анализ систем. 1. 1 Введение в анализ измерительных систем Роль и значение измерительной системы

• Название: 1. 1 Введение в анализ измерительных систем Роль и значение измерительной системы
• Анкор: анализ систем
• Дата: 21.11.2020
• Размер: 1.13 Mb.
• Имя файла: 1.docx
• Тип: Решение; #152427
• страница: 3 из 8

1.6 Стратегия и планирование измерений

Планирование — это ключевой элемент перед разработкой и покупкой измерительного оборудования или систем. Многие решения, принятые во время стадии планирования, могут повлиять на назначение и выбор измерительного оборудования. Какова цель и как будут использоваться результаты измерений? Стадия планирования устанавливает направление и имеет значительное влияние на го, как хорошо работает процесс измерений, позволяет уменьшить возможные проблемы и ошибки измерения в будущем.

В некоторых случаях из-за риска, связанного с измеряемым компонентом или из-за издержек и сложности измерительного прибора, потребитель комплексного оборудования может использовать APQP процесс (перспективное планирование качества продукции и план управления) и комиссии для решения по стратегии измерений у поставщика.

Не все характеристики продукции и процессов требуют измерительных систем, чья разработка проходит такую проверку. Простые стандартные измерительные инструменты как микрометры или штангенциркуль могут не требовать такой всесторонней стратегии и планирования. Основное эмпирическое правило таково — определена ли в контрольном плане и важна ли при определении приемлемости продукции или процесса измеряемая характеристика компонента или подсистемы. Другое правило — уровень допуска, соответствующий специфике измерений. В любом случае основным правилом должен быть здравый смысл.

Сложность измерительной системы

Тип, сложность и назначение измерительной системы могут определяться различными уровнями программного менеджмента, стратегическим планированием, анализом измерительных систем или другими особыми соображениями для выбора, оценки и управления измерительными системами. Простые измерительные инструменты и приборы (т.е. весы, мерные ленты, калибры) могут не требовать такого уровня управления, планирования или анализа, какого требуют более сложные или важные измерительные системы (т.е. эталон или образец, КИМ, тестовые стенды, автоматический контроль в процессе обработки и т.д.). Любая измерительная система может требовать большей или меньшей тщательности и оперативного планирования в зависимости от данной ситуации с продукцией или процессом. Решение о подходящем уровне должно быть предоставлено на рассмотрение APQP-команде, приписанной к процессу измерений, и потребителю. Действительная степень вовлечения или внедрения должна определяться конкретной измерительной системой, рассмотрением сопутствующих систем контроля и калибровки измерительной системы, основательным изучением процесса и здравым смыслом.

Первый шаг — установка целей измерения и способа использования полученных измерений. Межфункциональная команда, организованная ранее при разработке процесса измерений, имеет большое значение в выполнении данной задачи. Она проводит специфический анализ в отношении аудита, управления процессом, разработки продукции и процесса и анализа «Жизненного цикла измерений».

Жизненный цикл измерений.

Понятие жизненного цикла измерений отображает мнение о том, что методы измерений могут изменяться во времени ввиду изучения и улучшения процесса. Например, измерения могут начаться с характеристик продукции для установления стабильности и оценки возможностей процесса. Это может привести к пониманию важных характеристик управления процессом, которые напрямую влияют на характеристики продукции. Зависимость от информации о характеристиках части становится меньше, и план выборочного контроля может быть ослаблен (от пяти частей в час до одного раза в смену). Также метод измерения может изменяться от измерения с помощью КИМ до использования калибров. В конечном счете, может быть обнаружено, что требуется мониторинг малого количества частей или может оказаться, что все, что необходимо, — это содержание и техническое обслуживание измерительных приборов. Уровень измерений вытекает из уровня понимания процесса.

Наибольшая часть измерений может в итоге прекращаться у поставщика входных материалов. Одно и то же измерение одной и той же характеристики в одном и том же месте процесса в течение длительного периода времени — это доказательство недостатка изучения или застоя процесса измерений.

Критерии выбора плана измерения процессов

Перед приобретением измерительной системы разрабатывается подробная техническая концепция процесса измерений. Используя назначение, выработанное ранее, межфункциональная команда создает план и концепцию для измерительной системы, требуемые конструкцией. Ниже указаны некоторые руководящие принципы:

а) Команде необходимо оценить конструкцию подсистем или компонентов и определить важные характеристики. Они основаны на требованиях потребителя и функциях, выполняемых подсистемами или компонентами в общей системе. Если важные размеры уже были установлены, оцените возможность их измерения. Например, если линия разъема пресс-формы является важной характеристикой для компонента, отлитого под давлением из пластика, проверка размеров будет сложной и изменчивость измерений будет большой.

б) Для анализа областей риска в конструкции измерительного прибора (от возможности измерения до функций, выполняемых измерительным прибором) используется также методика FMEA конструкции и процесса. Этот метод также полезен при разработке планов ремонта и калибровки. Это помогло бы в разработке эксплуатационного и калибровочного планов.

в) Разработайте карту потока, показывающую важные стадии процесса производства или сборки частей или подсистем. Определите ключевые входы и выходы на каждой стадии процесса. Это поможет в разработке критериев и требований к измерительному оборудованию, зависящих от места в процессе. Измерительный план, список типов измерений будет результатом данного исследования.

г) Для сложных измерительных систем карту потока составляют для процесса измерений. Она включает доставку части или подсистемы, которую необ­ходимо измерить, само измерение и возвращение части или подсистемы в процесс.

д) Используйте с группой некоторые методы мозгового штурма для разработки общих критериев для каждого требуемого измерения. Один простой метод, который можно использовать — причинно-следственная диаграмма. Пример на рисунке 1.3 может рассматриваться как начало размышлений.

Несколько вопросов для рассмотрения при планировании измерений:

1) Кто должен быть вовлечен в анализ «потребностей»? Карта потока и на­чальное обсуждение облегчат определение ключевых особенностей.

2) Зачем будут браться измерения и как они будут использоваться? Будут ли данные использоваться для управления, сортировки, оценки и т.д.? Чувствительность измерительной системы зависит от способа ее ис­пользования.

3) Какая чувствительность будет требоваться? Какой допуск на продук­цию? Какова ожидаемая изменчивость процесса? Какие различия между частями будет необходимо определять прибору?

4) Какой тип информации будет предоставлен с прибором (например, инструкции — по обслуживанию, ремонту и т.д.) и какими основными навыками должен обладать оператор? Кто будет проводить обучение?

5) Как проводятся измерения? Будет это делаться вручную, на движущемся конвейере, вне конвейера, автоматически и т.д.? Являются ли положения части и фиксатора возможными источниками изменчивости? Измере­ние контактное или бесконтактное?

6) Как будет калиброваться измерительная система и будет ли она срав­ниваться с другими измерительными системами? Кто будет ответствен­ным за проведение калибровок?

7) Где и когда будут проводиться измерения? Будут ли части чистыми, масляными, горячими и т.д.?

Не забывайте использовать данные для подтверждения общих предположений о процессе измерений. Лучше обезопасить себя и собирать данные в окружающей среде, чем принимать решения на основе неверной информации и иметь разработанную систему, неустойчивую к окружающей обстановке.