Главная страница
Навигация по странице:

  • Контроль и автоматизация технологических процессов. Связь и сигнализация

  • Хранилища окислителей и карбамида, горючего металлического порошка, нитрита натрия

  • Противопожарные системы. Отопление и вентиляция

  • Техническая и технологическая документация

  • Требования к технологическому оборудованию пунктов производства и (или) подготовки взрывчатых веществ

  • Меры защиты от статического электричества

  • Обеспечение учета и хранения взрывчатых материаловна стационарных пунктах производства взрывчатых веществ

  • Требования безопасности при пневматическом заряжании

  • ПБ при хр. и применении ВМ. Зарегистрировано


    Скачать 0.62 Mb.
    НазваниеЗарегистрировано
    Дата03.10.2021
    Размер0.62 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПБ при хр. и применении ВМ.docx
    ТипДокументы
    #240748
    страница13 из 37
    1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   ...   37

    Механизация транспортно-технологических операций

    1. Транспортные пути для перевозок взрывчатых материалов на территории поверхностных пунктов производства (подготовки) должны располагаться на расстояниях:

    не менее 15 м от зданий (помещений), в которых изготавливаются или перерабатываются взрывчатые вещества;

    не менее 3 м от зданий, если пути предназначены для подъезда к этим зданиям;

    не менее 50 м от зданий, где имеются открытые огневые топки и источники открытого огня или где производятся работы с открытым огнем



    169


    (кузницы, котельные, сварочные мастерские), а также от хранилищ горючих и легковоспламеняющихся веществ;

    не менее 15 м от вспомогательных зданий, находящихся на территории пункта;

    не менее 6 м от всех прочих зданий, если строительные нормы и правила не требуют большего разрыва.

    1. Въезд в здания и помещения поверхностных пунктов производства (подготовки), где проводятся изготовление и переработка взрывчатых веществ, разрешается транспорту, оборудованному в соответствии с требованиями пункта 54 настоящих Правил.

    2. Непосредственный подъезд к загрузочным или разгрузочным устройствам пунктов производства и подготовки взрывчатых веществ разрешается смесительно-зарядным машинам, а также другим видам автотранспорта, специально оборудованного и допущенного для перевозки взрывчатых материалов и компонентов в производстве эмульсии.

    3. При подаче железнодорожных вагонов к зданиям поверхностных пунктов производства (подготовки), в которых возможно выделение пыли взрывчатых веществ, подъезд локомотива к этим зданиям допускается не ближе 10 м.

    К зданию поверхностного пункта подготовки взрывчатых веществ разрешается подача одного железнодорожного вагона (полувагона, платформы) с взрывчатыми веществами для разгрузки продукции.

    1. Передвижение вагонов разрешается только с закрытыми и запертыми накладкой дверями. Скорость движения железнодорожного подвижного состава с опасными грузами на территории пункта не должна превышать 15 км/ч. Маневрирование вагонов должно быть без толчков и резких остановок.

    2. Зарядную для аккумуляторных погрузчиков, а также постоянную стоянку зарядных машин (смесительно-зарядных машин, транспортно­зарядных машин) необходимо располагать за территорией поверхностных



    170


    пунктов производства и подготовки взрывчатых веществ на расстоянии не ближе 50 м от здания подготовки и (или) производства взрывчатых веществ.

    1. Транспортные устройства, грузоподъемные и транспортирующие машины, применяемые в пунктах производства и пунктах подготовки взрывчатых веществ на транспортно-технологических операциях с взрывопожароопасной продукцией, должны быть во взрывозащищенном исполнении.

    2. Для привода механизмов и машин, устанавливаемых во взрывоопасных зонах всех классов, допускается устанавливать электродвигатели без средств взрывозащиты с выносом их из помещения с взрывоопасной зоной (установка в машинном помещении). При этом должно быть предусмотрено устройство сальникового уплотнения вала привода в месте перехода его через стену.

    3. Для транспортных устройств, грузоподъемных и транспортирующих машин, работающих во взрывопожароопасных помещениях и наружных установках, должно быть предусмотрено:

    исключение электрических разрядов и искрообразования;

    обеспечение герметичности смазываемых узлов машин, исключение попадания продукта в них;

    исключение застойных зон, залеживания, скопления, коркообразования и защемления продукта;

    применение конструкционных материалов для производства элементов машин с учетом характера агрессивного воздействия транспортируемых веществ, особенностей технологических процессов и требований техники безопасности.

    1. Конвейеры (ленточные, цепные, винтовые), транспортирующие пожаровзрывоопасные вещества, должны иметь блокировочные устройства, обеспечивающие остановку при пробуксовке, обрыве тяговых органов, при заклинивании винта.

    2. Конвейеры, транспортирующие взрывопожароопасные вещества



    171


    и имеющие наклонные или вертикальные участки трассы, должны иметь предохранительные устройства, предупреждающие самопроизвольное движение тягового органа или транспортируемого груза.

    1. При перемещении взрывчатых веществ из одного здания поверхностных пунктов производства (подготовки) в другое конвейерным транспортом продукт должен располагаться порциями (штуками) на расстоянии, исключающем передачу детонации от одного здания к другому.

    2. Применение пневмотранспорта для транспортировки взрывчатых веществ из здания в здание поверхностных пунктов производства (подготовки) допускается при установке прерывателей горения и детонации.

    Применение пневмотранспорта для транспортировки взрывчатых веществ между хранилищами и зданиями не допускается.

    1. Управление движением грузоподъемных машин и механизмов, используемых для перемещения взрывопожароопасной продукции, должно быть напольным.

    2. Рельсовые пути подземных пунктов производства должны быть электрически изолированы от общешахтных (рудничных) путей.

    3. Доставка изготовленных взрывчатых веществ от подземного пункта производства (подготовки) в забои разрешается средствами общешахтного транспорта, специально оборудованного для этих целей.

    4. Для доставки на нижележащий горизонт в подземном пункте производства (подготовки) может быть оборудована скважина для перепуска взрывчатых веществ. Перепуск осуществляется в бункеры или вагонетки (зарядно-транспортные машины), расположенные на нижележащем горизонте и оборудованные для перевозки или хранения взрывчатых веществ насыпью.

    Для хранения и раздачи взрывчатых веществ место перепуска на нижележащем горизонте должно быть оборудовано в соответствии с требованиями к участковым пунктам хранения взрывчатых материалов или раздаточным камерам.



    172


    1. Механическая часть транспортирующих машин (конвейеров, транспортеров, элеваторов), предназначенных для работы во взрывоопасных помещениях, в которых по условиям ведения технологического процесса выделяются пыль и пары взрывоопасных веществ, должна исключать искрообразование.

    2. Скорости, ускорения (замедления) при транспортировке грузов принимаются согласно техническим данным серийно-выпускаемого подъемно-транспортного оборудования.

    Контроль и автоматизация технологических процессов.

    Связь и сигнализация

    1. В зданиях, в которых изготавливаются или перерабатываются взрывчатые вещества, допускается применение приборов с радиоизотопами соответствующей маркировки по взрывозащите при условии помещения радиоактивного источника во взрывоустойчивый контейнер.

    2. С наружной стороны дверей и ворот (со стороны улицы), выходов из зон всех классов для взрывоопасных сред всех температурных классов и групп допускается установка электроаппаратуры в пылевлагозащищенном исполнении.

    3. В зданиях и помещениях, в которых производятся или подготавливаются взрывчатые вещества, разрешается устанавливать различного типа бесконтактные датчики. При этом вторичные приборы должны располагаться в помещениях, атмосфера которых не содержит взрывчатых веществ, и связываться с датчиками искробезопасными цепями.

    4. К телевизионным камерам и камерным блокам, к электромагнитным приводам гидроклапанов и фотоблокам систем автоматики пожаротушения и другим подвижным токоприемникам, а также для местного монтажа неподвижных токоприемников разрешается подводка кабеля с резиновыми или пластикатовыми покрытиями (или шлангами) с гибкими медными жилами для условий работы в зонах всех классов взрывоопасности.



    173


    В местах, где возможны механические повреждения кабелей, последние должны быть защищены стальными трубами, угловой сталью или другим равноценным способом защиты.

    Искробезопасные цепи допускается выполнять небронированными кабелями.

    1. В производственных зданиях (помещениях), где ведутся работы с окислителями или их растворами, прокладка медных импульсных и командных труб запрещается; запрещается также применять кабели, бронированные с оцинкованной броней и с открытой свинцовой оболочкой.

    Процесс приготовления растворов окислителей должен быть обеспечен постоянным автоматическим контролем уровня, температуры и сигнализацией отклонений от их предельных значений.

    1. Прокладка пластмассовых импульсных труб допускается во взрывоопасных зонах всех классов при условии, если окружающая среда не разрушает пластмассу.

    2. Пункты производства и (или) подготовки взрывчатых веществ должны быть оборудованы телефонной связью, пожарной сигнализацией.

    Подземные стационарные пункты производства взрывчатых веществ должны иметь телефонную связь с диспетчером шахты (рудника).

    1. Во всех помещениях, где возможно выделение взрывопожароопасной пыли, паров или газов, аппаратура связи, в том числе громкоговорители производственной связи, должна соответствовать нормативам.

    Громкоговорители проводного вещания допускаются к установке только в неопасных помещениях.

    Хранилища окислителей и карбамида, горючего металлического

    порошка, нитрита натрия

    1. Аммиачную, натриевую и кальциевую селитру в мешках (контейнерах) допускается хранить совместно в одном хранилище



    174


    окислителей, а также в одном помещении раздельными штабелями, уложенными на поддоны, или в отдельных секциях.

    Хранилища аммиачной селитры допускается совмещать (блокировать) с помещением подготовки гранулированной селитры (просеивание, дробление, приготовление раствора селитры). Хранилище должно отделяться от помещения подготовки стеной.

    1. Проезды между штабелями должны быть не менее 1,3 м, проходы - 1 м, центральные проезды -2 м.

    2. Высота штабеля мешков (контейнеров) должна быть не более 2,6 м, ширина - не более 5 м.

    3. В бункерных или башенных хранилищах допускается хранить гранулированную аммиачную селитру без тары (россыпью), на открытых площадках с твердым покрытием - в контейнерах всех типов. Хранилища и площадки должны быть оборудованы соответствующими механизмами для погрузочно-разгрузочных работ.

    4. В зданиях хранилищ окислителей должны быть предусмотрены вытяжные шахты.

    5. В помещениях для хранения аммиачной, натриевой и кальциевой селитры, кроме хранилищ бестарного хранения бункерного и силосного типа, не допускается устройство приямков, каналов, лотков и других углублений в полу.

    Помещения для хранения должны быть сухими, проникновение осадков через перекрытия и полы не допускается.

    Не реже одного раза в год места хранения селитры должны подвергаться очистке.

    1. В помещениях для хранения аммиачной, натриевой и кальциевой селитры должна быть предусмотрена естественная вентиляция, обеспечивающая однократный воздухообмен в час.

    2. Помещения площадью 200 м2 и более для хранения аммиачной, натриевой и кальциевой селитры должны быть оборудованы автоматической



    175


    пожарной сигнализацией. В хранилищах аммиачной селитры запрещается пользоваться открытым огнем.

    1. Верхний мостик (площадка) для транспортера в бункерных и башенных хранилищах аммиачной селитры (россыпью) должен иметь сплошной настил и борта по краям высотой 0,14 м.

    2. В процессе хранения селитра должна подвергаться систематическому контролю на отсутствие признаков ее разложения (нагревание, наличие сильного характерного запаха окислов азота или аммиака).

    3. Въезд в хранилище с незатаренной селитрой автотранспорта и погрузчиков с двигателем внутреннего сгорания запрещается.

    Оборудование, используемое в работе с селитрой, не должно загрязнять ее смазочными материалами. Под местами смазки должны быть устройства, исключающие попадание масла в твердую селитру и ее растворы.

    Селитра, загрязненная серной кислотой, пролитой из аккумуляторного погрузчика, должна быть немедленно удалена из хранилища, а место тщательно промыто водой.

    1. Хранение карбамида разрешается как в мешках, так и в контейнерах. Допускается совместное хранение карбамида,

    полиакриламида, карбоксиметилцеллюлозы раздельными штабелями

    в мешках, уложенными на поддоны.

    1. Хранилища горючего металлического порошка должны быть выполнены из негорючих материалов, не дающих искры при ударе и трении.

    Размещение подвалов и приямков в хранилищах горючего металлического порошка не допускается.

    Хранилище металлических горючих должно быть защищено от проникновения атмосферных осадков и грунтовых вод, попадания прямых солнечных лучей на штабели с банками.

    При высоких (35 °С и выше) летних температурах наружного воздуха хранилище в утренние или вечерние часы необходимо проветривать.



    176


    Проветривание хранилища необходимо проводить и в другое время в сухую погоду, если влажность в нем превышает относительную влажность наружного воздуха.

    В хранилище не допускается производить растаривание и перезатаривание банок, выполнять огневые и другие работы, кроме погрузочно-разгрузочных.

    1. Нитрит натрия должен храниться в мешках, уложенных в штабеля, в самостоятельных хранилищах. Совместное хранение нитрита натрия с селитрами и другими материалами не допускается.

    Противопожарные системы. Отопление и вентиляция

    1. Автоматические системы пожаротушения должны дублироваться ручным включением. При срабатывании автоматических систем пожаротушения должны подаваться сигналы для оповещения работающих в здании, на пульт при дистанционном управлении технологическим процессом и в пожарную часть.

    При дистанционном ведении технологического процесса запуск системы пожаротушения должен осуществляться автоматически или дистанционно с пульта управления.

    1. Воздуховоды вытяжной вентиляции необходимо выполнять плавной конфигурации, без крутых поворотов. Воздуховоды должны иметь уклоны в сторону вытяжки и снабжаться специальными закрывающимися окнами (люками) для очистки от скапливающейся пыли. Крышки люков и конструкции запоров должны быть выполнены из материалов, не дающих искр при ударе и трении.

    2. Элементы вытяжных вентиляционных систем пылеулавливающих устройств должны изготавливаться из материалов негорючих и не вступающих в активную химическую реакцию с взрывчатыми веществами и их компонентами, содержащимися в запыленном воздухе.



    177


    1. Скорость воздуха в воздуховодах принимается из расчета недопущения осаждения пыли, но не менее 10 м/с.

    2. Выбрасываемый наружу вентиляционной установкой воздух, содержащий взрывопожароопасную пыль, подлежит очистке до предельно допустимых норм.

    3. Вентиляционные системы, в которых может накапливаться пыль взрывчатых компонентов, должны иметь отдельный отвод от каждого участка пылевыделения.

    Запрещается устройство общей вытяжной системы для источников пыли окислителей и металлических горючих компонентов, расположенных в изолированных помещениях.

    1. Вентиляционное оборудование: вентиляторы, фильтры, клапаны и другое оборудование систем вытяжной общеобменной вентиляции и систем местных отсосов для помещений, в которых выделяется пыль взрывчатых веществ, должно предусматриваться во взрывобезопасном исполнении.

    2. Приточные вентиляторы, обслуживающие производственные помещения, где протекает технологический процесс, связанный с выделением пыли взрывчатых веществ или их компонентов, могут быть приняты в общепромышленном исполнении при условии установки на воздуховодах обратных клапанов, препятствующих проникновению в вентилятор при его остановке выделений из взрывоопасных помещений.

    3. В зданиях с взрывопожароопасными производствами вентиляция должна осуществляться по системе, исключающей распространение пожара из одного помещения в другое.

    4. Естественное проветривание взрывоопасных помещений должно обеспечивать не менее однократного обмена воздуха в час.

    5. Источником теплоснабжения для производственных нужд, отопления и вентиляции может быть собственная котельная или теплоэлектроцентраль. Если котельная или теплоэлектроцентраль отпускают



    178


    на производственные нужды, отопление и вентиляцию пар с температурой выше 135°С и горячую воду с температурой выше 100°С, то теплоснабжение должно осуществляться через объектовые или местные (для каждого здания) тепловые пункты, где производится преобразование теплоносителей до требуемых параметров.

    При вводе трубопроводов в помещения с выделением

    взрывопожароопасной пыли в каналах устраиваются глухие перегородки с уплотнением мест прохода трубопроводов, чтобы избежать проникновения пыли в каналы теплосетей.

    Техническая и технологическая документация

    1. Производство и подготовка взрывчатых веществ осуществляются в соответствии с Регламентом технологического процесса производства (подготовки) взрывчатых веществ, который должен содержать:

    перечень документов, на основании которых составлен

    соответствующий регламент;

    общую характеристику производства;

    характеристику изготавливаемой продукции, подготавливаемых взрывчатых веществ, образующихся в процессе производства горючей пыли, волокон, полуфабрикатов, исходного сырья и вспомогательных материалов с указанием их токсичности (предельно допустимой концентрации), взрывопожароопасности, правил обращения с ними;

    параметры обрабатываемых в производстве веществ, характеризующие их электрические свойства (удельные электрические сопротивления) и чувствительность к электростатическим разрядам (минимальную энергию воспламенения), и описание средств защиты от статического электричества;

    схему и описание технологического процесса в последовательности его выполнения с указанием технологических режимов и средств их контроля и измерения, времени и порядке отбора проб, требований транспортирования



    179


    и хранения полуфабрикатов и готовой продукции;

    схему управления и контроля технологического процесса; нормы расхода сырья, материалов, порядок допуска сырья и материалов в производство (входной контроль);

    краткую характеристику основного технологического оборудования, инструмента;

    порядок подготовки оборудования к работе;

    возможные неполадки в работе оборудования и меры их устранения; порядок чистки и промывки оборудования; виды брака, способы его предотвращения и исправления; порядок утилизации и уничтожения отходов производства; методы и средства обезвреживания и очистки сточных вод и выбросов в атмосферу;

    мероприятия безопасного ведения работ, пожарной безопасности и промсанитарии, улавливания вредных выбросов, параметры технологического процесса, обеспечивающие электростатическую безопасность переработки каждого вида продуктов.

    1. Регламент технологического процесса и изменения в него разрабатываются и оформляются организацией, в ведении которой находится пункт производства и (или) подготовки взрывчатых веществ.

    Регламент технологического процесса и изменения в него утверждает руководитель (технический руководитель) эксплуатирующей организации.

    Утвержденный регламент вводится в действие распорядительным документом организации.

    1. Пересмотр Регламента технологического процесса проводится при внесении изменений, но не реже 1 раза в 5 лет. Необходимость пересмотра определяет руководитель (технический руководитель) эксплуатирующей организации.

    Ответственным за своевременное внесение изменений в документацию является технический руководитель эксплуатирующей организации.



    180


    1. На каждом пункте производства и (или) подготовки взрывчатых веществ должны быть разработаны инструкции по безопасному ведению работ.

    Инструкциями должны быть обеспечены все рабочие места.

    Инструкции пересматриваются и переоформляются при изменении содержания работ на соответствующем рабочем месте.

    1. Количество работающих во взрывопожароопасных помещениях должно быть ограничено в соответствии с регламентом технологического процесса.


    Требования к технологическому оборудованию пунктов производства и (или) подготовки взрывчатых веществ

    1. Все оборудование взрывопожароопасных помещений должно быть заземлено. Осмотр, проверка и испытание заземляющего устройства производятся в сроки, определенные правилами эксплуатации электроустановок.

    2. Загрузка взрывчатых веществ или их компонентов в смесительно­зарядные машины должна производиться только после присоединения заземляющего проводника сечением не менее 6 мм от машины к заземляющему устройству при помощи резьбового соединения или разъема.

    Заземляющие проводники и контактные поверхности должны быть защищены от коррозии.

    1. Конструкция и состояние оборудования должны исключать попадание продуктов в зазоры между трущимися частями оборудования.

    2. Крышки, фланцы, люки оборудования должны соединяться через прокладки из эластичных материалов, химически стойких к перерабатываемым веществам.

    3. Конструкция оборудования пунктов производства и подготовки взрывчатых веществ должна исключать возможность попадания смазочных



    181


    материалов во взрывчатые вещества и окислители (растворы окислителей).

    1. Все оборудование и емкости должны быть доступны для внутреннего осмотра и очистки.

    2. Оборудование, в котором изготавливаются или перерабатываются вещества, способные к разложению при длительном нахождении в нем, а также коммуникации для транспортировки таких веществ не должны иметь мест, где возможны застои, залеживание продукта, а поверхность аппаратов и коммуникаций должна быть гладкой, легко очищаемой от продукта.

    Теплоизоляционные материалы должны быть несгораемыми и химически инертными по отношению к перерабатываемым веществам.

    Конструкционные материалы оборудования не должны вступать во взаимодействие с перерабатываемыми взрывчатыми веществами, компонентами и полуфабрикатами.

    Запрещается использовать для производства оборудования и его деталей медь, цинк, свинец и их сплавы там, где возможен контакт этих материалов с окислителями.

    Части оборудования, соприкасающиеся с взрывопожароопасными веществами, должны быть выполнены из материалов, не дающих искр при ударе и трении.

    1. Во всех случаях, когда вал находится внутри оборудования с взрывчатым веществом, подшипники вала должны быть выносными, установленными вне указанного оборудования. Видимый разрыв между подшипником и стенкой (поверхностью), отделяющей тракт прохождения взрывчатого вещества, должен быть не менее 40 мм.

    2. Аппараты и емкости, в которых производится обработка веществ, способных застывать или кристаллизоваться при температурах окружающего воздуха, а также трубопроводы для продуктов, застывающих или кристаллизующихся при температурах окружающего воздуха, должны быть обогреваемыми и теплоизолированными.

    3. Оборудование с дистанционным управлением должно иметь



    182


    дублирующие устройства для его пуска и остановки с рабочих мест.

    1. Принимаемое в эксплуатацию оборудование, приборы, средства контрольно-измерительных приборов и аппаратуры перед допуском к работе с взрывчатыми материалами должны быть проверены на холостом ходу и на имитаторах (если это требование предусмотрено документацией), о чем должен быть составлен акт, в котором указывается о возможности допуска его к работам с взрывчатыми веществами.

    Меры защиты от статического электричества

    1. Проектирование пунктов производства и подготовки взрывчатых веществ должно производиться с учетом необходимости предотвращения опасной электризации перерабатываемых материалов.

    Наиболее вероятно возникновение и накопление электростатических зарядов при таких операциях, как просеивание, измельчение, смешение, загрузка и выгрузка из аппаратов, пневмо- и вакуум-транспортирование. Допустимые параметры технологического процесса, обеспечивающие электростатическую безопасность переработки каждого вида продуктов, устанавливаются в регламенте технологического процесса.

    1. Для предупреждения возможности возникновения опасных электростатических разрядов необходимо предусматривать с учетом особенностей производства следующие меры защиты:

    заземление электропроводящего оборудования и коммуникаций;

    применение нейтрализаторов;

    применение антистатических клиновых ремней;

    подбор пар контактирующих материалов, электризующихся зарядами разных знаков;

    увлажнение окружающей атмосферы;

    применение электропроводных материалов для оборудования;

    применение спецодежды.



    183


    1. Для снижения интенсивности возникновения зарядов статического электричества необходимо:

    очищать от взвешенных жидких и твердых частиц, жидкости - от загрязнений твердыми и жидкими примесями паро- и пылевоздушные смеси, где это технологически возможно;

    поддерживать концентрацию горючих сред вне пределов взрываемости;

    исключить разбрызгивание, дробление, распыление веществ, где этого не требует технология производства;

    исключать конденсацию и кристаллизацию паров и газов при истечении из трубопроводов, шлангов, форсунок, сопел;

    поддерживать относительную влажность воздуха не ниже 65%, где это допускается условиями технологического процесса;

    уменьшать скорости транспортирования и переработки, турбулентность потоков пыле-парогазовых смесей и жидкостей.

    1. Все технологическое оборудование (аппараты, емкости, коммуникации, покрытия рабочих столов и стеллажей, оснастка, сливо­наливные устройства и другое оборудование, предназначенное для приема, переработки и перемещения жидкостей, паров и сыпучих веществ), где возможно образование и накопление зарядов статического электричества, должно быть изготовлено из металла или электропроводных материалов и заземлено.

    Аппараты, емкости, агрегаты, трубопроводы, в которых происходит перемещение, дробление, распыление, разбрызгивание продуктов, отдельно стоящие машины, агрегаты, аппараты, соединенные трубопроводами с общей системой аппаратов и емкостей, должны быть присоединены к внутреннему контуру заземления при помощи отдельного ответвления независимо от заземления соединенных с ними коммуникаций.

    Последовательное включение в заземляющую шину (провод) нескольких заземляющих аппаратов, агрегатов или трубопроводов не допускается.

    Допускается объединение заземляющих устройств для защиты от



    184


    статического электричества с защитным заземлением электрооборудования.

    Места для присоединения заземляющих проводников и способ их крепления должны быть указаны в технической документации оборудования.

    В каждом производственном здании должна быть составлена схема (карта) заземления.

    1. Сопротивление заземления любой наиболее удаленной точки внутренней поверхности оборудования, изготовленного из электропроводных (неметаллических) материалов, относительно внутреннего контура заземления не должно превышать 106 Ом.

    Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного только для защиты от статического электричества, должно быть не более 100 Ом.

    1. Заземляющие проводники и контур заземления должны быть проложены открыто, чтобы обеспечить возможность их осмотра. При этом должна быть обеспечена их устойчивость к механическим и химическим воздействиям.

    2. Заземляющие проводники, предназначенные для защиты от статического электричества, в местах присоединения к технологическому оборудованию и внутреннему контуру заземления должны быть окрашены одной поперечной полосой шириной 15 мм красного цвета.

    3. Соединение элементов контура заземления, присоединение заземлителей и заземляемых конструкций должны быть выполнены сваркой. В случае невозможности применения сварки допускается присоединение заземляющих проводников с помощью резьбового соединения. При этом заземляющие проводники должны иметь на концах неразрезанное кольцо, электрически соединенное с основной жилой. Резьбовые соединения должны быть защищены от коррозии.

    4. Трубопроводы, расположенные параллельно на расстоянии до 0,1 м друг от друга, должны соединяться между собой перемычками через каждые 20 м. При пересечении трубопроводов друг с другом, с металлическими лестницами и конструкциями на расстоянии менее 0,1 м они должны также



    185


    соединяться перемычками.

    Металлические воздуховоды вентиляции должны быть заземлены через каждые 20 м с помощью проводников из алюминиевых сплавов диаметром не менее 5 мм, ленты сечением не менее 24 мм2.

    1. Способные электризоваться движущиеся части машин и аппаратов, контакт которых с заземленным корпусом может быть нарушен, должны иметь специальные устройства (токосъемники) для обеспечения заземления.

    Аппараты, в которых имеет место интенсивная электризация веществ, а также подвижные узлы виброоборудования должны быть заземлены не менее чем в двух точках.

    Запрещается загрузка сыпучих продуктов непосредственно из бумажных, полиэтиленовых, полихлорвиниловых и других электризующихся мешков в люки аппаратов, содержащих пары горючих жидкостей. В этом случае необходимо применять загрузочные устройства из проводящих материалов, обеспечивающие наименьшее пыление веществ.

    Отбор проб сыпучего вещества, измерение технологических параметров посредством вносимых пробоотборников и приборов необходимо производить после осаждения пыли.

    1. Измерение параметров электризации в условиях производства проводится периодически в соответствии с утвержденным техническим руководителем эксплуатирующей организации графиком проведения измерений, но не реже двух раз в год.

    Обеспечение учета и хранения взрывчатых материалов
    на стационарных пунктах производства взрывчатых веществ


    1. На производственные отходы взрывчатых веществ пунктов производства и подготовки распространяется тот же порядок хранения и учета, что и на взрывчатые материалы.

    2. Общая масса изготовленного взрывчатого вещества определяется по суммарной массе израсходованных компонентов.



    186


    1. Загрузочные и разгрузочные люки смесительно-зарядных машин после загрузки их на пунктах производства и пунктах подготовки взрывчатых веществ должны быть опломбированы.

    2. Допускается хранение смесительно-зарядной машины, загруженной взрывчатыми веществами или эмульсией без металлических горючих, на охраняемой территории пункта сроком не более двух суток на специально отведенной площадке или в помещении загрузки смесительно-зарядных машин. Масса взрывчатых веществ в машине должна быть зарегистрирована, загрузочные и выгрузочные люки опломбированы.

    1. Требования безопасности при пневматическом заряжании
    1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   ...   37


    написать администратору сайта