Учебное пособие (практикум) Сыктывкар 2006 Содержание Введение 3 Возникновение и развитие теории логистики 4
 Скачать 2.91 Mb.
|
ПРОМЫШЛЕННОЕПРЕДПРИЯТИЕ
Рис 3. Логистические процессы, протекающие на предприятии Системы логистики находятся на различных уровнях развития. Анализ ведущих западноевропейских фирм позволил выделить четыре последовательные стадии развития логистических систем.
Рис 4. Уровни развития логистической системы2. Закупочная логистика Целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. Достижение цели зависит от решения целого ряда задач. В обобщенном виде эти задачи можно сгруппировать следующим образом. 1. Выдерживание обоснованных сроков закупки сырья и комплектующих изделий. 2. Обеспечение точного соответствия между количеством поставок и потребностями в них. 3. Соблюдение требований производства по качеству сырья и комплектующих изделий. Основу экономической эффективности закупочной логистики составляют поиск и закупка необходимых материалов удовлетворительного качества по минимальным ценам. Принципы взаимоотношений с поставщиками В западной практике закупочной деятельности выработан ряд «общих правил» или рекомендаций, которые не только существенно облегчают отношения с поставщиками и банковской сферой, но и упрочивают положение производства, создают условия для выживания в конкурентной борьбе. В отношениях с поставщиками рекомендуется держаться нескольких основных принципов: Обращаться с поставщиками так же, как с клиентами фирмы. Не забывать демонстрировать на деле общность интересов. Знакомить поставщика со своими задачами и быть в курсе его операций. Проявлять готовность помочь в случае возникновения проблем у поставщика. Соблюдать принятые на себя обязательства. Учитывать в деловой практике интересы поставщика. 7. Поддерживать по возможности стабильные контакты в деловой сфере. На оптимизацию звена логистической цепи «закупка» также влияют и внутренние приоритеты, связанные с различным пониманием оптимальной деятельности и целями других звеньев, что вызывает необходимость поиска экономических компромиссов между различными структурными подразделениями фирм. Планирование потребности в материальных ресурсах Логистика закупок (снабжения), являясь первой логистической подсистемой, представляет собой процесс движения сырья, материалов, комплектующих и запасных частей с рынка закупок до складов предприятия. Для эффективного функционирования логистики закупок необходимо знать, какие именно материалы необходимы для производства продукта, составить план закупок, обеспечивающий согласованность действий всех отделов и должностных лиц предприятия по решению следующих задач снабжения: анализ и определение потребности, расчет количества заказываемых материалов; определение метода закупок; согласованность цены и заключение договора; установление наблюдения за количеством, качеством и сроками поставок; организация размещения товаров на складе. Качественное планирование и информационное обслуживание логистики снабжения решает также задачу уравновешивания противоречия между необходимостью бесперебойного снабжения производства и минимизации складских запасов. В процессе планирования закупок необходимо определить: какие материалы требуются; количество материалов, которые понадобятся для производства продукта; время, когда они понадобятся; возможности поставщиков, у которых могут быть куплены товары; требуемые площади складских помещений; издержки на закупки; возможности организации производства некоторых деталей на своем предприятии. Существует множество методик определения того, сколько необходимо закупать материалов для производства продукции и с какой периодичностью они должны поступать от поставщиков, но все они требуют информации о том, как использовались аналогичные материалы в прошлом Изучив рынок и остановившись на каких-либо конкретных поставщиках, отдел закупок обязан определить потребности предприятия или фирмы в конкретных поставках. Определение потребностей означает выявление продуктов и услуг по их качеству, количеству в основном двумя методами: путем определения потребностей на основе заказов и планомерного определения потребностей на основе расходов. Определение потребностей на основе заказов происходит путем разложения спецификаций на отдельные комплектующие с учетом уже имеющихся складских запасов. Метод определения потребности на основе расходов или прошлого опыта. Прогнозируемая потребность в этом случае определяется при помощи простейших расчетных методов. В дополнение к ним на практике часто пользуются интуитивными методами прогноза. Потребность в материалах можно рассчитать, рассматривая определенную программу производства конечного продукта. Сборка конечной продукции из закупаемых и производимых самостоятельно материалов закрепляется в списках. При этом должно быть известно время поставок материалов и время производства их на собственном предприятии. Далее, исходя из времени поставок конечного продукта потребителю, определяют брутто-потребность в поставляемых и производимых самостоятельно материалах. Брутто-потребность переводится затем в нетто-потребность, при этом учитывают: наличный запас; плюс уже заказанные материалы и уже запланированное собственное производство; минус уже предназначенный для предыдущей серии продукции заказ. На основании данных расчета определяют время выполнения заказа. Это время с момента подачи заказа до момента поставки продукта. Преимущество применения методики планирования потребности в материалах заключается в том, что закупки и производство планируются, исходя из потребностей в конечном продукте. Если спрос потребителей колеблется, следует пользоваться методом сглаживания таких колебаний. Сглаживание достигается сравнением фактического потребления в предшествующем периоде с прогнозными значениями, рассчитанными для этого же периода. Прогноз на новый период = Прогноз на предшествующий период + ах (фактическое потребление в предшествующем периоде — прогноз на предшествующий период). Весомость цифр в отдельные периоды корректируется с помощью так называемого фактора «а», значение которого находится в пределах от 0 до 1. Чем больше значение «а», тем весомее влияние ближайших прошедших периодов, и метод более подходит для оценки фактического потребления. Методы закупок Выбор метода закупок зависит от сложности конечного продукта, от состава комплектующих изделий и материалов. Основными методами закупок являются: — оптовые закупки; — регулярные закупки мелкими партиями; — закупки по мере необходимости и различные комбинации методов. Наиболее часто используемые методы. 1. Закупка товара одной партией. Метод предполагает поставку товаров большой партией за один раз (оптовые закупки). Его преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партии, повышенные торговые скидки. Недостатки: большая потребность в складских помещениях, замедление оборачиваемости капитала. 2. Регулярные закупки мелкими партиями. В этом случае покупатель заказывает необходимое количество товаров, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода. Преимущества: ускоряется оборачиваемость капитала, так как товары оплачиваются по мере поступления отдельных партий, достигается экономия складских помещений, сокращаются затраты на документирование поставки, поскольку оформляется только заказ на всю поставку. Недостатки: вероятность заказа избыточного количества; необходимость оплаты всего количества, определенного в заказе. 3. Ежедневные (ежемесячные) закупки по котировочным ведомостям. Такой метод используется там, где закупаются дешевые и быстро используемые товары. Котировочные ведомости составляются ежедневно (ежемесячно) и включают следующие сведения: полный перечень товаров, количество товара, имеющегося на складе; требуемое количество товаров. Преимущества: ускорение оборачиваемости капитала, снижение затрат на складирование и хранение, своевременность поставок. 4. Получение товара по мере необходимости. Особенности: количество не устанавливается, а определяется приблизительно; поставщики перед выполнением каждого заказа связываются с покупателем; оплачивается только поставленное количество товара; по истечении срока контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать товары, которые еще только должны быть поставлены. Преимущества: отсутствие твердых обязательств по покупке определенного количества, ускорение оборота капитала, минимум работы по оформлению документов. 5. Закупка товара с немедленной сдачей. Сфера применения – покупка нечасто используемых товаров, когда невозможно получать их по необходимости. Товар заказывается, когда он требуется, и вывозится со складов поставщиков. Недостаток этого метода — в увеличении издержек, связанных с необходимостью детального оформления документации при каждом заказе, измельченностью заказов и множеством поставщиков. Проверка качества и количества полученной продукции Качество поставляемых товаров должно удовлетворять предъявляемым требованиям. Применяемые на практике меры по обеспечению качества принимаемых товаров могут быть классифицированы следующим образом:
Выбор поставщика 1. Получение иоценка предложений Процедура получения и оценки предложений от потенциальных поставщиков может быть организована по-разному. Наиболее распространенными и эффективными являются: Конкурсные торги. Письменные переговоры между поставщиком и потребителем. Конкурсные торги (тендеры) — распространенная форма поиска потенциальных поставщиков. Конкурсные торги проводят, если предполагается закупить сырье, комплектующие, на большую денежную сумму, или предполагается наладить долгосрочные связи между поставщиком и потребителем. Потребитель совмещает решение проблем получения требуемого предложения и выбор наилучшего во всех отношениях поставщика. Проведение тендера включает следующие этапы: Реклама. Разработка тендерной документации. Публикация тендерной документации. Приемка и вскрытие тендерных предложений. Оценка тендерных предложений. Подтверждение квалификации участников торгов. Предложение и присуждение контракта. Тендерная документация имеет довольно большой объем и исполняет ряд важных функций: инструктирует участников торгов о процедуре торгов, дает описание закупаемых товаров или услуг, устанавливает критерии для оценки предложений, определяет условия будущего контракта. Оценка тендерных предложений ведется в строгом соответствии с критериями, приведенными в тендерной документации. Основные правила процедуры оценки: предварительное назначение членов тендерного комитета, проводящего оценку предложений; рассмотрение только тех предложений, которые отвечают требованиям, изложенным в тендерной документации; следование объявленным в тендерной документации процедурам оценки; отсутствие каких-либо переговоров с участниками торгов. Тендерный комитет составляет отчет об оценке тендерных предложений, в котором показано, как они оценивались, обоснованы причины отклонения предложения и даны рекомендации по присуждению контракта. Победителем конкурсных торгов признается участник, представивший наиболее выгодное, отвечающее квалификационным требованиям тендерное предложение. Другим вариантом процедуры получения предложения от потенциального поставщика могут быть письменные переговоры между поставщиком и потребителем. В процессе письменных переговоров потребитель получает официальное предложение на поставку товаров от потенциального поставщика. Это может быть организовано двумя способами. Первый, когда инициатива вступления в переговоры исходит от продавца товара. Он рассылает потенциальным покупателям своей продукции свои предложения (или оферты). Эти документы аналогичны предложениям, получаемым от поставщиков при проведении конкурсных торгов. В отличие от конкурсных торгов, где формы предложений строго определены, оферты в случае письменных переговоров могут иметь различную форму и содержание. Обычно они включают следующие реквизиты: наименование товара; количество и качество товара; цену; условия и срок поставки; условия платежа; характеристику тары и упаковки; порядок приемки-сдачи. Оферты могут быть твердыми и свободными (инициативными). Твердая оферта направляется только одному покупателю с указанием срока действия оферты, в течение которого продавец не может изменить свои условия. Неполучение ответа в течение этого срока равноценно отказу покупателя от поставки и освобождает продавца от сделанного предложения. Если покупатель принимает предложение, то он направляет продавцу в пределах срока действия оферты подтверждение о принятии предложения. Продавцу могут быть направлены контрусловия покупателя. Если контрагенты не приходят к соглашению в течение срока действия предложения, то переговоры продолжаются без учета обязательств продавца, взятых им по твердой оферте. Свободная оферта не включает в себя никаких обязательств продавца по отношению к покупателю. Она может высылаться неограниченному числу потенциальных потребителей и включать как перечисленные выше реквизиты, так и рекламно-информационные материалы. При втором способе организации письменных переговоров между поставщиком и потребителем инициатива вступления в переговоры исходит от покупателя. Он рассылает потенциальным поставщикам коммерческое письмо или запрос, главной целью которого является получение предложения (оферты). В запросе указываются все необходимые реквизиты (наименование товара, требуемое качество, условия и сроки поставки, платежа и пр.), кроме цены, которая появится в ответном предложении. Оценка предложений, поступивших к потенциальному потребителю, может вестись разными способами. Это может быть строго регламентированный процесс, как в случае конкурсных торгов, или более свободная процедура. Чаще всего основным критерием для отбора предложения является высшее качество в сочетании с минимальной ценой. 2. Основные требования к выбору поставщика Имеется два основных критерия выбора поставщика: (1) стоимость приобретения продукции или услуг и (2) качество обслуживания. Стоимость приобретения включает в себя цену продукции или услуг и не имеющую денежного выражения прочую стоимость, к которой можно отнести, например, изменение имиджа организации, социальную значимость сферы деятельности фирмы, перспективы роста и развития производства и т. п. Качество обслуживания включает в себя качество продукции или услуги и надежность обслуживания. Под надежностью обслуживания понимается гарантированность обслуживания потребителя нужными ему ресурсами в течение заданного промежутка времени и вне зависимости от могущих возникнуть недопоставок, нарушений сроков доставки и т. п. Существуют прочие критерии выбора поставщика. К ним относятся: удаленность поставщика от потребителя; сроки выполнения текущих и экстренных заказов; наличие у поставщика резервных мощностей; организация управления качеством продукции у поставщика; психологический климат в трудовом коллективе поставщика; риск забастовок у поставщика; способность поставщика обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставленного оборудования; кредитоспособность и финансовое положение поставщика и пр. Для сбора информации, необходимой для применения перечисленных критериев, требуется использование разнообразных источников. Ими могут быть, например: собственное расследование; местные источники, такие, как действующие на данной территории юридические лица или «осведомители» официальных органов; банки и финансовые институты; конкуренты потенциального поставщика; торговые ассоциации, например, Торгово-промышленная палата России; информационные агентства; государственные источники, такие, как регистрационные палаты, налоговая, лицензионные службы и пр., обладающие открытой для ознакомления информацией. В отборе источников информации следует руководствоваться правилами: Нельзя ограничиваться одним источником информации, вне зависимости от объема и глубины предоставляемой им информации Как минимум, один из используемых источников должен быть независимым, т.е. не быть заинтересованным в возможных последствиях использования предоставленной им информации. При выборе поставщика полезен метод КФУ (ключевые факторы успеха). Производственная логистика Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства. Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятий. Производственная структура предприятия Под производственной структурой предприятия понимается состав и размеры его внутренних подразделений (цехов, участков, служб), их соотношение, формы построения и взаимосвязи. Главные элементы производственной структуры предприятия: Рабочее место - неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции (или их группы), оснащенное соответствующими оборудованием и организационно-техническими средствами. Рабочее место является первичным звеном пространственной организации производства. В зависимости от характера выполняемой работы оно может быть простым (одни рабочий обслуживает один агрегат), многостаночным (один рабочий обслуживает группу машин), коллективный (группа рабочих обслуживает один агрегат). Производственный участок – производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции. Цех -организационно-обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных и обслуживающих участков, выполняющее определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия. На большинстве промышленных предприятиях цех является их основной структурной единицей. Некоторые наиболее крупные предприятия строятся в организационно-административном отношении по корпусной (филиалы производства) системе на основе объединения под единым руководством ряда цехов и хозяйств. В хозяйственном отношении участки, цехи, корпуса составляют часть предприятия и не выступают самостоятельно в народнохозяйственном обороте. Все цехи и хозяйства промышленного предприятия разделяются на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть также nодсобные и побочные цеха. К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие основную продукцию предприятия. Задача вспомогателных цехов - изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для ремонта заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов. К подсобным цехам относятся цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, например, карьер по добыче формовочных земель, торфоразработки, огнеупорный цех, снабжающий основные цехи огнеупорными изделиями (на металлургическом заводе). Побочные цехи - это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства, либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства. Назначение обслуживающих хозяйств - обеспечение всех звеньев предприятия различными видами обслуживания - инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским. Факторы влияющие на формирование производственной структуры предприятия: - отраслевая принадлежность, т.е. характер продукции и методы ее изготовления; - масштаб производства, определенный количественными размерами выпуска продукции и ее трудоемкостью; - специализация предприятия и его кооперирование с другими предприятиями данной отрасли ; - рациональная политика подразделений и генерального плана предприятия; - регулярное изучение достижений в области проектирования и развития производственных структур с целью мобильности и адаптивности структуры предприятий к новым достижениям в этой области и к новой продукции; - транспортные соображения, определяемые необходимостью достижения наименьшей протяженности внутризаводских маршрутов, минимальных затрат времени на погрузочно-разгрузочные работы и на передвижение предметов труда и готовой продукции, а также максимальной эффективностью использования средств внутризаводского транспорта; - управляемость объектами производственной структуры, означающая необходимость учета размеров создаваемых подразделений и их количества с позиций возможности эффективного управления ими. В зависимости от уровня специализации и характера кооперирования основных цехов различают три вида производственных структур предприятия: технологическую, предметную, смешенную. При технологической структуре каждый основной цех специализируется на выполнении какой-либо определенной части общего технологического процесса, однако выполняет их по всем без исключения видам основной продукции, выпускаемым предприятием. Данная структура преимущественна для предприятий единичного и мелкосерийного производства с большой номенклатурой деталей. При предметном принципе построения цехов каждый цех специализируется на изготовлении какого-либо определенного изделия. По этому принципу сформированы цехи в крупносерийном или массовом производстве. Здесь расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты времени на их транспортирование. Возникают благоприятные предпосылки для организации поточных и автоматизированных линий, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнении узких операций. Смешенная структура характеризуется наличием основных цехов, организованных и по технологическому и по предметному принципу. Так, на машиностроительных заводах заготовительные цехи организуют, как правило, по технологическому, а механосборочные - по предметному принципу. Основу деятельности предприятия в сфере материального производства представляет производственный процесс. Производственный процесс - это комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товара заданного качества, количества, ассортимента и в установленные сроки. Производственные процессы разделяются на процессы производства простых и сложных продуктов (синтетические). Процесс производства простого продукта – процесс, когда в результате последовательной обработки одного и того же сырья сразу получается готовый продукт. Производственный процесс изготовления сложного продукта образуется в результате сочетания ряда параллельных процессов производства простых продуктов. Также различают аналитические производственные процессы, т.е. такие, в результате которых из одного вида сырья получают несколько видов готовой продукции. По характеру воздействия на предметы труда производственные процессы разделяются на механические, физические, химические, биологические, биохимические и др. По степени непрерывности производственные процессы подразделяются на прерывные (дискретные) и непрерывные. В дискретных процессах имеют место перерывы. К непрерывным относятся процессы, в которых между различными по характеру операциями нет перерывов и остановка агрегатов имеет место лишь в связи с их ремонтом. По роли организации производства – основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Основные процессы производства – создается готовая продукция. Вспомогательные процессы – это такие, которые охватывают процессы производства продукции, используемой в основном производстве (изготовление инструментальной оснастки, запасных частей для ремонта оборудования). Обслуживающие процессы – охватывают производственные процессы, обеспечивающие основное и вспомогательное производство. Они включают инструментальное, ремонтное, энергетическое и транспортно-складское обслуживание, службу уборки и др. Производственные процессы состоят из основных и вспомогательных операций. К основным относятся операции, которые непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров, внутренней структуры обрабатываемых предметов. Совокупность основных операций называют технологическим процессом. Вспомогательные – операции по контролю качества и количества, перемещению обрабатываемых предметов труда и т.п. Производственный цикл Одной из важнейших задач при организации производственного процесса во времени является достижение минимально возможной длительности производственного цикла, т.е. ускорение продвижения материального потока. Производственный цикл - промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента полного его изготовления, комплектации, приемки и сдачи на склад. Производственным циклом изготовления партии деталей считается время от поступления материала в производство до окончания изготовления деталей. Производственный цикл изготовления изделия включает: 1. Время, затрачиваемое на выполнение всех технологических операций по изготовлению изделия (технологический цикл). 2. Время на выполнение вспомогательных операций, т. е. время на транспортировку деталей и узлов, на учет и укладку продукции, на контроль за качеством продукции, и др. 3. Время естественных перерывов, если они предусмотрены технологическим процессом, когда процесс труда отсутствует, но предмет труда изменяется, например, остывание деталей в формах. 4. Время перерывов в протекании производственного процесса, когда труд как таковой отсутствует, но процесс производства еще не закончен. Три первые составляющие производственного цикла называются рабочим периодом производственного цикла. Продолжительность производственного цикла определяется по формуле: Тц=tтехн. + tест. + tк. + tтр. + tмо + tмс, где tтехн. – суммарное время на выполнение технологических операций; tест. – суммарное время естественных перерывов; tк. – суммарное время контрольных операций; tтр. – суммарное время транспортных операций; tмо – суммарное время на межоперационное пролеживание; tмс, – суммарное время на межсменное пролеживание. Соотношение затрат времени на различные виды работ и перерывов в процессе производства называется структурой производственного цикла. Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит от конструктивно-технологических и организационно-экономических факторов. Организационно-экономические факторы связаны с методами движения предметов труда в производственном процессе, с уровнем организации рабочих мест (удобство), с системами материального стимулирования. Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла заключается в том, что его продолжительность определяет размер незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых частей оборотных средств предприятия. Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, к уменьшению потребной площади складских помещений для хранения незавершенного производства, запасов сырья и материалов, к улучшению использования основных фондов, снижению себестоимости продукции. Принципы рациональной организации основного производства. Основные принципы рациональной организации производства: параллельность; непрерывность; пропорциональность; ритмичность; прямоточность Принцип параллельности - одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса. Параллельно совершаются смежные операции по обработке партии деталей, а также одноименные операции на нескольких рабочих местах. Уровень параллельности производственного процесса характеризуется коэффициентом параллельности (Кпрл), который определяется по формуле: Кпрл =Тпар/Тпос, где Тпар - время технологического цикла при параллельном сочетании операций (движения предметов труда); Тпос - время технологического цикла при последовательном сочетании операций. Экономическое значение использования принципа параллельности заключается в том, что достигается равномерная загрузка всех производственных цехов и участков, сокращается длительность производственного цикла и, прежде всего, его технологической части. Принцип непрерывности – предполагает работу без каких-либо перерывов или сведение их к минимуму. На производстве имеют место перерывы из-за серийности и партионности загрузки оборудования, межоперационное и междусменное пролеживание. Для оценки уровня непрерывности производственного процесса рассчитывают коэффициент непрерывности производства (Кн.п.) по формуле: Кн.п.=1 – Тпер/Тц, где Тпер – время перерывов по различным причинам, ч; Тц – длительность производственного цикла, ч. Экономическое значение использования принципа непрерывности состоит в том, что обеспечивается лучшее использование производственной мощности, сокращается длительность производственного цикла, повышается доля в нем времени на выполнение технологических операций. Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д. Чем выше степень пропорциональности, тем совершеннее система, выше ее эффективность. Пропорциональность определяется по формуле: Кпр.=Ммин./Ммак. где Ммин – минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи; Ммак. – максимальная способность. Экономическое значение принципа пропорциональности состоит в том, что обеспечивается бесперебойная и ритмичная работа всех подразделений предприятия. Ритмичность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени. Определяется по формуле: Критм. = Qiф/Qin, | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
редприятие
клады ГП1 и ГП2
акупка МР
акупка МР
