Шаршунов_Кирик_Техоборудование мясокомбинатов. 1 Шаршунов В. А
 Скачать 17.49 Mb.
|
|
Вакуум-закаточный агрегат Б4-КЗВ-19 работает по принципу двухбашенных машин. В первой башне устанавливается карусель предварительной закатки, в которой производится неплотная закатка (клинчирование) при атмосферном давлении. Затем банки с крышками передаточной звездочкой подаются в шлюзовой затворгерметичного корпуса карусели окончательной закатки, где шов окончательно формируется под вакуумом. После закатки банки через шлюзовой затвор выводятся из корпуса и поступают на отводящий конвейер. Закаточные механизмы работают по схеме, показанной на рис. 17.20. На первой карусели установлены шесть закаточных механизмов, на второй — четыре. Машина имеет подающий транспортер и шнековый— распределительный. Производительность агрегата до 250 банок в 1 мин. Проверка герметичности закатанных банок.Банки, закатанные на машинах любого типа, исключая вакуум-закаточные, проверяют на герметичность, так как плохо закатанные банки при стерилизации начинают подтекать. Герметичность банок проверяют визуально путем внешнего осмотра, в водяной контрольной ванне, а также при помощи воздушных и воздушно-водяных тестеров. Визуальную проверку проводят непосредственно на конвейере, осматривая закаточный шов, но так можно обнаружить только явный брак. Для проверки герметичности используют водяную контрольную ванну, окрашенную внутри белой краской, хорошо освещенную и наполненную горячей водой (температурой 80...90°С). В этой ванне движутся в течение 1...2 мин закатанные банки. У плохо герметизированных банок появляются воздушные пузырьки вследствие расширения воздуха при нагревании. Во время движения в ванне одновременно подогревается содержимое банок и они моются. Качество закаточного шва проверяют также, вводя в банку перед заполнением 5...6 капель серного эфира. После закатки ее подогревают в воде до температуры 80...85°С, герметичность швов проверяют по появлению пузырьков воздуха и паров эфира. Наиболее совершенны и точны в работе вертикальные или горизонтальные воздушные и воздушно-водяные тестеры. Они состоят из камер контроля банок, соединенных с вакуум-насосами или компрессорами. Негерметичные банки удаляют с конвейера, вскрывают их, а содержимое перекладывают в другие банки. Негерметичные по фальцу банки вторично подкатывают на закаточной машине роликом второй операции. Негерметичные вследствие проштамповки и других дефектов банки вскрывают, их содержимое перекладывают. Основной причиной негерметичности банок служит плохое качество закаточного шва вследствие недостаточной отрегулированности закаточной машины либо отклонений в линейных размерах банок, поступающих на закатку. Если число негерметичных банок превышает 0,1% в течение 1 ч проверки, то закаточную машину останавливают и устраняют неполадки. После фасования продукта и проверки герметичности банки надо сразу же передавать на стерилизацию. Продолжительность процесса с момента закатки до начала стерилизации не должна превышать 30 мин. При несоблюдении этих условий в консервах начинают интенсивно развиваться микроорганизмы. 17.9. Стерилизаторы периодического действия Стерилизацией называют процесс нагревания продукта выше 100 о С. Тепловую обработку консервов в аппаратах, предназначенных для стерилизации, проводят в основном двумя способами: - острым насыщенным паром без противодавления (для консервов в жестяной таре вместимостью до 500 см 3 ); - водой, подогреваемой паром, с противодавлением (для консервов в стеклянной 506 таре и в жестяных банках вместимостью свыше 500 см 3 ). Противодавление — это давление, искусственно создаваемое внутри аппаратов и позволяющее обеспечивать целостность консервов в процессе стерилизации. Наличие высокого избыточного давления внутри банки при стерилизации, проводимой без противодавления, приводит к деформации донышек и крышек и нарушению герметичности банок. Стерилизация водяным насыщенным паром. Корзины, наполненные банками, загружают в автоклав, пускают пар для вытеснения основной массы воздуха. Затем автоклав закрывают, одновременно открывая продувной кран на крышке автоклава, и открывают вентиль для спуска конденсата. При появлении пара из продувного крана и достижении температуры в автоклаве около 100°С закрывают сливной и продувной вентили, продувка должна длиться не менее 5 мин. Затем постепенно повышают температуру и давление в автоклаве до пределов, заданных формулой стерилизации, придерживаясь определенного соотношения между температурой и давлением (см. ниже). Предельные отклонения давления от приведенных ниже значений во время подъема температуры не должны быть более 0,03 и менее 0,1 МПа. Температуру и давление повышают плавно за время, указанное в формуле стерилизации, путем регулирования степени открытия парового вентиля. Собственно стерилизация начинается при достижении в автоклаве температуры и давления, указанных в формуле стерилизации. Статистическая точность регулирования параметров должна быть: температуры — ±2 К (2°С); давления — ±0,02 МПа (0,2 атм). Температуру в автоклаве регулируют степенью открытия парового вентиля (при понижении температуры паровой вентиль открывают, при повышении — прикрывают). При повышении температуры сверх предельной открывают продувной вентиль и выпускают пар, находящийся в автоклаве, до тех пор, пока температура не уменьшится до допустимых пределов. Паровой вентиль при этом должен быть закрыт. Во время стерилизации периодически (каждые 15...20 мин) кратковременно (на 15...10 с) приоткрывают сливной вентиль для спуска образовавшегося конденсата. По окончании процесса стерилизации охлаждают консервы водой без давления или с воздушным противодавлением. При охлаждении без противодавления закрывают паровой вентиль, открывают продувной вентиль и постепенно выпускают пар из автоклава так, чтобы снижение температуры и давления в автоклаве происходило равномерно, без скачков. После снижения давления в автоклаве до атмосферного открывают крышку автоклава и охлаждение водой производят в автоклаве или вне его. При охлаждении консервов с противодавлением закрывают паровой вентиль и создают в автоклаве давление, в зависимости от температуры стерилизации руководствуясь приведенными ниже соотношениями. Предельные отклонения давления во время охлаждения не должны превышать ±0,02 МПа (±0,2 атм). Затем приоткрывают продувной вентиль примерно на 5 мин, заменяют паровую среду в автоклаве воздушной, при этом поддерживают вышеуказанное давление на заданном уровне. 507 При понижении давления скорость подачи воды уменьшают, при повышении — увеличивают. При повышении в автоклаве давления до значений, представленных ниже, закрывают воздушный вентиль и открывают продувной вентиль. Подачу холодной воды осуществляют полностью, при этом автоклав необходимо заполнить водой в течение не более 5 мин, поддерживая давление на значениях, указанных ниже. По окончании заполнения автоклава водой из продувного вентиля начинает выливаться вода, после чего закрывают продувной вентиль, открывают переливной и сливной вентили и начинают спуск из автоклава нагретой консервами воды. Давление в автоклаве поддерживают в течение 5 мин (при понижении давления прикрывают переливной вентиль, при повышении — прикрывают вентиль подачи воды) и в течение последующего времени охлаждения давление в автоклаве плавно снижают до нуля. Охлаждение проводят за время, указанное в формуле стерилизации. Затем закрывают подачу холодной воды в автоклав и открывают продувной вентиль. После снижения давления в автоклаве до атмосферного открывают крышку автоклава. Стерилизация водой с противодавлением водой или воздухом. Стерилизация консервов водой с противодавлением водой или воздухом состоит из следующих операций: заполнения автоклава водой; подогрева воды; загрузки автоклава; повышения температуры и давления; собственно стерилизации; охлаждения консервов. Автоклав заполняют водой с таким расчетом, чтобы после загрузки уровень воды был выше верхней корзины на 0,1...0,15 м. Затем открывают паровой вентиль и подогревают воду в автоклаве: для жестяной тары до 70...80°С; для стеклянной тары до 40...50°С; для алюминиевой тары до 60...70 °С. Затем в автоклав загружают корзины с банками, открывают водяной вентиль и подают в автоклав воду до тех пор, пока она не потечет из продувного вентиля. После этого закрывают продувной и водяной вентили. Температуру и давление в автоклаве повышают, постепенно открывая паровой вентиль до пределов, заданных формулой стерилизации, придерживаясь соотношений между давлением и температурой, указанных в таблице 17.2. Таблица 17.2. Соотношения между температурой и давлением в автоклаве во время повышения температуры и давления при стерилизации консервов водой с противодавлением водой или воздухом 508 Регулирование давления в автоклаве осуществляют с точностью до ±0,02 МПа (±0,2 атм) сливным вентилем: при превышении давления открывают, при понижении давления закрывают. Собственно стерилизацию проводят при температуре и давлении, указанных в формуле стерилизации. По окончании стерилизации консервы охлаждают, для чего закрывают паровой вентиль и открывают водяной вентиль, одновременно открывая переливной вентиль. Подачу холодной и спуск горячей воды проводят в течение 10...15 мин при постоянном давлении в автоклаве. При достижении температуры в автоклаве 80°С открывают сливной вентиль, закрывают переливной вентиль и постепенно снижают давление до нуля в течение оставшегося времени охлаждения. Стерилизацию консервов водой с противодавлением воздухом проводят так же, как и при стерилизации водой с противодавлением водой, только противодавление в автоклаве поддерживают при помощи воздуха. Воздух в автоклав начинают подавать на стадии повышения температуры и давления и прекращают по окончании охлаждения. Давление регулируют, подавая или спуская сжатый воздух через продувной вентиль. Стерилизация паровоздушной смесью. Стерилизация консервов паровоздушной смесью состоит из следующих операций: загрузки автоклава; продувки автоклава; повышения температуры и давления; собственно стерилизации; заполнения автоклава холодной водой; охлаждения консервов в воде; открытие автоклава. Загрузку и продувку автоклава, а также подъем температуры и давления проводят так же, как и при стерилизации консервов водяным насыщенным паром. Стерилизация начинается при достижении в автоклаве температуры, указанной в формуле стерилизации, и давлении, соответствующем этой температуре, указанными ниже. В период подъема давления допускается, чтобы температура в автоклаве на 5 °С превышала значение, указанное в формуле стерилизации. По окончании процесса стерилизации заполняют автоклав водой, охлаждают консервы с противодавлением и открывают автоклав так же, как при стерилизации консервов водяным насыщенным паром. Выбор способа стерилизации консервов.Способ стерилизации консервов выбирают с учетом материала, из которого изготовлена тара, и ее объема. Способы стерилизации консервов в зависимости от вида материала тары и объема (номера) банки приведены в таблице 17.3. 509 Таблица 17.3. Способы стерилизации консервов в зависимости от материала тары и объема (номера) банки Стерилизация консервов как с противодавлением, так и без него может осуществляться в специальных аппаратах-автоклавах. Различают автоклавы вертикальные для стерилизации консервов в жестяной и стеклянной таре паром или в воде и горизонтальные для стерилизации консервов в жестяной таре паром. Наибольшее распространение получили вертикальные автоклавы Б6-КА2-В-2 (две корзины) и Б6-КА2-В-4 (четыре корзины вместимостью 0,535 м 3 каждая). Двухсеточный вертикальный автоклав Б6-КА2-В-2 (рис. 17.26) представляет собой цилиндрический корпус со сферическим днищем, оборудованным откидывающейся крышкой с противовесом. Герметичность крышки достигается за счет уплотнительной прокладки и барашковых гаек. Пар подается через барботер, находящийся в придонной части. Над барботером расположены корзины с банками. Для контроля за режимом стерилизации установлены термометр и манометр, подключенные к промежуточному сосуду. Этот сосуд соединяется трубкой с внутренней полостью автоклава. 510 Рис. 17.26. Двухсеточный вертикальный автоклав: 1 — корпус; 2— противовес; 3 — гнездо для термометра; 4 — крышка; 5 — кран; 6 — барашковые гайки; 7 — корзины с банками; 8 — циркуляционная трубка; 9 — промежуточный сосуд подключения манометра и термометра; 10 — уплотнительная прокладка; 11 — круговой паз; 12 — барботер; 13 — сферическое днище В верхней части автоклава расположены отверстия для установки клапана и продувного вентиля, в донной — патрубок спуска конденсата. Температуру в автоклаве регулируют паровым вентилем: при понижении температуры его открывают, при повышении прикрывают. При повышении температуры сверх предельной открывают продувной вентиль и выпускают пар. Паровой вентиль должен быть при этом закрыт. Во время стерилизации периодически (каждые 15-20 мин) в течение 5-10 с приоткрывают сливной вентиль для спуска образовавшегося конденсата. При стерилизации консервов с противодавлением автоклав заполняют водой при открытом продувном вентиле. Вода нагревается паром, и при достижении необходимой температуры его закрывают, а требуемое давление в автоклаве создают с помощью парового вентиля. Эффективность рабочего процесса автоклава значительно повышается при его эксплуатации с системами автоматического управления процессом стерилизации различных типов. В первом случае автоклавы комплектуют программным регулятором стерилизации ПРП-2, который обеспечивает проведение технологического процесса по заданной формуле в автоматическом режиме. В автоклаве Б6-КА2-В-2.МП более совершенной конструкции применена электронная микропроцессорная система 511 управления «Август-Р». Она позволяет вести технологический процесс не менее чем по 24 программам, различающимся как режимами стерилизации, так и технологическими допусками при выполнении операций. На предприятиях малой мощности используют установки для стерилизации консервов УСК-1. Основное их достоинство — отсутствие системы горячего водоснабжения и пара. Установка (рис. 17.27) состоит из рамы, однокорзиночного автоклава, теплообменного аппарата, ресивера, электрокомпрессора, бака для воды, циркуляционного электронасоса, электронасоса подачи холодной воды, трубопроводов, приборов контроля и системы управления. Рис. 17.27. Установка для стерилизации консервов УСК-1: 1— электронасос подачи холодной воды; 2—ресивер; 3— рама; 4 — компрессор; 5 — теплообменный аппарат; 6 — циркуляционный электронасос; 7 — арматура; 8 — бак для воды; 9— система управления; 10 — приборы теплоконтроля; 11 — однокорзиночный горизонтальный автоклав Рама представляет собой сварную конструкцию из швеллеров и уголков из углеродистой стали. Автоклав выполнен в виде сварного цилиндрического корпуса с внутренним диаметром 800 мм, закрывающегося крышкой с затвором байонетного типа. Тегагообменный аппарат состоит из цилиндрического корпуса, к обечайке которого приварены два патрубка с фланцами для подвода и отвода воды. К корпусу с одной стороны крепится охладитель с трубами из латуни, с другой — крышка с тремя электронагревателями. Наружные поверхности теплообменного аппарата имеют теплоизоляцию. Ресивер выполнен в виде цилиндрической емкости с внутренним диаметром 600 мм, состоящей из обечайки и эллиптических днищ из нержавеющей стали. Вместимость бака для воды прямоугольной формы из нержавеющей стали 1,5 м 3 При стерилизации в автоклаве консервы орошают струями горячей воды, подаваемыми через душирующее устройство. Это обеспечивает равномерное прогревание продукта при стерилизации. В основе получаемого эффекта лежит перемещение по замкнутому контуру (автоклав — теплообменник — циркуляционный насос) минимально необходимого объема воды с большой кратностью циркуляции. Вода в теплообменнике нагревается электронагревателями. Для исключения парообразования горячей воды в автоклаве создается избыточное давление воздуха, подаваемого из ресивера. Под 512 давлением 0,3 МПа воздух закачивается в ресивер компрессором. После нагрева и стерилизации консервы охлаждаются холодной водой, распрыскиваемой душирующим устройством. Автоклав рассчитан на 120 банок вместимостью 1 л (1-82-1000 ГОСТ 5717). По сравнению с автоклавами периодического действия аппараты непрерывного действия имеют законченный цикл стерилизации, при котором консервы после нагревания охлаждаются. Производительность их значительно увеличивается, так как в одном аппарате совмещены четыре операции — предварительный подогрев, стерилизация, предварительное и окончательное охлаждение. Вертикальный бескорзиночный автоклав Н10-ИАВ (рис. 17.28) имеет цилиндрический корпус 7 и днища в виде усеченных конусов. Сверху корпус и днища покрыты теплоизоляцией. Днища заканчиваются цилиндрическими горловинами, закрываемыми откидными крышками 3 и 10. Крышки прикреплены к рычагам 4, которые закреплены на корпусе осями 5. Открываются и закрываются крышки пневмоцилиндрами 6. Герметизация соединения крышки с горловиной производится резиновой прокладкой и байонетным зажимом, управляемым своим пневмоцилиндром. Рис. 17.28. Вертикальный бескорзиночный автоклав Н10-ИАВ: 1 — карман-камера; 2 — предохранительный клапан; 3,10 — верхняя и нижняя крышки; 4 — рычаг; 5 — ось; 6 — пневмоцилиндр; 7 — корпус; 8 — лапы К корпусу приварена карман-камера 1, в которой размещают датчики измерительных и регистрирующих приборов. На верхнем днище имеется предохранительный клапан 2. Автоклав снабжен подводами для воды, пара, сжатого воздуха, оснащенными вентилями с дистанционным управлением. Управление режимом стерилизации производится системой автоматического регулирования. Диаметр корпуса автоклава 1250 мм. Он вмещает до 2200 банок №3, 2300 банок №6 или 1560 банок №8. При закрытой нижней крышке автоклав заполняют горячей водой и через верхнюю горловину загружают навалом банки. На нижней крышке установлена отбойная пластина 9, которая препятствует ее заклиниванию. После загрузки закрывается верхняя крышка и включается регулятор. Температура в автоклаве регулируется изменением подачи пара и холодной воды, давление — подачей сжатого воздуха. После окончания собственно стерилизации и охлаждения открывается нижняя крышка, и банки выгружаются в резервуар с водой. Бескорзиночные автоклавы эксплуатируются в составе установок, оснащенных не- сколькими автоклавами, подающими транспортерами, коммуникациями для подачи пара, воды, воздуха, системой автоматического регулирования. 513 Стерилизация консервов в ротационных автоклавах периодического действия. Использование стационарной стерилизации, т. е. нагрева банок, находящихся в неподвижном состоянии, обусловливает необходимость применять более низкие температуры греющей среды, одновременно увеличивая продолжительность теплового воздействия во избежание чрезмерного перегрева поверхностных слоев продукта. Этих недостатков лишена ротационная стерилизация, под которой понимают тепловую обработку (включая высокотемпературную кратковременную) и охлаждение консервов в автоклавах периодического действия, в которых консервные банки в процессе стерилизации движутся в одну сторону или попеременно в разные стороны, либо осуществляют осевое вращение или вращение с донышка на крышку. При ротационном способе стерилизации консервов отмечают два вида движения: внешнее обогревающей или охлаждающей жидкости по отношению к консервной банке и внутреннее, осуществляемое в содержимом банки. Движение консервной банки во вращающемся барабане ускоряет теплообмен, так как вместе с барабаном приводится в движение вода. Вращение банки позволяет повысить температуру и, следовательно, сократить продолжительность процесса, уменьшить разность между температурой слоев продукта (прогрев становится более равномерным), интенсифицировать теплообмен. В основе метода интенсификации нагрева консервов в ротационных аппаратах лежит перемешивающее действие воздушного пузыря при незаполненном пространстве банки. При вращении банки он перемещается и перемешивает ее содержимое, создавая искусственную конвекцию и тем самым интенсифицируя процесс. Использование ротационных автоклавов для стерилизации консервов позволяет повысить температуру обработки, следовательно, сократить продолжительность нагрева, а также охлаждения (на 50...53%) продукта, избавиться от сульфидных пятен на внутренней поверхности банок, лучше сохранить пищевые достоинства продукта и избежать образования специфического запаха стерилизованного продукта, особенно при ис- пользовании в рецептуре консервов соевых белковых препаратов. Для сокращения продолжительности стерилизации и улучшения качества консервов можно использовать ступенчатый режим стерилизации: первая ступень —при достаточно высокой температуре (около 130°С) с целью прогреть продукт, вторая —при относительно мягких условиях (115...120°С). В стерилизаторах-полуавтоматах производства Германии «Ротомат» и «Атмос» консервы стерилизуют в специальных корзинах, вращающихся или качающихся вокруг горизонтальной оси. В полуавтомате-стерилизаторе «Атмос» ротационного типа (рис. 17.29) над стерилизационной камерой 1 размещается теплоизолированный бойлер 4 для предварительного нагрева воды перед стерилизацией. В стерилизационной камере находится перфорированный цилиндр с рельсами для перемещения корзин с консервами 9 и прижимной плитой для удерживания консервов в корзинах. При стерилизации подают пар и воду в бойлер 4, устанавливают необходимые значения температуры и давления и одновременно задают на пульте управления б длительность этапов стерилизации и охлаждения, а также частоту вращения перфорированного барабана (45...50 мин -1 ). Корзины с консервами загружают в стерилизатор, фиксируют банки прижимной плитой и герметизируют камеру. Для начала стерилизации открывают клапан, соединяющий бойлер со стерилизационной камерой, и в нее поступает горячая вода. По окончании собственно стерилизации клапан, соединяющий бойлер с камерой стерилизации, открывается и горячая вода протекает в бойлер под давлением холодной воды, подаваемой в камеру для охлаждения банок. Консервы охлаждаются также при вращении банок по заданному режиму. Одновременно с охлаждением консервов в бойлере нагревают воду для стерилизации следующей партии банок. 514 Стерилизатор «Атмос-Консервомат» предназначен для стерилизации консервов как в металлической таре, так и ламистере в температурном диапазоне 90...140°С и при частоте вращения ротора 3...35 мин -1 Рис. 17.29. Стерилизатор-полуавтомат «Атмос: 1 — стерилизационная камера; 2 —линия подачи воды; 3 — линия подачи пара; 4—бойлер; 5—корпус стерилизатора; 6— пульт управления; 7—дверь для загрузки корзин; 8 — рельсовый путь; 9 — корзины с консервами Схема организации технологического процесса производства консервов с применением стерилизаторов «Ротомат» представлена на рисунке 17.30. Банки с продуктом по течке 3направляются в вакуум-закаточную машину 2, после чего их передают на поворотный стол-накопитель 4.Со стола банки поступают в загрузочное устройство 5.Наполненные банками сетки, снабженные колесиками, транспортируют к стерилизаторам «Ротомат» 1 и после стерилизации и охлаждения сетки с банками выгружают из него. После разгрузочного устройства банки поступают в установку для мойк и 7 и подсушки 8.Затем банки этикетируют, укладывают в короба из гофрированного картона, которые обклеивают гуммированной лентой, и по ленточному транспортеру передают в экспедицию и на отгрузку. 515 Рис. 17.30. Схема линии по производству консервов с применением стерилизаторов «Ротомат»: 1 — стерилизаторы «Ротомат»; 2— вакуум-закаточная машина; 3 — течка для подачи банок; 4—стол-накопитель; 5— устройство загрузки сеток; 6— устройство разгрузки сеток; 7— установка для мойки банок; 8— установка для подсушки банок; 9— этикетировочная машина; 10— машина для укладки банок в короба из гофрированного картона; 11— аппарат для оклейки коробов; 12— конвейер для транспортирования коробов с консервами Горизонтальный автоклав типа БРЕ-1100 (рис. 17.31) фирмы «Сторк» (Германия) имеет цилиндрический корпус 3, установленный на лапах в облицовочном корпусе 4. Корпус имеет эллиптическое днище и крышку 2, закрывающуюся маховиком 1. Рис. 17.31. Горизонтальный автоклав типа БРЕ-1100 фирмы «Сторк» (Германия): 1 — маховик; 2 — крышка; 3 — корпус автоклава; 4 — облицовочный корпус; 5 — трубопровод для холодной воды; 6 — трубопровод для пара; 7 — шкаф для управления; 8 — подвод сжатого воздуха; 9 — патрубок для отвода воздуха; 10 — рельс Автоклавы изготавливают на одну, четыре или шесть корзин, которые загружают в корпус по рельсу При стерилизации рельс убирают в корпус. Автоклав оборудован трубо- 516 проводами для пара 6, холодной воды 5, сжатого воздуха 8. Все они снабжены соле- ноидными вентилями. Управление процессом производится с пульта 7, снабженного микропроцессором, получающим информацию от датчиков температуры и давления. Горизонтальные автоклавы, автоматы и ротоматы (рис. 17.32) имеют собственно автоклав 3, над которым размещен бойлер (нагреватель) 5 для воды. Обе емкости имеют диаметр 1,1 м и соединены между собой трубопроводами с соленоидными вентилями. Длина емкостей определяется количеством загружаемых корзин: от двух до пяти. У ротомата в автоклаве на четырех опорных роликах установлен перфорированный внутренний корпус, в который загружают корзины с банками. Банки укладывают рядами, между которыми прокладывают стальные листы. Банки укладывают так, чтобы они вращались с донышка на крышку. Приводится во вращение перфорированный корпус от электродвигателя мощностью 10 кВт через вариатор скорости, обеспечивающий частоту вращения 4...32 мин -1 . Предусмотрена возможность колебательного движения внутреннего корпуса. Автоклав оснащен трубопроводами для воды, пара, воздуха. Управление осуществ- ляют с пульта 8, оснащенного микропроцессором, сигнальными лампочками, кнопками включения режимов. Автоклав загружают корзинами с банками. В ротомате корзины фиксируют зажимами во внутреннем корпусе. В это время в бойлере нагревают воду. После закрытия крышки 2 нагретую воду из бойлера перекачивают в автоклав и включают вращение корзин. Предварительный нагрев воды практически ликвидирует начальный нагрев автоклава и сразу начинается процесс собственно стерилизации. Вращение банок существенно сокращает прогрев продукта и делает равномерным температурное поле в банке. Это позволяет повысить температуру стерилизации и со- кратить время выдержки, обеспечив заданный стерилизующий эффект и одновременно сохранив вкус и питательные вещества. Для создания равномерного температурного поля в автоклаве устанавливают цир- куляционный насос. После окончания собственно стерилизации в автоклав подают холодную воду, которой вытесняют горячую в бойлер. Рис. 17.32. Горизонтальный автоклав с бойлером фирмы «Сторк» (Германия): 1 — маховик; 2 — дверь; 3 — автоклав; 4 — корпус облицовочный; 5 — бойлер; 6 — трубопровод для холодной воды; 7 — регулирующий и предохранительный клапаны; 8 — пульт управления; 9 — электрошкаф; 10 — сливной патрубок 517 17.10. Стерилизаторы непрерывного действия Основной принцип классификации стерилизаторов непрерывного действия, работа- ющих под давлением, — это способ создания и поддержания в аппарате давления, в зависимости от которого стерилизаторы непрерывного действия подразделяют на три типа: пневматические, гидростатические и пневмогидростатические. Отличительная особенность пневматических стерилизаторов — наличие механических шлюзов на входе и выходе из аппарата, а также между отдельными камерами. Пневматические стерилизаторы выпускают с роторными конвейерами. Характерными представителями такого рода аппаратов являются французские однокамерные стерилизаторы «Гидролок» и многокамерные и многошлюзовые стерилизаторы американской фирмы FMC. Схема стерилизатора «Гидролок» приведена на рисунке 17.33. По конвейеру 1 консервы подают на конвейер 2 стерилизатора. Проходя через ротор с лопастями гидравлического затвора 3, консервы попадают в верхнюю часть корпуса стерилизатора 4, заполненную паровоздушной смесью. При непрерывной ротации консервы проходят сначала через верхнюю секцию, где стерилизуются, и далее через заполненную водой нижнюю секцию 6 аппарата, служащую для предварительного охлаждения консервов. Верхняя и нижняя секции стерилизатора разделены теплоизолирующей пластиной 5. По выходе из секции предварительного охлаждения консервы вновь проходят через гидравлический затвор 3, передаются на конвейер 9, несущий их через бассейн окончательного охлаждения 7, и по отводящим конвейерам 8 направляются на дальнейшую обработку. В стерилизаторе такого рода можно проводить стерилизацию консервов при температуре до 140 °С и давлении до 300 кПа. Рис. 17.33. Схема стерилизатора «Гидролок»: 1 — конвейер подачи банок с консервами в стерилизатор; 2 — конвейер стерилизатора; 3 — гидравлический затвор; 4—верхняя часть корпуса стерилизатора; 5— пластина теплоизолирующая, разделяющая верхнюю и нижнюю секции стерилизатора; 6— нижняя секция аппарата; 7— бассейн для окончательного охлаждения консервов; 8— отводящий конвейер; 9— конвейер бассейна окончательного охлаждения консервов В стерилизаторах американской фирмы FMC внутри каждой секции установлены роторы, боковые поверхности которых собраны из полос уголковой стали, где размещаются банки с консервами. На внутренней поверхности каждой секции имеется спиральная направляющая из полосовой стали, шаг которой несколько больше высоты банки. Банки входят в секцию через роторный шлюз с гнездами по окружности. При прохождении по верхней части роторного конвейера банки совершают одновременно вращение вокруг оси ротора и поступательное движение вдоль его оси. Кроме того, в 518 нижней части стерилизатора банки совершают вращательное движение вокруг оси за счет качения их по днищу корпуса секции. Максимальная температура стерилизации в этих аппаратах 136°С, давление до 230 кПа. Стерилизаторы пневматического типа могут обрабатывать консервы только в металлических банках одного размера. Гидростатический стерилизатор непрерывного действия А9-ФСА (рис. 17.34) состоит из водяной камеры подогрева, паровой камеры стерилизации, водяной камеры предварительного охлаждения, камеры дополнительного охлаждения, линии слива воды в канализацию, механизма загрузки и выгрузки, бассейна с водой для дополнительного охлаждения и цепного конвейера. Рис. 17.34. Гидростатический стерилизатор А9-ФСА: 1 — камера подогрева; 2 —камера стерилизации; 3 — камера предварительного охлаждения; 4 — камера дополнительного охлаждения; 5 — бассейн охлаждения; 6—механизм загрузки и выгрузки; 7 —линия слива воды в канализацию; 8 — цепной конвейер Корпус установки секционный. Каждая секция разделена перегородками на три вертикальных канала. Для тепловой изоляции перегородки выполнены двойными. Температура стерилизации регулируется уровнем воды в камере стерилизации. Про- должительность дополнительного охлаждения банок, производимого вне корпуса стерилизатора, зависит от скорости конвейера и объема охлаждающей воды. Стерилизатор работает следующим образом. Банки загружают в банконосители бесконечного непрерывного цепного конвейера, который подает их в зону гидростатического (водяного) затвора-шлюза. Здесь банки прогреваются и поступают в камеру собственно парового стерилизатора, где нагреваются до 120 о С. Затем консервы попадают в зону водяного охлаждения, и температура их снижается до 75...80 о С. Из гидростатического затвора банки поступают в камеру дополнительного водяного охлаждения и, охладившись до 40...50°С, выгружаются из стерилизатора. Стерилизаторы А9-ФСА оснащены автоматикой, в них предусмотрены очистка и охлаждение рециркуляционной воды. Контроль процесса стерилизации консервов. При стерилизации необходимо строго соблюдать установленные технологической инструкцией регламенты (температуру, продолжительность и давление при стерилизации) с обязательной регистрацией в журнал строгой отчетности. Кроме того, обязательно регистрировать фактические данные о времени подъема температуры, продолжительности реализации и охлаждения консервов, а также минимальной температуре и давлении во время 519 стерилизации, отклонениях в продолжительности, температуре и давлении, имеющих мес- то в процессе стерилизации. Если стерилизация консервов проведена по режимам, отличающимся по температуре и продолжительности в меньшую сторону от утвержденных, то продукция не пригодна для стерилизации и подлежит переработке или перестерилизации. Допускается увеличивать продолжительность стерилизации при условии соответствия готовой продукции требованиям нормативной документации по органолептическим показателям. Термограммы процесса стерилизации (диаграммные бланки) хранят в течение фактических сроков хранения конкретных видов консервов. 17.10. Автоматы для наклеивания этикеток на стеклянные банки и их укладки в ящики После стерилизации и сортировки готовую продукцию оформляют. Банки с консервами моют в моечных машинах и сушат в специальных аппаратах. Отсортированные банки обрабатывают в моечных машинах струями горячей воды с добавлением моющих веществ, затем банки ополаскивают струями воды и направляют в сушильную камеру. Процесс сушки осуществляется за счет сбивания капельной влаги с поверхности банок и досушки пленочной влаги струями горячего воздуха. На нелитографированные банки с консервами, не предназначенными для длительного хранения, наклеивают этикетки на специальных машинах. Для наклеивания бумажных этикеток на цилиндрическую часть металлических банок применяется автомат КЭ-4. Автомат состоит из станины, загрузочного лотка, отсекающего ролика, клеевой станции, магазина этикеток, транспортного ремня, механизма перемещения банок, выход- ного разгрузочного лотка и привода. Банки скатываются по наклонному загрузочному лотку к резиновому ролику, пропускающему их через равные интервалы времени к механизму перемещения, который представляет собой два бесконечных клиновидных ремня, огибающих ведущие и ведомые шкивы. Банки транспортируются ремнями над клеевой ванной, заполненной декстриновым клеем. В это время на банку наносится полоска клея. Затем банка захватывает смазанными клеем местами этикетку из магазина и наматывает ее на себя. Свободный конец этикетки, предварительно смазанный клеем при помощи капельницы, расположенной поперек магазина, попадает на уже приклеенный конец этикетки. После этого банка прокатывается между ремнем и прокладкой из губчатой резины, этикетка при этом разглаживается и плотно прижимается к корпусу банки. На отводящем лотке корпус одной банки прижимается к корпусу другой, банка нажимает на педаль, связанную с шестеренчатым насосом, и насос подает порцию клея в капельницу. Подъем магазина по мере расходования этикеток происходит автоматически при прокатывании банок. Производи- тельность автомата 120...150 банок в 1 мин. Для наклеивания этикеток на цилиндрическую часть стеклянных банок предназначен автомат Б4-КЭМ-2. Автомат может входить в состав автоматизированных и автоматических линий по оформлению готовой продукции в стеклянной таре. Автомат Б4-КЭМ-2 (рис. 17.35) состоит из верхней 1и нижней 2станин, конвейера 5, приемной и выбросной звездочек, клеевого механизма 6,магазина этикеток 7, ротора, маркиратора 4,плиты 3и привода. Банки поступают на конвейер автомата, который подает их к шнеку. Шнек расставляет банки по шагу, после чего они поступают в приемную звездочку, которая устанавливает их на столики вращающегося ротора. Патроны, опускаясь под действием кулачкового устройства, зажимают и центрируют банки. Вращение банки осуществляется от нижних столиков. Движущимися ремнями клеевого механизма на банку наносят полоски клея. 520 Рис. 17.35. Автомат Б4-КЭМ-2 для наклеивания этикеток на цилиндрическую часть стеклянных банок: 1 — верхняя станина; 2— нижняя станина; 3 — плита; 4 — маркиратор; 5— конвейер; 6 — клеевой механизм; 7— магазин этикеток При дальнейшем движении ротора банка, прокатываясь без скольжения по передней этикетке, наворачивает ее на себя. При этом клей наносится на задний конец этикетки. Затем банка без скольжения прокатывается по резиновой подушке обкатного устройства, благодаря чему этикетка на банке разглаживается и фиксируется. Далее банка подходит к маркиратору, и на свободное белое поле этикетки наносят маркировочные знаки. После этого банка освобождается от зажима и выбросной звездочкой передается на конвейер автомата. С конвейера банка поступает на транспортные устройства линии. Банки с консервами, предназначенными для длительного хранения в нелитографированной и нелакированной таре, покрывают антикоррозийной смазкой. В качестве антикоррозийного покрытия применяют нейтральный или медицинский вазелин. Смазку выполняют на машинах различной конструкции методом распыления или окуная банку в вазелин. Готовые консервы перед хранением или отгрузкой упаковывают в транспортную тару (дощатые неразборные ящики, коробки из гофрированного картона). Каждый ряд банок перекладывают картонными или плотными бумажными прокладками, между рядами консервов, сверху и на дно тары помещают антикоррозийную бумагу, обработанную нитритом натрия и уротропином. В транспортную тару банки укладывают бан-коукладочные автоматы и полуавтоматы. Машина А9-КУК предназначена для укладки стеклянных банок вместимостью 0,5...1 дм 3 в ящики из гофрированного картона. Банкоукладочная машина (рис. 17.36) состоит из станины 5, поворотного стола 7, четырех подъемных столов 6, транспортера 8, привода, направляющих рамок 4 для банок разных размеров, пневмоагрегата 3, электро- оборудования и компрессора. Машина А9-КУК представляет собой полуавтомат карусельного типа с прерывистым движением поворотного стола. Банки подаются пластинчатым транспортером. Картонные ящики, картонные перегородки и прокладки между слоями банок устанавливают на стол машины вручную. 521 Установив ящик и перегородку, оператор, нажимая на педаль, поворачивает стол. В позиции загрузки банок стол поднимается, набор банок сбрасывается из кассеты через направляющую рамку в ящик. Во избежание боя банки при падении тормозятся амортизаторами. Стол опускается. Одновременно с позиции выгрузки наполненный ящик выталкивается на отводящий транспортер. В машине предусмотрено как однослойное, так и двухслойное укладывание банок. Аналогично работают машины для укладки металлических банок в транспортную тару. Рис. 17.36. Полуавтомат А9-КУК для укладки стеклянных банок в ящики из гофрированного картона: 1 — привод; 2— пульт управления; 3 — пневмоагрегат; 4 — направляющие рамки; 5—станина; 6— подъемный стол; 7— поворотный стол; 8—транспортер Масса консервов в одном ящике 15, 20, 25 кг. Заполненные банками картонные коробки обклеивают гуммированной лентой, дощатые ящики обтягивают проволокой, металлической контрольной лентой либо забивают гвоздями. Допускается формирование консервов в стеклянных и металлических банках в групповую упаковку с применением термоусадочной пленки. В каждую транспортную упаковку с консервами укладывают контрольный талон. На торцевой стороне упакованной транспортной тары наносят следующие сведения: наименование предприятия и ведомства, дату изготовления, наименование и сорт консервов, число банок, их номер и массу нетто. На одной из боковых сторон транспортной тары наклеивают этикетку или при помощи трафарета наносят надписи: «Осторожно, не бросать», «Хранить в сухом прохладном месте». Для консервов, требующих особых условий хранения, указывают температуру и влажность. В частности, на таре с пастеризованными консервами дополнительно указывают: «Транспортировать и хранить при температуре от 0 до 8°С не более 6 мес.» и дату изготовления. На верхней части транспортной тары с консервами в стеклянной таре указывают «Верх», «Осторожно, стекло!». Готовую продукцию, упакованную в транспортную тару, принимает представитель производственно-ветеринарного контроля. |