Главная страница

спец титан. 1 Область применения титановых сплавов


Скачать 8.66 Mb.
Название1 Область применения титановых сплавов
Анкорспец титан.doc
Дата13.12.2017
Размер8.66 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файласпец титан.doc
ТипДокументы
#11186
страница3 из 13
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13

Рис. 1.1.3. Хвостовик лопатки схемы "ласточкин хвост"



Наибольшее распространение при изготовлении лопаток компрессора полу­чили хвостовики типа "ласточкин хвост" с плоскими рабочими поверхностями, конструкция которых регламентируется ОСТ 1.11031-81 "Соединения лопаток с дисками типа "ласточкин хвост" газотурбинных двигателей. Конструкция и размеры". Стандарт устанавливает два типа хвостовиков схемы "ласточкин хвост":

тип 1 - с углом клина, равным 40 и 60° (рис. 1.1.3., а);

тип 2-е углом клина, равным 40 и 90° (рис. 11.3., б).
Хвостовики лопаток статора компрессора и турбины имеют разнообразную конструкцию.

Лопатки статора компрессора выполняются с хвостовиками типа "призма", "ласточкин хвост", "цапфа". В основном эти лопатки имеют два хвостовика. В конструкциях некоторых ГТД применяются консольные статорные лопатки с одним верхним хвостовиком указанных типов, а также беззамковые лопатки, которые устанавливаются в верхние и нижние опоры по торцевым сечениям пера в профильные окна. Лопатки статора турбины выполняются в основном с двумя хвостовиками типа "призма" и "проушина". Заготовки лопаток статора турбины - литые без припуска по перу, поэтому их механическая обработка заключается в обработке торцевых и боковых поверхностей хвостовиков. Перо лопаток имеет сложную пространственную форму с переменными профилями поперечных сечений. Сечения пера лопатки повернуты относительно друг друга, образуя закрутку пера, доходящую до 60°.

Перо лопаток компрессора относительно тонкое и имеет значительный перепад по толщине от периферийного к комлевому сечению, а также малую кривизну (большой радиус окружности, вписанной в профиль поперечного сечения). Перо лопаток турбины значительно толще пера лопаток компрессора и имеет толщину, изменяемую по его высоте, а также большую кривизну (малый радиус окружности, вписанной в профиль поперечного сечения). Лопатки статора турбины, охлаждаемые лопатки ротора - пустотелые; их внутренняя полость формируется в литой заготовке.

Точность изготовления пера лопаток регламентируется отраслевым стандартом ОСТ 1.02571-86 "Лопатки компрессора и турбин. Предельные отклонения, формы и расположения пера". Стандарт распространяется на лопатки ротора и статора компрессоров и турбин ГТД, выполняемые с отдельным хвостовиком, секциями, зацело с диском или ободом и изготавливаемые механической обработкой, вальцеванием, штамповкой, литьем, а также сочетанием этих методов.

Стандарт устанавливает также предельные отклонения размеров профиля пера, толщин стенок, ширины щели выходной кромки относительно теоретического профиля пера, а также предельные отклонения расположения фактического профиля относительно теоретического и конструкторских баз лопатки.

Предельные отклонения размеров профиля пера лопаток компрессора должны назначаться в зависимости от группы, к которой относится лопатка, в соответствии с табл. 1 и графиками, представленными на рис. 1.1.4 для дозвуковых и сверхзвуковых лопаток.

Таблица 1.1.1


Размерная группа лопаток

Предельное отклонение размера 0,5 б со стороны спинки и корыта в месте расположения С„„

мм

Класс точности

1

2

3

0

-0,04

-0,06

-0,08

А

-0,06

-0,08

-0,12

Б

-0,08

-0,16

-0,24

В

-0,24

-0,32

-0,48

Г

-0,52

-0,72

-0,92




Рис. 1.1.4. Минимальный и теоретический профили лопатки компрессора:

а - дозвуковая лопатка; 6 — сверхзвуковая лопатка

Согласно стандарту отклонения пера в зоне выходных кромок должны составлять 0,25 б для дозвуковых лопаток и 0,125 б для сверхзвуковых лопаток в зонах выходных и входных кромок.

Минимальный и теоретический профили дозвуковой и сверзвуковой ступеней лопаток компрессора приведены на рис. 1.1.4. Допустимый разворот профилей сечений должен составлять ±15'...±30' в зависимости от размерной группы лопаток. Допустимое смещение профиля от номинального положения в корневом сечении в направлении оси у должно находиться в пределах ±0,1.-.±0,5 в зависимости от размерной группы лопаток. Допускается также смещение профилей остальных сечений от корневого сечения. Предельные отклонения размеров и смещение профиля пера лопаток турбины, изготавливаемых литьем, должны соответствовать табл. 2. Предельные отклонения размеров и смещение профилей пера лопаток турбины, изготавливаемых из деформируемых материалов механической обработкой или штамповкой, должны соответствовать табл. 3. Для изготовления лопаток компрессора используются легированные стали и титановые сплавы.

С учетом условий работы к материалам, из которых изготавливаются лопатки компрессора, предъявляются требования сохранения прочности при температурах до 600 °С и высокой коррозионной стойкости. Характерное свойство теплостойких коррозионно-стойких сталей - сопротивление коррозии - обусловлено, главным образом, наличием в их составе хрома. Влияние хрома на повышение коррозионной стойкости стали связано с его способностью образовывать на поверхности металла защитный слой окиси, непроницаемый, нерастворимый в коррозионных средах. Для изготовления лопаток компрессора наиболее широко используются коррозионно-стойкие стали 1Х17Н2 (ЭИ268), 13Х14НВФРЛ (ЭИ736) и 1Х12Н2ВМФ РИ961). Для изготовления лопаток компрессора применяются также титановые сплавы. Главное их преимущество перед другими конструкционными материалами состоит в том, что высокие механические свойства и коррозионная стойкость сочетаются с малым удельным весом. Титановые сплавы по удельной прочности при температурах до 500 °С превосходят большинство жаропрочных сталей, что позволяет уменьшить массу двигателя, обладают термической стабильностью и не охрупчиваются при длительной работе в условиях нагрева до 400...500 °С. Кроме того, титановые сплавы могут обрабатываться резанием. Наибольшее распрост­ранение при изготовлении лопаток компрессора получили сплавы ВТЗ-1, ВТ5, ВТ8, ВТ9, ВТ18. Для изготовления лопаток турбин применяются жаропрочные сплавы на никелевой основе с содержанием хрома, вольфрама, молибдена, титана, алюминия, бора и др. С учетом условий работы лопаток турбин к этим материалам предъявля­ются очень высокие требования. Они должны обладать требуемыми прочностью,


Таблица 1.1.2

Диапазон зна­чений длины хорды профиля пера, мм

Длина пера, мм

Предельное отклонение размера, мм

Смещение профиля пера в корневом сечении рабочей лопатки от номинального положения в направлении оси лопатки, мм

спинки и корыта профиля, радиуса входной кромки R,

хорды профиля

Класс точности

0

1

2

До 25 включи­тельно

До 100 включи­тельно

±0,10

±0,15

-

-0,50

±0,10

Свыше 25 до 60 включительно

Свыше 100 до 240 включитель­но

±0,15

±0,20

_

-0,50

±0,15

Свыше 60 до 100 включи­тельно

Свыше 240 до 360 включитель­но

'

±0,30

±0,40

-0,80

±0,20

Свыше 100 до 160 включи­тельно

До 400 включи­тельно

*

±0,40

±0,50

-0,80

±0,20


Таблица 1.1.3

Диапазон значений длины хорды профиля пера, мм

Предельное отклонение размера, мм

Смещение выходной кромки профиля пера рабочей лопатки от теоретического положения в направ­лении оси х, мм

спинки и корыта профиля, радиуса входной кромки R,

хорды профиля пера

Класс точности

1

2

3

До 20 включительно

-0,05

-0,15

-

±0,20

±0,20

Свыше 20 до 30 вклю-

-0,15

-0,20

-

±0,20

±0,20

чительно
















Свыше 30 до 40 вклю-

-0,20

-0,25

-0,30

±0,30

±0,30

чительно
















Свыше 40 включитель-

-0,20

-0,25

-0,30

±0,30

±0,30

но



















Рабочая температура лопаток, °С Марка сплава 650...700 ЭИ437А, ЭИ4376 800...850 ЭИ617,ЭИ598,ЭИ896 900.. .950 ЭИ929, ЭИ867, ЭП109 900.. .1000 ЖС6-К, ЖС6-КП До 1200 (для охлаждаемых) ЖС6-К, ЖС6-КП



пластичностью, сопротивлением ползучести, выносливостью, коррозионной стойкостью, сопротивлением эрозионному разрушению и возможно меньшей чувствительностью к концентраторам напряжений при температурах до 1200 °С. Кроме того, эти материалы должны по возможности хорошо обрабатываться давлением и резанием. Для изготовления лопаток турбин в зависимости от их рабочей температуры применяются различные марки жаропрочных сплавов.

В связи с высокотемпературным режимом работы (1000...1200 °С) для производства лопаток турбин ГТД нового поколения применяются в основном литейные жаропрочные сплавы типа ЖС6-К, ВЖЛ-12, при этом отливки изготавливаются методом точного литья по выплавляемым моделям.

Чертежи лопаток должны быть выполнены в соответствии с отраслевыми стандартами. Типовое построение чертежа лопатки ротора компрессора должно соответствовать ОСТ 1.02630-87 "Лопатки ротора компрессора. Содержание и оформление чертежей".Применяемые в науке и на производстве термины, обозначения и определения основных понятий лопаток ГТД установлены отраслевым стандартом ОСТ 1.03255-88 "Лопатки авиационных осевых компрессоров и турбин, профили, решетки профилей. Термины, обозначения, определения".

Конструкции лопаток, несмотря на их большое разнообразие, должны соответствовать требованиям действующих отраслевых стандартов, которые отражают многолетний опыт в области как проектирования, так и производства лопаток ГТД.

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13


написать администратору сайта