью, светостойкостью, высокими электроизоляционны- ми свойствами. Аминопласты бывают белые или окрашенные в яркие цвета, полупрозрачные и непрозрачные, при нагревании не размягчаются, под действием горячей воды могут выделять формальдегид, поэтому годятся только для изготовления посуды для холодной пищи. Применяются для изготовления предметов хозяйственного назначения, парфюмерной тары, галантерейных товаров, корпусов и трубок телефонов, выключателей и др. Раз- новидностью аминопластов является мелалит, отличающийся высокой теплостойкостью — 160 °С. Посуда из мелалита, обычно светло-голубого цвета. Полиамиды — (анид, капрон, энант) без наполнителей по внешнему виду сходны с рогом, цвет их от белого до светло-жел- того. Они окрашиваются в различные цвета, характеризуются твердостью, просвечиваемостью, эластичностью, легко пере- рабатываются в изделия, высокопрочны, стойки к истиранию, к действию щелочей, растворителей. Склонны к старению (под действием солнечных лучей снижается прочность и изменяется цвет изделия). Основные направления использования: произ- водство синтетических волокон и пластмасс (наиболее прочные, жесткие и вязкие термопласты); производство ковров, щеток, изоляции проводов, автомобильных шин, канатов, рыболовных сетей, фурнитуры. 257 Эфиропласты — лавсан, алкидные смолы, поликарбонат и др. Лавсановые волокна используются в производстве несми- наемых тканей, по свойствам напоминают шерсть, но более ус- тойчивы к истиранию и к действию микроорганизмов. Пленки из лавсана используют в кино-, фото- и рентгеновских пленках, для упаковки материалов. Алкидные смолы (глифталевые и пентафталевые) терморе- активные, хорошо растворяются в органических растворителях. Используются для производства лаков и красок, а также клеев, линолеума, клеенки и др. Поликарбонат — прозрачный, твердый, стойкий к ударам и старению термопласт (размягчается при 150 °С и выше), устойчив к действию воды, но не устойчив к концентрированным щелочам и некоторым растворителям. Применяется для изготовления посуды, грампластинок, синтетических волокон и др. Полиуретаны — по свойствам близки к полиамидным смо- лам и эфиропластам, стойки к агрессивным средам, низким тем- пературам (до –30° С), хорошие диэлектрики. Из них получают поролон, каучукоподобные материалы, лаки, клеи и др. Основные виды пластмассы на основе эфиров целлюлозы Целлюлоза — природное высокомолекулярное вещество груп- пы углеродов. Целлюлоза входит в состав древесных и других растительных волокон. Целлулоид — термопластичная пластмасса, используемая для галантерейных, чертежных и других изделий. Не стоек к действию тепла, света, воздействию органических растворите- лей, кислот, щелочей, легко воспламеняется. Из регенерированной целлюлозы (вискозы), пластифици- рованной глицерином, получают тонкий прозрачный лист — целлофан. Этролы могут быть прозрачными или имитировать при- родные материалы, применяются для производства фурнитуры, канцелярских, галантерейных и других изделий. Деление пластмасс внутри этих двух подгрупп производит- ся по виду исходного сырья, применяемого для получения свя- 258 зывающего вещества. По отношению к нагреванию пластмассы подразделяются на термопластичные и термореактивные. Это деление подчеркивает принципиальное различие в свойствах пластмасс и в поведении их в процессах технологической пере- работки и эксплуатации. Термопластичными пластмассами (термопластами) на- зываются пластмассы, постоянно сохраняющие способность формоваться при определенном нагреве и давлении. Лишь после длительного термического воздействия они могут частично те- рять эту способность. При нагревании они размягчаются, а при охлаждении (после формирования) застывают. К термопластам относятся эфироцеллюлозные, полиамидные, виниловые, сти- роловые, акриловые и другие пластмассы. Термореактивными пластмассами (реактопластами) называются такие пластики, которые способны формировать- ся при нагреве и давлении только на определенной стадии производства и быстро теряют эту способность в результате дальнейшего термического воздействия. При этом термореак- тивные пластические массы необратимо переходят в плавкое и нерастворимое состояние. К ним относятся пластмассы на основе фенолальдегидных, аминоальдегидных, полиэфирных и некоторых других смол. Идентификация вида пластмасс по внешним признакам Образцы пластмасс (кусочки) и изделия внимательно рас- сматривают, отмечая отличительные особенности материала: цвет, прозрачность, состояние поверхности и проч. Сравнивают результаты исследования с данными, приведенными в табл. 7.5. Распознавание вида пластмассы в изделии следует про- водить с учетом не только внешних признаков материала, но и характерных особенностей изделий, связанных с методом их изготовления. Так, изделия из термопластических пластмасс, например из полистирола, получают литьем под давлением. Для них харак- терны следы литника на нелицевой стороне, зеркальный блеск и гладкость поверхности. 259 Таблица 7.5 Идентификационные признаки пластмасс и изделий из них Вид пласт- массы Цвет Прозрач- ность Состояние поверхно- сти Вид излома образца Физи- ческое состояние Основные методы пе- реработки Дополнитель- ные признаки 12 3 4 5 6 7 8 Поликонденсационные пластмассы Амино- пласты Преимуще- ственно яр- ких цветов Непрозрач- ные, полу- прозрачные в тонком слое Гладкая, блестящая Слабо-зер- нистый Твердые, жесткие Прессование При легком ударе издают глухой звук Фено- пласты Преиму- щественно черные, ко- ричневые, темно-бар- довые Полупро- зрачные, непрозрач- ный Чуть ше- роховатая, вторичной переработ- ки — глад- кая Ломается плохо, шерохова- тый Полу- твердые, жесткость низкая Литье под давлением Применяют для галантереи, хозяйственных изделий непи- щевого назна- чения Пено- поли уретан Белый, желтова- тый, окра- шенный Непрозрач- ные Губчатая Не ломает- ся, порис- тый Мягкий, эластичный Детали изделия режутся Высокая по- ристость, после деформации быстро вос- станавливает форму Поли- карбо- нат Окрашен преиму- щественно в темные цвета Полупро- зрачный Гладкая, блестящая Стекловид- ный Твердый Литье под давлением 260 12 3 4 5 6 7 8 Полимеризационные пластмассы Поли- этилен Бесцвет- ный, белый, разных цветов Полупро- зрачный, прозрачный в пленке Средней гладкости Не лома- ется Средней твердости Литье под давлением экструзи- ционный способ Поверхность парафинооб- разная Поли- пропи- лен Разных цветов Непрозрач- ный Гладкая, блестящая Стекловид- ный, одно- родный Твердый, слегка эла- стичный Литье под давлением Похож на полиэтилен Полиме- тилме- такрилат Ярких, чистых цветов Прозрачный, заглушен- ный, непро- зрачный Очень гладкая, блестящая Стекловид- ный, одно- родный Жесткий Штампова- ние При ударе издает глухой звук Поли- стирол и сополи- мерол Ярких чистых цветов, бесцвет- ные Прозрачные (стекло- подъемные), полупро- зрачные и непрозрач- ные Очень гладкая, с зер- кальным блеском. Матово- блестящая у ударо- прочного полисти- рола Стекловид- ный, одно- родный Твердый, жесткий, полуже- сткий (ряд сополиме- ров) Литье под давлением, вакуумное и пневматиче- ское формо- вание При ударе металлический звук (за исклю- чением ряда сополимеров) Продолжение табл. 7.5 261 12 3 4 5 6 7 8 Поли- винил- хлорид: винил- пласт Разных цветов Полупро- зрачный, не- прозрачный, прозрачный Гладкая, немного масляни- стая на ощупь Стекло- видный, возможно шерохо- ватый, не ломается Жесткий, неэластич- ный Литье под давлением, штампова- ние Пласти- кат Разных цветов Полупро- зрачный, не- прозрачный, прозрачный Гладкая, немного масляни- стая на ощупь Ломается Мягкий, эластичный Каланд- рование. Соединение деталей изделия сваркой Изделия выпускаются в основном из пленок Окончание табл. 7.5 262 Изделия из фенопласта и аминопласта, получаемые главным образом методом горячего прессования, имеют также гладкую, но менее блестящую и напоминающую “кованую” поверхность. Изделия полой формы (емкости, игрушки) получаются экструзионным раздуванием и ротационным литьем. Для них характерны следы от разъемной формы, неодинаковая толщина стенок. Изделия, получаемые штампованием при переработке пла- стмасс, имеют несложную форму, одинаковую толщину стенок и дна, в отличие от прессованных изделий. Таким образом, вид пластмасс и их химическую природу можно установить (распознать) с достаточной точностью орга- нолептическими и лабораторными методами, разработанными на основе научных исследований. Окончательное решение о том, из какой пластмассы изго- товлен товар, принимается по результатам комплексной оценки нескольких внешних признаков изделий (цвет, прозрачность, твердость, метод изготовления, вид излома образца и т. д.), отно- шению к нагреванию, характеру горения, химическим реакциям и др. Вид пластмассы, из которой изготовлено изделие, опреде- ляют с разрушением и без разрушения образцов (изделий). Идентификация вида пластмасс пробами на нагревание и горение Пробы на нагревание и горение проводятся одновременно, за исключением быстровоспламеняющегося целлулоида. Ис- следуют 7–9 образцов различных пластмасс размером 10, 15 мм. Тигельными щипцами берут кусочек пластмассы и подносят его к пламени горелки, постепенно нагревая (но не поджигая). При этом устанавливают изменения при нагревании: размягчение, вытягивание в нить (пробуют стеклянной палочкой), оплавление. По результатам опыта определяют группу пластмассы: тер- мопласт или реактопласт. Реактопласты (фено-, аминопласты, полиэфиры, полиэпоксиды) при нагревании не размягчаются, а термопласты размягчаются, вытягиваются в нити, оплавля- ются. 263 Целлулоид нагревают в горячей воде, так как он быстро воспламеняется и сгорает. Нагревать его в пламени горелки практически невозможно. После установления группы пластмассы образец поджигают и наблюдают характер горения: быстро загорается или нет, горит только в пламени и не горит вне пламени, каковы цвет пламени и запах продуктов горения (потрескивание, появление искр, сильной копоти и др.) Многие характерные признаки горения наиболее отчетли- во проявляются в момент поджигания образцов, в этот период следует быть особенно внимательным. Для установления вида образцов результаты опытов сравнивают с данными о харак- тере поведения пластмасс при нагревании, приведенными в табл. 7.6. Природа пластмасс определяется лабораторными методами. Эти методы применяют, когда невозможно установить приро- ду пластмасс иным путем, а также при арбитражных спорах (табл. 7.7). При качественной идентификации изделий из пластмасс устанавливают соответствие изделия основному назначению. Изделия должны быть изготовлены из пластмасс, преду- смотренных техническими условиями, и обладать необходимой прочностью, а также равномерной толщиной. Показатели их физико-механических свойств должны соответствовать нор- мам стандартов на эти изделия, формы и размеры изделий — чертежам. Отдельные детали должны быть хорошо пригнаны по размерам. Изделия из пластмасс должны окрашиваться в цвета, пре- дусмотренные техническими условиями. Изделия из нескольких предметов должны иметь однотонную окраску. Качество изделий оценивается следующими показателями: внешний вид, качество отделки и наличие дефектов; форма и размеры изделия; химические и физико-механические свойства материала изделия; санитарно-гигиенические свойства. 264 Таблица 7.6 Идентификация вида пластмасс пробой на нагревание и горение Вид пластмассы Отношения к нагреванию Характер горения Окраска пла- мени Запах продуктов горения 12 3 4 5 Поликонденсационные пластмассы Фенопласты Не размягча- ются Горят только в пламе- ни, обугливаются Желтая Фенола Аминопласты Не размягча- ются Загораются с белым налетом по краям Желтоватая Аммиака и формальдегида Полиамиды (капрон и др.) Горят, сильно рас- плавляются и стекают каплями Синеватое с желтыми края- ми Горелых овощей Пенополиуретан (поролон) Горит хорошо У основания — голубое Миндаля Поликарбонаты Загораются с трудом, выделяют копоть, при удалении из пламени гаснут Яркое Неприятный, специфический Полимеризационные пластмассы Полиэтилен Размягчается Горит слабым пламе- нем без копоти, с оплавлением подте- канием полимера Синеватая Горящей парафиновой свечи Полипропилен Размягчается Горит слабым пламе- нем без копоти, с оплавлением подте- канием полимера Синеватая Жженой резины или горящего сургуча 265 12 3 4 5 Поливинилхлорид (ви- нипласт и пластикат) Размягчается Загорается не сразу, при удалении из пламени гаснет У основания — зеленоватая Резкий, хлористого водорода Полиметил- метакрилат Размягчается Горит медленно, пла- мя слегка коптящее, с потрескиванием и искрами У основания — голубоватая Острый, цветущей герани или фруктовой эссенции Полистирол и сополи- меры стирола Размягчаются, легко вытягива- ются в нить Загораются быстро, пламя слегка коптя- щее, с потрескивани- ем и искрами Желтая Сладковатый, напоми- нающий цветущий гиацинт Пластмассы из модифицированных полимеров Ацетилцеллюлозный этол Размягчается Горит плохо, с искрами, при удале- нии из пламени гаснет Желтая по краям — зеле- новатая Уксусной кислоты и жженой бумаги Целлулоид Размягчается (в горячей воде) Легко воспламеняется с выделением белых паров, горит очень быстро Желтая, яркая Камфары Окончание табл. 7.6 266 Таблица 7.7 Идентификация вида пластмасс физико-химическими методами Виды термопластов Плот- ность, кг/см 2 Плотность- на растяже- ние, МПа Относитель- ное удли- нение при разрыве, % Рабочая температура, °С Химическая стойкость Полиэтилен: ВД, НД 920, 950 10–16, 20–30 400–600, 300–800 От 50 до 70, от 60 до 100 Нестойкий только в окис- лителях (азотной кислоты хлора и фтора) и галогенах Поливинилхлорид: винилпласт 1400 70–120 10–15 От 0 до 60 Более стойкий в бензине Полистирол: общего назначения, ударопрочный 1100, 1100 45, 18–25 1,5–3, 25–35 От 90 до 65, от 90 до 65 Нестойкий в органиче- ских окислителях (бензин, ацетон) Фторопласт-1 1400 50–75 50–150 От 80 до 200 Нестойкий в сильных окис- лителях Фторопласт-2 1800 35–60 10–100 От 60 до 150 Стойкий в окислителях Фторопласт-3 2100 35–45 70–200 От 195 до 130 Стойкий в окислителях Фторопласт-4 2200 14–35 250–500 От 260 до 260 Самый стойкий из всех Полиамиды: простые (полиамид-6), сложные (полиамид П-6, стеклонаполнен- ный) 1100, 1400 55–77, 100–180 100–150, 2–6 От 60 до 60, от 60 до 150 Стойкие в углеводах, жирах, щелочах, слабых кислотах. Нестойкие в фе- нолах, концентрированных кислотах 267 При идентификационной экспертизе изделий из пластмасс большое внимание уделяется их внешнему виду и отделке, при этом учитывается способ производства изделий. Например, выдувные изделия имеют швы, которые должны быть хорошо заделаны. Поверхность прессованных изделий должна быть гладкой и блестящей. Большинство изделий из пластмасс подвергается воздейст- вию воды и мыльного расстройства в процессе эксплуатации или при мытье. Такие изделия должны быть стойкими к действию воды и мыльных растворов. От ряда изделий требуется негорючесть и жаростойкость. Поэтому для их изготовления применяют пластмассы, обладаю- щие указанными свойствами. При осмотре изделий из пластмасс обращают внимание на цвет, прочность, эластичность, так как по этим признакам можно судить о природе пластмассы. Прозрачными обычно вырабатывают изделия из полиметил- метакрилата (органического стекла), полистирола, целлулоида. Однако из этих же пластмасс изготавливают полупрозрачные и совсем непрозрачные изделия. Характер излома во многом зависит от присутствия на- полнителей. У ненаполненных пластмасс излом стекловидный (полистирол, винипласт, оргстекло и др.), а у наполненных — зернистый. Идентификация внешнего вида заключается в установ- лении соответствия изделия требованиям НТД и образцу-эта- лону. Обращают внимание на наличие на лицевой стороне изделия различных дефектов. В отраслевых стандартах указываются виды и размер дефектов, которые не допускаются или допускаются с опреде- ленными ограничениями. Идентификация размеров изделий осуществляется уни- версальным инструментом, штангенциркулем или другим мате- риальным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения. 268 Вместимость различных емкостей определяют мерительны- ми цилиндрами. У полых изделий круглой формой проверяют диаметр верхней части и высоту, у изделий овальной и прямо- угольной формы — длину, ширину и высоту. Идентификация химических свойств изделий из пластмасс сводится к установлению стойкости к действию бытовых хими- ческих средств, а также миграции красителя. Стойкость к действию бытовых химических средств заклю- чается в оценке воздействия на изделие холодной, горячей и кипящей воды, кислот, щелочей и других бытовых химических средств. Стойкость к горячей воде проверяют путем погружения изделия на 10 минут в воду с температурой (75 ± 5) °С. Изделие должно оставаться без видимых изменений по сравнению с кон- трольным образом. Химическую стойкость проверяют путем погружения изделий на 10 минут в нагретый до (60 ± 5) °С однопроцент- ный раствор уксусной кислоты. При этом окраска изделий не должна изменяться, а раствор должен оставаться бесцветным, прозрачным, без осадка. Затем изделие промывают холодной водой, протирают насухо и погружают на 20 мин в нагретый до (60 ±5) °С двухпроцентный мыльно-содовый раствор. Изделие при этом не должно набухать и деформироваться по сравнению с контрольным образцом, а раствор окрашиваться. Миграция красителя проверяется пятикратным протирани- ем изделия белой хлопчатобумажной тканью (ватным тампоном), смоченной водой, температура которой 30–40 °С. При этом на ткани (ватном тампоне) не должно оставаться следов красителя. Стойкость к механическим воздействиям проверяется при дей- ствии на изделие и их декоративное покрытие статистических и динамических нагрузок. Идентификация физико-механических свойств изделий из пластмасс предполагает установление прочности на удар сварного шва, стойкости статистической нагрузки. 269 Прочность на удар проверяется для спортинвентаря и не- которых изделий, изготовленных главным образом из хрупких пластмасс. Проверку проводят при падении изделия на дере- вянный или паркетный пол с высоты 0,75 м. После падения из- делие не должно иметь трещин и сколов. Изделия, состоящие из стеклянных деталей, не должны разъединяться при ударе по месту склейки. Для проверки прочности канистру вместимостью до 5 л, заполненную водой, сбрасывают на твердую поверхность (металлическую или бетонную) 5 раз с высоты 120 см и для про- верки прочности канистр с другой вместимостью (более 5 л) — 3 раза с высоты 60 см. При этом на канистрах не должно возни- кать трещин, неровностей и сколов. Испытание на прочность сварного шва проводят при про- верке мешков из полиэтилена в соответствии с ГОСТ 14236-81 на разрывной машине. Стойкость к статистической нагрузке проверяется для меш- ков из полиэтилена с ручками. При испытании на максимальную нагрузку мешок заполняется водой или любым сыпучим мате- риалом массой 3 кг и выдерживается в подвешенном состоянии в течение 1 ч. После испытания мешок с ручками не должен иметь повреждений. При использовании пластмасс определяют показатели низ- ко механических свойств: плотность, твердость, теплоемкость, температуру хрупкости (морозостойкость), разрушающее на- пряжение при растяжении, сжатии и изгибе, модуль упругости, удельную вязкость, удельное электрическое сопротивление, пробивное электрическое напряжение и др. Последовательность физико-механических испытаний пластмасс приводится в соответствующих стандартах и мето- диках. Величины показателей физико-механических свойств основных видов пластмасс приведены в справочниках, а также в соответствующей литературе. Показатель удельной ударной вязкости, характеризую- щий стойкость пластмассы к удару (к ударным нагрузкам), определяют на приборах, работающих по типу копра. Величина показателя ударной вязкости выражается работой удара, необ- 270 ходимой для разрушения исследуемого стандартного образца и отнесенной к единице площади его поперечного сечения. Чем большей хрупкостью обладает пластическая масса, тем ниже показатель ее удельной ударной вязкости. Пределы прочности при растяжении, сжатии и изгибе определяют на динамометрах и специальных испытательных машинах. Для испытаний готовят прессованием или механиче- ской обработкой (из листового материала) образцы определенной формы и размера. Твердость по Бринеллю определяют методом вдавливания стального шарика определенного диаметра в испытуемый об- разец пластмассы. Теплостойкость по методу Мартенса характеризуется температурой, при которой образец пластмассы стандартной формы (брусок) изгибается на определенную величину. До этой температуры физико-механические свойства пластмассы существенно не изменяются. Теплостойкость определяют при медленном повышении температуры в специальном приборе, в котором брусок испытуемой пластмассы (10 15 120 мм) горизонтально закреплен одним концом и находится под воздей- ствием нагрузки, соединяющей изгибающий момент, соответ- ствующий напряжению 500 Н/см 2 . Теплостойкость по Мартенсу характеризует предел температуры, при которой пластмасса может работать в определенных условиях, не подвергаясь су- щественной деформации. Водопоглощаемость, характеризующую влагостойкость испытуемой пластмассы, оценивают по привесу образцов стан- дартной формы (10 15120 мм), погруженных на 24 ч в дистил- лированную воду температурой (20 ±2) °С. Перед погружением в воду высушенные образцы взвешивают, а после извлечения из воды отбирают с поверхности фильтровальной бумагой и вновь взвешивают. Водопоглощаемость пластмассы выражается в процентах к первоначальному весу или в граммах на единицу поверхности образца. Электрическая прочность (пробивное напряжение) и удель- ное объемное сопротивление характеризуют электроизоляцион- 271 ные свойства пластмасс. Эти показатели определяют на дисках толщиной 4 мм. Электрическая прочность оценивается величиной напря- жения тока и выражается в киловольтах на единицу толщины образца (кВ/мм). Удельное объемное электрическое сопротив- ление выражается в Ом/см. Идентификация безопасности изделий из пластмасс состо- ит в установлении наличия вредных веществ, выделяющихся из изделий в модельные среды. Модельными средами могут быть специальные растворы, моделирующие химический состав то- варов. Допустимое количество вредных веществ, выделяющиеся в модельные среды, и наличие запаха проверяются согласно “Инструкции по санитарно-химическому исследованию изделий, изготовленных из полимерных и других синтетических материа- лов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами”. Прежде всего у изделий, предназначенных для приготов- ления и хранения пищевых продуктов, питьевой воды, а также тары для них, проверяют запах. Изделия со стойким запахом непригодны для этих целей. Изделия без запаха подвергаются дальнейшему исследованию. При идентификации санитарно-гигиенических показате- лей применяют метод вытяжки. Изделия обрабатывают различ- ными модельными растворами в течение определенного времени. Выдержанные в изделиях растворы-вытяжки объемом не менее 500 мл исследуются методом качественного и количественного анализа на предмет присутствия в них вредных веществ — фе- нола, формальдегида, стирола, мышьяка, солей свинца, меди, цинка и др. Идентификационной экспертизе санитарно-гигиенических свойств подвергают не только посуду и тару, но и такие изделия, как мундштуки курительные и для музыкальных инструментов, свистки. При испытании подобные изделия в количестве 4 шт. заливают 500 мл физиологического раствора (8 г поваренной соли на 1 л дистиллированной воды), слабо подкисленного молочной смесью (две капли 40-процентной молочной кислоты). Другую 272 часть образцов (по 4 шт.) заливают 500 мл физиологического раствора, слабо подщелоченного едким натрием. В том и другом растворах изделия выдерживают в течение суток при 37 °С. Полученные растворы (вытяжки) проверяют на присутствие вредных веществ, а образцы осматривают, отмечая видимые изменения цвета, характера поверхности и т. п. Сорбционный метод применяют при идентификации посу- ды, тары для сухих продуктов. В испытуемые образцы помещают сорбент. Образцы закрывают крышкой, плотно упаковывают и выдерживают в течение 2–10 суток в комнатных условиях или термостате. Для сравнения тот же сорбент в тех же условиях выдерживают в закрытой стеклянной банке. Появление непри- ятного запаха, изменение цвета и вкуса сорбента свидетельст- вуют о непригодности испытуемого образца для приготовления и хранения пищевых продуктов. Идентификация сорта изделий из пластмасс. В соответст- вии с требованиями стандартов на изделия из пластмасс сорт не устанавливается. Изделия из пластмасс могут быть сортными и не сортными. Сортными являются изделия с незначительной волни- стостью, заполированными царапинами (до 15 мм, не более 2 шт.), матовостью на нелицевой стороне (площадью не более 2 см 2 ) или заполированными незначительными сколами в местах обработки (на станках или инструментом). Допускаются ино- родные включения на поверхности, но лишь такие, которые не искажают общего тона. Для крупных изделий допускаются по количеству несколько больше инородных включений, чем для мелких изделий. К не сортным, относятся изделия из пластмасс, в которых имеются следующие не допускаемые дефекты: матовые пятна и недопрессовка, наличие инородных включений, вздутия, ракови- ны, трещины, царапины, коробление. Требуется, чтобы заусенцы от облоя были хорошо зачищены и заполированы, после чего изделие не должно иметь царапин и выщерблин. Изделия, изго- товляемые механической обработкой, не должны иметь царапин 273 (рисок) от абразивных материалов и сколов, образующихся при обработке на станках (например пуговицы). Информационная идентификация изделий из пластмасс — это установление соответствия изделий данным маркировки. На каждое изделие наносят товарный знак предприятия- изготовителя. Допускается нанесение дополнительной маркировки, не ухудшающей товарный вид изделий (номер формы изделия, гнезда). На изделия, контактирующие с пищевыми продуктами, до- полнительно наносят маркировку, содержащую вместимость и указание, для каких видов пищевых продуктов они применяются (холодных, горячих или сыпучих). На изделиях, не контактирующих с пищевыми продуктами, но форма и размеры которых допускают возможность исполь- зования их для пищевых продуктов (например тазы, глухие кашпо, стаканы для карандашей, мешки и т. п.) указывают: “Для непищевых продуктов”. Маркировку наносят методами формования, декалькома- нии, тиснения, печати, штампа, гравировкой в форме. В случае технологической невозможности нанесения мар- кировки на изделие в процессе его изготовления, допускается маркировку указывать на ярлыке, прикрепляемом к изделию, или на аппликации. Маркировка должна быть четкой, ясной и легко читаемой. В соответствии с ГОСТ Р 50962-96 “Посуда и изделия хо- зяйственного назначения из пластмасс. Общие технические условия” на потребительскую тару наносят маркировку, со- держащую: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; наименование изделия (комплекта); номер партии; количество изделий (комплектов); дату изготовления (месяц, год); номер или фамилию упаковщика; 274 штамп отдела технического контроля; правила эксплуатации (при необходимости); обозначение настоящего стандарта. В основу маркировки полиэтилена положены способ его производства и основные свойства. При маркировке после слова “полиэтилен” приводится набор цифр, например 11503-070 или 21008-075. При этом первые цифры (1 или 2) указывают на способ производства полиэтилена (при высоком или низком давлении), последующие две цифры (15 или 10) — порядковые номера марок, четвертая цифра (0) — единая для всех выпускаемых марок полиэтилена, а пятая (3 или 8) означает соответствующие группы плотности. Последние три цифры, поставленные после дефиса, характеризуют десятикратное значение показателя текучести расплава. Порядковые номера марок полиэтилена зависят от типа обо- рудования, используемого для полимеризации. Для полиэтилена низкого давления (ПЭНД) номера марок установлены 10, 20, 30, 40 и т. д. до 100 включительно. Группы плотности связаны со способом производства. Со- гласно ГОСТам для полиэтилена высокого давления установлено шесть групп плотности (1–6) от 0,90 до 0,94 кг/м 3 , а для поли- этилена низкого давления — четыре группы плотности от 0,83 до 0,97 кг/м 3 Обычно пользуются сокращенной маркировкой, состоя- щей из слов “полиэтилен”, трехзначной цифры установленного обозначения. Например, полиэтилен 115 или полиэтилен 210. Наполненные полиэтилены обозначают так же, только после ус- ловного обозначения марки через дефис указывается еще номер рецептуры добавок, например полиэтилен 210 — 0,4. Контрольные вопросы и задания 1. Расскажите об идентификации ассортиментной группы пластмасс и изделий из них. 2. Какими методами пользуются при идентификации внешнего вида, способа производства изделий из пластмасс? 3. Как проводится идентификация размеров изделий из пла- стмасс? 275 4. Что вы знаете об идентификации химических и физико-ме- ханических свойств изделий из пластмасс? 5. Расскажите об идентификации показателей безопасности изделий из пластмасс. 6. Как проводится идентификация санитарно-гигиенических свойств изделий из пластмасс? 7. Как проводится идентификация маркировки изделий из пластмасс? |