Шаршунов_Кирик_Техоборудование мясокомбинатов. 1 Шаршунов В. А
 Скачать 17.49 Mb.
|
|
3.2. Устройства для механического оглушения животных Для механического оглушения служат молотки, пороховые или пневматические пистолеты. Молотки, деревянные или металлические, массой от 1,5 до 2 кг, имеют рукоятку длиной до 1 м. Молотком наносят удар в лобную часть черепа, при этом оглушение происходит за счет сотрясения мозга без разрушения кости. Этот способ применяют для оглушения крупного рогатого скота на санитарных бойнях и на малых предприятиях. Их применение на мясоперерабатывающих предприятиях к настоящему времени практически прекращено. Наибольшее распространение получили там пороховые и пнемватические пистолеты. Пороховые пистолеты предназначены для оглушения всех видов скота. В стволе 1 пистолета с рукояткой (рис. 3.4) располагается цилиндрический стержень–боек с заостренным передним концом. 7 Рис. 3.4. Пороховой пистолет для оглушения крупного рогатого скота: 1 – ствол; 2 – корпус; 3 – казенник; 4 – курок; 5 – спусковой крючок; 6 – рукоятка; 7 – холостой патрон Ствол закреплен в корпусе 2, имеющем казенник 3, в который заряжается холостой («строительный») патрон. Рабочий держит пистолет за рукоятку 6. Для выстрела он взводит курок 4 и нажимает на спусковой крючок 5. Пороховые газы выталкивают боек за срез ствола на 35...37 мм, в результате пробивается черепная кость и частично разрушается мозг. Скорость бойка во время удара составляет 34...61 м/с. Во время движения боек сжимает резиновые кольца-амортизаторы, установленные в стволе. За счет упругости амортизаторов боек возвращается после удара в исходное положение. Гильза удаляется из казенника автоматически. Масса пистолета составляет 2,5 кг, а производительность возможна до 60 выстрелов в час. Известно применение пороховых устройств (станнеров) для оглушения: KR, KC, KL, JP, Cash Magnum. Пороховые устройства для оглушения, так же как и пневматические, основаны на принципе выскакивающего ударного бойка, который оглушает животное, что обеспечивает высокое качество оглушения. Пороховые устройства значительно дешевле пневматических, кроме того, они более удобны в применении. Оглушение скота можно производить непосредственно в загоне или на площадке без специального бокса. 43 Пороховые устройства применяются в основном для работы с КРС, но могут использоваться также для оглушения лошадей, МРС и свиней. Они конструктивно просты и надежны. Одним из важнейших достоинств пороховых устройств является отсутствие необходимости закупки патронов импортного образца – для них подходят стандартные российские строительные патроны калибра 6,8 мм. Для бесперебойной работы оглушающего порохового устройства важна регулярная смена буферных амортизаторов и прокладок. Пороховое устройство гуманного оглушения скота с выскакивающим ударным бойком KS предназначено для эффективного оглушения животных перед убоем. Аппарат основан на действии выскакивающего ударного стержня, приводимого в действие с помощью порохового заряда. При срабатывании заряда, стержень пробивает черепную коробку животного и повреждает мозг животного, в результате чего оно не испытывает боли и находится в бессознательном, обездвиженном состоянии. Это позволяет избежать стресса животного, обеспечить хороший кровоспуск и достичь высокого качества получаемого мяса. После срабатывания ударный стержень автоматически возвращается в исходное положение. Аппарат легок и удобен в использовании. Устройство изготовлено из прочной нержавеющей стали, и может использоваться в самых сложных условиях боенских цехов. Устройство KS отличается отличной пробивной способностью и высокой производительностью (до 60 КРС в час). KS имеет эффективную систему безопасности. Устройство работает с пороховыми зарядами (калибр 6.8, длина 15 мм), которые поставляются в нескольких модификациях. Цвет головки патрона обозначает силу заряда: жѐлтый - для свиней, лошадей, телят, свиноматок и боровов; синий - для коров, волов, бычков; красный - для быков). Существуют уеще несколько модификаций этого устройства в том числе с непроникающим бойком и с удлинѐнным бойком. Существенный недостаток применения пороховых пистолетов – использование дорогостоящих патронов. Кроме того, для перезаряжения требуется много времени. При их применении имеют место повышенные требования к безопасности процесса оглушения, идентичные тем, что предъявляются при работе с огнестрельным оружием. Безусловно предъявляются и повышенные требования к личности работников, работающих с таким инструментом. Пневматические пистолеты (рис. 3.5) лишены этих недостатков. Воздух давлением 1 МПа от автономного компрессора поступает по шлангу 3 в пневмоцилиндр, установленный в корпусе 2. Шток поршня проходит через ствол б, прикрепляемый к передней крышке пневмоцилиндра. Рабочий держит пистолет за рукоятку 5 и, нажимая на спусковой крючок 4, открывает путь воздуху в заднюю полость пневмоцилиндра. Шток выдвигается из ствола и наносит удар по черепной кости животного. Затем автоматически шток возвращается в исходное положение. Масса пистолета составляет 7 кг, поэтому он крепится к противовесу за скобу 1. 44 Рис. 3.5. Пневматический пистолет: 1 – скоба для крепления; 2 – корпус; 3 – шланг; 4 – спусковой крючок; 5 – рукоятка; 6 – ствол В нашей стране нашли достаточно широкое применение пневматические пистолеты производителей из Европы и США: VB215 (кампании EFA - Германия);USSS- 1, USSS-2 (кампании Jarvis – США), 3. 3. Особенности устройств электрического оглушения животных в боксах Для оглушения крупного и мелкого рогатого скота, свиней, птицы и кроликов применяют электрооглушение, основанное на поражении нервной системы животного. Электрический ток подводится двумя контактами к голове или одним контактом к голове, а другим – к передним ногам или другой части тела животного. Используют ток оглушения напряжением 70...620 В, силой 1...1,5 А и частотой 50...2400 Гц. При этом регулируют количество электричества (произведение силы тока на продолжительность импульса). Параметры тока выбирают в зависимости от вида скота, его возраста, упитанности и массы. На предприятиях мясной промышленности для оглушения КРС электрическим током применяют три схемы в зависимости от способа подведения электроконтактов к телу животного (рис. 3.6). а б в Рис. 3.6. Способы электрооглушеия крупного рогатого скота: а – ВНИИМП; б – Бакинского мясокомбината; в – Московского мясокомбината им. А.И. Микояна 45 Первая схема разработана во ВНИИМП. Для оглушения контакты накладывают на затылочную часть головы животного, прокалывая кожу колкообразным стеком. При таком способе оглушения практически исключены смертельные случаи, но у животных судорожно сгибаются конечности, что опасно для работников. Вторая схема была разработана еще в 30-е годы ХХ в. в Баку. Одним контактом служит вмонтированный в стек острый стержень. Его накладывают на затылочную часть головы животного, прокалывая кожу. Вторым контактом являет ся металлическая плита, на которой животное находиться на изолирующей резиновой плите. Третья схема разработана примерно в это же время на Московском мясокомбинате. Электроконтактами при оглушении служат плиты, смонтированные на полу бокса. Плиты изолированы между собой и к ним подведен трехфазный ток. Первая фаза подведена к 1-й и 4-й плитам, а вторая – 2-й и 5-й плитам. Третья фаза подведена к 3-й и 6- плитам. После размещения животных в боксе к контактам подводят электрический ток. При всех схемах частота тока составляет 50 Гц. Напряжение электрического тока и продолжительность оглушения КРС зависит от возраста животного (табл. 3.1). Таблица 3.1. Напряжение электрического тока и продолжительность оглушения КРС (по И.А. Рогову и др.) Возраст животного : Напряжение электрического тока,В: Продолжительность : оглушения, с До 1 года 70…90 6…7 От 1 года до 3 лет 90…100 8…10 Свыше 3 лет 100…120 10…15 Быки свыше 3 лет 100…120 до 30 Оглушение проводят аппаратами, работающими от промышленной трехфазной сети. Они состоят, как правило, из преобразователей тока и стеков (исполнительных рабочих органов). В зависимости от способа подвода тока стеки имеют один или два электрода. Электрооглушение крупного рогатого скота осуществляют при помощи аппаратов ФЭОР-1, свиней – ФЭОС, в боксах и на конвейерах. Аппарат ФЭОР-1 (рис. 3.7, а) состоит из двух конечных выключателей, станции управления и стека. Конечные выключатели устанавливают в боксе. Они служат для размыкания цепи, питающей электротоком стек, при поднятой подвижной стенке бокса. Станция управления представляет собой металлический шкаф, в котором смонтированы трансформатор, реле времени, промежуточное реле, предохранители. На левой стороне шкафа установлены контрольно-измерительные приборы и выключатель аппарата. Выключатель на рукоятке стека оборудован рычагом. При нажатии на рычаг подается напряжение на стек, а на аппарате загорается сигнальная лампа, указывающая его готовность к работе. Для оглушения животного рабочий концом стека укалывает его в затылочную часть головы, нажимая при этом на рычаг выключателя до тех пор, пока у животного не прекратятся двигательные функции. В зависимости от вида и возраста животных напряжение изменяют в пределах 70-80 В. Продолжительность оглушения составляет в среднем для телят 6-7 с, взрослых животных 10-15 с, быков до 25 с. 46 Рис. 3.7. Аппараты для электрооглушения: а – аппарат ФЭОР-1 для оглушения КРС: 1 – конечные выключатели; 2 – станция управления; 3 – стек для оглушения; б – аппарат ФЭОС-У-4 для оглушения свиней: 1 – вилка; 2 – станция управления; 3 – генератор повышенной частоты На предприятиях могут быть использованы аппараты ЯО1-80УХЛ4, российского производства, которые имеют аналогичную конструкцию, но в них используется модернизированных шкаф управления, позволяющий регулировать в автоматическом режиме напряжение тока оглушения и количество электричества в зависимости от характеристик и вида животных. Аппарат ФЭОС-У-4 (рис. 3.7, б) состоит из станции управления, высокочастотного агрегата и двух вилок для оглушения животных. Станция управления представляет собой металлический шкаф, на лицевой панели которого расположены контрольно-измерительные и сигнальные приборы, а также кнопки включения и выключения установки. Высокочастотный агрегат представляет собой генератор высокой частоты (220 В, 240 Гц), в качестве привода в нем использован электродвигатель. Каждая из двух вилок (стеков) - это полая труба, на конце которой закреплено на изоляционной колоде два медных электрода. На рис. 3.8 приведен общий вид стека 47 Рис. 3.8. Общий вид стека аппарата ФЭОС-У-4 с пультом управления Стеки выполенны в виде щипцов, стоящих из двух рычагов, шарнирно соединенных между собой. На концах рычагов установлены наконечники-контакты (электроды), через которые ток подводится с двух сторон к голове животного. Рабочий держит щипцы за изолированные рукоятки и специальным включателем включает ток. Ток от транспорматора подается к щипцам по специальному кабелю и далее к наконечникам. Животных оглушают путем наложения электродов вилок на затылочную часть головы, слегка пробивая шкуру. Электроды размещают как можно ближе к височным ямкам, прижимая их с некоторым усилием для создания хорошего контакта. При слабом контакте в месте соприкосновения электродов со шкурой наблюдается искрение и выделяется большое количество теплоты, что приводит к ожогам шкуры, а эффективность оглушения резко снижается. Продолжительность оглушения 8-12 с. В таблице 3.2 приведена сравнительная техническая характеристика аппаратов для элекрооглушения скота. Таблица 3.2 – Техническая характеристика аппаратов для электрооглушения Показатель ФЭОР-1 ФЭОС-У-4 Пропускная способность, голов в час 50 100 Продолжительность оглушения, с до 25 до 15 Напряжение тока для оглушения, В 70-80 (110-130) 220-250 Напряжение сети, В 220/380 220/380 Масса станции управления, кг 47 117 Масса стека, кг 2 3 Универсальное устройство УОС предназначено для оглушения крупного и мелкого рогатого скота и свиней, путем пропускания электрического тока через животных на мясокомбинатах и убойных пунктов всех типов. Стек представляет металлическую трубу, покрытую снаружи резиновой оболочкой. На конце стека имеется игла, к которой подводится один полюс выходного напряжения. Металлическая труба соединена с заземляющим проводником. В корпусе стека имеется 48 кнопка с помощью, которой осуществляется включение устройства в работу. Стек с помощью вилки подключается к шкафу управления. Технические характеристики устройства УОС: Фазное напряжение, В 220 Частота входного напряжения, Гц 50+0,1 Входной ток, А, не более 4 Потребляемая мощность, кВт, не более 0,9 Вид выходного напряжения: напряжение переменного тока Действующее значение выходного напряжения, В 150 Действующее номинальное значение выходного тока, А 2+0,2 Режим работы устройства прерывный Габаритные размеры - шкафа управления (не более), мм 355 450 720 - стека (не более), мм 30 1750 Масса шкафа управления, кг 25 Масса стека, кг 2,5 3.4. Боксы для оглушения животных Электрооглушение скота наиболее часто на предприятиях мясопрерарбатывающей промышленности выполняют в боксах. Они представляют собой устройства, предназначенные для фиксации животных в определенном положении. В зависимости от схемы организации загона животных и расположения боксов в цехе их изготавливают в правом и.левом исполнениях. Конструкция боксов должна обеспечить безопасность рабочих (глушильщиков) и не затруднять выполнение ими операции обездвиживания (оглушения); необходимо, чтобы стенки и пол были гладкими, без выступов, которые могли бы ранить животное при его падении; проходные двери должны закрываться по ходу движения животных. Боксы бывают периодического и непрерывного действия; полуавтоматическими и автоматическими; одинарными - для размещения одного животного, двойными - для размещения двух животных; карусельными и универсальными. Длина одинарного бокса 2,5 м, двойного – 5, ширина бокса 0,7…0,9 м. В двойном боксе сначала оглушают животное, которое вошло в бокс вторым, затем – то, которое вошло первым. Полуавтоматический бокс (рис. 3.9) смонтирован на раме 5, к которой приварены задняя 2 и боковая 9 стенки. Передняя дверь 10 перемещается вертикально по направляющим рамы штоком 8 гидроцилиндра 4. Передняя дверь соединена с полом 11 тросами 7, перекинутыми через блок 6. Пол с одной стороны закреплен на осях на раме и при подъеме передней двери он опускается, а при опускании двери принимает горизонтальное положение. Боковая дверь 1 поднимается и опускается в вертикальном на- правлении гидроцилиндром 3. 49 Рис. 3.9. Полуавтоматический бокс: 1 – боковая дверь; 2 – задняя стенка; 3, 4 – гидроцилиндры; 5 – рама; 6 – блок; 7 – трос; 8 – шток гидроцилиндра; 9 – боковая стенка; 10 – передняя дверь; 11 – пол Автоматический бокс Г6-ФБА (рис. 3.10, а) тупикового типа имеет раму 3, сваренную из швеллеров и уголков, к которой жестко прикреплены стенки – задняя 11 и боковая 15. Животное поступает в бокс через боковую дверь 9, уравновешенную противовесом 4. Дверь 9 поднимают с помощью ручной лебедки 5 тросом, перекинутым через блоки 6. Пол 10 бокса соединен двумя тросами 1 с передней дверью 2, которая имеет четыре обрезиненных колесика и перемещается в вертикальном направлении по направляющим рамы. Тросы перекинуты через блоки 7. Дверь фиксируется стопорами в закрытом и открытом положениях. Открывает стопор рабочий с площадки обслуживания 12 с помощью системы рычагов. Оглушение проводят однополюсным стеком от электрошкафа 14. После оглушения рабочий освобождает стопор и под действием силы тяжести туши пол поворачивается, а передняя дверь поднимается, и туша по склизу 8 выгружается на пол цеха. Затем под действием силы тяжести передняя дверь опускается и тросами 1 поднимает в горизонтальное положение пол. 50 Рис. 3.10. Автоматический бокс Г6-ФБА тупикового типа: а –общий вид: 1 –трос; 2 – передняя дверь; 3 – рама; 4 –противовес; 5 – ручная лебедка; 6, 7 – блоки; 8 –склиз; 9 –боковая дверь; 10 –пол; 11 –задняя стенка; 12 – площадка обслуживания; 13 – лестница; 14 – электрошкаф; 15 – боковая стенка; б – схема расчета автоматического бокса Автоматический бокс тупикового типа с вращающийся дверью представлен на рис. 3.11. Корпус 11 бокса изготовлен из бетона; в нем закреплены металлические рамы передней 4 и боковой 5 дверей. Передняя дверь 2, смонтированная на двух подшипниковых опорах скольжения 3, удерживается в вертикальном положении фиксатором 10. Боковая дверь 1 уравновешивается противовесом 8 и открывается вручную. Пол бокса наклонен к горизонту под углом = 10°, а на задней наклонной стенке имеются наклонные ребра 13. Рабочий проводит оглушение с площадки обслуживания 12, после чего рычагом 9 поднимает фиксатор 10, освобождая дверь. Оглушенное животное скользит по наклонной задней стенке и ребру 13, упирается в переднюю дверь, поворачивает ее и выпадает на пол цеха. Далее дверь поворачивается на половину оборота и вновь фиксируется. 51 Рис. 3.11. Автоматический бокс с вращающейся дверью: 1 – боковая дверь; 2 – передняя дверь; 3 – подшипниковая опора; 4 – рама передней двери; 5 – рама боковой двери; 6 –трос; 7 – блоки; 8 – противовес; 9 – рычаг; 10 – фиксатор; 11 – корпус; 12 –площадка обслуживания; 13 – ребро Для электрического оглушения свиней на малых предприятиях щипцами или двухэлектродным стеком применяют тупиковые боксы (рис. 3.12), смонтированные на раме 1, на которой закреплена неподвижная боковая стенка 2. Рис. 3.12. Схема работы бокса для оглушения свиней: 1 – рама; 2 – боковая неподвижная стенка; 3 – рычаг; 4 – боковая поворотная стенка; 5 – ось Вторая боковая стенка 4, объединенная с полом, прикреплена к оси 5, к которой присоединен рычаг 3. Рычаг фиксируется защелкой и удерживает боковую стенку в верхнем положении. Животное загоняют в бокс через переднюю торцевую дверь и проводят оглушение. Затем рабочий открывает фиксатор и поворотом рычага и вместе с ним боковой стенки выгружает тушу на пол. Производительность бокса до 70 голов в 1 ч. На рис. 3.13 приведен общий вид такого бокса. 52 Рис. 3.13. Общий вид тупикового бокса периодического действия для одинарного животного Боксы как периодически действующие устройства имеют ограниченную производительность. Производительность боксов при оглушении крупного рогатого скота достигает 60 голов в 1 ч. Для увеличения производительности применяют боксы, в которых одновременно оглушают несколько животных, или устанавливают несколько одинарных боксов. Постоянно идет поиск новых технических решений по улучшению конструкции боксов, прежде всего за счет устранения недостатков, характерных ранее рассмотренным. Бокс оглушения скота (саморазгружающийся) ПМ-ФБО российского производства предназначен для обездвиживания крупного рогатлого скота и свиней при первичной обработке (рис. 3.14), а в таблице приведена его техническая характеристика. Технические характеристика бокса АМ-ФБО: Внутренние размеры камеры, мм не более длина 2750 ширина 1000 высота 2400 Габаритные размеры, мм, не более длина 2900 ширина без наклонной площадки-склиза 1950 высота 2400 Количество обслуживающего персонала, человек 1 Пропускная способность, голов в час 30 Масса минимального груза, обеспечивающего открывание передней двери, кг 120 Занимаемая площадь, м 2 5,66 Масса, кг 450 Длительность цикла (вход, оглушение, выгрузка, исходное положение), мин 1,5 53 Рис. 3.14. Бокс ПМ-ФБО Поставляется в обычном и оцинкованом исполнениях. Конструкция позволяет осуществлять механическую выгрузку туши, быстрое приведение бокcа в исходное положение для следующего цикла обездвиживания, соскальзывание туши пол наклонному полу при выгрузке, легкое и надежное открывание и закрывание входной калитки в бокс. Бокс прост в эксплуатации, надежен, не требует электроэнергии. Принцип действия. Для входа животного в бокс работник открывает входную калитку, которая сдвигается в сторону бойца, а затем закрывает вход в бокс. При этом исключается самопроизвольное открывание калитки. После оглушения работник открывает захват боковой стенки и опрокидывающегося пола рукояткой фиксатора, при этом пол под вессом животного наклоняется, боковая дверь поворачивается на 70-90 градусов и животное соскальзывает из бокса по наклонному пути. Еще одной разновидностью новых конструкторских решений является бокс В2- ФЭК, общий вид которого приведен на рис. 3.15. Рис. 3.15. Бокс В2-ФЭК 54 Бокс оглушения скота предназначен для обездвиживания крупного рогатого скота и свиней при первичной обработке.Конструкция позволяет осуществлять механическую выгрузку туши, быстрое приведение бокcа в исходное положение для следующего цикла обездвиживания, соскальзывание туши пол наклонному полу при выгрузке, легкое и надежное открывание и закрывание входной калитки в бокс. Бокс прост в эксплуатации, надежен, не требует электроэнергии. Принцип действия. Для входа животного в бокс боец открывает входную калитку, которая сдвигается в сторону бойца, а затем закрывает вход в бокс. При этом исключается самопроизвольное открывание калитки. После оглушения боец открывает захват боковой стенки и опрокидывающегося пола рукояткой фиксатора, при этом пол под вессом животного наклоняется.ю боковая дверь поворачивается на 70-90 градусов и животное соскальзывает з бокса по наклонному пути. Ниже приведена техническая характеристика бокса В2-ФЭК. Техническая характеристика бокса В2-ФЭК: Внутренние размеры камеры, мм (длина, ширина, высота) 2750х1000x2400 Габаритные размеры, мм - длина, ширина без наклонной площадки-склиза, высота) 3000х1810х2550 Количество обслуживающего персонала, чел) 1 Пропускная способность, голов в час 30 Масса минимального груза, обеспечивающего открывание передней двери, кг 120 Занимаемая площадь, м 2 4,62 Масса, кг 450 Время цикла (вход, оглушение, выгрузка, возврат в исходное положение), мин 1,5 Рядом предприятий стран Европы разрабатываются боксы с автоматической фиксацией КРС и поворотной платформой. На рис. 3.16 приведен бщий вид такого бокса. Рис. 3.16. Автоматический фиксирующий бокс с поворотной платформой 55 Бокс оглушения полностью поворотный вокруг оси платформы. Животное приподнимается и надежно фиксируется в грудной и брюшной области. Два интегрированных электрода в области затылка обеспечивают оглушение животного. При этом интегрированные электроды для сердечного оглушения размещены в устройстве фиксации в области груди животного, что позволяет обеспечить свободный доступ к голове во время всего процесса оглушения. Обескровливание тела животного осуществляется непосредственно после завершения подачи тока через клапан для закола. Конструкция такого бокса обеспечивает плавную передачу тела животного на приемную решетку или пластинчатый конвейер. 3. 5. Конвейеры для оглушения животных Конвейеры для оглушения применяют трех видов: пластинчатые, фиксирующие и поддерживающие. Пластинчатый конвейер (рис. 3.17) имеет сварную раму 9, на которой с одной стороны в подшипниковых опорах 8 с подшипниками качения установлен ведущий вал с двумя ведущими звездочками 7, а с другой стороны — натяжная станция 2 винтового типа, в подшипниках которой вращается вал с натяжными звездочками 1. Две тяговые цепи 3 перекинуты через звездочки и скреплены между собой металлическими пластинами 12, в результате чего образуется сплошная движущаяся пластинчатая лента. Приводная станция состоит из электродвигателя 4, червячного редуктора 5 и цепной передачи 6. Свиньи стоят на пластинчатой ленте и удерживаются от падения наклонными боковыми стенками 11. Конвейер имеет две зоны: зону А, где рабочий с площадки обслуживания 10 проводит электрооглушение, и зону Б, в которой осуществляют подцепку и подъем оглушенного животного на путь обескровливания. Мощность электродвигателя 4 приводной станции 2,7 кВт, скорость движения цепи конвейера 0,12 м/с, производительность конвейера 100-150 голов в 1 ч. Недостаток пластинчатого конвейера состоит в том, что животное находится на движущейся ленте в неустойчивом, противоестественном положении, что увеличивает стрессовую нагрузку и создает условия для появления пороков мяса. Поэтому пластинчатые конвейеры в настоящее время широко не применяют. Рис. 3.17. Пластинчатый конвейер для оглушения свиней: 1 – натяжная звездочка; 2 – натяжная станция; 3 – тяговая цепь; 4 – электродвигатель; 5 – червячный редуктор; 6 – цепная передача; 7 – ведущая звездочка; 8 – подшипниковая опора; 9 – рама; 10 – площадка обслуживания; 11 – наклонные боковые стенки; 12 – пластина Фиксирующий V-образный конвейер Г2-ФПКФ (рис. 3.18) для оглушения имеет два пластинчатых конвейера, наклонно установленные под углом 65° к горизонту. Ленты 10 конвейеров состоят из двух параллельных втулочно-роликовых цепей (с шагом 100 56 мм), соединенных между собой металлическими пластинами длиной 640 мм, шириной 98 мм и толщиной 6 мм. Цепи каждого конвейера размещаются на двух приводных и двух натяжных звездочках, валы которых вращаются в подшипниках, закрепленных на каркасах 9 и 11. Каркас 9 неподвижно прикреплен к основанию 6, а каркас 11 может смещаться по основанию для регулирования зазора между лентами конвейеров. Конвейеры приводятся в движение от одного электродвигателя 5 через муфту 4, червячный редуктор 3 и цепную передачу 2, ведомая звездочка которой установлена на приводном валу 15. На валу смонтированы две конические шестерни: 14 — неподвижно и 12 — с возможностью осевого смещения при регулировании зазора. Конические шестерни входят в зацепление с коническими колесами 13, укрепленными на приводных валах наклонных конвейеров. Мощность электродвигателя 2,8 кВт, скорость движения конвейеров 0,1 м/с. Рис. 3.18. Фиксирующий V-образный конвейер Г2-ФПКФ для оглушения свиней: 1 – рольганг; 2 – цепная передача; 3 – червячный редуктор; 4 – муфта; 5 – электродвигатель; 6 – основание; 7 – эстакада; 8 – площадка обслуживания; 9, 11 – каркасы; 10 – ленты конвейеров; 12, 14 – конические шестерни; 13 – конические колеса; 15 – приводной вал Свиньи по эстакаде 7 подходят к конвейеру и попадают в угловой зазор между пластинчатыми лентами. Ноги животных теряют контакт с полом, и животные заклиниваются между лентами боками, что обеспечивает надежную фиксацию. Для обработки свиней различной массы и размеров зазор между лентами изменяется в горизонтальном направлении на 100 мм. Рабочий с площадки обслуживания 8 проводит оглушение свиней двухполюсным стеком, и они по рольгангу 1 попадают на участок подцепки. Производительность конвейера достигает 100 голов в 1 ч. Конвейер имеет достаточно сложный привод с открытыми передачами, что затрудняет его обслуживание. На ряде предприятий могут применяться фиксирующие V-образные конвейера с автоматическим оглушением свиней электрическим током (рис. 3.19). При использовании таких конвейеров свиньи, находящиеся в зазоре конвеейра 4, пяточком упираются в платину-ограничитель 3, имеющую два электрода. Пластина закреплена на каретке 2, которая на роликах может перемещаться по раме 1. Оглушение происходит при совместном движении животного и электродов, что обеспечивает надежный контак без работника. После оглушения туша свиньи падает на приемный стол, а каретка под действием собственной силы тяжести или дополнительного привода возвращается в исходное положение. Опыт применения V-образных конвейеров позволил выявить как достоинства, так и недостатки их применения. Такие конвейера обеспечивают непрерывность работы, большую производительность, удобство работы обслуживающего персонала за счет автоматизации процесса оглушения. К недостаткам можно отнести то, ьчто животные, попадая в клиновидный зазор, находясь в неестественном состоянии, испытывают стресс. 57 Отсюда возможны ссадины и царапины на кожном покрове, а также появление кровоизлияния в мышцах тела. Рис. 3.19. Автоматическое электрооглушение свиней на V-образном конвейере: 1 — рама электродов; 2— каретка; 3 — пластина-ограничитель; 4 — конвейер; 5— мотор-редуктор; б — рама конвейера; 7— приемный стол В значительной мере этих недостатков можно избежать при применении поддерживающих конвейеров. На рис. 3.21 приведена схема поддерживающего конвейера для оглушения телят, применяемая на ряде мясокомбинатов. Рис. 3.21. Схема поддерживающего конвейера для оглушения телят: 1 — подгон; 2 — потолок; 3 — расширитель для ног; 4 — наклонная платформа; 5 — поддерживающий конвейер; 6 — аппарат для глушения; 7 — пластины- ограничители; 8 — рельс; 9 — элеватор; 10 — конвейерный стол; 11 — площадка обслуживания; 12 — двухполосовая лента; 13 — стенка; 14 — стойка; 15 — ложный пол Он состоит из подгона 1, поддерживающего конвейера 5, конвейераного стола 10, рельса 8 и элеватора 9. Поддерживающий конвейер имеет одну несущую цепь, перекинутую через ведущую и ведомую звездочки. К цепи прикреплены металлические звенья шириной 266 мм и длиной 65 мм. Эти звенья имеют в середине углубления и 58 образуют двухполосовую ленту 12, представленную в поперечном сечении тремя дугами. Углубление в ленте предназначено для фиксации груди теленка. Конвейер смонтирован на стойках 14 и снабжен внешними неподвижными сьенками 13. Животные направляются по подгону 1 с помощью элетропогонялок. В конце подгона по центру установлен раширитель для ног 3. Его высота над уровнем пола подгона составляет 450 мм, а ширина – 150 мм. Расширитель предназначен для того, чтобы ноги животного находились с двух сторон ленты конвейера. Пол подгона, который находится на одной высоте с верхней плоскостью конвейера, переходит в наклонные платформы 4, установленные с двух сторон конвейера и снабженные поперерчными ребрами. В конце платформы ноги животного теряют опору и оно ложится на ленту конвейера. Над конвейером устанавливается наклонный сплошной потолок 2, который далее ререходит в потолок-решетку. Сплошной потолок ограничивает зону видимости животного и способствует спокойному и равномерному движению, устраняя возможные задержки теленка. Этому способствует и ложный пол 15, который уменьшает зрительно расстояние до пола цеха. С боков установлены две пластины- ограничители 7, которые удерживают теленка от падения. Расстояние между ограничителями регулируется гидроцилиндарами в зависимости от массы животного, которая может изменяться от 250 до 500 кг. Кроме того, пластины подпружинены, что смягчает возможные удары. После оглушения на конвейере на ноге животного закрепляют путовую цепь, перемещаемой через троллейную подвеску по рельсовому пути 8. Затем животное выгружается на конвейерный стол 10 и элеватором 9 поднимается на конвейер обескровливания. По данным В.И. Ивашова производительность такого конвейера может достигать до 360 голов в час. 3.6. Карусельные боксы для электрооглушения Рядом компаний предлагается применение карусельных боксов для электрооглушения свиней (рис. 3.22). Как правило, такие боксы находят применение на предприятиях небольшой мощности. Рис. 3.22. Карусельный бокс для автоматического электрооглушения свиней: 59 1 — вращающийся пол бокса; 2— вращающаяся внутренняя стенка бокса; 3 — электроды для оглушения свиней; 4—загон для свиней; 5—сигнально-осветительные лампочки; 6—электродвигатель; 7—редуктор; 8— трубчатый вал; 9— установка ФЭОС-У4, генерирующая ток высокой частоты; 10— отсекатель; 11 — рольганг; 12—роликовый конвейер; 13 — полосовой подвесной путь Свиней электропогонялкой загоняют в отсек, который расположен под углом к боксу, а затем непосредственно в бокс, глде вращающимися полом 1 и внутренней стенкой 2 они подхватываются и подаются под панель с электродами. Электроды 3 имеют свободное качение и подключены к установке ФЭОС-У-4 (поз. 9), которая смонтирована рядом с приводом на перекрытии бокса. После оглушения свиней отсекателем выбрасывают из бокса на роликовый элеватор ЭР-1,85. Рабочая поверхность элеватора смонтирована над рольгангом 11. На заднюю конечность оглушенной свиньи накладывают путы и при помощи элеватора 12 подвешивают на подвесной путь 13. Затем туши свиней поступают на обескровдивание. По данным И.А.Рогова и др. производительность такого карусельного блока составляет 200..300 свиней в час. 3.7. Оборудование для химического оглушения животных При химическом оглушении используют газовоздушную смесь, в которой содержится от 60 до 80 % СО 2 . Такой способ оглушения применяют при обработке свиней и птицы. Он основан на том, что при абсорбировании СО 2 в легких животного быстро снижается содержание рН крови и мозга (примерно с 7,4 до 6,5, что является критическим порогом). Такое падение рН нарушает нормальное функционирование мозга и приводит к переходу животного в бессознательное состояние, что расслабляет его мышцы и снижает травмируемость. Принцип действия такого оборудования состоит в следующем. Животных помещают в герметичную камеру, заполненную газовоздушной смесью, и выдерживают в ней 10...40 с. Животное переходит в бессознательное состояние и остается в нем 1...2 мин. На малых предприятиях применяют аппараты, в которых свиньи, помещенные в гондолу, опускаются в герметичный приямок, заполненный смесью. После выдержки их поднимают на уровень пола цеха и выгружают. На предприятиях большой производительности с этой целью чаще применяют конвейерные установки. Схема конвейера типа «овальный туннель» показана на рис. 3.23. 60 Рис. 3.23. Конвейер типа «овальный туннель» для оглушения свиней С0 2 : 1 – регулятор подачи С0 2 ; 2 – приямок; 3 – редуктор; 4 – электродвигатель; 5 – элеватор; 6 – конвейер обескровливания; 7 – взгон; 8 – участок опускания туш; 9 – шпарильный чан; 10 – поддон для сбора крови; 11 – загон; 12 – ворота; 13 – ловушка для крупных свиней; 14 – конвейер; 15 – туннель подгона Свиньи из загона 11 поступают через ворота 12 в решетчатый туннель подгона 15, пол которого установлен под углом к горизонту. Свиней поднимают к конвейеру 14 и поочередно с помощью заслонки пропускают на него. Пространственный пластинчатый конвейер имеет на верхней поверхности решетчатые перегородки, образующие отдельные отсеки. Конвейер приводится в движение от электродвигателя 4 через цепную передачу и редуктор 3. Лента конвейера погружается постепенно по наклонной плоскости в приямок 2, заполненный газовоздушной смесью. Скорость и длина конвейера должны обеспечить необходимую для оглушения выдержку животных в зоне, расположенной ниже уровня заполнения смесью, необходимую для их оглушения. Оглушенные животные элеватором 5 поднимаются на путь обескровливания. С учетом повышенной опасности для обслуживающего персонала и возможности утечки СО 2 установку снабжают системой автоматического регулирования концентрации газа и уровня смеси в приямке (около 400 мм ниже уровня пола цеха), а также предусматривают аппаратуру для удаления смеси из приямка и его вентиляции. Производительность конвейера достигает 240 голов в 1 ч при массе свиней до 125 кг. Расход СО 2 на одну голову составляет 80 г. Различными компаниями ведется разработка новых и усовершенствованных видов оборудования такого типа. В частности, компанией «Бутина» (Дания) предлагается два варианта оборудования для оглушения свиней с помощью СО 2 , оборудованных лифтовыми и конвейерными установками. На рис. 3.24 приведена схема лифтовой установки, состоящей из приямка 1 с герметичным полом и стенками. Рис. 3.24. Лифтовая установка для оглушения свиней углекислым газом фирмы «Бутина» (Дания): 1 — приямок; 2 — стол; 3 — элеватор; 4 — лебедка; 5 — кабина; 6 — поворачивающийся пол кабины; 7 — противовес; 8 — заслонка 61 Приямок в виде камеры 1 имеет лифт с кабиной 5, снабженной поворачивающимся полом 6. Кабина перемещается вертикально с помощью лебедки 4. Для уравновешивания кабины имеется противовес 7. В верхнем положении в кабину через торцовую дверь при открытой заслонке 8 загоняют свиней. Затем дверь закрывают и кабину опускают в камеру приямка 1, еде происходит выдержка при углекислом газе в течении 70…100 с. После этого кабину с оглушенными свиньями поднимают наверх и выгружают их на стол 2. Для выгрузки животных поворачивают пол 6 кабины. Потребителю предлагается две модификации оборудования с кабинами, рассчитанными на два и пять животных. При этом производительность установок колеблется от 55 до 180 голов в час. Этой же датской компанией предлагается оборудование с конвейерной установкой (рис. 3.25) Рис. 3.25. Конвейерная установка для оглушения свиней углекислым газом фирмы «Бутина» (Дания): 1 — камера; 2 — кабина; 3 — стол; 4 — поворотный пол кабины; 5 — конвейер; 6 — корпус; 7 — подгон; 8 — зона выгрузки Оборудование имеет кабины 2, установленные на цепном конвейере 5. В зависимости от производительности загрузка свиней в кабины осуществляется через торцовую или боковую дверь в зависимости от комплектации с загрузкой и выгрузкой животных. После заполения свиньями камеры конвейер включается и опускает еѐ на один шаг вниз и далее в таком режиме осуществлется работа с включением конвейера после выгрузки оглушенных свиней в зоне выгрузки и заполении камеры в зане загрузки. При вышгрузке животных пол 4 камеры поворачивается и оглушенные свиньи попадают на стол 5, с которого они подаются в зону обескровливания. В камеру могут загружаться 5…7 свиней. Продолжительность оглушения составляет 140…150 с при производиетльности от 300 до 960 голов в час. 62 3. 8. Аппараты для оглушения птицы В аппаратах для электрооглушения птицы ток подводится к ногам или голове, хотя в отдельных видах оборудования зарубежных компаний можно встретить технические решения с поводом тока с двух сторон к голове или же к шее. Электрооглушение проводят при движении подвешенной за ноги птицы на конвейере первичной переработки. При этом аппараты для оглушения устанавливают под конвейером. Наибольшее применение нашел унифицированный аппарат (рис. 3.26) российского производства, с помощью которого можно осуществлять оглушение всех видов птицы. Рис. 3.26. Унифицированный аппарат для электрооглушения птицы: 1 — станина; 2 — внешний корпус; 3 — контактный кожух; 4 — изолятор; 5 — зажим; 6 — электрический шкаф; 7 — контактная полоса; 8 — маховик; 9 — винт; 10 — направляющая; 11 — переключатель напряжения Аппарат имеет станину 1, на которой установлен корпус 2, открытый сверху и с торцов. Его установку по высоте можно резугировать в зависимости от вида и размеров птицы с пмощью винтов 9 и маховиков 8. Внутри корпуса на фарфоровых изоляторах размещены контактыне кожухи 3, число которых может изменяться в зависимости от комплектации от одного до шести. Кожухи изолированы друг от друга. На верхней части корпуса смонтированы направляющие 10, положение которых регулируется с помощью зажимов 5. Подвеска, на которой закрепляется птица, перемещается по направляюшим. При этом голова птицы касается дна кожухов и размещается между двумя контактными полосами 7. Электроток подается с одной стороны на направляющие, а с другой – на каждый кожух. Напряжение тока при этом регулируется в пределах от 350 до 950 В. Продолжительность оглушения для кур и цыплят составляет 15 с, а для водоплавующей птицы – 30 с. Производительность таких аппаратов в зависимости от комплектации числом кожухов составляет 500, 1000 и 2000 голов в час. В аппарате РЗ-ФЭО россйского производства для подвода тока к голове птицы используют ванну с водой или с рассолом слабой концентрации. Ванн с двух сторон снабжена пластмассовыми щитами и изолирована от других конструкций. Ток подается к ванне и к направляющей, которая монтируется на несущих конструкциях конвейера. Оглушение птицы происходит полсе того, как голова птицы попадает в ванну с водой или рассолом, а подвеска входит в контакт с направляющей. Напряжении тока регулируется в зависимости от вида птицы в пределах от 60 до 210 В. Производительность этого аппарата состалвет при оглушении бройлеров 6000, уток – 2000, а гусей и индеек – 1000 голов в час. Подобную конструкцию аппаратов используют ряд зарубежных компаний. 63 Водяной аппарат электрооглушения WB 5000 фирмы «ЕМФ» (рис. 3.27) устанавливается в убойной линии перед установкой для убоя птицы. Головы птиц пропускаются через водяную баню, где птица оглушается импульсом тока. Напряжение и сила тока регулируются отдельно на распределительном ящике. Высота уровня воды внутри аппарата оглушения регулируется посредством поплавкового клапана. Регулировка аппарата по высоте легко и быстро осуществляется с помощью лебедки, закрепленной на раме из специальной стали. Высокая безопасность в эксплуатации для персонала, производящего обслуживание и уборку, благодаря предохранительному выключателю на водостоке. Рис. 3.27. Общий вид аппарат электрооглушения WB 5000 фирмы «ЕМФ» 3.9. Оборудование для транспортирования туш в цехе убоя После оглушения животных, а перед оглушением птицы для их транспортирования в цехах убоя и разделки примяняется специальное оборудование. К нему относятся подвесные пути, горизонтальные и наклонные подвесные конвейеры с пальцем снизу, с пальцем сбоку, с роликовыми пальцами. Основными из них являются следующие: конвейер подвесной (горизонтальный) ГК.-1; конвейер подвесной (горизонтальный с пальцем сбоку) ГК-П; конвейер ФКИ инспекции голов крупного рогатого скота; конвейер Г2-ФКПФ (для подачи свиней на электрооглушение с фиксирующим устройством); конвейер И1-ФБК (для разделки мелкого рогатого скота); конвейер кольцевой И1-ФКО (для механизации транспортных операций в камерах охлаждения и хранения мяса); конвейер И1-ФМС универсальный на 2 вида скота; конвейер штанговый И1-ФКШ (для механизации транспортных операций в камерах холодильников); конвейеры подвесные пространственные К.7-ФИЛ/61, К7- ФИЛ/62; РЗ-ФОЦ 1/4; РЗ-ФОЦ 2/3; РЗ-ФОЦ 3/3; К7-ФУЛ/51; К7-ФУЛ/52; К7-ФЦЛ/41; К7-ФЦЛ/42; К7-ФЦЛ/44. Указанное оборудование комплектуют целым рядом устройств: троллеями двойными ТД-500 и одинарными ТО-300-А, подвесками Н-250 и Н-350, цепью с пальцем снизу ЗЦПН, цепями 2ЦПН-600, 2ЦПН-900 и 2ЦПН-1800, переводной стрелкой Г2-ФСП 64 для подвесного полосового пути и др. В цехах убоя наибольшее применение нашли горизонтальные подвесные конвейеры с пальцем снизу ГК-1 и с пальцем сбоку ГК-11. Характерная особенность указанных конвейеров — наличие на их цепи толкающих рабочих органов — пальцев, при помощи которых специальные несущие органы (троллеи) с подвешенным на них грузом перемещаются по полосовому рельсовому пути. Отсюда и название этих конвейеров — толкающий. Менее распространены смешанные и несущие конвейеры. Последние характеризуются тем, что при своей работе перемещают груз, закрепленный непосредственно на рабочем органе движущейся цепи конвейера. Напольный безрельсовый транспорт подразделяют на ручной самоходный. К ручному транспорту относятся напольная грузовая тележка, тележка с подъемной платформой, ковшовая тележка и тележка-ванна. Из самоходного транспорта наибольшее распространение получили тележки с электрическим приводом — электрокары. На бесконвейерном подвесном пути туши перемещают вручную. Такой путь состоит из металлического или деревянного каркаса, подвесок, рельса, стрелок и ходовых несущих органов, при помощи которых перемещаются грузы. Каркас служит для крепления подвесок и передачи нагрузки, которую испытывает подвесной путь при перемещении груза, на строительные конструкции здания. Во многих случаях более выгодно применять бескаркасные подвесные пути, которые крепят на подвесках непосредственно к железобетонному перекрытию здания. Подвески предназначены для крепления рельса к каркасу, их исполнение зависит от профиля рельса (стальная полоса или труба), а также от наличия или отсутствия конвейерной цепи. Расстояние между подвесками на рабочем и холостом участках различно и составляет соответственно 0,6 и 1,2 м. Рельс служит для перемещения ходовых несущих органов, к которым крепят груз. Обычно рельс изготовляют из полосовой стали 65 12 мм или из трубы диаметром 51 мм. Для перевода ходовых несущих органов с одного пути на другой служат стрелки. В зависимости от расположения путей и подвесок они могут быть нескольких типов правого и левого исполнения: 1П, 2П, ЗП, 1Л, 2Л, ЗЛ. Тип определяется формой подъемной и поворотной частей, что позволяет передвигать ролики не только с главного на боковой путь, но и в разных направлениях. Ходовые грузонесущие органы предназначены для перемещения по рельсовому пути навешиваемых на них грузов. Они бывают двух видов: в виде изогнутого крюка, скользящего по трубчатому пути, и роликовые, в которых груз перемещается при помощи ролика по путевой полосе. К роликовым несущим органам подвешивают различные транспортные устройства (ковши, рамы и т. п.). Нагрузка на 1 м длины рельса бесконвейерного пути составляет 3,5... 12 кН. Конвейерный путь отличается от бесконвейерного тем, что оснащен тяговой цепью с толкающими органами, которые передвигают несущие груз ролики или крюки. Тяговая цепь приводится в движение приводом, состоящим из электродвигателя, редуктора и вариатора скоростей. При помощи вариатора изменяют скорость движения конвейерной цепи в пределах от 0,33 до 8,1 м/мин в зависимости от требований выполняемого технологического процесса и вида перерабатываемого скота. Нагрузка на 1 м длины рельса конвейерного пути составляет 1,5...3,5 кН. Толкающий горизонтальный подвесной конвейер ГК-1 предназначен для переработки всех видов скота и состоит из приводной и натяжной станций, оборотных станций рабочих и холостых ветвей, подвесок рабочего и холостого ходов цепей, тягового органа, каркаса (рис. 3.28). Тяговый орган конвейера (цепь) состоит из штампованных звеньев, соединенных между собой шарнирно. К звеньям, шаг которых составляет 150 мм, присоединены на 65 определенном расстоянии одна от другой пластины. Верхняя (несущая) пластина скользит по направляющим уголкам, удерживая цепь в нужном положении. К нижней пластине шарнирно прикреплены толкающие пальцы. Имеющийся на пальцах выступ дает ему возможность откидываться только в одну сторону — по ходу движения цепи. Конструкция пальцев позволяет менять расстояние между ними, а так делать их откидывающимися в разные стороны, что при необходимости обеспечивает растяжку задних ног туши. При движении цепи пальцы своими выступами упираются в нижнюю пластину, сохраняя вертикальное положение, толкают троллеи с висящими на них тушами. Каркас конвейерного подвесного пути выполнен в виде сварной конструкции из профильного и листового металла и состоит из путевых и поперечных балок. Поперечные балки прикреплены к колоннам или другим элементам здания, а путевые — к поперечным балкам. Рис. 3.28. Схема горизонтального подвесного конвейера с пальцем снизу ГК-1: 1 — подвеска путей примыкания; 2—полосовой путь; 3— оборотная станция рабочей ветви; 4—подвеска рабочей ветви; 5—подвеска холостой ветви; 6 — оборотная станция холостой ветви; 7 —тяговая цепь; 8 — натяжная станция; 9 — привод Толкающий горизонтальный подвесной конвейер ГК- 1 1 применяют в линиях обработки свиней и мелкого рогатого скота. Его также можно использовать как наклонный для подъема и спуска туш. Основное отличие этого конвейера от конвейера ГК-1 заключается в конструкции тягового органа. У конвейера ГК-11 толкающий палец относительно троллея находится сбоку и к нижней пластине звена цепи крепится наглухо при помощи винта, находящегося в специальном приливе. Напольная грузовая тележка состоит из стальной сварной рамы, двух колес диаметром 410 мм, расположенных в средней части рамы, и двух колес диаметром 270 мм, которые установлены при помощи поворотных кронштейнов на двух противоположных краях рамы. Для толкания тележки предусмотрены четыре поручня, которые служат ограждением. 66 Вследствие разности диаметра колес тележка постоянно касается поверхности пола тремя колесами, из которых крайнее легко поворачивается на любой угол, что придает тележке большую маневренность. Грузоподъемность тележки 800 кг, масса 200 кг. Тележка с подъемной платформой предназначена для перевозки груза и подъема его на определенную высоту. Тележка и платформа имеют общую раму, к которой крепятся два колеса на неподвижных кронштейнах и одно колесо на подвижном кронштейне, что придает тележке хорошую маневренность. Грузовая платформа, шарнирно соединенная с рамой, может подниматься и опускаться, для чего имеется специальный механизм. Рабочий подвозит тележку под стеллаж и при помощи педали и рукоятки поднимает платформу, а вместе с ней и стеллаж, после чего груз перемещается. Грузоподъемность тележки 300 кг. Ковшовая напольная тележка состоит из рамы с укрепленными на ней двумя колесами, двух ручек, двух опор и ковша вместимостью 0,25 м 3 , изготовленного из нержавеющей стали. Масса тележки 72 кг. Тележка-ванна применяется для транспортирования жира-сырца, обрези и т. д. Она выполнена из нержавеющей стали и имеет два основных и два поворотных колеса. Вместимость тележки 0,4 м 3 |