Настольная Книга Управляющего Складом - Джеймс Томпкинс. 1. Проблемы и задачи складского хранения. Складское хранение и товародвижение
 Скачать 14.49 Mb.
|
|
Разработка общего (генерального) плана. Общая методология разработки стратегического общего плана склада состоит из следующих семи этапов:
На первом этапе происходит получение или разработка масштабированных изображений существующих складских объектов и подтверждение их точности. Никогда не нужно полагаться на точность имеющихся чертежей. Они всегда должны проверяться на месте расположения объектов. Существующее складское оборудование должно быть определено и задокументировано. Трудовая составляющая каждой области склада должна быть определена и общая ответственность каждого человека задокументирована. Существующие стандартные рабочие процедуры должны быть исследованы и сопоставлены с тем, что в действительности происходит на складе. Первый этап процесса общего планирования дает отправную точку, с которой можно будет сравнивать рекомендуемые улучшения. На втором этапе определяется, какие материалы будут храниться на складе и предполагаемый объем во время периода планирования. Изделия для хранения на складе должны классифицироваться по категориям в соответствии с их обработкой и характеристиками хранения. Календарные производственные графики или прогнозы затем используются для прогнозирования объемов хранения и скорости оборота каждой категории материалов за определенный период планирования. В идеале, объемы излагаются в грузовых единицах, в которых материалы будут храниться и обрабатываться. На третьем этапе определяются возможные области для внесения улучшений в существующие складские операции. Возможности для улучшения могут существовать потому, что у операции недостаточная пропускная способность для будущих требований или потому, что существующие объекты, методы, оборудование и/или трудовые ресурсы не самые рациональные или эффективные. На четвертом этапе определяются альтернативные планы объекта, оборудования, процедур и/или персонала, которые устранят или минимизируют выявленные недостатки в существующей складской операции. Из этих альтернативных планов действий, конкретный, расписанный по времени план действий должен быть рекомендован для соответствия требованиям к складу в данный период планирования. На пятом этапе процесса общего планирования происходит экономическая и качественная оценка альтернативных планов действий. Экономическая оценка должна состоять из оценки после уплаты налогов, с временной стоимостью денег общих затрат на альтернативные планы действий. Качественная оценка альтернатив потребует субъективного сравнения таких свойств как безопасность персонала, гибкость, легкость осуществления, удобство обслуживания и возможное повреждение продукции. Эта субъективная, качественная оценка может часто с пользой дополняться использованием одной из хорошо зарекомендовавших себя многоцелевых моделей по принятию решений. На шестом этапе выбирается лучший альтернативный план действий, основанный на экономической и качественной оценке, и определяется рекомендуемый стратегический общий план склада. В общем (генеральном) плане документируются требования к пространству, оборудованию, персоналу и стандартным рабочим процедурам склада в период планирования. Кроме того, масштабируемые изображения объекта должны включать в себя рекомендуемое размещение оборудования на складе для всех вариантов рекомендуемых планов действий. Первые шесть этапов, таким образом, приводят к созданию стратегического общего плана склада. Процесс стратегического общего планирования, однако, на этом не заканчивается. На самом деле, он никогда не заканчивается, так как стратегическое общее планирование – это непрерывная деятельность. Седьмой этап процесса, поэтому, - это модернизация общего плана. По самой своей природе, стратегический общий план является неточным. Так как он основан в большой степени на прогнозах будущего, стратегическому общему плану склада требуется обновление, как только получена более точная информация о будущем. Соответственно, он никогда не должен использоваться как точный инструмент, но только как ориентир для планирования будущих операций складского хранения. Измерение складского хранения Нет ничего необычного сегодня в том, чтобы обнаружить, что работа склада не измеряется. Это отсутствие измерений приводит к разрыву связей в структуре для достижения складом отличного качества как показано на Рис. 1.1.  Вопросы, которым необходимо измерение – это внутренние вопросы, внешние вопросы и вопросы работы. В Таблице 1.3 представлены некоторые из этих факторов. Реальность сегодня состоит в том, что если вы не можете измерить свою работу, то вы не сможете ее улучшить. К сожалению, вместо того, чтобы сосредоточиться на вопросах, представленных в Таблице 1.3, многие организации пытаются измерить свой прогресс с помощью традиционных финансовых измерений, таких как рентабельность инвестиций, прибыль на собственный капитал, денежный поток, чистая прибыль, рост продаж и т.д. Эти измерения безразличны и не отражают вопросов качества, обслуживания, изучения и непрерывного улучшения.
Таблица 1.3: Измерение работы склада Вот некоторые основные принципы измерения работы, которые должны применяться к складским операциям:
Важнейшей основой для непрерывного улучшения организации являются системы измерения работы склада. К этим системам относятся:
Именно с помощью этих систем постоянное измерение работы склада может использоваться для непрерывного улучшения. Поэтому для модернизации и решения проблем и задач современного материально-технического обеспечения необходимо, чтобы:
Заключение В данной главе представлены эволюция, проблемы и задачи, и процессы планирования, управления, и улучшения складских операций. Складское хранение стало необходимым ресурсом компаний, и нужно придерживаться более профессионального, научного подхода к складскому хранению. Складские специалисты должны понимать роль складского хранения, историю складского хранения, стоимость складского хранения, необходимые условия успеха в складском хранении, как оценивать существующие операции, как планировать будущее операции и как использовать измерения для непрерывной модернизации склада. Современные складские специалисты могут быть успешными только если они обращаются к этим вопросам. В этой главе даны основные положения для достижения отличного качества работы склада, и с помощью остальной части этого справочника складское хранение можно превратить в стратегическое, конкурентное преимущество. Список литературы: Ackerman, K. B. Warehousing: A Guide for Both Users and Operators. Washington: Traffic Service Corp., 1977: chaps. 1-2. Tompkins, J. A., and J. D. Smith. "Keys to Developing Material Handling System for Automated Factory Are Listed." IE, September 1983: pp. 48-54. Tompkins, J. A., and J. D. Smith. "Optimal Approach to Warehousing Calls for Strategic and Contingency Planning." IE, June 1982: pp. 70-74. Tompkins, J. A., and J. D. Smith. Warehousing: A Critical Profession. Watertown, Mass: American Management Association, 1982: chap. 1, pp. 1-6. Tompkins, J. A., and J. D. Smith, eds. Automated Material Handling and Storage. Pennsauken, New Jersey: Auerbach, 1983. Tompkins, J. A. "Continuous Flow Order Fulfillment," PROMAT1995 Proceeding. Charlotte, NC: Material Handling Institute, 1995. Tompkins, J. A. "Measuring Warehouse Performance: How Are You Doing." CLM Annual Proceedings. Chicago: Council of Logistics Management, 1994. Tompkins, J. A., and D. Harmelink, eds. The Distribution Management Handbook. New York: McGraw-Hill, 1994. Tompkins, J. A. The Genesis Enterprise: Creating Peak-to-Peak Performance. New York: McGraw-Hill, 1995. 2 Складское хранение и товародвижение Денни Макнайт АО “Товарищество Томпкинса", г. Ирвайн, штат Калифорния Введение Когда новая научная дисциплина в управлении промышленностью была несколько десятилетий назад признана в Соединенных Штатах Америки, она получила три названия. Материально-техническое обеспечение (логистика), управление запасами и товародвижение, которые внешне кажутся синонимами, на самом деле описывают или всю научную дисциплину или ее составные части. На Рис. 2.1 показаны различия между этими терминами. В соответствии с Отчетом «Касс - информационные системы» о состоянии материально-технического обеспечения, суммарная доля распределения (снабжения) составляет почти 9,8% от валового национального продукта и почти 11% от валового внутреннего продукта. В любом случае, суммы, которые расходуются на связанные с материально-техническим обеспечением виды деятельности, заслуживают внимания. Начиная с 1981, вскоре после отмены государственного регулирования грузоперевозок, общие затраты на распределение снизились с 14,7% от валового национального продукта до текущего уровня в 9,8% от валового национального продукта. После этого снижения затраты на распределение, однако, стабилизировались и остаются без изменений, в сущности, с 1992. Интересно, что за последние четыре года транспортные расходы сократились, но это снижение было компенсировано небольшим ростом инвестиций в товарные запасы.  Рис. 2.1: Сфера материально-технического обеспечения (логистики) Начиная с конца 1980 гг., когда к функциям материально-технического обеспечения было обращено внимание всей страны, улучшения связывались с изменениями в логистических цепочках. Однако, из-за неизменных затрат на распределение за последние четыре года, становится понятно, что сами по себе эти изменения не перенесут нас в 21 век. Управление логистическими цепочками должно превратиться в синтез логистических цепочек. Синтез логистических цепочек – это процесс интеграции общей системы снабжения, чтобы максимизировать удовлетворение требований заказчика при объединении усилий, направленных на изменения. Синтез логистических цепочек – это целостный непрерывный процесс улучшения, обеспечивающий удовлетворение требований заказчика от поставщика первоначального сырья до конечного потребителя готовой продукции. Синтез логистических цепочек помогает организациям и отдельным лицам перейти на следующий этап в своем развитии. При сравнении управления логистическими цепочками и синтеза логистических цепочек очевидно, что: Управление логистическими цепочками
Синтез логистических цепочек
Управление логистическими цепочками позволило организациям эффективно сократить затраты на распределение. Синтез логистических цепочек обеспечивает дальнейшее сокращение инвестиций в товарные запасы, что приводит к модернизации потока товаров на рынок. Внимание здесь сосредоточено на подгоне под потребителя в последнюю минуту, чтобы быстро реагировать на нужды заказчика рациональным и эффективным образом. Сущность материально-технического обеспечения Материально-техническое обеспечение в своем развитии прошло три фазы (Новак, Райнхарт, Лэнгли мл.). Можно рассматривать 1970 гг. как отправную точку в развитии материально-технического обеспечения (логистики), сначала под маской складского хранения и управления распределением. Эта отправная точка представляет собой фазу I, когда материально-техническое обеспечение занималось следующим:
Считается, что на данной фазе был недостаточный охват видов деятельности и того влияния, которое материально-техническое обеспечение в действительности оказывало на управление. Поэтому, фаза II определяется как охватывающая следующие виды деятельности:
Фаза III определяет роль материально-технического обеспечения более широко, включая в себя:
Следующие этапы выходят за рамки ситуации в текущих логистических цепочках и потребуют дальнейшего развития организаций:
Влияние и доступность информации сегодня требуют отказа от философии управления логистическими цепочками 1990 гг. и перехода к синтезу логистических цепочек. Синтез логистических цепочек требует интегрированного подхода к тому, как организации выходят на рынок. Организациям нужно посмотреть за пределы своих традиционных организационных звеньев и границ, чтобы подготовиться к 21 веку. Чтобы синтез логистических цепочек работал эффективно, у организации должны быть:
Так как организации сохраняют материально-техническое обеспечение в центре своего внимания и повышение конкурентоспособности как результат этого внимания, то другие традиционные звенья должны будут интегрироваться с функциями материально-технического обеспечения. Как только материально-техническое обеспечение создает необходимую сеть, с надежными информационными системами материально-технического обеспечения, то на производстве должны быть внесены изменения в подходах к производственному планированию, и продукция должна производиться в соответствии с заказами при значительно более коротком цикле заказа. При минимальных товарных запасах в системе, произведенная продукция должна быть исключительного качества, не должно быть незапланированных простоев оборудования. Все должно быть сделано с организационной культурой, которая направлена на непрерывное улучшение и приспособление к изменяющимся требованиям к бизнесу. Новая философия, сконцентрировавшая внимание на нуждах заказчика, изменила роль и структуру организации. Управление материально-техническим обеспечением, традиционно отделяемое от других бизнес-функций, должно теперь находиться в центре этих функций, при философии бизнеса, управляемого в соответствии с нуждами заказчика как окончательной цели. Материально-техническое обеспечение должно быть полностью интегрированным, дополняя друг друга и поэтому увеличивая эффективность каждого звена, развивая кооперацию между частями. "Сегодня проблемы и задачи большего удовлетворения требований заказчика с помощью улучшения материально-технического обеспечения необходимо приводят к полностью интегрированному подходу", как говорит профессор Джеймс А. Томпкинс. "Все звенья материально-технического обеспечения должны работать как единое целое, когда каждый [управляющий материально-техническим обеспечением] знает насколько велико значение и воздействие материально-технического обеспечения. Единственный способ улучшить удовлетворение требований заказчика состоит в интеграции материально-технического обеспечения" (Томпкинс, "Отличное качество", 18). См. рис. 2.2.  |