Внедрение системы учёта выполнения технического обслуживания и ремонта для оборудования ИТ на предприятии. Внедрение системы учёта выполнения технического обслуживания и ремонта для оборудования ит на предприятии
 Скачать 3.11 Mb.
|
|
ВВЕДЕНИЕ Одной из неизбежных проблем, с которой сталкиваются предприятия с внушительным размером парка оборудования – слежение за работоспособностью и состоянием техники. Так для поддержания эффективной работы любого оборудования необходимо своевременное проведение технического обслуживания. Безусловно, каждое предприятие стремится к тому, чтобы минимизировать время простоя работы организации при выходе оборудования из строя, тем самым сокращая потери при происшествии такой ситуации. На сегодняшний день, во многих территориально-распределенных компаниях стоит проблема отслеживания выполнения технического обслуживания, чтобы не допустить поломку оборудования. Однако сотрудники, чаще всего выполняют техническое обслуживание в последний день перед проверкой. И соответственно тогда же заполняют необходимую документацию. Одной из компаний, столкнувшийся с такой ситуацией стал ООО «Газпром трансгаз Томск». На данном предприятии возникла потребность в том, чтобы автоматизировать и оптимизировать процесс по учету выполнения ТОиР ИТ- оборудования. Основной целью данной работы является внедрение системы учета выполнения технического обслуживания и ремонта оборудования ИТ на предприятии ООО «Газпром трансгаз Томск». Основными задачами работы являются: изучить бизнес-процесс ТОиР как есть; построить модели бизнес-процесса как должно быть; описать техническое задание на автоматизацию, оптимизацию и стандартизацию всего бизнес-процесса учета ТОиР; внедрить систему, разработанную в соответствии с ТЗ; разработать подсистему отчетности и мониторинга; разработать руководство пользователя всего бизнес-процесса учета ТОиР. 13 1. ОБЩИЙ АНАЛИЗ ПРЕДПРИЯТИЯ И ЕГО ПРОЦЕССОВ 1.1. Обзор области технического обслуживания и ремонта оборудования ИТ На любом предприятии эффективная работа всего имеющегося оборудования невозможна без своевременно оказанного выполнения технического обслуживания и ремонта (ТОиР) в нужных объемах и установленного качества. Длительное сохранение работоспособности оборудования и уменьшение суммы затрат на ее поддержание, уменьшение потерь основного производства, связанных с простоями оборудования из-за неисправности, требуют рациональной организации эксплуатации и обязательного выполнения комплекса работ по его техническому обслуживанию. В настоящее время ни одно предприятие не обходится без компьютеров и их составляющих. Особенно в больших организациях установлено большое количество различных систем. Очень важно следить за состоянием оборудования информационных технологий (ИТ), чтобы поддерживать актуальность данных, находящихся в информационных системах (ИС). Под оборудованием ИТ в данной работе понимаются: аппаратные помещения, сервера, ленточные системы хранения данных, blade шасси, коммутаторы, источники бесперебойного питания, телекоммуникационные шкафы, сетевые устройства, принтеры, видеостены, компьютеры, ноутбуки, системные блоки и моноблоки [1]. Чтобы избежать проблемного вопроса о том, кто именно и когда должен выполнять техническое обслуживание оборудования, разделяют понятия «текущее» и «плановое» ТО [2]. Эти два технических обслуживания включают в себя постоянный контроль оборудования, с кратковременной остановкой оборудования или вовсе без нее. 14 1.1.1. Текущее техническое обслуживание Различные виды текущего технического обслуживания выполняются персоналом, пользующимися оборудованием и включают постоянный контроль работы оборудования. Для предприятия, это выгодно и рационально, так как увеличение количества сотрудников отдела ремонтной службы не требуется. Как правило, текущее техническое обслуживание оборудования не регламентируется и предполагает [3]: исполнение всех правил использования оборудования, которые оговорены технической документацией оборудования; недопущение перегрузок и строгое регулирование режима работы оборудования; соблюдение необходимого температурного режима; контроль состояния изношенности механизмов при визуальном ежедневном осмотре; своевременное отключение электрооборудования при возникновении аварийной ситуации. 1.1.2. Плановое техническое обслуживание Плановое техническое обслуживание и проведение необходимого ремонта осуществляются квалифицированным, специально обученным сотрудником ИТ-отдела. Такие плановые работы более объемны, чем текущее техобслуживание, и могут включать работы по разборке целых узлов машин и механизмов. Именно поэтому плановым техобслуживанием занимаются грамотные специалисты-механики. Виды технического обслуживания и ремонтов оборудования делятся по следующим временным промежуткам: I вид – ежедневное техническое обслуживание; II вид – ежеквартальное техническое обслуживание; III вид - техническое обслуживание раз в полгода; 15 IV вид - ежегодное техническое обслуживание. Для контроля проведения планового технического обслуживания используются различные регламенты, документы и системы. 1.2. Проблемы учета и методы их решения систем ТОиР Современные российские предприятия постепенно приходят к пониманию значимости управления себестоимостью путем оптимизации расходов на обслуживание основных фондов. Для различных отраслей затраты на ремонт оборудования составляют существенную долю в затратах компании. Оборудование ИТ на предприятиях обновляется не всегда часто, а затраты на ремонт в исчислении на единицу произведенной продукции со временем увеличиваются. Износ оборудования может быть значительным – от 50% до 80%. С издержками по ремонту оборудования на предприятии может упасть качество и эффективность производства. Испорченное и вовремя не починенное оборудование может вывести из строя ряд систем на неопределенное время. На починку уже сломанного оборудования у сотрудников уйдет большее количество времени, чем на проведение планового технического осмотра, а значит компания теряет не только издержки по времени в течении которого простаивает оборудование, но и зарплату, выплачиваемую сотрудникам за сверхурочную работу. Кроме проблем с затратами на ремонт оборудования встают проблемы, связанные с учетом ТОиР. Сложность контроля, ведения статистики и учета работы сотрудников. Проверять и составлять графики обслуживания и ремонта техники без специализированной системы сложно, особенно, если график согласуется с множеством сотрудников. Без систем нет возможности более эффективного контроля работоспособности и ремонта оборудования. Сотрудники не могут быстро и легко составлять списки и находить замену технике, вышедшей из строя. Все 16 это не позволяет выполнять ремонт оперативно, и это как причина увеличивает количество простаивающей техники и время простоя, снижая эффективность деятельности предприятия. Затруднена оптимизация управления ресурсами и статический анализ. Это, в свою очередь, не дает качественно простроить планы по увеличению рентабельности. Так на предприятиях стоит задача улучшения показателей рентабельности, при этом перед сотрудниками ставится цель достижения возможности мониторинга за деятельностью предприятия. Одним из инструментов решения данной задачи является внедрение ИС для учета ТОиР, а также мониторинг состояния оборудования. Получаемая при внедрении системы экономия является следствием [4]: повышения обоснованности планирования; повышения прозрачности процессов управления и контроля; появления предпосылок для изменения тактики и стратегии ТОиР (в частности, изменение периодичности ТОиР или переход к ремонтам по состоянию). Еще более весомый эффект имеют системы управления ТОиР, которые интегрированы с другими ИС предприятия: автоматизированной системой управления технологическим процессом, системами диагностики и MES- системами. 1.3. Анализ бизнес-процесса ТОиР ООО «Газпром трансгаз Томск» (далее – Общество) – 100-процентное дочернее предприятие ПАО «Газпром», работает в 14 регионах Сибири и Дальнего Востока. В зонах производственной деятельности Общества эксплуатируется более 9,5 тыс. км магистральных нефте- и газопроводов. В составе Общества 25 филиалов, в том числе 18 линейных производственных управлений магистральных газопроводов, 1 линейное 17 производственное управление магистральных трубопроводов, 9 компрессорных станций, 1 насосно-компрессорная станция, 31 газоперекачивающих агрегатов, 128 газораспределительных станций, 11 автомобильных газонаполнительных компрессорных станций [5]. Система менеджмента качества Общества соответствует требованиям стандартов СТО Газпром 9001–2012, ISO 9001:2015, ГОСТ Р ИСО 9001–2015. Обществом внедрены и сертифицированы система экологического менеджмента (ISO 14001:2015, ГОСТ Р ИСО 14001–2016) и система менеджмента охраны труда и промышленной безопасности (OHSAS 18001:2007). Коллектив предприятия насчитывает более 8000 человек [5]. На таком большом и современном предприятии не обойтись без отдела, отвечающего за ИТ и обеспечение. Служба информационно-управляющих систем отвечает за качественную и надежную работу программного обеспечения (ПО) и аппаратуры. Служба информационно-управляющих систем для распределения различных ролей разделена на 7 отделов. Разработкой и внедрением систем занимается один из таких отделов – отдел развития локальных информационно-управляющих систем. Выбранное предприятие затрагивает разные области производства и учета. Для грамотного построения плана продвижения, увеличения капитала компании и бесперебойного функционирования системы, связывающие эти области должны быть связаны друг с другом [6]. Так, зона ТОиР в зависимости от нужд компании может находиться в блоках финансового управления и управления производством, представленных на рисунке 1. 18 Рисунок 1 – Схема систем предприятия Но и на таком масштабном предприятии есть еще недоработанные бизнес-процессы. Одним из них является процесс учета ТОиР на предприятии. Учет ТОиР на предприятии осуществляется с помощью шаблонов, подготовленных в таблицах Excel. Как видно из рисунка 2 сотрудники филиалов заполняют шаблон, планируя в нем выполнение работ. Для того, чтобы взять нужную номенклатуру – необходимо открыть другой файл Excel. После этого файл в бумажном виде подписывается у руководства. Выполнение ТОиР фиксировалось ответственным сотрудником на бумажном носителе в виде журнала выполнения ТОиР. Рисунок 2 – Существующий бизнес-процесс ТОиР Стратегия и маркетинг (OLAP- системы) Финансовое управление (КИС, ERP системы) Управление производством (MES и EAM системы) Производство (АСУТП, АСКУЭ) 19 В данном бизнес-процессе можно отметить следующие недостатки: отсутствие однозначного контроля выполнения ТОиР; необходимость большого количества человеческого труда, который не исключает ошибок; отсутствие возможности в реальном времени отслеживать выполнение ТОиР; сложность поиска необходимого оборудования по местам хранения для сотрудников, проводящих ТОиР. Как говорилось выше, у предприятия много филиалов и организации необходима надёжная и удобная программа, которая позволяет вести точный учет выполнения ТОиР. Функциональный и интуитивно-понятный интерфейс позволит быстро получить доступ к необходимым параметрам учитываемой техники, а также отследить изменения, производимые с каждой учетной единицей. Обладая всей информацией, система учета оборудования дает возможность планировать и учитывать технические работы, ремонты, обслуживание, анализировать причины выхода из строя и вести контроль и учет любого оборудования, относящегося к подразделению ИТ и не только. Процесс не упорядочен и не имеет визуальных данных для анализа. Кроме того, в нем сложно ориентироваться. Необходимо оптимизировать и наладить этот процесс с помощью внедрения дополнительного модуля системы ТОиР. 1.4. Сравнение систем ТОиР Системы ТОиР находятся в двух классах систем, для того чтобы понять на какой класс систем ориентироваться – сравним эти два класса систем для управления ремонтами оборудования в таблице 1: CMMS и EAM системы. Развитие систем по ТОиР начинается с класса систем CMMS, ориентированных на поддержание технической готовности оборудования посредством планово-предупредительных ремонтов [7]. Потребности в 20 повышении эффективности производственных фондов и персонала, оптимизации затрат на ТОиР, оптимизации длительности жизненного цикла оборудования по критериям рентабельности и прибыльности привели к совершенствованию CMMS-систем и разработке продуктов класса EAM. Таблица 1 – Сравнение возможностей CMMS- и EAM-систем Возможности CMMS EAM Состав и иерархическая структура оборудования + + Склад запасных частей и материалов + + Трудовые ресурсы + + Формирование и обработка заявок на снабжение + + Планирование предупредительного обслуживания + + Учет и контроль затрат + + Учет и контроль выполнения работ + + Стандартная и специальная отчетность + + Выбор стратегии обслуживания + Управление физическими рисками владения активами + Обслуживание, ориентированное на надежность + Анализ коренных причин отказов + Планирование развития производственных активов + Управление технической документацией + Как видно из таблицы 1 выигрывают системы класса EAM. Но не всегда на предприятии идет выбор в пользу EAM системы, несмотря на то, что она новее. CMMS система выбирается тогда, когда решается задача автоматизации не всего предприятия, а отдельного подразделения, цеха. Кроме того, системы класса CMMS меньше, внедрение их проще, стоят системы дешевле. Но так как предприятие является очень большим, а задачи, стоящие перед системой, обширны и система должна быть распространена на несколько отделов, то предприятию походят системы класса EAM. На рисунке 3 представлены самые распространенные лидеры систем EAM – разработчики и поставщики решений по АСУ ТОиР в России, данные на диаграмме представлены за 2017 год [8]. 21 Рисунок 3 – Статистика популярности решений ТОиР Основными конкурирующими решениями на российском рынке являются три системы: “1С: ТОИР”, “SAP R/3 PM”, “TRIM PMS”. В таблице 2 приведено сравнение этих систем. Все они относятся к классу EAM. Самая ранняя система это “SAP R/3 PM” [9], после нее идет “1С:ТОИР” [10] и самая молодая – “TRIM PMS” [11]. Сравнение этих систем будет происходить по 13 критериям. Представление компании “SAP” в регионах сводится к распространению объявлений по продаже программных продуктов и поиску программистов, которые смогут доработать программу по пожеланию и возможностям клиента. “1С:ТОИР” же имеет региональных представителей, которые взаимодействуют с клиентом [12]. В среде “1С:ТОИР” предусмотрено подключение внешних доработок (печатных форм, обработок, отчетов), а “ SAP R/3 PM ” работает исключительно со встроенными объектами, как и “TRIM PMS”. Таблица 2 – Сравнение EAM систем Критерии 1С: ТОИР SAP R/3 PM TRIM PMS Обслуживание и поддержка + - + Язык внутренних запросов 1С АВАР - Расширение функциональности + - - Стоимость (за одно рабочее место, в рублях) 11900 45000 19000 Учет оборудования и нормативов ремонта. + + + Категория 1 Поставщики решений ТОиТР 1С:ТОиР SAP R/3 PM TRIM PMS Парус Галактика Global EAM Microsoft Dymanix AX 22 Отражение перемещения, выбытия оборудования, учет гарантийных обязательств изготовителя. + + + Автоматически формируемые иерархии объектов ремонта. - - + Учет показателей эксплуатации. + + - Планирование технического обслуживания и ремонтов. + + + Система оповещений. +/- +/- - Базовая отчетность по анализу эффективности ТОИР. + + + Анализ показателей эффективности ТОИР с учетом KPI, возможность расширения перечня показателей. - + + Лицензия Покупка лицензии один раз Покупка лицензий каждый год Покупка лицензии один раз Из таблицы 2 можно сделать вывод, что при большом функционале недостатком систем является перегруженность функциями. Также во всех системах отсутствует возможность изменения и добавления новых документов, отчетов. Эти системы не в полной мере соответствуют СТО ГТТ 0133 262 2018 «Порядок использования оборудования ИТ» по проведению ТОиР на предприятии. Несоответствие стандарту приведет к необходимости их последующей доработки и дополнительным затратам. При дальнейших обновлениях системы возникнут проблемы, так как система уже не будет стандартной [12]. Проанализировав поставленные задачи и сроки на их реализацию было принято решение доработать уже использующуюся, в Обществе, систему «Управление ИТ» на платформе «1С:Предприятие» путем добавления модуля ТОиР. Аргументами в пользу выбора платформы для разработки модуля стало то, что покупка лицензии 1С в Обществе уже была произведена в 2014 году, кроме того, в данной программе уже реализованы модули такие как: СКЗИ, нормативно-справочная информация, номенклатура и склад [13], [14]. При выборе системы отличной от «1С:Предприятия» необходимо было бы переносить данные за 4 года и все, уже созданные, справочники. 23 1.5. 1С: Предприятие 8.3 Благодаря широким возможностям разработки, а также универсальности программного продукта «1С: Предприятие 8», спектр услуг практически не ограничен во всех существующих сферах деятельности и любой цели, начиная от ведения учета и заканчивая решением сложных задач. Преимуществом «1С: Предприятия 8.3» является его простой для пользователя графический интерфейс, что в свою очередь позволяет комфортно работать в течении длительного промежутка времени [10]. Разновидность работ программного продукта очень обширна, начиная от однопользовательского и заканчивая масштабными предприятиями. Значимым моментом масштабности программы является повышение производительности исключительно за счет средств платформы и решений, не требующих доработки и настройки при увеличении числа пользователей. Особенностью данного программного приложения является свой, уникальный язык программирования. Еще одной отличительной особенностью является то, что система является открытой, позволяя интегрировать её с различными программными продуктами на основе открытых стандартов и протоколов передачи. На данном этапе можно суммировать все преимущества предметно- ориентированной среды разработки «1С: Предприятие». Составив общий список задач можно подобрать набор средств и технологий, а также предоставит разработчику полный набор инструментов программы, который в свою очередь поможет с решением для автоматизации учета. В составе программы «1С: Предприятие 8» содержится полезных и удобных для разработчика инструментов, которые помогают произвести описание структур данных, создание интерфейса, визуальное описание запросов и т.д. Также стоит отметить развитую справочную систему и возможность создания дистрибутивов, благодаря инструментам 1С, всю работу программы можно отследить и проанализировать благодаря встроенной диагностики приложения. |