анализ систем. 1. 1 Введение в анализ измерительных систем Роль и значение измерительной системы
 Скачать 1.13 Mb.
|
1.8 Процесс выбора поставщика измерительного оборудованияРазработка пакета расценок Перед направлением запроса на пакет расценок потенциальному поставщику необходимо разработать детальный технический проект процесса измерений. Команда, ответственная за эксплуатацию и непрерывное улучшение процесса измерений, должна принимать непосредственное участие в разработке проекта. Это может быть часть APQP-команды. Для успешной разработки этого проекта, необходимо ответить на несколько вопросов. При выборе направления разработки процесса измерений, команда может изучить различные возможные проблемы. Некоторые из них могут быть предписаны или навязаны разработкой продукции. Примеры множества возможных проблем, которые должны быть разрешены командой при разработке этого детального проекта, могут быть найдены в «Рекомендуемых элементах для проверочного листа разработки измерительной системы» в следующем параграфе. Слишком часто потребители очень сильно полагаются в решениях на поставщиков. Команде, владеющей процессом, необходимо четко понимать и предвидеть основы и цели процесса до того, как просить предложения по решению проблем у поставщика. Тогда и только тогда процесс будет использоваться правильно и по назначению, обслуживаться и улучшаться. Профилактическое обслуживание Какие мероприятия должны быть спланированы для профилактического обслуживания (например, смазка, анализ вибрации, целостность датчика, замена частей и т.д.)? Многие из этих мероприятий будут зависеть от сложности измерительной системы, оборудования, аппаратуры. Более простые измерительные приборы могут требовать регулярной проверки, в то время как более сложные системы могут требовать постоянного и тщательного статистического анализа и специальной команды. Планирование мероприятий по профилактическому обслуживанию должно быть согласовано с планированием процесса измерений. Многие мероприятия, такие как ежедневная сушка воздушных фильтров, смазка подшипников после запланированного количества рабочих часов и т.д., могут быть спланированы перед окончательной постройкой, разработкой и внедрением измерительной системы. На самом деле это предпочтительно и улучшает планирование будущих измерений и снижает издержки. Методы сбора данных и рекомендации по эксплуатации, относящиеся к этим мероприятиям, могут быть получены от производителя или разработаны заводским инженером, производственным персоналом и персоналом по качеству. После того как процесс измерений внедрен и используется, данные, относящиеся к функции процесса измерений, должны собираться и записываться все время. Простые аналитические методы (краткие контрольные карты, анализ трендов) могут проводиться для определения стабильности системы. В итоге, на основании решения о стабильности системы может быть спланирован график профилактического обслуживания. Для стабильной системы проведение профилактического обслуживания, основанного на информации, полученной в результате анализа, будет менее затратным, чем проведение профилактического обслуживания традиционными методами. Технические условия В процессе разработки и производства технические условия служат в качестве руководства, как для потребителя, так и для поставщика. Эти руководства служат для выработки принятых норм, которые могут рассматриваться в двух категориях: 1) Конструкторская документация 2) Монтажно-технологическая документация Формат стандартов разработки может быть различным в зависимости оттого, кто платит за проект. Проблема издержек может повлиять на формат. В общем, это хорошая идея иметь достаточно документированную разработку, позволяющую любому квалифицированному производителю работать с ней; однако это может быть довольно затратно и критично. Требуемый формат окончательной разработки может быть некоторой формой CAD (автоматизированного проектирования) или бумажной копией инженерных чертежей. Он может включать технические стандарты, стандарты OEM, SAE (общество автомобильных инженеров), ASTM или других организаций, и поставщик измерительного оборудования должен иметь доступ к последнему уровню и понимать эти стандарты. OEM может потребовать использования определенных стандартов либо на стадии разработки, либо на стадии производства и может даже потребовать формальных одобрений перед тем как измерительная система будет выпущена для использования. Конструкторская документация детализирует метод передачи конструкции производителю (CAD — например, CATIA, Unigraphics, IGES, бумажная копия). Она также может содержать нормы, предусмотренные договором для более сложных измерительных систем. Монтажно-технологическая документация будет содержать допуски, для которых будет производиться измерительная система. Величина производственных допусков будет основана на комбинации возможностей процесса, используемого для производства измерительного прибора или компонента этого прибора и критичности предполагаемых измерений. Производственный допуск не должен быть только заданным процентом допуска продукции. Если требуются запасные фиксаторы или системы, надлежащее планирование может привести к взаимозаменяемости и гибкости. Использование стандартных (стандартизованных) компонентов или подсистем также приводит к взаимозаменяемости, гибкости, уменьшению издержек и, как правило, к меньшей долгосрочной ошибке измерений. Установка расценок Как только получены расценки, команда должна собраться для их рассмотрения. Должно быть отмечено: 1) Удовлетворены ли основные требования? 2) Есть ли невыполненые обязательства? 3) Кто-нибудь из поставщиков выставил исключительное условие и почему? (Исключительным условием могло быть значительное несоответствие в отношении цены или поставок — это не обязательно должно расцениваться как отрицательный фактор — один поставщик может обнаружить предмет, который другие просмотрели.) 4) Продвигается ли концепция простоты и управляемости? Предоставляемая документация При приобретении процесса измерений документация иногда не учитывается. Часто не понимается, что документация является залогом удачного выполнения проекта. Обычный состав документации — набор механических и электрических схем (компьютерных или бумажных копий) для измерительного оборудования при поставке. Они могут удовлетворить базовые требования по внедрению, но по этой документации ничего нельзя сказать о потенциальных точках износа, возможных проблемных областях; в ней нет описания того, как использовать процесс. Таким образом, требуемая документация для любого процесса должна включать больше, чем описание монтажа и детальные чертежи измерительного оборудования. Эффективная документация для любой системы служит той же цели, что и хорошая карта во время путешествия. Например, она помогает пользователю добраться из одной точки в другую (инструкции для пользователя или инструкции по прибору). Она предоставляет возможные альтернативные пути достижения желаемого местоположения (руководство по обнаружению неисправностей или диагностические деревья), если основной путь блокирован или закрыт. Полный пакет документов может включать: 1) Воспроизводимый набор сборки и детальные механические чертежи (компьютерные или бумажные копии) (включая перечень необходимых специалистов), 2) Воспроизводимый набор электропроводки, логических устройств и программного обеспечения. 3) Предлагаемый список запасных частей интенсивного использования или изнашиваемых предметов/частей. Этот список должен включать предметы, которые могут потребовать длительного времени на приобретение. 4) Руководства по эксплуатации с чертежами разрезов оборудования и стадиями надлежащей сборки и разборки компонентов оборудования. 5) Руководства, определяющие вспомогательные требования к установке и работе и требования к транспортировке оборудования (например, несущий элемент конструкции погрузки). 6) Диагностические деревья и руководства по обнаружению неисправностей. 7) Отчеты о сертификации. 8) Инструкции по калибровке. 9) Руководства пользователей, которые могут быть использованы техническим персоналом, системными операторами и обслуживающим персоналом. Выше приведенный список может быть использован как проверочный лист при составлении пакета расценок; однако нет необходимости включать все. Центральная тема здесь — коммуникации. Т.к. документация — это форма коммуникации, — команда и другие должны быть вовлечены на каждом уровне разработок пакета документации процесса измерений. Оценка системы у поставщика Для прибора или измерительной системы у поставщика до отгрузки должны быть проведены полные метрологические испытания и функциональные тесты, если это возможно. Очевидно, выбранный поставщик должен иметь подходящее измерительное оборудование и персонал на месте для выполнения этого. Если нет, то должна быть проведена предварительная организация выполнения этой работы в сторонней независимой квалифицированной лаборатории. Результаты такого метрологического испытания и/или тестирования должны быть проведены в соответствии с конструкторской и монтажно-технологической документацией и должны быть полностью документированы и доступны для обзора потребителя. После успешного метрологического испытания поставщик должен выполнить предварительный, но формальный анализ измерительной системы. Для выполнения надлежащего анализа поставщик должен иметь соответствующие персонал, знания и опыт. Потребитель должен сначала определить с поставщиком (и, возможно, с OEM), какой точно вид анализа требуется в этом случае, и быть осведомленным о любых руководствах, которые могут понадобиться поставщику. Ниже указаны некоторые вопросы, которые могут обсуждаться в переговорах или при общем соглашении: 1) Цель предварительного изучения MSA а) Сходимость измерительного прибора (GR) в сравнении со сходимостью и воспроизводимостью (GRR) б) Оценка смещения и/или линейности в) Установленные цели измерения у потребителя 2) Количество частей, попыток и операторов при изучении: критерии принятия 3) Использование персонала поставщика в сравнении с персоналом потребителя 4) Необходимое обучение персонала а) Квалифицированы ли они? б) Понимают ли они намерения? в) Какое программное обеспечение могло бы быть использовано? Какие бы результаты ни были бы получены в это время, должно пониматься то, что они предварительны и для принятия решений может понадобиться тщательное обдумывание и обсуждение. Отгрузка При отгрузке рекомендуется использовать следующий проверочный лист: 1) Когда оборудование должно быть отгружено? 2) Как оно должно быть отгружено? 3) Кто осуществляет разгрузку транспортного средства? 4) Требуется ли страховка? 5) Должна ли документация поставляться с оборудованием? 6) Имеет ли потребитель подходящее оборудование для разгрузки оборудования? 7) Где система будет храниться до поставки? 8) Где система будет храниться до внедрения? 9) Понятна ли в полной мере отгрузочная документация для погрузчика, транспортировщика, разгрузчика и установочной команды? Оценка системы у потребителя Как правило, то, что делается для оценки измерительной системы у поставщика перед отгрузкой, должно быть повторено некоторым образом у потребителя после доставки оборудования. При оценке системы у потребителя стандарты предприятия и аналитические методы, используемые в производстве, должны приниматься во внимание, т.к, это первая реальная возможность изучения измерительной системы в целевой производственной среде. Для успешного использования измерительной системы и получения качественных данных важно уделять внимание деталям. Измерительная система должна пройти полное метрологическое испытание для подтверждения того, что она соответствует производственным требованиям/стандартам до того, как она будет использоваться в производстве. Объем этих испытаний зависит от объема испытательной работы, проделанной поставщиком измерительной системы; от уверенности в качестве его результатов и также от возможности повреждений при поставке. При сравнении результатов до и после отгрузки осознавайте, что, вероятно, могут быть некоторые различия в этих измерениях из-за различий в этих измерительных системах. Доставка документации Минимальная информация, требуемая при внедрении и запуске любой системы, следующая: (эта информация должна быть доставлена потребителю до поставки) 1) Компьютерные или бумажные копии, если требуется командой 2) Карта потока процесса системы, где применимо 3) Руководства пользователей: -Руководство по эксплуатации/обслуживанию -Список запасных частей -Руководство по обнаружению неисправностей 4) Инструкции по калибровке 5) Любые специальные замечания В начале, доставленная документация должна быть помечена как предварительная. Необязательно поставлять оригинальную или воспроизводимую документацию до внедрения системы, так как после может понадобиться пересмотр документов. На самом деле это разумно — не иметь оригинального пакета документов до полного внедрения системы, так как поставщики обычно имеют большую квалификацию для усовершенствования, чем потребители. |