Всесоюзный научноисследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов
 Скачать 416.58 Kb.
|
|
Устройства для очистки полости и удаления воды 6.8. Для очистки полости трубопроводов, удаления из них воздуха и воды следует применять специальные очистные и разделительные устройства. 6.9. Для повышения технико-экономических показателей строительства из имеющегося типажа очистных и разделительных устройств необходимо выбирать устройства, обеспечивающие наиболее высокую эффективность очистки полости и удаления воды в конкретных условиях производства работ. 6.10. Рациональные области применения очистных и разделительных устройств на строящихся трубопроводах приведены в табл. 7. 6.11. Основные технологические параметры очистных и разделительных устройств, рациональные области применения которых определяются п. 6.10, даны в табл. 8. Продувочные (промывочные) патрубки 6.12. Для ориентирования в безопасном направлении струи воздуха (газа), воды, а также выходящих из трубопровода очистных или разделительных устройств и загрязнений на конце очищаемого участка следует устанавливать продувочные (промывочные) патрубки. Таблица 7
Примечание. Знаками « + « обозначены наиболее эффективные области применения очистных и разделительных устройств. Таблица 8
Примечание. Допускается применение очистных и разделительных устройств других типов, рекомендованных актами приемки для проведения конкретных технологических процессов. 6.13. В зависимости от конструкции трубопровода, рельефа местности, направления выхода поршня и загрязнении, других факторов конструкция патрубка представляет собой: конечный незаглубленный участок очищаемого трубопровода, приподнятый над траншеей и отведенный в сторону от ее оси; комплект прямолинейных и гнутых труб, приваренных к свободному концу очищаемого трубопровода (рис. 18); ловушку для приема очистного устройства с продольными окнами с целью обеспечения выхода воздуха (газа) и загрязнений, приваренную к концу очищаемого трубопровода.  Рис. 18. Схема крепления продувочного патрубка при удалении воды из трубопровода после гидравлического испытания: 1 - трубопровод; 2 - промывочный патрубок; 3 - пригрузы; 4 - водоотбойная стенка из железобетонных блоков; 5 - сливная труба. 6.14. Продувочный (промывочный) патрубок надземного трубопровода следует размещать на расстоянии не более трех дна метров трубопровода от опоры. 6.15. При промывке, продувке, вытеснении загрязнений в потоке жидкости и удалении воды следует обеспечить прочность и устойчивость трубопровода и продувочного (промывочного) патрубка под воздействием статических и динамических воздействий для этого необходимо оставить незасыпанным конечный участок очищаемого трубопровода и закрепить конец патрубка. 6.16. При высоте подъема конца продувочного (промывочного) патрубка над верхней кромкой траншеи 0,2 м длина незасыпанного участка трубопровода должна приниматься согласно табл. 9. Таблица 9
6.17. Продувочный (промывочный) патрубок необходимо зафиксировать от смещения в горизонтальной плоскости пригрузами (см. рис. 18) или заякоренным тросом (рис. 19). Количество железобетонных пригрузов или диаметр троса для удержания трубопровода при продувке (промывке) следует принимать по табл. 10.  Рис. 19. Схема фиксации продувочного патрубка трубоукладчиком: 1 - продувочный патрубок; 2 - стрела трубоукладчика; 3 - трос Таблица 10
6.18. При фиксировании продувочного (промывочное) патрубка с помощью троса трубоукладчика (см. рис. 10) следует установить стрелу трубоукладчика под углом не более 30° к горизонту. Угол грузового каната с горизонтом не должен превышать 30°. Контргруз должен быть полностью откинут. При продувке (промывке) находиться в кабине трубоукладчика запрещается. Приборы 6.19. При всех способах испытания на прочность и проверке на герметичность для измерения давления должны применяться проверенные, опломбированные и имеющие паспорт манометры класса точности не ниже I и с предельной шкалой на давление около 4/3 от испытательного, устанавливаемые вне охранной зоны. 6.20. Содержание кислорода в газовоздушной смеси, выходящей из трубопровода при очистке полости и испытании природным газом, определяют переносными газоанализаторами типа ГХП-2, ГХП-3 или другими аналогичными приборами. Методы поиска утечек при испытании 6.21. При испытании трубопроводов на прочность и их проверке на герметичность места утечек необходимо определять следующими методами: визуальным методом, предполагающим определение места выхода из трубопровода непосредственно испытательной среды (вода, воздух, газ) и учитывающим основные признаки появления утечек, приведенные в табл. 11; визуальным методом, предполагающим определение места выхода из трубопроводов воды, окрашенной трассирующими веществами красителями; акустическим методом, предполагающим определение места утечек по звуку вытекающей из трубопроводов жидкости или газа без помощи или с помощью приборов; методом поиска утечек по запаху специальных веществ (одорантов), добавляемых в испытательную среду (воду, воздух, газ); методом поиска утечек природного газа, основанном на анализе приборами проб воздуха над поверхностью грунта; методом определения утечек по падению давления на испытываемом участке. Таблица 11
_____________________ * - Видимый выход воды может быть не обнаружен при утечке в нижней части трубы. ** - Выброс грунта из траншеи наблюдается редко и только при больших разрывах. Места утечек с помощью трассирующих веществ (красителей), а также с помощью приборов следует определять при соблюдении требований специальных инструкций по технологии производства работ конкретным методом. Для ускорения и упрощения поиска утечек трубопроводы, на которых ведут эти работы, разделяют на отдельные участки, ограниченные арматурой или заглушками. Системы обнаружения очистных устройств «Импульс» и «Полюс» и технология их использования при проведении очистки полости и удалении воды из трубопроводов 6.22. Для контроля за прохождением очистных устройств и определения их местоположения при остановке в трубопроводе необходимо применять системы обнаружения «Импульс» и «Полюс» в соответствии с техническими условиями. 6.23. Системы обнаружения очистных устройств «Импульс» и «Полюс» используют при проведении следующих технологических процессов: промывке с пропуском очистных или разделительных устройств в потоке жидкости, закачиваемой в трубопровод для гидравлического испытания; продувке с пропуском очистных устройств под давлением воздуха или природного газа; вытеснении загрязнений в потоке жидкости с пропуском разделительных устройств под давлением воздуха или природного газа; удалении жидкости из трубопровода после его гидравлического испытания с пропуском разделительных устройств под давлением воздуха, природного газа, нефти и нефтепродуктов. 6.24. Системы обнаружения «Импульс» и «Полюс» могут быть использованы при пропуске очистных устройств по надземным трубопроводам, а также по подземным трубопроводам, засыпанным грунтами любых категорий или проложенным по обводненной и заболоченной местности. Системы обнаружения безвредны для обслуживающего персонала и окружающей среды. 6.25. Система обнаружения очистных устройств «Импульс» состоит из сигнализатора и переносного приемника с антенной. Сигнализатор, смонтированный на очистном поршне, движущемся внутри трубопровода, излучает знакопеременные низкочастотные магнитные импульсы, которые принимаются магнитной антенной приемника и преобразуются им в звуковые сигналы. В сигнализатор входит блок питания от источников постоянного тока (сухих элементов или аккумуляторов). Приемник включает в себя четыре фильтра защиты от помех, вводимых в действие клавишным переключателем, а также автономный блок питания от сухих элементов или аккумулятора. Для защиты от воздействия давления и агрессивной среды в трубопроводе сигнализатор и блок питания помещены в герметичный корпус, выполненный из немагнитного материала. 6.26. Система обнаружения очистных устройств «Полюс» включает магнитный датчик и вторичный прибор (переносной приемник). Датчик состоит из инвентарных блоков постоянных магнитов типа БМ-1 (БМ-2), смонтированных на корпусе очистного поршня. Регистрация магнитного поля (местоположения поршня) обеспечивается вторичным прибором, в качестве которого используется приемник, оборудованный системой магнитных компасов. 6.27. Технические характеристики системы обнаружения очистных устройств «Импульс» и «Полюс» приведены в табл. 12. 6.28. При использовании систем «Импульс» и «Полюс» следует учитывать особенности их эксплуатации в конкретных условиях строительства. Применение системы «Пульс» обеспечивает: регистрацию магнитных сигналов в широком диапазоне изменения скорости движения очистного устройства по трубопроводу; эффективный поиск очистных устройств на участках трубопровода, проложенного в зоне промышленных помех, благодаря использованию специальных фильтров, исключающих регистрацию ложных сигналов; надежную работу при отрицательных температурах. Таблица 12
Преимуществами системы «Полюс» являются: простота конструкции и низкая стоимость приборного комплекса; отсутствие источников энергии для питания датчика, и, следовательно, неограниченное время работы системы в трубопроводе; возможность использования системы при очистке полости и испытании промысловых трубопроводов давлением выше 10 МПа; возможность быстрого восстановления работоспособности системы в трассовых условиях путем замены отдельных инвентарных магнитных блоков, установленных на очистном устройстве. 6.29. Рациональная технология поиска поршня в трубопроводе включает определение: участка трубопровода, на котором находится поршень; точного местоположения поршня, остановившегося на известном участке трубопровода. 6.30. Определение участка трубопровода, на котором находится поршень, следует осуществлять путем контроля за прохождением поршня через контрольные точки трассы. Установленные в этих точках приемники регистрируют магнитные сигналы, излучаемые размещенным на поршне датчиком. Если магнитный сигнал зафиксирован приемником на предыдущей контрольной точке трассы и не зарегистрирован на последующей, то поршень находится на участке трубопровода между этими точками трассы. Чем больше контрольных точек на трубопроводе, тем короче участок, на котором в случае остановки (застревания) следует искать поршень. Зная время запуска и прохождения контрольной точки, ее удаленность от места пуска поршня, можно определить скорость перемещения очистного устройства по трубопроводу. 6.31. При промывке, удалении жидкости из трубопровода, а также вытеснении загрязнений в потоке этой жидкости, т.е. при малых скоростях движения поршня, для контроля за его движением достаточно использовать 1-2 приемника, перемещаемого последовательно по трассе от одной контрольной точки к другой контрольной точке до подхода к ней поршня. В этом случае возможно применение, как системы «Импульс», так и системы «Полюс». 6.32. При продувке трубопровода, проводимой при высоких скоростях движения поршня, следует применять систему «Импульс», а регистрацию магнитных сигналов производить несколькими приемниками, расположенными заранее (до начала продувки) в контрольных точках трассы трубопровода (без их перебазировки в процессе продувки). 6.33. В случае остановки или застревания поршня в трубопроводе определение его точного местоположения производят приемником системы «Импульс» или «Полюс», перемещаемым оператором вдоль трассы трубопровода. При этом в целях ускорения поиска поршня следует обращать внимание на места наиболее вероятной остановки поршня: резкие повороты, подъем трассы в гору, переходы через овраги и т.п. Сокращение времени поиска поршня возможно также за счет одновременного обхода трассы несколькими операторами. 6.34. Для обеспечения надежного контроля за перемещением поршня, особенно при очистке полости на открытый конец трубопровода, необходимо ограничивать скорость его перемещения в пределах скоростей уверенной регистрации приемником магнитных сигналов. 6.35. Для предотвращения повреждения датчиков магнитных сигналов систем «Импульс» и «Полюс» при вылете поршня из трубопровода необходимо: при удалении жидкости на конце трубопровода устанавливать каперу приема очистных устройств; при продувке ограничивать предельную скорость перемещения поршней. 6.36. При запуске поршней, оборудованных системой обнаружения «Импульс», необходимо использовать устройство дистанционного включения электропитания датчика магнитных сигналов. Для рационального использования источников электропитания включение этого датчика проводят после окончательной готовности к проведению очистки полости (монтажа камеры пуска, обвязки линий подачи воздуха, природного газа или воды, расстановки операторов с приемниками магнитных сигналов в контрольных точках трассы и др.). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
+50