ППР РВС. ППР РВС2000 КСП 56 кор. Утверждаю Директор филиала ооо Югорская строительная компания в рк а. А. Шубин 20 г. Согласовано
 Скачать 2.03 Mb.
|
Описание объектаОбъект находится на территории деятельности ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз» ООО «ЛУКОЙЛ-Коми». Объект капитального ремонта расположен на территории КСП - 56. К месту проведения ремонтных работ имеется подъезд от дороги федерального значения «Усинск-Харьяга». Расстояние от г. Усинск 120км. Местонахождение объекта: КСП-56 . Объект проведения работ: РВС-2000 м3 №1/2 инв.№560001. На объекте необходимо провести следующие работы: зачистка РВС-2000 м3 (жидкой фазы нефтешлама=200м3 с вывозом на 40км); Ультразвуковая дефектоскопия оборудования и конструкций; Визуальный и измерительный контроль сварных соединений оборудования; Испытание РВС на водонепроницаемость; АКЗ резервуара (антикоррозионное покрытие резервуаров внутренней поверхности). ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬРаботы по данному объекту будут состоять из следующих основных этапов: Вывод резервуара из производства (с установкой заглушек на т/проводах); Дегазация (флегматизация) – подача инертного газа в резервуар; Пропаривание резервуара; Разгерметизация резервуара; Работа насоса по откачке разжиженного шлама в бочки- цистерны; Зачистка внутренней поверхности резервуара от твердых отложений вручную с последующим удалением нефтешлама; Промывка внутренней поверхности резервуара; Вывоз нефтешлама и жидкой фазы нефтешлама; Проветривание резервуара; Демонтаж и монтаж днища резервуара; Демонтаж и монтаж люков-лазов на стенке резервуара; Демонтаж и монтаж входных и выходных патрубков резервуара; ВИК и ультразвуковой контроль качества сварных соединений; Гидравлическое испытание РВС на водонепроницаемость; Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности резервуара; Уборка территории объекта от строительного мусора. Подготовительный этап
Подрядчик может приступить к выполнению работ на территории Заказчика только при подписании и наличии следующих документов: - Договора на выполнение работ; - Акта приемки-передачи оборудования по форме эксплуатирующей организации; - Наряд – допуска; - ППР; - Разрешения на право производства работ. Подрядчик (Исполнитель) обязан иметь на месте производства работ (оказания услуг): 1. копию Лицензии (разрешительного документа) на виды работ, выполняемых по заключенному договору (СРО, и/или иные документы предусмотренные законодательством); 2. приказ о направлении на участок ведения работ инженерно-технических работников и рабочих выполняющих указанные работы по договору; 3. приказ о назначении лиц, ответственных за безопасное производство работ; 4. приказ о назначении ответственных лиц за выполнение мероприятий в области охраны окружающей среды и природных ресурсов; 5. распоряжения о допуске работников к самостоятельному выполнению работ; 6. сведения о прохождении персоналом медицинского освидетельствования на данный вид работы; 7. сведения о прохождении обучения персонала ОТ, ПБ, а именно: копии удостоверений по профессии, удостоверений о проверке знаний, а также протоколы аттестации, подтверждающие вышеуказанные удостоверения; 8. сведения о лицах, допущенных к обращению с опасными отходами с приложением свидетельств на право работы с опасными отходами; 9. сведения о проведении инструктажей, обучении безопасным методам работы, протоколы проверки знаний по данному виду работ, о получении персоналом специальных допусков на работы повышенной опасности (работа на высоте, огневые работы, газоопасные работы, работы, связанные с эксплуатацией грузоподъемных машин и механизмов, ремонтные работы, выполняемые в электроустановках и электрооборудованием и т.п.); 10. поименный список персонала, ознакомленного под роспись с правилами, инструкциями и другими документами (проекты производства работ, технологический процесс или технические условия проведения работ и т.п.) безопасного проведения работ; 11. документы, подтверждающие соответствие состояния инструмента, приспособлений и оборудования к требованиям безопасности проведения работ; 12. перечень спецодежды, специальной обуви, средств индивидуальной и коллективной защиты, выданный персоналу для осуществления работ; 13. перечень средств пожаротушения, используемых в процессе работ; 14. сертификаты и разрешения на применение оборудования, материалов. Передача конкретного вида оборудования для проведения работ и приемки оборудования после работ оформляется «Актом приемки-передачи оборудования», подписываемым со стороны Заказчика лицом, ответственным за исправное состояние передаваемого оборудования, а со стороны Подрядчика – лицом, назначенным приказом или распоряжением Подрядчика. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ЗАЧИСТКЕ РЕЗЕРВУАРА Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов является неотъемлемой частью технологического процесса нефтепродуктообеспечения. В основу настоящего документа положены основные требования по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов. Металлические резервуары, за исключением резервуаров предприятий длительного хранения, должны подвергаться периодической зачистке. Зачистка производится при необходимости смены сорта нефтепродукта, освобождения от пирофорных отложений, высоковязких осадков с наличием минеральных загрязнений, ржавчины и воды, очередных и внеочередных ремонтов, проведения комплексной дефектоскопии и других эксплуатационных причин. При зачистке РВС выполняются следующие операции: - Дегазация (флегматизация) РВС; - Пропаривание РВС не менее 24-х часов; - Разгерметизация РВС (с начала верхние люки, затем нижние люки) с учетом нейтрализации пирофорных отложений; - удаление остатка нефтешлама жидкой и твердой фракции; - дегазацию; - промывку под давлением горячей водой с моющим веществом (или пропарить); - последующую промывку горячей водой; - вентиляцию (просушку) днища; - протирку ветошью. Руководство предприятия, исходя из существующего на нем резервуарного парка, наименований нефтепродуктов, оборудования, устройств, наличия технических моющих средств, обеспечивающих качественную и безопасную зачистку, должно доукомплектовать предприятие необходимыми средствами зачистки и составить в установленном порядке рабочие инструкции на технологические процессы зачистки резервуаров. В рабочей инструкции должны быть конкретизированы работы по подготовке и проведению операций зачистки, назначены ответственные работники за выполнение подготовительных и зачистных работ. Проведение работ оформляется нарядом-допуском, приложение А. К наряду-допуску прикладываются схемы обвязки и установки оборудования (выкачке остатка, промывка, дегазация, удаление продуктов зачистки и т.д.) и технологический процесс. Разработанная документация согласовывается с начальником пожарной охраны предприятия, инженером по ГПК и утверждается главным инженером предприятия. Отбор проб воздуха (для определения концентрации горючих газов, нехватки кислорода, присутствия опасных химикатов и физических примесей) в замкнутом пространстве должен проводиться персоналом, имеющим допуск и обученным в этих целях. Используемые при этом приборы должны быть во взрывозащищенном исполнении и поверены. Перед тем, как приступить к работам по договору, направить работников к руководителю объекта Заказчика для прохождения вводного инструктажа с целью ознакомления работников с конкретной производственной обстановкой, характером производства и сопряженными с ними рисками, безопасными методами и приемами работы, действующими на участке, в цехе, службе, ознакомление с инструкциями. С работниками Подрядных организаций, допускаемых на производственную территорию Заказчика для проведения работ, независимо от уровня их квалификации и стажа работы, Подрядчиком должен быть проведен инструктаж на рабочем месте (на участке, в цехе, производственном объекте). Выполнение работ и нахождение работников Подрядчика (Исполнителя) на объектах Заказчика без прохождения инструктажа ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Начальник цеха (зам. начальника цеха)обязан: - организовать разработку мероприятий по подготовке и безопасному проведению зачистных работ и обеспечивать контроль их выполнения; - назначать ответственного за подготовку и ответственного за проведение работ, знающих порядок подготовки и правила проведения этих работ; - совместно с ответственным за проведение работы определять средства индивидуальной защиты, состав исполнителей и устанавливать режим работы (продолжительность пребывания в средствах защиты, перерывов в работе, периодичность отбора проб воздуха и т.п.). Начальник цеха (зам. начальника цеха) несет ответственность за правильность схемы отключения резервуара и коммуникаций, на которых должна проводиться работа, правильность и полноту инструктажа ответственного за подготовительные работы и ответственного за проведение зачистки, за правильность и полноту принятых мер безопасности, а также за допуск персонала к проведению подготовительных работ и к непосредственному выполнению зачистных работ. Ответственный за проведение подготовительных работ несет ответственность за правильность и надежность отключения резервуара и отглушения трубопроводов и выполнение мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске. Ответственный за проведение подготовительных работ обязан: - обеспечивать последовательность и полноту выполнения мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске; - обеспечивать проведение анализа воздушной среды на месте работы после выполнения подготовительных мероприятий; - после окончания подготовительной работы проверить ее полноту и качество и сдавать объект ответственному за проведение зачистки; - доводить до сведения ответственного за проведение работы по зачистке и исполнителей о специфических особенностях резервуара (наличие и исправность понтона, замерных устройств) и характерных опасностях, которые могут возникнуть при проведении работы. Ответственный за проведение работ по зачистке резервуаров несет ответственность за правильность и полноту принятых мер безопасности, за достаточную квалификацию лиц, назначенных исполнителями работ, за полноту и качество их инструктажа, за техническое руководство работой и соблюдение работающими мер безопасности. Ответственный руководитель за проведение работ обязан: - совместно с ответственным за подготовку резервуара проверить полноту выполнения подготовительных мероприятий, готовность резервуара к зачистке; - проверять у исполнителей наличие и исправность средств индивидуальной защиты, инструмента и приспособлений, их соответствие характеру выполняемых работ; - проводить инструктаж исполнителей о правилах безопасного ведения работ и порядке эвакуации пострадавшего из опасной зоны; - сообщать о готовности резервуара и исполнителей к производству работ газоспасательной службе (службе техники безопасности); - по согласованию с начальником КЦДНГ-6 и при получении подтверждения о возможности выполнения работ по зачистке, удостоверенных их подписями в п.14 наряда-допуска, давать указание исполнителям приступить к работе, предварительно проверив место работы, состояние средств защиты, готовность исполнителей к работе; - контролировать выполнение исполнителями мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске; - обеспечивать последовательность и режим выполнения операций зачистки; - обеспечивать контроль состояния воздушной среды в резервуаре; - принимать меры, исключающие допуск на место проведения работ лиц, не занятых ее выполнением; - в случае возникновения опасности или ухудшения самочувствия исполнителей немедленно прекращать выполнение работ, поставить об этом в известность начальника цеха и принять необходимые меры по обеспечению безопасности работ; - по окончанию регламентированных перерывов убеждаться, что условия безопасного проведения работ не изменились. Не допускать возобновление работ при выявлении изменения условий ее безопасного проведения; - по окончании работы совместно с начальником смены проверить полноту и качество выполненной работы и закрывать наряд-допуск. Подготовку резервуара к зачистке выполняет подразделение предприятия, эксплуатирующее данный объект, а зачистку резервуара, сбор и утилизацию продуктов зачистки поручается специализированной бригаде. Выполнять работы по зачистке резервуара следует бригадой исполнителей в составе не менее двух человек (работающий и наблюдающий). Члены бригады должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью, инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами. Исполнители работ по зачистке резервуара несут ответственность за выполнение всех мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске. Исполнители работ по зачистке резервуаров обязаны: - пройти инструктаж по безопасному проведению работ и расписаться в наряде-допуске; - ознакомиться с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения; - выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске; - приступать к работе только по указанию ответственного за проведение этой работы; - применять средства защиты и соблюдать меры безопасности, предусмотренные нарядом-допуском и требованиями раздела 8 настоящей инструкции; - знать признаки отравления вредными веществами, места расположения средств телефонной связи и сигнализации, порядок эвакуации пострадавших из опасной зоны; - уметь оказывать первую помощь пострадавшим, пользоваться средствами индивидуальной защиты, спасательным снаряжением и инструментом; - прекращать работу при возникновении опасной ситуации, а также по требованию начальника цеха, ответственного за проведение работ, начальника смены, работников службы техники безопасности, представителей инспектирующих органов; - после окончания работ привести в порядок место проведения работ, убрать инструменты, приспособления и т.п. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ РЕЗЕРВУАРА Для выполнения технологических операций по зачистке резервуаров необходимы следующее основное оборудование, системы и устройства, сертифицированные в установленном порядке: Насосная установка на базе ПСГ-160 представляет собой двухступенчатый центробежный насос 6НГМ-7  2 с приводом от двигателя автомобиля.Производительность насоса 110-160 м  /ч и давление 5-14 кПа (50-140 м вод.ст.). Насосная установка предназначена для подачи моющего раствора ТМС на очистку резервуара и на гидроэлеватор (эжектор). Гидроэлеватор Г-600А (эжектор) работает на принципе эжекции и обеспечивает откачку образующейся в процессе мойки эмульсии и механических примесей (песок, ржавчина и т.д.) из очищаемого резервуара. Рукава с соединительными головками служат для прокладки коммуникационных линий между оборудованием (насос, моечная машинка, гидроэлеватор и т.д.), по которым циркулирует рабочая жидкость. В технологической схеме применяются бензостойкие прорезиненные рукава внутренним диаметром 51, 66, 77 мм и упрочненные проволочной спирали рукава с внутренним диаметром 75 и 125 мм. Рукавное разветвление трехходовое РТ-80 предназначено для управления потоком рабочей жидкости в рукавных линиях. Ствол ручной доочистки РС-Б применяется для смыва остатков шлама с днища очищенного резервуара к гидроэлеватору. Производительность ствола, зависит от давления у насадки и изменяется от 0,35 л/с при давлении 0,4 МПа (40 м вод.ст.) до 4,0 л/с при давлении 0,6 МПа (60 м вод.ст.). Переходники служат для соединения рукавов разных диаметров между собой. Рукавные задержки устанавливаются при прокладке рукавных линий по вертикали. Устройства для механизированной мойки резервуаров пожаробезопасными ТМС - моечные машинки (гидромониторы). Устройства для принудительной вентиляции резервуаров (электровентиляторы). Наименование и количество ТМС определяется в зависимости от удаляемого нефтепродукта, конструкции резервуара. Общедоступные ТМС: МЛ-51, МЛ-52, МЛ-72, Лабомид-203М (Темп-300) и другие. В качестве моющего средства может применяться вода (горячая вода) и вода в смеси с ТМС. Применение ТМС - выбор температуры подогрева, дозировка, условия отделения от продуктов размыва и другие параметры применения должны быть в соответствии с инструкциями заводов - изготовителей этих ТМС. Система приготовления, хранения, регенерации ТМС, сбора продуктов зачистки, включающую: - системы трубопроводов для подачи ТМС в резервуар и выкачки продуктов зачистки; - теплообменник; - насосы подачи ТМС; - устройство для сбора продуктов зачистки и экстрагирования остаточного нефтепродукта из него. Система энергообеспечения оборудования (насыщенный водяной пар, электроэнергия). Резинотканевые рукава (паровые, водяные диаметром 32 и 50 мм) с запорной арматурой. Переносной пульт управления (электрощит) с пусковой аппаратурой и кабелями. Транспортные и грузоподъемные средства. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАЧИСТКИ РЕЗЕРВУАРА Технологический процесс определяет принципиальную схему обвязки оборудования, последовательность проведения операций зачистки резервуара от остатков нефтепродукта в зависимости от следующих факторов: - типа и размеров резервуара (вертикальные, горизонтальные, с понтоном или без понтона); - физико-химических свойств нефтепродукта (вязкость, пожаро и взрывоопасность); - количества донного осадка; - цели зачистки. Состав и последовательность технологических операций зачистки приведен в табл. 1. Таблица 1 Состав технологических операций зачистки резервуаров
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО ЗАЧИСТКЕ РЕЗЕРВУАРА При подготовке резервуара к зачистке проводится: Резервуары и оборудование, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра и очистки, должны быть остановлены, освобождены от продукта, отключены и заглушены от действующей аппаратуры, пропарены и проветрены. Продолжительность пропарки, продувки, необходимость промывки водой, проветривания определяются для каждого случая в отдельности. Все трубопроводы, связанные с подлежащими вскрытию аппаратами, резервуарами и оборудованием, должны быть отключены при помощи задвижек и заглушек. Определяется количество остатка, отбирается проба, определяется объем зачистных работ. Запрещается сброс нефти и нефтепродуктов из аппаратов, резервуаров и оборудования при их подготовке в производственную канализацию. Сброс должен производиться в специальные (аварийные) емкости. Паровую продувку вести в течение не менее 24-х часов, при закрытом нижнем люке и такой интенсивностью, чтобы внутри резервуара все время поддерживалось давление несколько выше атмосферного. Конденсат, образовавшийся от пропаривания, сливать в промышленную канализацию через дренажную трубу. Температура внутри резервуаров во время пропаривания должна быть не выше плюс 60 °C. При наличии плавающего металлического понтона верхняя и нижняя части резервуара (над понтоном и под ним) должны пропариваться самостоятельно. Резервуар с синтетическим понтоном для вытеснения паров заполняют водой. После спуска воды из резервуара необходимо открыть боковые люки для проветривания. Металлические наконечники резиновых шлангов и паропроводы должны быть заземлены. Наконечники шлангов должны быть изготовлены из металла, не дающего искр. Крышки открытых люков должны быть прикреплены к люкам одним-двумя болтами, закрепленными гайками. После окончания подготовительных мероприятий (пропарки, промывки и проветривания) должен быть проведен анализ воздуха из резервуара или аппарата на содержание паров, газов и кислорода с записью в наряде-допуске. Отбор воздуха для анализа из резервуаров с плавающей крышей или понтоном должен производиться из нижней части резервуара под крышей (понтоном) и из верхней - над крышей (понтоном). Работы по очистке резервуаров и аппаратов от грязи и отложений должны быть механизированы. Работники, выполняющие указанные работы, обязаны быть в шланговых противогазах или в дыхательных аппаратах замкнутого типа. Вскрытие резервуаров, аппаратов и оборудования для внутреннего осмотра и очистки разрешается производить только в присутствии ответственного лица за подготовку и проведение работ под непосредственным контролем руководителя производственного подразделения по должности не ниже заместителя начальника цеха. Непосредственно перед проведением работ проводить испытание систем пожаротушения объекта, с составлением Актов. На весь период проведения работ организовать дежурства пожарного расчета с развертыванием рукавных линий в зону мест разгерметизации оборудования. Все работы, связанные со вскрытием емкостного оборудования, отнести работам повышенной опасности категории «А». Отвертывание и завертывание гаек на фланцевых соединениях люков аппаратов, резервуаров (емкостей), трубопроводов и арматуры должно производиться гайковертами с пневматическим или гидравлическим приводом или искробезопасными гаечными ключами. При свинчивании производится контроль величины крутящего момента, установленной документацией по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту изготовителя оборудования. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||