1. общая часть 3 1 Характеристика конструкции изделия 3
 Скачать 1.84 Mb.
|
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЯОбщие требования к качеству сварных швовДопускаемые отклонения размеров сечения швов сварных соединений от проектных не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 8713-79. Для удаления поверхностных дефектов с торца шва механической обработкой разрешается углубляться с уклоном не более 1:20 на свободной кромке, но не более чем на 8 мм с каждой стороны, без подварки; после обработки торцов швов необходимо закруглять острые грани. Швы сварных соединений конструкции должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а место их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов. 3.2 Пооперационный контроль при изготовлении изделияПооперационный контроль начинается с проверки соответствия материала свариваемых элементов проекту. Затем контролируют качество подготовки деталей под сварку. Поверхность свариваемых деталей перед сваркой должна быть очищена от грязи, масла, ржавчины. Прокатная окалина на поверхности стали оказывает незначительное влияние на качество сварки. Пооперационный контроль должен проводиться инженерно-техническим работником, ответственным за сварку, или под его наблюдением. Пооперационный контроль производитель работ выполняет непосредственно и непрерывно в процессе проведения операций по сборке и сварке. При пооперационном контроле проверяют соответствие выполняемых работ проекту, государственных стандартов, технологических инструкций и карт. 3.3Приемочный контрольДля обеспечения требуемого уровня качества сварных соединений корпуса водонапорной башни ВБР-25 необходимо выполнять: • пооперационный контроль; • визуальный контроль; • керосиновую пробу; • гидроиспытания. Визуальный контроль и обмер сварных соединений выполняют работники служб контроля подрядчика с использованием необходимого измерительного инструмента. Перед визуальным осмотром кольцевые сварные соединения очищают от шлака, брызг металла, грязи, снега и т.п. При визуальном контроле проверяют соответствие сварных соединений следующим требованиям: • при дуговой сварке высота усиления шва снаружи трубы должна быть 2 ± 1 мм и иметь плавный переход к основному металлу; • при дуговой сварке высота усиления швов, сваренных изнутри трубы, должна быть 2 (+1, -1,5) мм и иметь плавный переход к основному металлу; • при дуговой сварке высота усиления обратного валика корневого слоя шва должна быть 2(+1,-2) мм; В случае если при визуальном осмотре в сварном соединении обнаружены недопустимые дефекты, данное сварное соединение подлежит ремонту в соответствии с требованиями. Все сварные соединения подлежат 100 % контролю керосиновой пробой. Метод керосиновой пробы позволяет выявить сквозные дефекты с эффективным диаметром более 0,1 мм. Иногда для повышения чувствительности и производительности контроля поверхность испытуемого изделия после смачивания ее керосином обдувают сжатым воздухом под давлением 0,3—0,4 МПа. Под этим избыточным давлением керосин легче и быстрее проникает в полости дефектов. 4. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ4.1 Выбор основного сварочного оборудованияДля проведения сварочных работ по методу ручной дуговой сварки, так же как и в базовом варианте используются сварочный инвертор Invertec 400 SX, подробные характеристики инвертора приведены в пункте 2.1.3 настоящего дипломного проекта. В качестве оборудования для автоматической сварки порошковой самозащитной проволокой используется автоматическая сварочная система NA-3 от Lincoln Electric (рис.3.1). Автоматические сварочные системы серии NA от Lincoln Electric (USA) предназначены для работы с использованием как сплошной, так и порошковой сварочной проволоки. Автоматические сварочные системы серии NA используются для процессов сварки открытой дугой, которые реализуются на жестких ВАХ источника питания. В комплект систем включен блок управления, полностью автоматизирующий сварочный процесс. При использовании поставляемого дополнительно интерфейса (опция), управление режимами сварки и перемещением сварочной головки может осуществляться дистанционно, например при интегрировании системы в состав робототехники. Сварочное напряжение и скорость подачи проволоки выставляются перед сваркой и отображаются на цифровых индикаторах (дисплеях) контрольного блока. Режим остается постоянным в процессе работы в течении любого промежутка времени. Настройка вращения редуктора на 360° в монтажном положении.  Рис. 4.1 Автоматическая сварочная система NA-3 (Lincoln Electric) Таблица 4.1 Технические характеристики сварочной системы NA-3
В качестве источника питания для автоматической сварки используется источник питания IdealArc DC-1000 Lincoln Electric (рис. 3.2). Применение: полуавтоматическая и автоматическая сварка, электродуговая сварка покрытым электродом, электро-дуговая cтрожка. Таблица 4.2 Технические характеристики источника питания IdealArc DC-1000
Оснащение: Источник сварочного тока, трансформаторного типа с тиристорным управлением. Универсальная модель, с жесткой и подающей внешней характеристикой. Дополнительно оснащается цифровым вольтметром и амперметром. Схема стабилизации напряжения при колебаниях напряжения в сети в пределах 10%. Разъем ПДУ. Внешняя цепь переменного напряжения для питания вспомогательных и основных устройств 42,115,220в. Может использоваться со сварочным трактором LT-7 и автоматическими головками NA-3 и NA-5 Lincoln Electric. Регулировки: потенциометр плавной регулировки выходной мощности, режима работы для выбора внешних характеристик CV - CC.  Рис. 4.2 Источник питания IdealArc DC-1000 |