швейное производство. Структура швейного предприятия, ее подразделения и основные службы Цель лекции
 Скачать 197 Kb.
|
|
Тема Структура швейного предприятия, ее подразделения и основные службы Цель лекции Ознакомить учащихся, студентов с технологическим процессом изготовления одежды на фабрике, в ателье, с организацией труда в нем, с производственным оборудованием. Основные вопросы и краткое содержание: 1. Структура предприятия 2. Структуры вспомогательного производства, ее подразделения и основные службы 1 вопрос: Структура предприятия Швейная промышленность — подотрасль легкой промышленности. В зависимости от вида выпускаемой продукции она подразделяется на предприятия по изготовлению верхней мужской одежды, верхней женской одежды, легкого женского платья, детской одежды, белья и т. д. По своей организационной структуре швейные предприятия имеют много общего со структурой машиностроительных, металлообрабатывающих, электротехнических и других предприятий. Основным структурным подразделением швейного предприятия являются цехи основного производства, где происходит производственный технологический процесс по изготовлению продукции и занято наибольшее количество работающих. Во главе предприятия стоит директор, в подчинении которого находятся главный инженер (осуществляющий техническое руководство производством), главный экономист (осуществляющий руководство экономической работой на производстве). 2 вопрос: Структуры вспомогательного производства, ее подразделения и основные службы В ходе лекции студенты знакомятся с организацией, работой и режимом производства, с различными цехами – экспериментальным, раскройным, подготовительным, швейным, отделочным. Экспериментальный цех. Работники этого цеха получают образец изделия, лекала, правила пошива изделия (техническую документацию). На крупных фабриках экспериментальные цеха сами разрабатывают модели. Затем на каждый размер разрабатывают лекала, маркируют их, производят пробную раскладку их на ткани, чтобы установить норму расхода ткани на это изделие. На каждую модель в экспериментальном цехе готовят несколько опытных образцов изделий. Их проверяют и утверждают на специальном совете. Подготовительный цех. В подготовительном цехе ткань принимают со склада, проверяют ее качество, длину и ширину отрезов ткани. Эту работу выполняют на специальных промерочных столах. Здесь же производят раскладку и обмеловку лекал для верхних полотен настилов. В раскройном цехе с помощью настилочной машины производят настилание тканей. Раскрой – трудоемкая операция, выполняют ее специальными передвижными электрораскройными машинами с вертикальным или дисковым ножом. Окончательно выкраивают детали из настила на ленточных резальных машинах. Раскрой настила производится раскройными машинами: передвижными или стационарными. Лучшее качество и более высокую производительность дает комплексное применение передвижных раскройных машин со стационарной ленточной машиной. Разрезание на секции, выкраивание деталей по прямым линиям и по кривым большого радиуса закругления производятся передвижными раскройными машинами [(Э3М-2, Э30М-1, Э30-2, Cs-529 и 530 фирмы «Паннония» (ВНР)], а выкраивание мелких деталей и деталей с малым радиусом закругления - на стационарной машине (РЛ-ЗА, РЛ-ЗБ, РЛ-4, РЛ-5). Выкраивание деталей из купонов и подкрой деталей производятся только на стационарной ленточной машине. При выкраивании деталей на стационарной ленточной машине применяются металлические лекала или лекала из картона, окантованные жестью. На детали в соответствии с лекалами наносят специальным надсекателем или на ленточной машине контрольные надсечки глубиной до 0,5 см. После выкраивания на ленточной машине мелких деталей или деталей со сложными контурами (воротников, пройм, горловины и др.) проверяют их симметричность, точность контура, а при необходимости подравнивают. При выкраивании деталей изделий отклонение линии среза детали от соответствующих срезов лекала не должно превышать: по плечевым срезам, срезам пройм, окатов рукавов, горловины и т. п. ± 1 мм; по боковым срезам полочки и спинки лифа, блузки, юбки, брюк, верхним срезам брюк, по боковым и нижним срезам рукавов ±2,0 мм; по внутренним срезам подбортов, низу блузки, лифа, юбки и брюк ±З мм. Расстояние между надсечками на детали не должно превышать соответствующее расстояние на лекалах более чем на ±2 мм. Принятая длина надсечки равна 4± 1 мм. Трикотажные полотна с большим количеством дефектов, требующих подгонки рисунка, полурегулярные изделия с плоскофанговых машин, лоскут и другие раскраивают ножницами или машиной с дисковым ножом. Для механизации работ в раскройном производстве применяется механизированный настилочно-раскройный комплекс, выполняющий следующие функции: накопление полотна; передачу полотна из накопителя на настилочные тележки; настилание полотна; перемещение настилочной тележки вдоль настилочного стола; накопление рассеченных настилов; рассекание настила на части; комплектование и перемещение скомплектованных пачек кроя к месту их хранения. Подобранная на складе настилочная партия полотна на тележках отправляется на настилочный комплекс. Из тележки полотно перегружается на транспортирующую ленту (накопитель), установленную под настилочным столом. С накопителя с помощью подъемника полотно подается на настилочную тележку. Перемещаясь на платформе вдоль стола, настильщица производит настилание. После рассекания на части настил сдвигают на вертикальный накопитель, с которого отдельные части настила поступают к резчикам на стационарную ленточную машину. От резчиков крой поступает на межстолье, где его комплектуют, связывают в пачки и по транспортерной ленте отправляют к месту его хранения либо к пошивочным конвейерам. Тканый приклад настилают вручную короткими настилами со сгибом каждого слоя в конце настила. Настил передвижным ножом рассекают по прямым линиям на секции и затем по линиям обмеловки выкраивают детали каждой секции на ленточной машине. При раскрое тканого приклада применяются многоступенчатые настилы, которые дают возможность получения приклада одновременно для изделий разных размеров. Многоступенчатый настил состоит из нескольких секций, число которых равно числу размеров раскраиваемых деталей приклада. Секции имеют различное количество полотен в зависимости от требуемого количества деталей каждого размера. Комплектование деталей изделий В процессе комплектования деталей изделий проверяют качество кроя и подбирают в один комплект детали, необходимые для изготовления изделия. При проверке качества кроя на детали накладывают лекала, ставят надсечки, а при необходимости детали подрезают. При выявлении в деталях изделия дефектов, не допустимых в сортной продукции, детали откладывают для последующего подкроя. Сортность кроя определяют по стандартам на готовые изделия. При сортировке не учитывают дефекты, попадающие в шов или в подгиб изделия, находящиеся на расстоянии 1-1,5 см от верхнего или нижнего среза изделия. Скомплектованный крой укладывают в пачки по 5-10 изделий. На каждой основной детали изделия штампом проставляют контрольный номер работницы, артикул, размер и длину изделия или к пачке прикрепляют талон с указанием этих данных. Основной крой укомплектовывают отделочными деталями и прикладными материалами, полученными по заявке из участка подготовки (напульсники, бейки, воротники, тесьма, тканый приклад). По окончании комплектования крой взвешивают, подсчитывают количество изделий по каждому размеру и виду изделия. Отходы от раскроя настила собирают в мешок и сдают на склад. Сдачу отходов оформляют накладной. Остаток полотна от раскроя настила включает лоскут-остаток и вырезанные участки полотна с дефектами. Наиболее рациональное использование остатков достигается при раскрое одиночных полотен или небольших настилов в случае совпадения дефектов. Остаток от настила в первую очередь используют на подкрой недостающих деталей комплектуемых изделий, затем на изделия, раскраиваемые в настиле того же размера или любого другого. В случае нерационального использования полотна на указанные изделия полотно раскраивают на любое другое изделие. На изделия, предназначенные для раскроя остатков, выполняют дополнительные раскладки лекал с учетом всех ширин полотен, имеющихся на предприятии, на весь плановый ассортимент. На основе дополнительных раскладок составляют таблицы длин рациональных остатков. Интервалы между смежными длинами коротких раскладок должны составлять 10-15 см. В этих таблицах на каждую ширину полотна должна быть указана длина рациональных. Остатков, наименование, размер и количество раскраиваемых изделий из остатка определенной длины, а также номер дополнительной раскладки. При раскрое полотен рекомендуется применять безостатковый метод раскроя. Этот метод предусматривает 100%-ную разбраковку полотна с промером eгo (длины и ширины), расчет длин кусков, подбираемых в настил по соответствующим длинам настилов. При этом на предприятии необходимо иметь трехсуточный запас трикотажных полотен. После раскроя проверяют качество выкроенных деталей, комплектуют их по размерам и направляют в швейный цех. Швейный цех В швейном цехе производят пошив изделий. Работают здесь операторы швейного производства. В швейном цехе различают 2 участка. На заготовительном участке выполняют обработку отдельных деталей и узлов изделий (воротников, рукавов и т. д.). На монтажном участке готовые детали и узлы соединяют в целое изделие (стачивают плечевые срезы, втачивают воротники, рукава и т. д.). В отделочном цехе выполняют влажно-тепловую обработку изделий. Ее производят после выполнения отдельных операций и при окончательной отделке готовых изделий для придания им товарного вида. Вопросы для самоконтроля 1. Какова структура предприятия? 2. Какова структура вспомогательного производства? 3. Какую работу выполняют в подготовительном цехе? 4. Какую работу выполняют в раскройном цехе? 5. Какую работу выполняют в экспериментальном цехе? 6. Какую работу выполняют в швейном цехе? 7. Какую работу выполняют в отделочном цехе? Тема Подготовительное производство, условия, сроки хранения основных и подкладочных материалов. Разбраковка тканей, их промер. Цель лекции Познакомить со структурой подготовительного производства, с требованиями к производственным процессам, оборудованию и материалам. Основные вопросы и краткое содержание: 1. Общая структура подготовительного производства. 2. Требования к производственным процессам, оборудованию и материалам. 1 вопрос: Общая структура подготовительного производства. В подготовительном цехе ткань принимают со склада, проверяют ее качество, длину и ширину отрезов ткани. Эту работу выполняют на специальных промерочных столах. Здесь же производят раскладку и обмеловку лекал для верхних полотен настилов. Основной задачей подготовительного производства является ритмичное обеспечение основными материалами раскройного цеха согласно плановому заданию на раскрой. Подготовку основных материалов к раскрою выполняют в подготовительных цехах швейных предприятий. Подготовка основных материалов включает следующие операции: технологические, транспортные и складские: (прием, распаковку, контроль количества и качества материалов; хранение и накапливание материалов, однородных по ширине и виду рисунка для последующего раскроя; расчет кусков ткани для безостаткового ее использования; перенесение контуров лекал раскладки на полотно ткани или бумагу, т. е. изготовление зарисовок; комплектование материалов (верха, подкладных, прикладных) в соответствии с конфекционной картой и расчетом кусков; подачу материалов в раскройный цех). В подготовительном производстве выделяют: распаковочное, разбраковочно-примерочное отделения и отделение хранения, расчета и комплектования кусков материала. Раскладчики, выполняющие зарисовки, могут располагаться или в подготовительном цехе, или непосредственно в раскройном цехе. 2 вопрос: Требования к производственным процессам, оборудованию и материалам. 1. Все материалы должны располагаться так, чтобы к каждому штабелю, полке, стеллажу был свободный доступ. 2. Все погрузочно-разгрузочные работы и транспортировка ткани должны быть механизированы. 3. Оборудование, предназначенное для размотки, промера и разбраковки ткани, должно быть обеспечено приспособлениями для механического перемещения рулонов. 4. Должно быть предусмотрено снятие статического электричества на браковочно - промерочных, контрольно-измерительных машинах и столах. Вопросы для самоконтроля 1. Какова общая структура подготовительного производства? 2. Каковы требования к производственным процессам? 3. Каковы требования к оборудованию? 4. Каковы требования к материалам? Тема Раскройное производство. Условия настила тканей, ТУ на вырезание деталей кроя, их комплектование, контроль качества выполненных операций. Цель лекции Познакомить со структурой раскройного производства, с требованиями к производственным процессам, оборудованию и материалам. Основные вопросы и краткое содержание: 1. Структура раскройного производства 2. Требования к производственным процессам, оборудованию и материалам. 3. Контроль качества раскройного производства 1 вопрос: В раскройном цехе с помощью настилочной машины производят настилание тканей. Количество полотен в настиле может быть от 10 до 200. Сверху настила раскладывают полотно с обмеловкой лекал, поступившее из подготовительного цеха. Детали изделия выкраивают в 2 приема. Сначала настил рассекают на отдельные большие участки. А затем окончательно выкраивают детали изделия. Раскрой – трудоемкая операция, выполняют ее специальными передвижными электрораскройными машинами с вертикальным или дисковым ножом. Окончательно выкраивают детали из настила на ленточных резальных машинах. После раскроя проверяют качество выкроенных деталей, комплектуют их по размерам и направляют в швейный цех. 2 вопрос: Требования к производственным процессам, оборудованию и материалам 1. Рекомендуется проветривание (в течение суток) искусственных и синтетических материалов (кожи, меха) до начала их раскроя; 2. Не допускается компоновка частей кроя в пакеты более 10 кг. 3. Поверхность раскройных столов должна быть гладкой, без заусениц, трещин и других дефектов. 4. При применении лазерных установок для раскроя тканей необходимо соблюдать требования "Санитарных норм и правил устройства и эксплуатации лазеров", ГОСТ "ССБТ. Лазерная безопасность. Общие положения". 3 вопрос: Контроль качества раскройного производства Контроль качества в раскройном производстве имеет большое значение. От качества раскроенных деталей во многом зависит качество готовых изделий. В раскройном производстве следует контролировать качество рабочих лекал трафаретов и обмелок, качество настилания и раскроя ткани, а также правильность комплектования раскроенных деталей. У рабочих лекал после их изготовления проверяют правильность линий и размеров и соответствие их утвержденным стандартам. Проверка рабочих лекал производится путем наложения лекала и оригинала на рабочие лекала. Применяемые в производстве лекала проверяются периодически, не реже двух раз в месяц. После проверки на рабочих лекалах ставится клеймо ОУК и дата проверки. При контроле трафаретов и обмелок проверяют правильность направления основных и уточных нитей ткани в деталях изделий, размеры и места расположения надставок и клиньев, правильность припусков к деталям для их подгонки по рисунку в тканях, имеющих рисунки, правильность расположения отдельных деталей по отношению к рисунку ткани и направлению ворса, наличие в обмелке всех деталей раскраиваемого изделия, четкость линий обмелки, наличие и правильность расположения контрольных точек. Положение деталей по отношению к основным или уточным нитям ткани и размеры надставок проверяют путем наложения на обмелку лекал, имеющих линии, которые показывают направление основных и уточных нитей ткани, допускаемые отклонения от этих направлений и размеры надставок. Для проверки положения деталей по отношению к основным или уточным нитям ткани лекала накладывают на обмеленную деталь, совмещая контуры лекала с контурами детали, и измеряют расстояние от края настила до верхнего конца нанесенной на лекала линии направления нитей ткани. Затем аналогично измеряют на уровне нижнего конца указанной линии. При правильном расположении лекала расстояния от края настила до концов линии нормального направления нитей ткани будут одинаковыми. При наличии отклонений от нормального направления разница между расстояниями от краев настила до концов линии направления нитей ткани находится в пределах допускаемых отклонений от этой линии. Нормативы на допускаемые отклонения от направлений основных и уточных нитей даны в типовых методах изготовления швейных изделий. Такие отклонения в тканях в полоску допускаются только в случаях, когда это оправдывается экономией ткани без ухудшения качества. Для определения абсолютных размеров допускаемых отклонений следует длину линии, определяющей на лекале направление нитей ткани, умножить на допускаемое отклонение в процентах и полученное произведение разделить на сто. В готовом настиле следует проверять качество укладывания полотен по краю и в конце настила, совпадение рисунка в полотнах, настилаемых «лицом к лицу», и правильность подбора ширины ткани в настиле. При правильном укладывании полотен край настила должен быть ровным и слои настила не должны смещаться один по отношению к другому. Ровноту края настила проверяют внешним осмотром, а наличие смещения полотен - прямоугольным треугольником. Правильность и ровноту концов настила контролируют линейкой, установленной в конце настила, а правильность совмещения рисунка в полотнах при настилании ткани "лицом к лицу" определяют путем просмотра полотен в конце настила. При контроле качества настилания ткани следует проверить также правильность обмелки настила с применением трафарета или правильность наложения обмелки на настил. Правильность обмелки настила определяют наложением лекал на обмеленные детали. Если при этом края лекал совмещаются с контурами обмеленных деталей, обмелку можно считать правильной. Контроль качества настилания ткани производится систематически мастером закройного цеха. При обнаружении недостатков в настиле мастер закройного цеха должен добиваться их исправления путем перестилания отдельных полотен или всего настила. |