лекции восстановление деталей. Лекции Восстановление деталей и узлов автомобилей. Восстановление деталей
 Скачать 1.63 Mb.
|
|
35. Порядок оформления технологической документации На разработанный технологический процесс оформляется комплект технологической документации. Согласно ГОСТ 3.1102 - 82 технологическая документация включает документы общего и специального назначения. К документам общего назначения относятся: титульный лист (ТЛ), карта эскизов (КЭ) и технологическая инструкция (ТИ). В состав документации специального назначения входит 26 документов. Основными их них являются: маршрутная карта (МК), операционная карта(ОК) и карта технологического процесса (КТП). Согласно ГОСТ 3.1109 - 82 описание технологических процессов в технологической документации по степени детализации может быть маршрутным, операционным и маршрутно-операционным. Маршрутное описание выполняется с сокращенным описанием содержания всех технологических операций в МК в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. Это описание применяется в единичном и мелкосерийном производстве при большой номенклатуре изделий, когда более детальное описание связано с большими трудозатратами. Операционное описание выполняется с полным описанием всех технологических операций в ОК в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов, данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. Операционное описание применяется в серийном и массовом производствах. Маршрутно-операционное описание выполняется с сокращенным описанием технологических операций в МК в последовательности их выполнения и с полным описанием отдельных операций в КТП и ОК. Это описание применяется в серийном, мелкосерийном и опытном производстве, когда в технологическом процессе имеются отдельные сложные технологические операции, требующие детального описания. Рассмотрим правила, бланки и образцы, заполнения основных технологических документов. Титульный лист технологического процесса оформляется по ГОСТ 3.1105 - 2011. Маршрутную карту используют при любой форме описания технологического процесса. При маршрутном и маршрутно-операционном описании технологического процесса МК является одним из основных документов, в котором описывают весь процесс в технологической последовательности выполнения операций. При операционном описании технологического процесса МК играет роль сводного документа, в котором указывают адресную информацию (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты. Маршрутная карта оформляется по ГОСТ 3.1118 - 82. Карта технологического процесса предназначена для операционного описания технологического процесса, состоящего из нескольких технологических операций. Запись содержания операций в КТП производится в последовательности их выполнения с указанием переходов, технологических режимов, данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах на технологические процессы одного вида: механическую обработку; сварку; термообработку; нанесения покрытий; выполняемых, как правило, в одном цехе. Операционная карта, в отличие от КТП, предназначена для описания только одной технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.. Карта эскизов (КЭ)представляет собой графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, поясняющие выполнение технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения. 1. Эскизы следует выполнять с соблюдением масштаба или с примерным соблюдением пропорций. 2. Изделия на эскизах изображаются в рабочем положении относительно исполнителя (рабочего) с условным обозначением опор, зажимов и установочных устройств. 3. При разработке эскизов следует применять упрощенные изображения, без указания отдельных элементов. 4. Эскизы оформляются с разрезами, видами и сечениями, количество которых устанавливает разработчик. 5. На эскизах должны быть проставлены технологические размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости для поверхностей и конструктивных элементов, которые обрабатываются на данной операции. 6. Обрабатываемые поверхности на эскизе следует обводить линией толщиной 2s. В курсовом и дипломном проектировании можно применять цветные линии, например красного цвета. При разработке одного эскиза на технологический процесс или нескольких операций допускается обрабатываемые поверхности этой линией не обводить. 7. На эскизах к операциям все размеры или конструктивные элементы обрабатываемых поверхностей условно нумеруются арабскими цифрами, которые обводят окружностью диаметром 6 – 8 мм и соединяют с размерной или выносной линией. При этом размеры, предельные отклонения обрабатываемой поверхности в тексте содержания операции технологической карты не указываются. Нумерацию следует производить в направлении часовой стрелки, начиная с верхней левой части эскиза. 8. При выполнении на одном документе нескольких эскизов к разным операциям одного технологического процесса допускается сквозная нумерация обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов. Номера одной и той же обрабатываемой поверхности или элемента, повторяющихся на разных операциях могут быть неодинаковыми. 9. Допускается при необходимости упрощенно изображать режущий и вспомогательный инструмент. 10. Если изображение на эскизе относится к нескольким операциям, то номера этих операций следует указывать над изображением изделия и подчеркивать. Если номера операций идут подряд, допускается записывать первый и последний номер через дефис. 11. Если на поле для графической информации содержится несколько эскизов для разных операций, то над каждым эскизом следует указать номер операции. 12. Для обозначения установок следует применять прописные буквы русского алфавита, а для обозначения позиций – арабские цифры, например «Уст. «А; «Поз. 3». 13. Технические требования следует помещать на свободной части документа справа от изделия или под ним. 14. Таблицы и графики следует помещать на свободной части документа справа от изделия. Экзаменационные вопросы по дисциплине «Восстановление деталей и узлов автомобилей» 1. Восстановление деталей. 2. Технико-экономическая целесообразность восстановления. 3. Классификация способов восстановления. 4. Восстановление деталей под ремонтный размер и постановка дополнительной ремонтной детали (ДРП). 5. Область применения. 6. Восстановление деталей пластическим деформированием. 7. Классификация. 8. Оборудование и оснастка для восстановления деталей пластичным деформированием. 9. Область применения. 10. Восстановление деталей электродуговой сваркой и наплавкой. 11. Классификация способов сварки. 12. Основы электродуговой сварки. 13. Сварка и наплавка под слоем флюса и в защитных газах. 14. Вибродуговая наплавка. 15. Газовая сварка и ее применение при восстановлении деталей автомобиля. 16. Восстановление деталей электродуговым напылением. 17. Сущность процесса напыления. 18. Восстановление деталей гальваническим и химическими способами. 19. Назначение и классификация способов. 20. Сущность процессов гальванического и химического способов. 21. Применяемое оборудование. 22. Особенности технологического процесса восстановления деталей. 23. Восстановление деталей автомобиля синтетическими материалами. 24. Применяемые материалы. 25. Способы нанесения. 26. Используемое оборудование. 27. Восстановление деталей перспективными способами. 28. Механическая обработка восстановленных деталей. 29. Базирование деталей. 30. Методы механической обработки восстановленных поверхностей. 31. Проектирование технологических процессов восстановления деталей. 32. Выбор метода восстановления. 33. Классификация видов технологических процессов. 34. Исходные данные для проектирования. 35. Порядок оформления технологической документации. |