I. Ознакомление с видами работ по сервисному обслуживанию бытовых машин и приборов
 Скачать 52.66 Kb.
|
|
I. Ознакомление с видами работ по сервисному обслуживанию бытовых машин и приборов 1.1. Виды электроприборов Крупные бытовые электроприборы отличаются достаточно большими размерами и массой, чтобы их переноска была затруднена. Они устанавливаются в определённом месте и подключаются к сети электроснабжения. Примеры крупных бытовых электроприборов: кондиционер: Кондиционер предназначен в основном для охлаждения воздух холодильник: Предназначен для заморозки и хранения продуктов. стиральная машина: Для стирки вещей. 1.2. Условные обозначения на бытовой технике 1.3. Поиск и устранение неполадок Наиболее часто встречающиеся неисправности в электрических схемах электроприборов и бытовой техники: 1) обрыв (сопротивление электрической цепи равно бесконечности); 2) значительное увеличение сопротивления; 3) значительное уменьшение сопротивления; 4) короткое замыкание (сопротивление электрической цепи близко к нулю). Общие причины возникновения этих неисправностей: обрыв из-за старения элементов, прохождения повышенных токов, ударов, вибрации и коррозии; значительное увеличение сопротивления электрических цепей по сравнению с номинальным значением, вызываемое старением элементов, ухудшением контактов и контактных соединений, отклонением параметров отдельных элементов; значительное уменьшение сопротивления электрических цепей по сравнению с номинальным значением из-за увеличения поверхностных утечек и старения элементов. Короткие замыкания являются следствием пробоя изоляции, замыкания проводников и элементов на корпус и между собой (для проводников разных полярностей и фаз). активные — показания световых и звуковых сигналов, сигнализаторов, срабатывания средств защиты, а также признаки, выявляемые при измерении прибором; пассивные или вторичные признаки, воспринимаемые при внешнем осмотре электрооборудования (визуальные, звуковые, осязательные, обонятельные). Световые и звуковые сигналы, сигнализаторы позволяют наблюдать за состоянием электроприборов. Средства защиты (предохранители, максимальные илиминимальные реле, автоматы и т. п.), срабатывая, отключают электрические цепи от источников электроэнергии при наличии в отключенной части схемы повышенных токов утечки, токов перегрузки и коротких замыканий. При неисправностях - типа обрыва - защита обычно не срабатывает, но ее нормальное состояние при наличии неисправности в электрической схеме является косвенным свидетельством того, что повреждение имеет характер обрыва. 1.3. Анализ имеющихся признаков неисправностей При внешнем осмотре объекта необходимо обращать вниманиена нарушения защитных и изоляционных покрытий;на изменение цвета, наличие потемнений, вздутий и трещин;на исправность креплений, контактных поверхностей, соединений и паек;на температуру элементов (корпусов, транзисторов, резисторов, диодов, микросхем, электролитических конденсаторов) сразу же после выключения схемы. При этом необходимо помнить, что температура корпусов при нормальной эксплуатации не должна превышать 45-60°С - на ощупь (превышение температуры выше 60°С рука не терпит). Элементы с обнаруженными изъянами подлежит проверке в первую очередь. Определение неисправного элемента в объекте, находящемся под напряжением, рекомендуется выполнять с использованием исправных удлинителей и переходных устройств, измерительных приборов с высоким внутренним сопротивлением и имеющихся в документации указаний о значениях и полярности потенциалов. При отсутствии необходимых данных поиск может производиться путем сравнения по участкам напряжений на одинаковых элементах заведомо исправного (запасного или аналогичного) и неисправного объектов. Определение неисправного элемента без подачи напряжения на объект может производиться измерением сопротивлений посредством омметра по участкам или элементам, работоспособность которых вызывает сомнение. При необходимости один или несколько выводов элементов могут быть отключены (отпаяны). При нарушении исправности элемента (увеличение тока утечки, уменьшение сопротивления изоляции или напряжения переключения и т. п.) необходимо выполнить измерения егоосновных параметров посредством обычных или специальных приборов и проверочных схем. При отсутствии паспортных данных элемента результаты измерений могут быть сопоставлены с аналогичными данными запасных заведомо исправных элементов. В процессе поиска, проверки и замены неисправных элементов (особенно полупроводниковых приборов) с использованием наиболее простых средств необходимо внимательно маркировать выводы приборов. После обнаружения неисправного элемента анализируются возможные причины неисправности, которые должны быть устранены до замены его и ввода объекта в действие. Для повышения достоверности результатов измерение параметров элементов рекомендуется выполнять в сухом помещении при температуре воздуха 20—25 °С (особенно для терморезисторов, германиевых диодов и транзисторов). Если принятые меры по осмотру и проверке неисправного объекта не привели к восстановлению его работоспособности, а поиск неисправного элемента не дал результата, объект подлежит передаче в ремонт спец мастерские. 1.4 Анализ признаков неисправностей Основными причинами неисправности элементов электроники являются: перегрузки по току; перенапряжения; повышенная температура окружающей среды; недопустимая вибрация, удары. При возникновении неисправности или отказа объекта (системы, устройства, блока, модуля, электронной платы) поиск неисправного элемента электроники рекомендуется начинать после предварительной проверки исправности: сигнальных ламп, предохранителей, выключателей и других средств коммутации и защиты объекта; блока или узла питания объекта путем измерения вольтметром напряжения на входе и выходе; внешних устройств — датчиков, сигнализаторов, конечных выключателей, мониторов, кинескопов, акустических систем и т. д; После этого рекомендуется проверить значения напряжений или параметров импульсов в предусмотренных инструкцией по эксплуатации контрольных точках. 1.5 Сравнение признаков неисправностей 1.6 Выбор оптимальной последовательности поиска и объема дополнительных измерений Дальнейший поиск неисправногоэлемента рекомендуется выполнять, с учетом следующих указаний: должен быть изучен и уяснен принцип действия неисправного объекта; вначале отыскивается более сложный неисправный объект, далее - более простой (по принципу система - блок - узел - элемент); анализируются признаки неисправности, выдвигаются предположения ее причин и выбирается метод проверки; проводится выборочная проверка участков и отдельных элементах, неисправности которых наиболее вероятны, а проверка их занимает наименьшее время; если выборочной проверкой неисправный элемент не обнаружен, следует перейти к поиску методом исключения, двигаясь от входа к выходу объекта, либо деля его перед началом следующей проверки на две равные по трудоемкости проверки части; если неисправность нехарактерна, то целесообразно, опустив этап выборочной проверки, начинать поиск сразу с метода исключения. Вводить и выводить из действия съемные объекты для осмотра, замены на запасные или поиска неисправных элементов рекомендуется при выключенном напряжении питания, особенно при наличии разъемных контактных соединений. 1.7 Последовательное измерение Метод последовательных поэлементных проверок заключается в том, что элементы изделий при поиске неисправности проверяются поодиночке в определенной, заранее установленной последовательности. Если очередной проверяемый элемент оказался исправным, то переходят к проверке следующего элемента. При обнаружении неисправного элемента поиск прекращается, и элемент заменяется (ремонтируется). Затем объект проверяется на работоспособность. Если при этом объект (система) не функционирует нормально, то приступают к дальнейшей проверке. Причем проверка начинается с той позиции, на которой был обнаружен неисправный элемент. При обнаружении второго неисправного элемента он также заменяется или ремонтируется (восстанавливается), и объект вновь проверяется на работоспособность. Если объект работает ненормально, то поиск вновь возобновляется, и так до тех пор, пока объект или система не будут функционировать нормально. Рисунок 1 –Структурная схема системы автоматического регулирования типа “Кристалл” Простейшим примером использования такого метода может служить поиск неисправности в системе автоматического регулирования одного из параметров технологического процесса. Сначала проверяется регулирующий орган, затем исполнительный механизм, затем усилитель и т.д. Таким образом, устанавливается объект, неисправность которого послужила причиной нарушения нормального функционирования САР (рисунок 1). При обнаружении, например, неисправности в исполнительном механизме, рассматривается поэлементная структура этого устройства (объекта). Предположим, что в качестве исполнительного устройства используется электромеханический привод, представляющий электродвигатель постоянного тока, соединительную муфту (например, фрикционную) и редуктор (рисунок 2). Рисунок 2 – Схема электромеханичсекого привода постоянного тока Здесь можно установить следующую последовательность проверки элементов: 1-2-3-4-5-6-7-8. наиболее уязвимыми из них могут оказаться элементы 1,2,4,7 и 8. Поэтому при использовании поэлементного метода проверки возможны два способа очередности контроля элементов. Если в изделии (системе) используются элементы, длительность проверки которых примерно одинакова, то проверку надо начинать с элементов, обладающих наименьшей надежностью. Для нашего случая это элементы 1,2,4. Если надежность элементов данного изделия примерно одинакова, то целесообразно начинать проверку с элемента, для проверки которого требуется наименьшее время. Например, с защитного устройства 1; затем 2; затем 4. Для успешного использования этих правил необходимо знать не только функциональные и принципиальные схемы объектов и систем, но иметь четкое представление о надежности их элементов. 1.8 Общая оценка результатов испытаний Причинами возникновения неисправностей самых распространенных и часто применяемых бытовых приборов, являются: Короткое замыкание. При этом на тестере будет светиться показатель, равный или приближенный нулю. Причиной коротких замыканий,являются повреждение кабеля, проводников, изоляции проводки. Резкое падение показателя сопротивления. Проявляется в результате замыкания проводников на корпус бытового прибора. Обрыв цепи электрической составляющей. Этот показатель на экране тестера будет выглядеть, как знак бесконечности (перевернутая на бок восьмерка). Очень часто обрывы случаются при старении оборудования, механического воздействия на прибор (падения, удары), перепады напряжения. Быстрое увеличение сопротивления. Оно может случаться по сроку службы и длительному периоду эксплуатации прибора, когда ухудшаются контактные соединения и отклонение в работе некоторых элементов. 1.9 Устранение неисправностей Ремонт стиральной машины. Проблемы, которые можно устранить самостоятельно: прочистка фильтра или шланга, замена сломанного сливного насоса, снятие накипи с нагревательного элемента или его замена, замена приводного ремня, терморегулятора. Если возникла необходимость заменить неисправную деталь стиральной машины, то подобрать разнообразные качественные запчасти легко. Компетенция специалистов: замена двигателя; ремонт барабана машины-автомата, термореле, электронного модуля управления. Устранение неисправностей холодильника Неполадки, которые можно устранить своими руками: замена сломанного электрошнура, перегоревшей лампочки освещения, резиновых уплотнителей, пускового реле; регулировка дверцы холодильной камеры; прочистка дренажной системы в приборах с капельной системой разморозки. Компетенция специалистов: все работы, связанные с компрессором холодильника; разгерметизация прибора; ремонт электронного модуля управления; проблемы, связанные с утечкой хладагента (фреона). Ремонт блендера Что можно сделать самому: приобрести новую чашу или контейнер, заменить треснувшую или изношенную прокладку в кожухе двигателя, заменить шнур или вилку, а также затупившуюся насадку. Компетенция специалистов: диагностика и ремонт неполадок мотора, переключателей скорости и платы управления. Устранение неполадок в работе водонагревателя Самостоятельныйсервис: чистка и замена ТЭНа, замена магниевого анода, фланцевой прокладки, шнура питания. Компетенция специалистов: отладка датчика температуры, термостата; устранение дефектов выходной трубки горячей и холодной воды; замена бака бойлера (процедура дорогая, чаще всего разумнее купить новый бойлер). Ремонт микроволновой печи Что можно исправить самому: заменить электромотор, вращающий съемный поддон микроволновки; починить или заменить лопнувший пассик (приводной ремень); заменить предохранитель, конденсатор или диод. Компетенция специалистов: отладка или замена сенсорной электронной панели, платы управления, магнетрона. II. Изучение способов выполнения работ по сервисному обслуживанию быт. приборов 2.1. Замена и проверка терморегулятора холодильника Понятно, что терморегуляторы в домашних условиях проверить невозможно, для этого нужно специальное оборудование. Однако есть простой способ проверки «на глазок» этих приборов. При комнатной температуре контакты 3 и 4 терморегуляторов серии «К» должны быть замкнуты. При возникновении признаков неисправности 1, замыкают перемычкой его конт. 3 и 4. Если после этого компрессор включится, можно сделать вывод, что терморегулятор неисправен, и его необходимо заменить. С помощью шила или тонкой отвертки поддевают ручки регуляторов температуры и снимают их, в холодильнике «Stinol-101» имеется только одна ручка регулятора температуры. Затем снимают декоративную накладку. Накладка имеет 6 выступов, которые удерживают ее в приборной панели управления. Два выступа находятся по бокам накладки и по два (снизу и сверху) на расстоянии 17 см от ее краев. Так как накладка выполнена из хрупкого материала, при ее демонтаже соблюдают осторожность. Сняв накладку, отворачивают гайки 1 крепления регуляторов температуры Затем отворачивают шестигранные винты крепления приборной панели управления. Следует учесть, что при снятии панели последними отворачивают винты крепления навески двери. Дверь при этом необходимо поддерживать. Отвернув все винты, приподнимаютпанель и снимают дверь. Затем на задней части холодильника отворачивают винты крепления и снимают верхнюю крышку. Вынимают терморегулятор из приборной панели предварительно отключив от него контактные соединители. Чтобы не перепутать соединители при подключении нового регулятора, их следует промаркировать. В ХК отворачивают пластмассовую накладку и освобождают капиллярную трубку. Снимают блок освещения предварительно вывернув утопленный в его корпусе винт. Вытягивают капиллярную трубку терморегулятора наружу через отверстие. Устанавливают и подключают новый терморегулятор. При этом обращают особое внимание на то, чтобы не повредить капиллярную трубку. На конце трубки есть участок, где отсутствует изоляционный материал. При монтаже трубки следят за тем, чтобы этот конец был полностью скрыт под декоративной накладкой. Чтобы сохранить герметичность ХК, закрывают отверстие на задней части холодильника, образовавшееся при монтаже/демонтаже капиллярной трубки, пластической массой. Так как длина капиллярной трубки значительно больше необходимой, ее аккуратно укладывают в свободные полости под верхней крышкой холодильника. Сборку холодильника выполняют в обратной последовательности. Следует учесть, что после установки двери винты крепления ее навески заворачивают в последнюю очередь. 2.2. Поиск и устранение утечек хладогента Утечка хладагента в современных холодильниках является достаточно частым явлением и происходит из-за нарушения герметичности элементов контура циркуляции хладагента, до 95% от общего числа утечек возникает на стыках патрубков контура циркуляции. В результате утечки хладагента повышается температура в холодильной или морозильной камерах холодильника, а зачастую становится равной температуре окружающей среды. Для доступа к возможным местам утечки вскрывают запененную (сзади, вверху) часть холодильника и очищают патрубки от пены. Для проверки утечек хладагента лучше всего использовать специализированные приборы — течеискатели. Перед тем как приступить к поиску мест утечек хладагента, выполняютследующие операции: выключают холодильник из сети; в операционный патрубок компрессора с помощью газовой горелки впаивают клапан Шредера на удлинительной трубке. Подключают компрессор к клапану и закачивают в контур циркуляции азот. Фреон в азот как правило не добавляют, так как в контуре циркуляции его остатки уже есть; давление воздуха в системе доводят до 15 (если трубки испарителя выполнены из алюминия) или 25 атмосфер (если трубки выполнены из меди или стали), испаритель холодильной камеры находится на задней стенке холодильника, в ее запененной части. В морозильной камере трубки испарителя открыты; с помощью течеискателя локализуют места утечек хладагента и запаивают их с помощью газовой горелки. Для пайки используют специальный припой на основе серебра, а в качестве флюса — паяльную пасту; после устранения утечек заменяют фильтр-осушитель. При работе с газовой горелкой, во избежание повреждения узлов и элементов холодильника (вследствие высокой температуры горелки) изолируют их асбестовой прокладкой с помощью компрессора и течеискателя повторно проверяют качество пайки соединений контура циркуляции. 2.3. Контроль температурных сенсоров Топка является важнейшей частью котла, от которой в большой степени зависит его экономичность и надежность. Однако стационарные системы контроля температурного режима экранов топки в настоящее время не находят широкого применения ввиду низкой надежности датчиков и трудоемкости их замены. И только на некоторых станциях прошли опробование системы технической диагностики экранов. |