ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКИ. Включая сварку проектирование рабочей площадки

• Название: Включая сварку проектирование рабочей площадки
• Анкор: ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКИ.doc
• Дата: 25.12.2017
• Размер: 3.55 Mb.
• Имя файла: ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКИ.doc
• Тип: Учебное пособие; #12935
• страница: 2 из 19

торцевой поверхности

Временное сопротивление Run, кН/см2	Расчетное сопротивление смятию (при наличии пригонки) Rp, кН/см2	Временное сопротивление Run, кН/см2	Расчетное сопротивление смятию (при наличии пригонки) Rp, кН/см2
36	35,1	46	44,9
37	36,1	47	45,9
38	37,1	48	46,8
39	38	49	47,8
40	39	51	49,8
43	42	54	52,7
44	42,9	57	55,6
45	43,9	59	57,6

П р и м е ч а н и е. Значения расчетных сопротивлений получены при _m = 1,025.

Прочность наплавленного металла шва зависит от материала электродной проволоки, состава электродного покрытия при ручной сварке и флюса при автоматической технологии сварки.

Правильный выбор сварочных материалов дает возможность при надлежащей технологии сварочного процесса обеспечить прочность наплавленного металла, не уступающую прочности основного металла.

Ручную сварку выполняют плавящимися электродами, которые подразделяют на типы и марки (ГОСТ 9467-75*). Тип электрода определяет прочность металла шва в кН/см² (Э42 или Э42А – σ_u > 42 кН/см², буква А означает, что металл шва имеет повышенные пластические свойства).

Марка электрода определяется составом защитной обмазки и выбирается в зависимости от рода сварочного тока (переменный или постоянный) и пространственного положения шва.

Автоматическая сварка под слоем флюса позволяет получить наиболее качественный сварной шов. Для сварки используются стальная сварочная проволока сплошного сечения и различные флюсы, а также порошковая проволока. Марка сварочной проволоки обозначается буквами Св (сварочная) с характеристикой ее химического состава, принятого при обозначении низколегированных сталей. Буква А в конце обозначения марок проволоки указывает на повышенную чистоту металла по сере и фосфору.

Механизированная (полуавтоматическая) сварка выполняется электродной проволокой с газовой защитой сварочной ванны (в среде углекислого газа) или порошковой проволокой. Выбор материала для сварки производится в зависимости от группы конструкций, класса стали и климатического района, в котором конструкция эксплуатируется, по табл. 2.5.

Таблица 2.5

Материалы для сварки, соответствующие стали

Сталь	Материалы для сварки
	в углекислом газе (по ГОСТ 8050)	под флюсом (по ГОСТ 9087)		порошковой проволокой (по ГОСТ 26271)	покрытыми электродами типов (по ГОСТ 9467)
	Марка				Тип электродов
	сварочной проволоки для автоматической и механизированной сварки (по ГОСТ 2246)		флюса	порошковой проволоки
Run < 29 кН/см2	Св-08Г2С	Св-08А	АН-348-А АН-60	ПП АН-3 ПП АН-8	Э42* Э42А
		Св-08ГА			Э46* Э46А
29 ≤ Run <59 кН/см2		Св-10ГА**	АН-17-М АН-43 АН-47		Э50* Э50А
		Св-10Г2** Св-10НМА

* Флюс АН-60 и электроды Э42, Э46, Э50 следует применять для конструкций групп 2,3 при расчетной температуре t ≥ –45^оС.

** Не применять в сочетании с флюсом АН-43.

Для сварки конструкций зданий, эксплуатируемых при расчетной температуре t < –45^оС, необходимо применять электроды для ручной сварки с индексом А (Э42А, Э46А, Э50А…).

Расчетные сопротивления сварных соединений для различных видов соединений и напряженных состояний определяются по табл. 2.6.

Расчетное сопротивление сварного стыкового шва зависит от способов контроля качества сварного шва. Сварные швы подвергаются визуальному способу контроля (внешний осмотр и обмеры) и физическим методам контроля качества шва (ультразвуковая дефектоскопия, радиационный контроль

с просвечиванием рентгеновскими лучами и гамма-лучами, магнитный метод). Цель физических методов контроля – выявить внутренние дефекты швов (газовые поры, шлаковые включения, трещины, непровары и т.п.).

Расчетное сопротивление сварного стыкового шва R_wy равно расчетному сопротивлению основного металла R_y при сжатии, а также при растяжении, если применяются физические методы контроля качества сварных швов (об этом обязательно должна быть сделана запись в рабочих чертежах КМ). Если физические методы контроля качества шва, работающего на растяжение, не используются, то следует принимать R_wy=0,85R_y..