Настольная Книга Управляющего Складом - Джеймс Томпкинс. 1. Проблемы и задачи складского хранения. Складское хранение и товародвижение
 Скачать 14.49 Mb.
|
|
Рис. 2.10: Разработка плана действий по исследованию возможных партнеров После создания такого списка факторов и разработки (основываясь на этих критериях) перечня кандидатов на партнерство, переходим к сбору фактов об объектах возможных партнеров. Обсуждение возможного партнерства на этой стадии неуместно; это то же самое, что говорить о рождении детей на первом свидании. Обсуждайте будущие возможности и варианты взаимовыгодных видов деятельности. Вот некоторые вопросы, которые можно предложить для обсуждения:
Многие из посещений и обсуждений не приводят к партнерству; необходимо относиться к этому с осторожным оптимизмом. Отношения сотрудничества, которые развиваются в партнерство между заказчиком и поставщиком, будут удовлетворять обе стороны, пока между ними идет общение, делаются улучшения и сохраняется доверие. Заключение Тема товародвижения охватывает многие области в сфере материально-технического обеспечения. К тенденциям относятся акцент на быстром отклике на предпочтения отдельного заказчика, изменение видов на будущее партнеров по логистической цепочке и выход концернов США за пределы рынка страны. При рациональной и эффективной системе материально-технического обеспечения, проблемы и задачи по адаптации к постоянно меняющемуся климату в мире бизнеса решаются легче. И, по мере того как вы меняетесь, ваша система материально-технического обеспечения может изменяться вместе с вами, чтобы увеличить эффективность и эффективное использование всех имеющихся ресурсов. Список литературы: "Americas Watch". Inbound Logistics. May 1996: 14. Bender, Paul. "International Logistics". The Distribution Management Handbook. Eds. James A. Tompkins and Dale Harmelink. New York: McGraw, 1994: 8.1-8.21. Crum, Michael R. and Mary C. Holcomb. "Transportation Outlook and Evaluation." The Logistics Handbook. Eds. James F. Robeson and William C. Copacino. New York: The Free Press, 1994. Gilmore, Russell A, III. "Third Party Logistics." The Distribution Management Handbook. Eds. James A. Tompkins and Dale Harmelink. New York: McGraw-Hill, 1994: 29.1-29.16. Gross, George and S M. Hhardwaj. "Warehousing and Physical Distribution." The Warehouse Management Handbook. Eds. James A. Tompkins and Jerry D. Smith. New York: McGraw-Hill, 1988. Gumaer, Robert. "Beyond ERP and MRP II: Optimized Planning and Synchronized Manufacturing." HE Solutions. September 1996: 32-35. LaLonde, Bernard J. and James M. Masters. "The 1995 Ohio State University Survey of Career Patterns in Logistics." Annual Conference Proceedings, 1995. Council of Logistics Management: 195-228. Lieb, Robert C. and Hugh L. Randall. "A Comparison of the Use of Third-Party Logistics Services by Large American Manufacturers." Journal of Business Logistics 17:1(1996): 305-20. "Managing Inventory As Push Comes To Pull." Cass Seventh Annual State of Logistics Report. Cass Information Systems, June 3, 1996. Sterling, Jay. "Managing Long-Term Partnership Alliances: How to Succeed and Fail." Annual Conference Proceedings, 1994. Council of Logistics Management: 301-14. Tompkins, James A. "Excellence in Logistics: Meeting the Challenge." Inbound Logistics.September 1996: 18. Tompkins, James A. and Jerry D. Smith, Eds. The Warehouse Management Handbook. New York: McGraw, 1988. "Trends." Inbound Logistics. April 1996: 4-6. "Trends." Inbound Logistics. June 1996: 4-6. "Trends." Inbound Logistics. October 1996: 4-6. Zuckerman, Amy. "Innovations in Intermodalism." Inbound Logistics. February 1996: 16-21. 3 Складское хранение и производство Томас П. Куллинейн, доктор философии Профессор, Отдел механического, промышленного и производственного проектирования, Северо-Восточный университет, г. Бостон, штат Массачусетс Джеймс А. Томпкинс, доктор философии Президент АО «Товарищество Томпкинса», г. Роли, штат Северная Каролина Введение Необходимым элементом для любого современного производственного предприятия является способность минимизировать затраты. Важно своевременно доставлять сырье, продукцию или сборочные узлы для производственного процесса, чтобы минимизировать затраты на перемещение товарных запасов или использование дорогого пространства для хранения. Хорошо организованные функции складского хранения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции являются очень важными видами деятельности, обеспечивающими производство. Они предназначены, в основном, для защиты производственной системы от отрицательных эффектов при непредсказуемых действиях поставщиков, работников или ситуации на рынке. Складское хранение сырья защищает производственную систему от ситуации, когда из-за отсутствия сырья невозможно произвести заказанную продукцию. Складское хранение полуфабрикатов (узлов и агрегатов) защищает от последствий поломок машин и механизмов, приостановки производства и нехватки необходимого персонала. На складе готовой продукции хранятся готовые изделия, он служит своего рода буфером между производственной системой и заказчиком. Традиционно, в производственном складском хранении видели накладные расходы, а не увеличение прибыльности производственного предприятия. Было время, когда управляющие производством часто воспринимали склады как необходимый, но несущественный элемент производственной системы. Однако когда производственные склады превратились в "узкие места" производственной системы, то их должному планированию и управлению стало уделяться больше внимания. Сегодня, производственное складское хранение, как правило, рассматривается как важный элемент производственной системы. Вот основные функции складского хранения в производственной сфере:
Первые четыре функции определяют сырьевой склад. Функции с пятой по восьмую представляют склад полуфабрикатов. Последние четыре функции относятся к складу готовой продукции. Во многих динамичных производственных компаниях нет ничего необычного в том, что узлы и агрегаты или поступающая от продавца продукция попадают в производственную систему через приемку полуфабрикатов. В некоторых компаниях, каждая часть их продукции построена и собрана субподрядчиками. В такой ситуации продукция может поступить в систему через приемку готовой продукции, получить наклейку, и перейти в хранение, ожидая отгрузки к заказчику. Однако обычно сырье попадает в систему и помещается на сырьевой склад, ожидая обработки. Сырье обычно забирается и превращается в товарные запасы полуфабрикатов, которые циклически передвигаются между производственными операциями и складом полуфабрикатов пока узел (агрегат) не будет изготовлен. После этого, узел (агрегат) поступает на склад готовой продукции и, как другая готовая продукция, ожидает отгрузки к заказчику. В данной главе не делается попыток продублировать темы складского хранения, которым посвящены другие части этого справочника. Поэтому, такие темы как планирование приемки, отбор заказов, методы хранения и т.п. не освещаются в этой главе. Данная глава посвящена только уникальным аспектам производственных складов, включая в себя:
Приемка в производственном складском хранении Пункт приемки товаров внутри склада – это пункт, где ответственность или контроль над товарами передается складу. Что касается сырья, то этот переход права собственности или контроля имеет место в отделе приемки и идентичен приемке на распределительном складе. Однако когда именно переходит контроль над полуфабрикатами или готовой продукцией при их поступлении на склад, определено не очень хорошо. Поэтому ключом к эффективному контролю над товарными запасами будет ясное определение рабочих процедур, которые конкретно указывают, где полуфабрикаты принадлежат складу полуфабрикатов, а где готовая продукция принадлежит складу готовой продукции. Линия раздела между производственным контролем и складским контролем проходит там, где происходит приемка. Те же самые процедуры, которые осуществляются при приемке сырья, должны осуществляться и при приемке полуфабрикатов, и при приемке готовой продукции. Когда этого должным образом не делается, то контроль над товарными запасами и аудит материалов не обеспечивают производственной системе рациональной или эффективной поддержки. Один дополнительный вопрос, который имеет отношение к приемке на производственных складах, относится, в основном, к производственным объектам по сборке. Часто уровни товарных запасов могут быть сокращены, если материалы для сборки получаются вовремя. С точки зрения приемки, также очень важно принимать товар как можно ближе к месту его использования. Это часто приводит к стремлению иметь распределенную приемку. При таких обстоятельствах, более экономически целесообразно, чтобы перевозчик попадал на платформу приемки близко к месту использования. Одно из преимуществ состоит в том, что это позволяет перевозчику осуществить несколько коротких транспортировок от распределенной платформы к месту использования, а не несколько длинных транспортировок из централизованной приемки. Другое преимущество состоит в том, что перемещение перевозчика к распределенной платформе минимизирует внутризаводскую обработку материалов; когда же все перевозчики разгружаются в централизованной зоне приемки, то в большинстве случаев, это увеличивает деятельность по внутризаводской обработке материалов. Хранение в производственном складском хранении В теории, функций хранения в производственных системах существовать не должно. Вместо этого, сырье должно вовремя прибывать от продавца для использования в производственном процессе. Заводские цеха работают по расписанию таким образом, что нет незаконченных полуфабрикатов между операциями и, как только узлы и агрегаты изготовлены, заказчик немедленно занимается их доставкой. К сожалению, чтобы использование станков и оборудования и производительность труда были на приемлемом уровне, такое теоретическое предположение о нулевых товарных запасах неприменимо. Обзор цикла потока материалов в любой производственной системе обнаруживает, что материалы поступают на хранение, когда они прибывают в виде сырья, полуфабрикаты (обрабатываемые детали) снова и снова поступают на хранение после каждой операции обработки, а готовая продукция поступает на хранение, ожидая комплектации в заказ потребителя. Действительно, так как производственные компании делают все возможное, чтобы спрос был более однородным, цикл заказа более предсказуемым, качество более контролируемым, более готовые к сотрудничеству продавцы, то подход "точно в назначенное время" позволяет сократить количество сырья, находящееся на хранении. Тем не менее, хранение сырья остается необходимым. Подобным образом, так как объемы выпуска продукции становятся более однородными, надежность оборудования увеличивается, и время подготовки к работе сокращается, то подход с отсутствием запасов на производстве позволяет сократить количество полуфабрикатов, находящихся на хранении. Тем не менее, хранение полуфабрикатов остается необходимым. Использование пространства на сырьевом производственном складе и производственном складе готовой продукции, как правило, воспринимается как важный вопрос и получает необходимое внимание. К сожалению, то же самое нельзя сказать о складе полуфабрикатов. Из-за высокой стоимости и ценности производственного пространства и того факта, что склад полуфабрикатов часто располагается на производственном участке, такой образ мыслей не только ошибочен; он совершенно неприемлем. Необходимо, чтобы склад полуфабрикатов рассматривался точно так же как все другие склады. Также важно, чтобы рациональное использование пространства и целесообразное использование оборудования для обработки материалов применялись и на складах полуфабрикатов. Подобным образом, есть места производственного хранения, которые не относятся к складам сырья, полуфабрикатов или готовой продукции. Эти места хранения (отдел контроля над качеством, отдел осмотра и т.д.) нужно также внимательно изучить с точки зрения правильности использования пространства. Применение складского оборудования, представленное в этом справочнике, также относится и к этим участкам, как и к участкам действительного складского хранения. Комплектование в производственном складском хранении Задача по выполнению заказа клиента с поиском изделий, которые хранятся на складе и накоплении их для отгрузки, называется отбором заказов. В производстве, отбор находящихся на складе единиц хранения, чтобы сформировать необходимый для обработки набор, называется комплектованием. Комплектование, как и отбор заказов, может осуществляться тремя способами: последовательное комплектование, комплектование по партиям, или зонное комплектование. Как ясно из названия, при последовательном комплектовании работник склада передвигается по сырьевому складу или складу полуфабрикатов, выбирая единицы хранения, пока не отберет все единицы, формирующие набор. При таком методе комплектования очень много времени уходит на передвижение, и плохо используются трудовые ресурсы. Кроме случаев отбора небольших по объему наборов, последовательное комплектование неприемлемо. Комплектование по партиям позволяет комплектовщику собирать несколько наборов одновременно. При этом методе, во-первых, отбираются нужные единицы и, во-вторых, они сортируются по конкретным производственным наборам. В тех операциях, где производится широкое разнообразие продукции и комплектуется большое количество заказов, отбор партиями обычно предпочтительнее. При зонном комплектовании комплектовщик находится в конкретной зоне склада сырья или полуфабрикатов. Каждый комплектовщик затем отбирает в этой зоне единицы для набора. Наборы заполняются только после того как во всех зонах был заполнен производственный заказ. Также как качественные системы отбора заказов, рациональные системы комплектования требуют точных записей о товарных запасах и хорошо спланированной документации комплектования. Разработка системы комплектования должна осуществляться во многом точно так же как разработка системы отбора заказов. Интегрированное производственное складское хранение До сих пор мы говорили о традиционных подходах к складскому хранению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Однако если реструктурировать функции производственного складского хранения следующим образом, то появляются возможности для инноваций.
Таблица 3.1: Функции трех производственных складов Из Таблицы 3.1 ясно, что функции всех трех производственных складов, в основном, те же самые. Давайте обсудим следующие наблюдения:
Вывод, к которому можно прийти после рассмотрения этих наблюдений, состоит в том, что эти три производственных склада выполняют одну и ту же функцию, может быть есть смысл объединить их в один производственный склад? Объединяя три склада, фирма не только лучше использует пространство, оборудование, труд и компьютерные системы, но также:
Таким образом, хотя концепция интегрированного (объединенного) производственного складского хранения является нетрадиционной, есть серьезные причины, чтобы рассмотреть такую возможность. |