ППР РВС. ППР РВС2000 КСП 56 кор. Утверждаю Директор филиала ооо Югорская строительная компания в рк а. А. Шубин 20 г. Согласовано
 Скачать 2.03 Mb.
|
|
27.1. Требования к резервуарам, предъявляемые до испытаний До начала проведения гидравлического испытания резервуара должны быть выполнены и закончены следующие работы: - врезка и приварка всех патрубков оборудования, люков-лазов, лестниц, площадок и ограждений на стационарной крыше и стенке резервуара; - все сварочные работы и контроль сварных соединений; - удаление из резервуара всех посторонних предметов; - очистка стенки и днища от грязи, прихваток и остатков швов приварки сборочных приспособлений; - осмотр соединений и поверхности днища, нижних поясов стенки, стационарной крыши на предмет выявления и устранения возможных дефектов при производстве монтажных работ. Перед гидравлическими испытаниями резервуара проверяются отклонения от проектных величин: - фактических размеров основания и фундамента; - высотных отметок наружного контура днища; - геометрических размеров и формы стальных конструкций (днища, стенки, стационарной крыши). При наличии отклонений, превышающих допустимые, они должны быть устранены монтажной организацией до начала испытаний. До начала испытания необходимо предоставить всю техническую документацию, предусмотренную разделами по изготовлению, монтажу и контролю качества резервуаров. После ремонта по приказу Заказчика назначается специальная комиссия из представителей Заказчика (председатель) и подрядной организации. Для гидравлических испытаний резервуара под давлением следует использовать воду. Температура воды должна быть не ниже 5 градусов и не выше 40 градусов, если в технической документации изготовителя оборудования не указано конкретное значение температуры, допустимой по условиям предотвращения хрупкого разрушения. Разница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлического испытания не должна приводить к конденсации влаги на поверхности стенок оборудования. 27.2. Подготовка к испытаниям В соответствии со схемой проведения испытания осуществить монтаж трубопроводов и оборудования, для чего: - смонтировать временный подводящий трубопровод подачи и слива воды. Диаметр временного трубопровода определяется с учетом максимальной производительности имеющегося насосного оборудования. - смонтировать трубопровод для аварийного сброса воды из резервуара, выведенный за пределы обвалования. - за пределами обвалования расположить пост управления, где установить все контрольно-измерительные приборы, а также задвижки для регулирования давления. Для этой цели из крыши резервуара вывести трубу необходимого диаметра с отводами для манометра и регулирования давления. Смонтировать трубопровод для установки U-образного манометра для контроля избыточного давления (вакуума) и гидрозатвора с целью предотвращения превышения испытательной нагрузки при избыточном давлении (вакууме). В конце трубопроводов поставить соответствующие задвижки. Гидравлический манометр собрать из стеклянных трубок диаметром 7 и 15 мм, соединенных между собой резиновыми вставками. Величину избыточного давления в процессе проведения гидроиспытания измерять в мм вод. ст. по разности между уровнями воды U-образной трубке, для чего последнюю закрепить на доске, на которой нанести шкалу с миллиметровыми делениями. До установки манометр проверить. Гидравлический манометр (U-образную трубку) одним концом подсоединить к отводу трубопровода, который должен иметь на конечном участке задвижку и металлический трубчатый переход с наружным диаметром, равным диаметру стеклянной трубки. Другой U-образной трубки оставить открытым. Подготовить геодезические приборы – нивелир, теодолит или другое средство для проведения соответствующих измерений высотных отметок наружного контура днища и отклонений стенки от вертикали при проведении испытаний. Заглушить люки и патрубки на стенке резервуара, световые люки на крыше оставить открытыми, о чём сделать запись в журнале выполнения работ. Установить границы опасной зоны радиусом не менее двух диаметров резервуара, внутри которой не допускается присутствие людей, не участвующих в испытаниях. Установленная граница опасной зоны должна быть отмечена предупредительными знаками. Площадка внутри опасной зоны должна обеспечивать свободный доступ к резервуару и задвижкам, снабжена инвентарными трапами для прохода через траншеи, предупредительными знаками. Все лица, принимающие участи в испытаниях в обязательном порядке проходят инструктаж по безопасным методам ведения работ непосредственно на местах их выполнения с соответствующим письменным оформлением. По окончании подготовительных работ, представителями монтажной организации, ответственной за проведение прочностных испытаний, и Заказчика составляется акт о готовности резервуара к испытаниям. 27.3. Порядок работ по испытаниям резервуара Испытания на прочность. Проверить все световые люки и патрубки на крыше резервуара (они должны быть открыты в течение всего периода проведения гидравлических испытаний), исправность всех задвижек и вентилей. Закрыть задвижку аварийного сброса воды 1 и задвижки трубопровода слива воды в коллектор 2.  Открыть задвижку набора 3 и подать воду в резервуар. Воду в резервуар подают посредством временного подводящего трубопровода воды от действующего оборудования КСП-56. Подавать воду со скоростью, не превышающей 320 м3/ч во избежание появления вибрации подводящих трубопроводов. Налив воды производить до высоты, предусмотренной проектом, ступенями, по поясам, с промежутками, необходимыми для осмотра. По мере заполнения резервуара водой осуществлять визуальное наблюдение за состоянием конструкции и сварных соединений резервуара. При высоте заполнения, равной 50% проектной высоты испытания произвести промежуточный замер отметок наружного контура днища. Отклонений от вертикали образующих стенки резервуара (измерения производить по тем же точкам, что и до заполнения резервуара) и величины стрел выпуклости (вмятины) на поверхности стенки. Если в процессе испытания будут обнаружены отпотевания, свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытания немедленно приостановить – закрыть задвижку подачи воды в резервуар 3, открыть задвижку трубопровода слива воды в коллектор 2 и задвижку аварийного сброса воды 1 из резервуара и слить воду до уровня: - при обнаружении дефекта в I поясе – полностью; - при обнаружении дефекта в поясах II-VI – на один пояс ниже расположения дефекта. - при обнаружении дефекта в поясах VII и выше – до пояса: после чего закрыть задвижки слива воды. Исправить обнаруженные дефектные места, повторно проверить их на герметичность и при отсутствии дефектов испытание должно быть продолжено. По достижении максимального (испытательного) уровня 10,81 м произвести промежуточный замер отметок наружного контура днища, отклонений от вертикали образующих стенки резервуара (измерения производить по тем же точкам, что и до заполнения резервуара) и величин стрелок выпуклости (вмятины) на поверхности стенки. Полный резервуар, залитый водой до проектной отметки, испытать на гидравлическое давление с выдержкой под гидростатической нагрузкой – 24 часа. При этом все задвижки должны быть закрыты. По окончании выдержки при максимальном уровне налива произвести повторный замер отметок наружного контура днища и отклонений от вертикали образующих стенки резервуара. Испытание на внутреннее избыточное давление. Слить воду из резервуара до проектной высоты. Закрыть все люки и патрубки на крыше резервуара, проверить их герметичность, открыть винтили контрольного манометра и гидрозатвора. Все остальные задвижки по схеме при этом должны быть закрыты. Залить воду в гидрозатвор до уровня контрольной пробки. Открыть задвижку на подающем трубопроводе и подать воду в резервуар, увеличивая давление в газовом пространстве. При приближении давления к испытательному закрыть задвижку и подать воду по трубопроводу малого диаметра. Довести давление до испытательного и закрыть вентиль. Избыточное давление при испытаниях принимают на 25 %, больше проектного значения (если в проекте нет других указаний). Контроль давления вести по U-образному манометру. Выдержать резервуар под этой нагрузкой в течение 30 минут. Произвести контроль сварных швов крыши обмыливанием. Все обнаруженные дефектные места отметить после чего сбросить давление, исправить дефектные места и повторить испытания. По достижению положительных результатов приступить к гидравлическим испытаниям вакуумом. Испытание на относительное разрежение. Устойчивость корпуса резервуара проверяют созданием относительного разрежения внутри резервуара при уровне залива водой 1,5 м с выдержкой резервуара под нагрузкой в течение 30 мин. Относительное разрежение в резервуаре создается сливом воды при герметично закрытых люках на крыше. При отсутствии признаков потери устойчивости (хлопунов, вмятин) стенки и крыши считают выдержавшими испытание на относительное разрежение. Относительное разрежение принимают на 50 % больше проектного значения (если в проекте нет других указаний). Отметка о завершении гидравлических испытаний делается в журнале производства работ и фиксируется соответствующими актами. 27.4. Оформление результатов испытаний Резервуар считается выдержавшим гидравлические испытания на прочность, если в процессе испытания на поверхности стенки или по краям днища не появляются течи, если уровень воды не будет снижаться ниже проектной отметки в течение времени выдержки под гидростатической испытательной нагрузкой, если измерения, проведённые в процессе испытаний, соответствуют требованиям проекта, настоящего ППР. На резервуар, выдержавший гидравлическое испытание на прочность составляется соответствующий акт согласно Руководства по безопасности стальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов. Резервуар считается выдержавшим испытание на внутреннее избыточное давление, если в процессе испытания в течение времени выдержки под испытательной нагрузкой и при контроле на герметичность обмыливанием не будет пропусков воздуха через сварные швы. На резервуар выдержавший испытание на внутреннее избыточное давление составляется соответствующий акт. Резервуар считается выдержавшим испытание на относительное разрежение при отсутствии признаков потери устойчивости (хлопунов, вмятин) стенки и крыши. После завершения гидравлических испытаний не рекомендуется приварка к резервуару каких-либо деталей и конструкций. На резервуаре рекомендуется производить предусмотренные проектной документацией работы по противокоррозионной защите, устройству теплоизоляции и установке оборудования с оформлением соответствующих документов. На резервуар, прошедший испытание, составляется акт завершения монтажа (сбора) по форме согласно Руководства по безопасности стальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов. 28. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПЛОЩАДКАМ При проведении работ на высоте должно быть обеспечено наличие защитных, страховочных и сигнальных ограждений и определить границы опасных зон исходя из действующих норм и правил с учетом наибольшего габарита перемещаемого груза, расстояния разлета предметов или раскаленных частиц металла (например, при сварочных работах), размеров движущихся частей машин и оборудования. При выполнении работ на высоте под местом производства работ (внизу) определяются, обозначаются и ограждаются зоны повышенной опасности. При совмещении работ по одной вертикали нижерасположенные места должны быть оборудованы соответствующими защитными устройствами (настилами, сетками, козырьками), установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали от нижерасположенного рабочего места. Для ограничения доступа работников и посторонних лиц в зоны повышенной опасности, где возможно падение с высоты, травмирование падающими с высоты материалами, инструментом и другими предметами, а также частями конструкций, находящихся в процессе сооружения, обслуживания, ремонта, монтажа или разборки, работодатель должен обеспечить их ограждение. При невозможности установки заграждений для ограничения доступа работников в зоны повышенной опасности ответственный исполнитель (производитель) работ должен осуществлять контроль места нахождения работников и запрещать им приближаться к зонам повышенной опасности. Площадки производства работ, расположенные вне огороженной территории организации, ограждаются для предотвращения несанкционированного входа посторонних лиц. Вход посторонних лиц на такие площадки разрешается в сопровождении работника организации и в защитной каске. Установка и снятие ограждений должны осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность выполнения соответствующих работ. На высоте установка и снятие средств ограждений и защиты должны осуществляться с применением страховочных систем. На высоте установку и снятие ограждений должны выполнять специально обученные работники под непосредственным контролем ответственного исполнителя работ. Материалы, изделия, конструкции при приеме и складировании на рабочих местах, находящихся на высоте, должны приниматься в объемах, необходимых для текущей переработки, и укладываться так, чтобы не загромождать рабочее место и проходы к нему исходя из несущей способности лесов, подмостей, площадок, на которых производится размещение указанного груза. Рабочее место должно содержаться в чистоте. Хранение заготовок, материалов, инструмента, готовой продукции, отходов производства должно быть осуществлено в соответствии с технологическими и маршрутными картами. На рабочем месте не допускается размещать и накапливать неиспользуемые материалы, отходы производства, запрещается загромождать пути подхода к рабочим местам и выхода от них. На рабочих местах запас материалов, содержащих вредные, пожаро- и взрывоопасные вещества, не должен превышать сменной потребности. Во время перерывов в работе технологические приспособления, инструмент, материалы и другие мелкие предметы, находящиеся на рабочем месте, должны быть закреплены или убраны. После окончания работы или смены оставлять на рабочем месте материалы, инструмент или приспособления не допускается. Громоздкие приспособления должны быть закреплены. Проемы, в которые могут упасть работники, закрываются, ограждаются и обозначаются знаками безопасности. При расположении рабочих мест на перекрытиях воздействие нагрузок от размещенных материалов, оборудования, оснастки и людей не должно превышать расчетных нагрузок на перекрытие, предусмотренных проектом. Проходы на площадках и рабочих местах должны отвечать следующим требованиям: - ширина одиночных проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0,6 м, расстояние от пола прохода до элементов перекрытия - не менее 1,8 м; - лестницы или скобы, применяемые для подъема или спуска работников на рабочие места на высоте более 5 м, должны быть оборудованы системами безопасности. Для безопасного перехода на высоте с одного рабочего места на другое при невозможности устройства переходных мостиков с защитными ограждениями должны применяться страховочные системы, использующие в качестве анкерного устройства жесткие или гибкие анкерные линии, расположенные горизонтально или под углом до 7° к горизонту. Леса должны использоваться по назначению, за условиями их использования в организации устанавливается технический надзор. Леса, подмости и другие приспособления для выполнения работ на высоте должны быть изготовлены по типовым проектам и взяты организацией на инвентарный учет. На инвентарные леса и подмости должен иметься паспорт завода-изготовителя. Применение неинвентарных лесов допускается в исключительных случаях и их сооружение должно производиться по индивидуальному проекту с расчетами всех основных элементов на прочность, а лесов в целом - на устойчивость; проект должен быть завизирован лицом, назначенным в организации ответственным за безопасную организацию работ на высоте, и утвержден главным инженером (техническим директором) организации или непосредственно руководителем организации (индивидуальным предпринимателем). Масса сборочных элементов, приходящихся на одного работника при ручной сборке средств подмащивания, должна быть не более: 25 кг - при монтаже средств подмащивания на высоте; 50 кг - при монтаже средств подмащивания на земле или перекрытии (с последующей установкой их в рабочее положение монтажными кранами, лебедками). Леса и их элементы: - должны обеспечивать безопасность работников во время монтажа и демонтажа; - должны быть подготовлены и смонтированы в соответствии с паспортом завода-изготовителя, иметь размеры, прочность и устойчивость, соответствующие их назначению; - перила и другие предохранительные сооружения, платформы, настилы, консоли, подпорки, поперечины, лестницы и пандусы должны легко устанавливаться и надежно крепиться; - должны содержаться и эксплуатироваться таким образом, чтобы исключались их разрушение, потеря устойчивости. Работы в нескольких ярусах по одной вертикали без промежуточных защитных настилов между ними не допускаются. В случаях, когда выполнение работ, движение людей и транспорта под лесами и вблизи них не предусматривается, устройство защитного (нижнего) настила необязательно. Проемы в настиле лесов для выхода с лестниц ограждаются. Угол наклона лестниц должен быть не более 60° к горизонтальной поверхности. Наклон трапа должен быть не более 1:3. Леса высотой более 4 м от уровня земли, пола или площадки, на которой установлены стойки лесов, допускаются к эксплуатации после приемки лицом, назначенным ответственным за безопасную организацию работ на высоте. Подмости и леса высотой до 4 м допускаются к эксплуатации после их приемки руководителем работ с отметкой в журнале приема и осмотра лесов и подмостей. При приемке лесов и подмостей проверяется на соответствие паспорту завода-изготовителя: наличие связей и креплений, обеспечивающих устойчивость, прочность узлов крепления отдельных элементов; исправность рабочих настилов и ограждений; вертикальность стоек; надежность опорных площадок и наличие заземления (для металлических лесов). Осмотры лесов проводят регулярно в сроки, предусмотренные паспортом завода-изготовителя на леса, а также после воздействия экстремальных погодных или сейсмических условий, других обстоятельств, которые могут повлиять на их прочность и устойчивость. При обнаружении деформаций лесов, они должны быть устранены и приняты повторно. Производитель работ осматривает леса перед началом работ каждой рабочей смены, лицо, назначенное ответственным за безопасную организацию работ на высоте, осматривает леса не реже 1 раза в 10 рабочих смен. Результаты осмотра записываются в журнале приема и осмотра лесов и подмостей. При осмотре лесов устанавливается: - наличие или отсутствие дефектов и повреждений элементов конструкции лесов, влияющих на их прочность и устойчивость; - прочность и устойчивость лесов; - наличие необходимых ограждений; - пригодность лесов для дальнейшей работы. Леса, с которых в течение месяца и более работа не производилась, перед возобновлением работ подвергают приемке повторно. Настилы и лестницы лесов и подмостей необходимо периодически в процессе работы и ежедневно после окончания работы очищать от мусора, а в зимнее время - очищать от снега и наледи и при необходимости посыпать песком. Сборка и разборка лесов производятся по наряду-допуску с соблюдением последовательности, предусмотренной изготовителем. Работники, участвующие в сборке и разборке лесов, должны пройти соответствующее обучение безопасным методам и приемам работ и должны быть проинструктированы о способах и последовательности производства работ и мерах безопасности. Не допускается проведение частичной разборки лесов и оставление их для производства с них работ. Доступ для посторонних лиц (непосредственно не занятых на данных работах) в зону, где устанавливаются или разбираются леса и подмости, должен быть закрыт. При эксплуатации передвижных средств подмащивания необходимо выполнять следующие требования: - уклон поверхности, по которой осуществляется перемещение средств подмащивания в поперечном и продольном направлениях, не должен превышать величин, указанных в паспорте или инструкции завода-изготовителя для этого типа средств подмащивания; - передвижение средств подмащивания при скорости ветра более 10 м/с не допускается; - перед передвижением средства подмащивания должны быть освобождены от материалов и тары и на них не должно быть людей; - двери в ограждении средств подмащивания должны открываться внутрь и иметь фиксирующее устройство двойного действия, предохраняющее их от самопроизвольного открытия. |