Главная страница

Курсовая работа Миронович1. Задача организации перевозок Составление моделей транспортной сети Алгоритм расчета кротчайших расстояний Выбор подвижного состава Сравнительная оценка подвижного


Скачать 1.36 Mb.
НазваниеЗадача организации перевозок Составление моделей транспортной сети Алгоритм расчета кротчайших расстояний Выбор подвижного состава Сравнительная оценка подвижного
Дата27.04.2021
Размер1.36 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаКурсовая работа Миронович1.doc
ТипЗадача
#199100
страница4 из 6
1   2   3   4   5   6


5 Определение потребного количества и выбор погрузо- разгрузочных механизмов

При выборе ПРМ учитывают условия работы грузопункта, род и объем перевозимого груза, а также тип подвижного состава. Следует иметь в виду, что стационарные (полустационарные механизмы применяют только при массовых перевозках и стабильном грузообороте).

Для погрузки массовых навалочных грузов служат экскаваторы, емкость ковша которых зависит от грузоподъемности автомобилей.
Таблица 5.1 Соотношение грузоподъемности автомобиля и емкости ковша экскаватора


Грузоподъемность автомобиля, т

Емкость ковша экскаватора, м3

3,5

0,5 ‑ 0,8

4,5

0,7 ‑ 1,0

8,0

1,0 ‑ 2,0

12,0

1,2 ‑ 2,5

27,0

4,5

27,0

4,5

Производительность экскаватора W, т/ч, определяют по формуле:

Для грунта W = KнNqэ=1 160 2 1,5 0,7=336 т./ч. (5.1)

Для щебня W = KнNqэ=0,5 160 2 2 0,8=256т./ч. (5.1)

Таблица 5.2 Число рабочих циклов N, выполняемых экскаватором в течение часа при непрерывной работе в однородных грунтах

Вид рабочего оборудования

Емкость ковша, м3

0,25

0,50

1,0

2,0

3,0

"Прямая лопата"

275

200

180

160

150

"Обратная лопата"

175

155

-

-

-

Драглайн

175

155

145

125

120


Тип ПРМ размеры грузовой площадки обуславливают способ постановки подвижного состава под погрузку-разгрузку.

Выбираем торцевой, когда в сторону расположения груза обращен задний борт автомобиля (предпочтителен при эксплуатации одиночных автомобилей) рисунок 5.1 и 5.2.


Рис.5.1 - Торцевая схема фронтов погрузки – разгрузки



Рис. 5.2 - Схема погрузки грунта на автомобиль-самосвал экскаватором, оборудованным «обратной лопатой»

Необходимое количество ПРМ в грузовом пункте можно определить по формуле:

Для грунта Хп(р)=qнс/WJ=13*1/336*0.3=0,13

1
Для щебня Хп(р)=qнс/WJ=13*1/256*0.3=0,171
В соответствии с выбранным подвижным составом, ПРМ и их относительным расположением в зоне проведения грузовых работ рассчитывают общую длину грузового фронта:
Для грунта Lфтп(р)(lb+b)+b=1*(2,5+1.5)+1.5= 5,5м (5.3)

Для щебня Lфтп(р)(lb+b)+b=1*(2,5+1.5)+1.5= 5,5м
где Lфп - фронт погрузки(разгрузки) при торцевой постановке

автомобилей, м;

lb - габаритная ширина автомобиля, lb=2,5м;

b - расстояние между соседними автомобилями, (1,5м).
Необходимым условием для любого грузопункта является равенство ритма его работы интервалу поступления автомобилей на грузопункт:
Rп(р)=J, мин (5.4)
где Rп(р) - ритм пункта погрузки (разгрузки), мин;

J - интервал движения подвижного состава, мин.
Rп(р)=J=18, мин
Равенство (5.4) в теории обуславливают равномерную загруженность грузопункта и исключает непроизводительные простои подвижного состава. На практике это не обуславливается из-за того, что транспортный процесс носит случайный характер. В результате наблюдаем неравномерное поступление автомобилей в грузовые пункты и непостоянное время выполнение погрузо-разгрузочных работ.

Учесть случайный характер транспортного процесса можно, если ввести в формулу (5.2) коэффициент неравномерности поступления автомобилей, т.е. количество постов погрузки-разгрузки определяется так:
Хп(р)=qнс /WJ, (5.5)
Для грунта Хп(р)= 13*1*0,7/336*0.3=0.081
Для щебня Хп(р)= 13*1*0,8/256*0.3=0,131

Таблица 5.3 -Характеристик грузопунктов по маршрутам



Грузопункты

Наименование груза

Тип ПРМ

Грузо-

подъемность, т

W, т/ч

Хп(р)

Rп(р), мин

Lфт, м

Г15

Щебень

Экскаватор с прямой лопатой

2

256

0,14

18

2,18

Г18

Грунт

336

0,9

18

2,02

Г20

Щебень

256

0,14

18

2,18

Г21

Грунт

336

0,9

18

2,02

Г19

Щебень

256

0,14

18

2,18

Г1

Грунт

336

0,9

18

2,02

Г2

Грунт

336

0,9

18

2,02

Г3

Грунт

336

0,9

18

2,02

Г16

Щебень

256

0,14

18

2,18

Г11

Грунт

336

0,9

18

2,02

Г7

Грунт

336

0,9

18

2,02


6 Составление рациональных маршрутов перевозок грузов
Рассмотрим метод маршрутизации перевозок грузов, основанный на транспортной задаче. На первом этапе определяем оптимальный план возврата порожняка. Для удобства объем перевозок в тоннах переведем в ездки по формуле (6.1). Результаты расчетов сводим в таблицу 6.1.
Zп=Zг=Qгр qн yс, (6.1)
где Zп,Zг - число порожних и груженых ездок;

yс =1.
Таблица 6.1 - Заданный план перевозок грузов, ездки

Пункт прибытия груженых автомобилей i

Пункт отправления груженых автомобилей j

b1

Г15

Г15

Г17

Г18

Г6

Г15




0




0




5,25




12,25




9

2













2
















Г18




12,25




12,25




7




0




20,5

1







1






















Г20




13,25




13,25




15




8



22,75

1



















1













Г21




9




9




13,5




12,75




9,5

1







1

























Г19




7,25




7,25




12,5




6




16,25

1



















1













Г1




20,25




20,25




24,75




31,75




11,25

1

























1







Г2




26,5




26,5




31




38




17,5

1

























1







Г3




27




27




32,5




38,5




18

1

























1




Г16




7,5




7,5




6,25




12,75




15,75

2













2
















Г11




4,25




4,25




8,75




15,75




4,75

2

2




























Г7




11




11




15,5




14,75




11,5

2

2




























a1

4

2

4

2

3

15

Построим первоначальный допустимый план Х1 с базисом S1. Для этого таблицу 6.1, преобразуем в таблицу 6.2, учитывая, что Г15, Г17, Г18, Г6 являются потребителями, а Г151820,Г21191231611 и Г7 - поставщиками порожних автомобилей. Построение первоначального плана X1 произведем методом минимального элемента. В табл. 6.1 находим клетку с наименьшим расстоянием.

Таблица 6.2 - Исходный план движения порожняка, ездки

Пункт прибытия груженых автомобилей i

Пункт отправления груженых автомобилей j

a1

Г15

Г15

Г17

Г18

Г6

Г15




0




0




5,25




12,25




9

2































Г18




12,25




12,25




7




0




20,5

1































Г20




13,25




13,25




15




8




22,75

1































Г21




9




9




13,5




12,75




9,5

1































Г19




7,25




7,25




12,5




6




16,25

1































Г1




20,25




20,25




24,75




31,75




11,25

1































Г2




26,5




26,5




31




38




17,5

1































Г3




27




27




32,5




38,5




18

1































Г16




7,5




7,5




6,25




12,75




15,75

2































Г11




4,25




4,25




8,75




15,75




4,75

2































Г7




11




11




15,5




14,75




11,5

2































b1

4

2

4

2

3

15

Такой будет клетка (1,1} (С1,1 = 0). В качестве первой базисной поставки выберем наименьшее из значений четвертой строки и третьего столбца:

х1,1 = min (а1, ь1) = min (2, 4) = 2, (6.2)

Занесем х1,1 = 2 в клетку (1,1) .Скорректируем значение величины а4 и b3 после определения базисной переменной х1,1 = 2:

а'1 = а1 – х1,1 = 2 – 2 = 0, (6.3)

b’1 = ь1 – х1,1 = 4 – 2 = 2, (6.4)




Из оставшихся клеток снова выбираем клетку с наименьшим расстоянием. Эта клетка (1,1). Определим для нее значение базисной переменной:

х1,2 = min (а1 b2) = min (2, 2) = 2, (6.5)

Заносим х1,2 = 2 в клетку (1.1).

Скорректируем значения а и б:

a'1 = а1- х1,2 = 2 – 2 = 0, (6.6)

b'2 = b2 – х1,2 = 2 –– 2 = 33, (6.7)

Рассуждая аналогичным образом, заканчиваем построение первого допустимого плана возврата порожняка (табл. 6.2)
Затем проверяем на оптимальность, для этого используем потенциал, для загруженных клеток.

Пij=lij

Загруженной считается клетка, в которой записана поставка от поставщика к получателю. Расчетов потенциалов заключается в том, что мы анализируем строчки или столбцы с известным потенциалом и через загруженные клетки рассчитываем потенциал строки или столбца. Для потенциальной клетки строим контур таблица 6.3.
Таблица 6.3 – Расчет потенциалов


Пункт разгрузки




Пункт погрузки

Потребность в грузе

П7

П8

П10

35

40

26

Г1

0

20 35

30

36

20

Г2

12

5 47

5 52

56

10

Г3

21

32

20 41

5 47

25

Г9

-13

38

19

15 13

15

Наличие груза




25

25

20

70

Продолжение таблицы 6.3


Пункт разгрузки




Пункт погрузки

Потребность в грузе

П7

П8

П10

35

40

26

Г1

0

20 35

30

36

20

Г2

8

47

10 52

56

10

Г3

-3

5 32

15 41

5 47

25

Г9

-37

38

19

15 13

15

Наличие груза




25

25

20

70



Окончание таблицы 6.3


Пункт разгрузки




Пункт погрузки

Потребность в грузе

П7

П8

П10

35

40

26

Г1

0

5 35

15 30

36

20

Г2

22

47

10 52

56

10

Г3

-3

20 32

41

5 47

25

Г9

-37

38

19

15 13

15

Наличие груза




25

25

20

70


Таблицы 6.4 – Оптимальный план перевозок


Пункт разгрузки




Пункт погрузки

Потребность в грузе

П7

П8

П10

35

40

26

Г1

0

35

20 30

36

20

Г2

22

47

5 52

5 56

10

Г3

11

25 32

41

47

25

Г9

-21

38

19

15 13

15

Наличие груза




25

25

20

70


1   2   3   4   5   6


написать администратору сайта