Оборудование для транспортирования, приемки и хранения молока1. 01 Оборудование для транспортирования, приемки и хранения молока. Занятие 1 Оборудование для транспортирования, приемки и хра нения молока
 Скачать 0.94 Mb.
|
|
Рис. 1. J J, ПерtJ1iч ныйnреобразоваrельнмnульсо-в расю nомера: 1-'!J)убоnрооод: 2-элек'!J)ома rнн·r: J-элек'!J)о 11зом w•• (фтороn!Iаст-4): 4-эfleк,рош, : 5-кожух:6-"аrю111'ое поле ИР-43 выпускают с диаметрами условного прохода 36, 50 и 80 мм, чrо по зволяет измерять расход жидкости в диапазоие 0,5...60 . 3/ч. Температура изме ряемогомолока ие выше 60°С. Отиосительиая погрешность измереиия ± 1 %. РОСТ-1 МП выпускают с диаметрами условиого прохода первичиого преоб разователя 15, 32, 50 и 80 мм. Диапазоны измерений 0,1...1 и 6...60.ri / ч при тем пературе 2...70°С и давлеиии 0,6 МПа. Отиосительная погрешность расходомера ±0,5%. РОСТ-4МП ИJ1,tеет такую же характеристику и адаптирован к системе ав томатического контроля технологических процессов иа базе микропроцессор ной техн.и.ки. Работа датчика турби11ного расходомера также основана на явлении элек тромагиипюй и.ндукции. В качестве и.споmiитеm,иого оргаиа так.ого датчика служит турбинка с встроенным в нее мапLИтом (рис. 1.12). Под давлен.нем про текающего молока турбинка вращаетяс. Час·rота ее вращения, пропорционаяь ная скорости потока, преобрmуется в электричес кие с и:гналы, которые подают ся на элекrроиный бiюк.. Поrрещность nокmаиий ± 0,25...0,5%.  Р11с. 1. 12. Д атчик ,У l)бинноrо l)асходомера : l-тур ,б11нк.з 2-катушh-а 3-маг1-шт Массу твердых, сьюучих или жидких продуктов и материалов измеряют при помощи весов - чаще всего с уравновешиванием грузовс помощью гирь юш механизмов (шкальных и циферблатных). Товарные гиревые весы имеют плоскую грузовую платформу, колонку, и ко ромысло с rиредержателем. Шкалы коромыслетоварных гиревых весов rрадуи рованът. Шкальные весы имеют две шкалы: основную и дополнительную. Пер вая нанесена на боковую поверхность коромысла, в верхней части которого имеются пазы, служащие для фиксации зуба передвижной гири, а вторая - на особую линейку, которая жестко соединена с коромысоом. Обычно шкальные весы устроены так, что верхний предел основной шкалы соответствует наи большему пределу взвешивания на данных весах. Допустимая погрешность измерения на товарных гиревых и шкальных весах :1: 0,1%. Более удобны в эксплуатации циферблатные весы. Они могут быть платформенными и с подвесными емкостями. Платформенные циферблатные весы состоят из трех основных частей: гру зоподъемного механизма, промежуточного механизма и циферблатного прибо ра. Грузоподъемный механизм служит для восприятия массы груза, установлен ного на платформу весов, и состоит из платформы, боm.шого и малого грузо подъемных рычагов, а таI<Же рамы, на которой монтируется весь мехаиизм. Ры чаги опираются своими опориыми призмами иа подушки стоек, расположеиных в углах рамы. Платформа имеет свободное качение в продольном и поперечиом на.правлениях и опирается на грузоподъемные призмы рычагов через кольцо и стойки, попарно жестко связанные друг с другом с помощью круглых стержней. Для ограничения качения платформы и смягчения возмож11ых ударов при уста новке и сиятии гру.3ов с платформы имеется четыре упора. Концевая призма малого rру.3оподъемного рычага чере-.3 серьгу и тягу соtЩииена с рычажной сис темой промежуточиого механизма. Промежуточный механизм состоит из колонки, нижнего передато<шого ры чага, подциферблатноrорычага со шкалой и передвижной гири для уравнове шивания тары, а также масляного демпфера порuтевого типа для успокое шя колебаний весового механизма. На выступающем из колонки конце nодциферб латноrо рычага имее-rся тарировочный груз для реrул:ировки ненагµуженJ-tых весов. Предварительная грубая регулировка достигается перемещением пере движного груза. Для точной регулировки неиагружениых весов 11редусмоl·l)ен малый rv узик, который nеремещае-rся винтом, встроенным в кор11ус передвиж ного груза. Правилъиая установка весов обеспечивается уровнем, расположен ным в верхней части колон·ки. Циферблатный указателъный прибор 11редназначается для автоматического уравновешивания l'руза и 01,ределен-ия его массы по шкале циферблата. Циферблатные весы с подвесными емкостями 11о звошrют взвешивать молоко без тары. Они состоят из взвешивающего механизма, д-вух 1'р узо11риемных ем костей одинаковой вместимости и циферблатного механизма. Емкости обору дованы сливными клапанами, соед-иненным-и системой рыqю'◊в - nулътом управления. Грузоприемные емкости и клапаны выполнены из нержавеющей стал-и. Под действием поступающего молока подвесные емкости опускаются и че рез систему рычагов воздействуют на весовой механизм. На шкале циферблат ного механизма стрелка показывает массу молока в килограммах. После взве шиваm,я с помощью рукоятки управления клапан открывается, и молоко слива ется в приемный бак. Наибольшее распространение на некрупных молокоперерабатывающих предприятиях получили весы СМИ-250 и СМИ-500. Вместимость кажцой из двух емкостей этих весов соответственно 125 и 250 кг. Техническая характери стика некоторых весов, применяемых для взвешивания молока и молочю,1х продуктов, приведена в табл. 1.4. Табл. 1.4. Техническая характеристm<а весов
На крупн ых молочных заводах используют циферблатные весы с устройст вом для автоматического определения массы молока. Он.и включают весы типа СМИ (рис. 1.13) и устройс1во для регис1рации отдельныхпорций и суммарной парти.и nродуКiа. Регистрация осуществляется иа сnециа;11,ной бумажной ленте. Вряде случаев удобнее пользоваться весами, в которых весовое устройство и устройство информации и уnравлен.ия выпош1ены с возможностью установки на определенном расстоянии. Стационарные весы 9018ВС-400Д14М работают по комбии.ироваюiОЙ схеме: rрузоnриемиым элементом является платформа с рычажной системой, пере дающей усилJ,tе измеряемого 1-ру.за на электромеханическое уравновешивающее устройство. Блок обработки информации с цифровым табло и панелью д истан ционного управления вы11олнен на базе бол:ы.uой интегра;тьной микросхем.ы специального назначения. Весы снабжены 1lрибором ддя индикации массы тµу за и имеют вывод на эпектронно-бухrалтерский терминал тиr,а «Нева-501>>. С rюмощъю эт их весов можно взвешивать груз массой от 10 до 400 кг с nо1·реш нос1ъю измерен ий±0,2 кг. Время измеренин не11ревышает 15 с. Еще более точное измерение массы молочных продуктов в емкостях верти кальной установки вмести·мостью 1;4;6,3;8 и 12т обеспечиватеэпектронная ве соизмерительная система для молочныхемкостей (ЭВИС-0,1). В ее состав вхо дят комnлеJ<Т специальных тензорезисторных да' чиков(3 шт. на одну емкость), преобразователь <<Тензор-4С,»пульт управления взвешиванием микропроцес сорный МПК 02.02, термопечатающее устройство ФШ-6805 «Дюйм» и соеди нительные кабели. Электронная весоизмерительнан система осуществляет цифровую индика цию массы; индикациюна светодиодах режима работы системы и номера емко сти, с коrорой выrюлняеrся текущая операция. Возможен ввод с клавиатуры в режиме диалога датьт, текущего времени, кодов поставщика или потребителя и вывод по желанию пользователя результатов операций (приход, расход) на ма логабаритноепечатающее устройство.  Рис. 1.13. Рыча ыевесы с устройством Ш1.Я авrомат1111ескоrо олределеюtЯ м ассы молок а: 1-к ороус: 2-сто- ка 3-rрузоnриемныfiбак: 4-стержневоn .nатч нк : 5-ме;.а шзм ру"lно го открыван1rя оыnуск ных клапанов: 6-вьаn у с кное устроliство: 7-блок со стержuевым1t датч1пmмн; 8--цн ферблаnый указате.пъ; 9 - реr11сtр1i рующая машинка 10-nанель управления 11-луnът уnра.влення; 12-nнеомаТIJч еска я расnредеmfтещ.ная коробка Пульт управления может быть удалеи отобъекта измерения иа 100 м. Диапа зои измереаи.й 0...1; 0...4; 0...6,3; О...12 т, отиосительиая поrрешность ±0,1%. Для измере шя массы различных молоч1-1.ых продуктов при. перемещении или поrрузке удоб1:1ы конвейерные весы (рис. 1.14).  4 Рис. 1. 14. Пр1шц1ш 1,1а.%наясхема коr1вейер1-1ы х весов: 1- 'l)у зо nая платформа 2-1(о н веi"iер1-1ая ле нта; З-ры1шжная с истема; 4--nесонзмер11телы1ыii механизм; 5- |