Обогатительная ф.. В представленном дипломном проекте рассматривается электрификация и автоматизация технологических процессов в условиях горнообогатительного комбината ак алроса (пао)
 Скачать 1.14 Mb.
|
1.2. Геологическая изученность шахтного поляМесторождение алмазов трубки «Удачная» открыто в 1955 году. Разведка трубки «Удачная» осуществлялась в 3 этапа. В период с 1956 по 1960гг. (1-ый этап) проводилась разведка месторождения до глубины 400 м (горизонт - 80 м). В данный период вели разведку с помощью шурфов, канав, подземных горных выработок (шахтных стволов и штреков), скважин колонкового бурения. В 1959 году проходку подземным способом остановили и в дальнейшем разведку месторождения вели с помощью скважин колонкового бурения. До глубины 200 м месторождение разведывалось по сети скважин 80х80 м, а ниже (до глубины 400 м) – одиночными скважинами. В период с 1968 по 1972гг. (2-ой этап) проводили доразведку до глубины 900 м (гор. - 580 м) на – западном рудном теле, и до глубины 800 м (гор. - 480 м) – на восточном рудном теле. Разведку производили путем проходки наклонных и вертикальных скважин. Разведанные в этот период запасы были подсчитаны и утверждены ГКЗ СССР протоколом № 6730 от 29.11.1972 г. В основу подсчета запасов были положены постоянные кондиции, утвержденные ГКЗ СССР (протокол № 651-К от 25.08.1972г.). В период с 1990 по 1997гг. (3-ий этап) проводили доразведка «глубоколежащих» горизонтов месторождения до глубины 1400 м (горизонт - 1080 м). При этом планируемая детальность работ должна была обеспечить подсчет запасов по категории C1 в интервале глубин от 800 до 1200 м и по категории C2 в интервале от 1200 до 1400 м. В 2000 году Амакинской ГРЭ была проведена доразведка «глубоких» горизонтов месторождения. Запасы до горизонта – 780 м разведаны по категории C1, ниже горизонта - 780 м – по категории C2. Разведка «глубоколежащих» горизонтов месторождения «Удачное» проходила в условиях действующего карьера с помощью бурения наклонно-направленных скважин по двум взаимно пересекающимся линиям. Пробы из керна отбирали по руде в основном 10-тиметровыми интервалами по разновидностям кимберлитовых пород. Основой подсчета запасов послужили измерения площадей горизонтальных сечений, определения объемной массы кимберлитов, а также результаты обогащения керновых проб. В соответствии с рекомендациями ГКЗ высота подсчетных блоков ограничена 100 метрами. Для определения основных параметров были составлены разведочные кондиции для «глубоких» горизонтов месторождения трубки «Удачная», которые в октябре 2001 года рассмотрены и утверждены ГКЗ РФ протоколом № 684 от 03.10.2001 г. Этим же протоколом ГКЗ РФ утверждены запасы месторождения, подсчитанные по состоянию разведанности на 01.01.1999 г. в интервале абсолютной отметки от - 280 м до - 1080 м. В каждом рудном теле запасы подсчитаны в 4-х блоках до абсолютной отметки - 680 м по категории C1 и в 3-х блоках в интервале абсолютной отметки от - 680 м до - 1080 м. 1.3. Гидрогеологические условияВ регионе расположения трубки «Удачная» выделяют три типа подземных вод: 1. Надмерзлотные; 2. Межмерзлотные; 3. Подмерзлотные. Надмерзлотные и межмерзлотные воды практически не оказывают влияния на обводненность горных выработок и условия осушения карьера. Подмерзлотные воды региона приурочены к кембрийским отложениям. По основному литолого-стратиграфическому признаку недалеко от месторождения выделены водоносные комплексы: верхнекембрийский, среднекембрийский, нижнекембрийский и верхнепротерозойский. В обводнении месторождения при подземной отработке рудных тел в абсолютных отметках -260 – -380 м будут учавствовать среднекембрийский и нижнекембрийский водоносные комплексы, гидравлически связанные между собой по рудным телам. Рудные тела соприкосаются с водовмещающими коллекторами среднекембрийского водоносного комплекса. Поэтому водообильность кимберлитов полностью зависит от соответствующих параметров интервалов данного комплекса. Гидрогеологическими исследованиями, проведенными геологоразведочными организациями АК «АЛРОСА» и института «Якутнипроалмаз», сформированы представления о строении области фильтрации в районе месторождения трубки «Удачная». Анализируя гидрогеологические условия данного региона и опыта водозащиты карьера трубки «Удачная» можно понять то, что при отработке месторождения подземным способом ниже дна в обводнении горных выработок будут находится среднекембрийский и нижнекембрийский водоносные комплексы, связанные гидравлическим способом между собой сквозь рудные тела. При этом, этажом отработки запасов в отм. -320м/-580м нижнекембрийский водоносный горизонт не вскрывается. Прогнозные водопритоки в рудник за счет подземных вод, выполненные различными методами приведены в табл. 1.1 Таблица 1.1. Прогнозные притоки подземных вод к руднику «Удачный»
1.4. Технологическая схема обогатительной фабрики №12 На обогатительную фабрику руда из карьера транспортируется большегрузными автосамосвалами. Разгрузка машин производится непосредственно в конусную дробилку крупного дробления. Из дробилки руда первоначально поступает в пластинчатый питатель, через который разгружается на головной конвейер. Конвейером руду транспортируют в главный корпус участка рудоподготовки. С головного конвейера руда перегружается на реверсивный конвейер распределяющий руду по накопительным бункерам. Процесс измельчения осуществляется в мельницах мокрого самоизмельчения работающих в замкнутом режиме. Работа мельниц осуществляется при непрерывной подаче в полость вращающегося барабана руды и воды. Измельченная руда свободно выгружается из мельницы через разгрузочные решетки и по сливным желобам поступает в зумпфы, откуда насосами поступает в участок обогащения, для разделения на алмазосодержащие материалы и пустую руду. В цехе доводки получают готовый материал, разделенный по крупности. Подготовка алмазосодержащих руд к обогащению занимает особое место в их переработке. Основные требования, предъявляемые к техническим сменам и оборудованию – не допускать переизмельчения алмазов при максимальном их раскрытии в процессах дробления и измельчения. Классификация измельченной руды по крупности является неотъемлемой частью процесса подготовки материала к обогащению. Размельчение руды на предприятии идет по мокрому процессу. Поэтому производственная среда фабрики влажная. Предприятие работает круглосуточно по двухсменному графику с числом часов работы в смену – 12. Один раз в неделю предприятие останавливается на ППР на 15-17 часов. В летний период предусматривается остановка для капитального ремонта технологического оборудования на 60-90 дней. В процессе работы график нагрузки является равномерным и практически не имеет больших суточных и сезонных колебаний. 1.5. Механическое оборудование В табл. 1.2. приведены данные по оборудованию на обогатительной фабрике №12. Таблица 1.2
Продолжение таблицы 1.2
Продолжение таблицы 1.2
Продолжение таблицы 1.2
Окончание таблицы 1.2
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||