Шаршунов_Кирик_Техоборудование мясокомбинатов. 1 Шаршунов В. А
 Скачать 17.49 Mb.
|
|
Глава 6. Оборудование для удаления щетины, волоса и оперения 6.1. Оборудование для мойки туш свиней и тушек птицы Барабанная моечная машина БСН-2М (рис. 6.1) применяется для мойки туш мелких животных после обескровливания и при мокром туалете. Машина БСН-2М имеет перфорированный стальной барабан 9 с обечайкой волнистой формы. К обечайке прикреплены плоские днища с цапфами, установленными в подшипниках 10, которые смонтированы на станине 13. В середине обечайки предусмотрен люк для загрузки-выгрузки туш, закрываемый откидывающейся крышкой 15. Снизу барабан помещен в поддон 12, снабженный люком с затвором 11 для выгрузки продукции. Сверху барабан закрыт кожухом 16, имеющим люк со сдвигающейся крышкой 14. Барабан приводится во вращение от мотор-редуктора 1 через цепную передачу, состоящую из цепи 3, натяжного ролика 4, ведущей 2 и ведомой 7 звездочек. В системе управления предусмотрены пульт управления 5, конечный выключатель 6 и тормоз, которые позволяют останавливать барабан в положении, 104 удобном для загрузки. При необходимости барабан можно поворачивать вручную маховиком 8. Рис. 6.1. Моечная барабанная машина БСН-2М Моечная машина К7-ФМГ (рис. 6.2) применяется для мойки туш свиней в шкуре после обескровливания и при мокром туалете. Моечная машина К7-ФМГ состоит из двух каркасов 2 и 3. Внутри каждого каркаса под углом 25° к горизонтальной плоскости в подшипниках качения установлен щеточный барабан 4. Ручками в нем закреплены капроновые нити диаметром 1 мм. Привод каждого барабана осуществляется от индивидуального электродвигателя через муфту и редуктор. Над барабанами установлены оросительные трубы 1 с форсунками, через которые из водопроводной сети подается вода для мойки туш. Снаружи барабаны закрыты кожухами. Барабаны вращаются навстречу друг другу, и при прохождении туши между ними щетками осуществляются мойка и удаление механических загрязнений. Рис. 6.2. Моечная машина К7-ФМГ для туш свиней в шкуре после обескровливания и при мокром туалет 105 Моечная машина К7-ФМД (рис. 6.3) состоит из двух (правого и левого) сварных каркасов 1. Внутри правого каркаса имеются три горизонтальных барабана 5, представляющих собой вал с резиновыми билами 2, приводящимися во вращение приводом, расположенным в боковой части каркаса 3. Средний барабан соединен с редуктором муфтой-шкивом, а два других приводятся в движение через клиноременную передачу. Частота вращения горизонтальных барабанов одинакова. Внутри левого каркаса установлен вертикальный барабан 2. Рис. 6.3. Моечная машина К7-ФМД Его конструкция аналогична конструкции горизонтальных барабанов. Привод барабана, состоящий из электродвигателя и редуктора, находится в верхней части каркаса. Оросительное устройство 4 – трубопровод с воронками, расположенными с обеих сторон подвесного конвейера, смонтировано в верхней части каркасов. Блокирующее устройство на входе в машину крепится на кронштейне к путевой балке. Во избежание разбрызгивания воды с обеих сторон машины имеются защитные стенки 3. При работе моечной машины свиные туши подаются подвесным конвейером в рабочее пространство между вращающимися билами и орошаются струями воды. По мере перемещения туша очищается от загрязнений. При этом троллей с подвешенной на нем тушей отклоняет рычаг блокирующего устройства, связанного с реле времени, и обеспечивает непрерывную подачу воды в машину и вращение барабанов. В случае останова конвейера либо отсутствия туш на нем срабатывает реле времени. В результате отключается подача воды и прекращается вращение барабанов. При пуске конвейера троллей с навешенной на нем тушей замыкает контакты блокирующего устройства, при этом включение барабанов и подача воды осуществляются автоматически. Технические характеристики моечных машин приведены в таблице 6.1. 106 Таблица 6.1. Техническая характеристика машин для мойки туш животных Показатель Моечные машины БСН-2М К7-ФМГ К7-ФМД Производительность, полутуш/час 65…195 100 74 Расход воды, м 3 /ч 0,65 11,0 6,3 Установленная мощность, кВт 2,2 11,0 10,0 Частота вращения, с -1 : щеток – 2,33 – барабана 4,72 – 2,5 Габаритные размеры, мм: длина 1850 4780 2200 ширина 1010 2620 1860 высота 1470 3810 3400 Масса, кг 570 2861 1250 Для мойки свиных туш в шкуре применяют щеточные и бильные машины. Щеточная машина К7-ФМТ (рис. 25. 1) состоит из двух каркасов 8, 9, на которых в подшипниковых опорах 1 с подшипниками качения установлены наклонно два щеточных барабана 5. Наклон барабанов позволяет равномерно обработать всю поверхность тушипри ее движении. Барабаны изготовлены из капроновых нитей диаметром 1 мм. Они вращаются навстречу друг другу с частотой 2,33 с -1 . Приводятся во вращение барабаны от индивидуальных электродвигателей 12 мощностью 5,5 кВт через муфты 2 , 1 1 и червячные редукторы 10. Сверху барабаны закрыты кожухами б, 7. Туша по подвесному конвейеру проходит между барабанами и одновременно очи- щается и орошается водой, которая подается по трубам 3 через форсунки 9. Температура воды 20°С. При скорости конвейера 0,0025 м/с производительность машины составляет 150 шт/ч. Масса машины 2890 кг. Рис. 25.1. Машина К7-ФМТ для мойки свиных туш: 1 — подшипниковая опора; 2,11 — муфты; 3 — оросительные трубы; 4 — форсунки; 5 — щеточные барабаны; 6, 7 — кожухи; 8,9— каркасы; 10 — червячный редуктор; 12 — электродвигатель 107 Машина К7-ФМД в качестве рабочих элементов имеет один вертикальный и три горизонтальных бильных барабана. Вертикальный барабан состоит из вала, на котором закреплены пластины. На пластинах установлены шарнирно короткие и длинные била. Вал вертикального барабана установлен в радиальной и радиально-упорной подшипниковых опорах и приводится во вращение от электродвигателя через червячный редуктор. Три горизонтальных барабана также имеют валы, к которым прицеплены пластины и била. Они установлены в подшипниковых опорах с радиальными подшипниками и приводятся во вращение от электродвигателя через червячный редуктор. Вал среднего барабана соединен с выходным валом редуктора муфтой, а крайние валы — кли- ноременными передачами. Частота вращения всех валов 2,5 с -1 Туша, прикрепленная путовой цепью к троллею, перемещается через машину по подвесному пути конвейера. При этом она очищается от загрязнений механическими билами и струями воды, подаваемой из оросителей. При подходе к машине скоба троллея поворачивает рычаг управляющего устройства. При этом приводятся во вращение барабаны и подается в оросители вода. Кроме того, при повороте рычага включается реле времени. Если останавливается конвейер или на нем отсутствует очередная туша, реле дает сигнал для выключения подачи воды и остановки барабанов. Производительность машины до 240 туш в 1 ч при скорости конвейера 0,04 м/с и расстоянии между тушами 0,6 м. Общая мощность электродвигателей 7 кВт, масса ма- шины 1250 кг. Для мойки субпродуктов применяют барабанные и центробежные машины. Ба- рабанные машины бывают периодического и непрерывного действия. Для мойки мя- котных и слизистых субпродуктов используют периодически действующие барабанные машины БСН-1, БСН-1М, БСН-2М, имеющие схожие конструкцию и принцип работы. Моечная машина БСН-2М (рис. 25. 2) имеет перфорированный стальной барабан 9 с обечайкой волнистой формы. К обечайке прикреплены плоские днища с цапфами, установленными в подшипниках качения 10, которые смонтированы на станине 13. В середине обечайки предусмотрен люк для загрузки и выгрузки сырья, закрываемый откидывающейся крышкой 25. Снизу барабан помещен в поддон 12, снабженный люком с затвором 11 для выгрузки продукции. Сверху барабан закрыт кожухом 16, имеющим люк со сдвигающейся крышкой 14. Барабан приводится во вращение от мотор-редуктора 1 через цепную передачу, состоящую из цепи 3, ведущей 2 и ведомой 7 звездочек. В системе управления предусмотрены конечный выключатель 6 и тормоз, которые позволяют останавливать барабан в положении, удобном для загрузки. При необходи- мости барабан можно поворачивать вручную маховиком 8. Рис. 25. 2. Моечная барабанная машина БСН-2М: 108 1 — мотор-редуктор; 2 — ведущая звездочка; 3 — цепь; 4 — натяжной ролик; 5 — пульт управления; 6 — конечный выключатель; 7 — ведомая звездочка; 8 — маховик; 9 — барабан; 10 — подшипник качения; 11 — затвор; 12 — поддон; 13 — станина; 14 — сдвигающаяся крышка; 15 — откидывающаяся крышка; 16— кожух Производительность барабана (в 1 ч): при обработке рубцов 65 шт., книжек 195 шт. Частота вращения барабана 4,72 с -1 , мощность электродвигателя 2,2 кВт. Расход воды 650 кг. Масса машины 570 кг. Для мойки субпродуктов применяют непрерывно действующие барабанные маши- ны МБС, К7-ФМ1-А и К7-ФМЗ-А. Конструкции их близки, но они различаются про- изводительностью. Моечная машина К7-ФЗ-А (рис. 25. 3) предназначена для промывки малозагрязнен-ных субпродуктов. Барабан 5 машины цилиндрической формы внутренним диаметром 0,45 м и длиной 1,8 м сварен из нержавеющей листовой стали и снабжен шестью продольными ребрами-ворошителями, расположенными на внутренней поверхности. Обечайка барабана перфорирована отверстиями диаметром 10 мм. Торцы барабана открыты, и через передний по лотку 1 непрерывно загружается продукт, а через задний — выгружается. Барабан устанавливают с углом наклона 1...2° в сторону выгрузки для создания осевой скорости смещения продукции. Барабан снабжен двумя бандажами 7, которые опираются на две пары опорных ро- ликов 9, закрепленных в кронштейнах на станине-поддоне 6. Поддон конической формы имеет обратный по отношению к направлению движения продукции уклон. В самой нижней части поддона имеется патрубок 13, через который сливается загрязненная вода. К поддону приварены опоры 14. В верхней части поддона на спе- циальной раме смонтирован привод машины, состоящий из электродвигателя 12 и червячного редуктора 4, на выходном валу которого закреплена ведущая звездочка 3 цепной передачи. Ведомая звездочка 2 зафиксирована на наружной поверхности барабана. Вода для мойки поступает в барабан по перфорированной трубе 8. Рис. 25. 3. Моечная барабанная машина К7-ФМЗ-А: 1 — лоток загрузки; 2 — ведомая звездочка; 3 — ведущая звездочка; 4 — редуктор; 5 — барабан; 6 — станина-поддон; 7 — бандаж; 8 — оросительная труба; 9 — опорный ролик; 10 — цепь; 11 — муфта; 12 — электродвигатель; 13 — сливной патрубок; 14 — опора Производительность машины до 1000 кг/ч, расход воды 2,65 м 3 /ч. Частота вращения барабана 1,57 с 1 . Мощность электродвигателя 0,8 кВт, масса машины 270 кг. Моечная машина фирмы КСИ (Канада) непрерывного действия (рис. 25. 4) состоит из сварной станины 1, на которой кронштейнами 3 закреплены четыре опорных нейлоновых ролика 2. На роликах установлен горизонтально цилиндрический барабан 4 с перфорированной обечайкой. На внутренней поверхности обечайки закреплена спираль 10 у перемещающая продукт вдоль барабана. Барабан приводится во вращение мотор- редуктором 5, на выходном валу которого установлен ведущий шкив зубчатой ременной 109 передачи. Ведомым шкивом передачи служит венец 8барабана. Вода для мойки подается по перфорированной трубе 9, а загрязненная вода собирается в поддон 11и сливается через патрубок 12. Существуют четыре модификации машин с диаметром барабана 0,46 и 0,76 м и длиной 1,5 и 1,8 м. Мощность привода всех модификаций 0,7 кВт. Рис. 25.4. Моечная барабанная машина фирмы КСИ (Канада) непрерывного действия: 1 — станина; 2 — опорный ролик; 3 — кронштейн; 4 — барабан; 5 — мотор-редуктор; 6 — ведущий шкив; 7 — зубчатый ремень; 8 — венец барабана; 9 — перфорированная труба; 10 — спираль; 11 — поддон; 12 — сливной патрубок; 13 — регулируемые опоры. Машина для мойки лапок птицы (рис.6.4) предназначена для использования на предприятиях птицеперерабатывающей промышленности для механической очистки лапок (предварительно отрезанных от тушки птицы) от остатков пера и хитинового покрова. Эта машина имеет следующие технические характеристики: Производительность, до кг/час 300 Частота вращения вала двигателя (синхронная), об/мин 1000 Частота вращения рабочего вала, об/мин 570 Устанавливаемая мощность, кВт 2,2 Напряжение в сети, В 380 Расход горячей воды, м 3 /час 0,8 Расход холодной воды, м 3 /час 0,8 Габаритные размеры, мм 2400 465 1200 Масса, кг 70 110 Рис. 6.4. Машина для мойки лапок птицы 6.2. Оборудование для шпарки туш свиней Шпарка – кратковременная тепловая обработка поверхности туш свиней, шерстных и слизистых субпродуктов при температуре теплоносителя (воды, пара) 51…83 °С с целью ослабления связи между подлежащими удалению частями (волосом, щетиной, слизистой оболочкой, эпидермисом) и самим объектом. Свиные туши в шкуре подвергают шпарке в том случае, если свинину направляют на выработку бекона и ветчинных изделий, частично – для снятия крупона. Шпарку проводят в воде или пароводяной смеси температурой 63…65 °С в течение 3…5 мин. Ее цель – ослабление луковиц щетины, которую потом удаляют машинами или вручную. Режим шпарки субпродуктов зависит от их вида. Говяжьи языки обрабатывают горячей водой температурой 75…80 °С в течение 3…4 мин, свиные – 1,5…2, бараньи – 1…1,5; рубцы и летошки при температуре 62…65 °С, говяжьи – 2…3 мин, свиные – 8…12 мин, шерстные субпродукты при температуре 65…68 °С – от 4 до10 мин. Оборудование для шпарки бывает периодического и непрерывного действия, горизонтальным (шпарильные чаны и ванны) и вертикальным (шпарильные камеры). Чан шпарильный К7-ФШ2-К (рис. 6.5) представляет собой прямоугольный резервуар 11 из толстолистовой стали, усиленный каркасом 6. 111 П а р 1 2 3 4 5 6 П о д а ч а в о д ы 7 8 1 1 9 1 0 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 В о д а 1 9 2 0 2 1 2 2 1 7 4 5 3 7 2 0 7 6 1 0 Рис. 6.5. Чан шпарильный К7-ФШ2-К На каркасе смонтирован конвейер с люльками 9 для укладки туш, подвергаемых шпарке. Конвейер перемещается по уголковым направляющим путям 5, приваренным к внутренним поверхностям боковых стенок резервуара 11, с помощью привода, расположенного под передней стенкой резервуара на каркасе 6. Привод состоит из электродвигателя 4 и редуктора 3, установленных на плите 22, снабженной защитным кожухом 21. Пластинчатая цепь 1, снабженная роликами 2 и пластинами 10, с помощью натяжного вала 12 и натяжной звездочки 13 перемещает обрабатываемые туши вдоль резервуара и с помощью регулирующего устройства 14 и фиксатора 15 обеспечивает стабильное движение. На верхних полках каркаса имеются душевое и фиксирующее устройства для удержания туш от всплытия. Вода в душевое устройство подается центробежным насосом 18, установленным на раме 19 вместе с электродвигателем 20. Душирующее устройство состоит из оросительных 16 и соединительных 17 труб, совмещенных с водонагревателем 8. На правой верхней полке каркаса 6 установлен механизм синхронизации, связанный цепной передачей с приводным валом 25 конвейера и приводной звездочкой 24 с помощью пальца 23. На правой боковой стенке резервуара находится паропровод с мембранным механизмом 7 и регулятором 26 температуры воды в чане. Техническая характеристика шпарильных чанов К7-ФШ2-К: Производительность, туш в час .............. 120 Масса обрабатываемых туш, кг .............. 100 Габаритные размеры, мм ........................ 7340 3020 1800 Масса, кг .................................................... 4700 Ванны шпарильные (рис. 6.6) применяют для предварительной шпарки субпродуктов. Ванны имеют прямоугольную форму с внутренней 4 из нержавеющей 112 стали и внешней 2 из черного проката обшивками. Пространство между ними заполнено теплоизоляцией 6. Геометрическая вместимость ванны составляет 400 л. 8 7 6 5 В о д а 2 3 4 1 Рис. 6.6. Ванна шпарильная Вода температурой 60…65°С подводится в ванну через патрубок 3, а отводится через патрубок 8. Для подогрева воды и поддержания необходимой температуры в ванне имеется барботер 1. Ванна рассчитана на одновременную загрузку четырех корзин 7 вместимостью до 45 кг каждая. Корзины прямоугольные, сварные, из листовой нержавеющей стали, с перфорированными стенками. На торцовых поверхностях имеются цапфы, соединенные с коромыслом 5, предназначенным для переноса и опрокидывания корзин при их разгрузке. Шпарильный чан фирмы МИТ АБ (Швеция) с конвейером показан на рис. 6.7. Туши в чане перемещаются конвейером 4, установленным над резервуаром 1 на стойках 7. Конвейер состоит из двух параллельных цепей, соединенных стальными прутками 12. По нормали к пруткам крепятся рядами с шагом 0,9 м стальные стержни 3, образующие камеры. 1 8 0 0 1 2 3 4 5 6 7 1 2 1 3 1 1 1 0 9 8 Рис. 6.7. Шпарильный чан фирмы МИТ АБ (Швеция) 113 Конвейер 4 приводится в движение от мотор-редуктора 5 цепной передачей с натяжной станцией 2, закрепленной на натяжном валу 11 и двумя приводными звездочками 6, закрепленными на валу 13. В каждую камеру помещают по две туши свиней массой до 110 кг, и они транспортируются под поверхностью воды вдоль резервуара. Темп загрузки и выгрузки синхронизирован с работой машины для удаления щетины. Воду подают через трубу 9 и в резервуаре нагревают острым паром, подаваемым по паропроводу 10, и далее ее температура поддерживается автоматически с помощью датчиков температуры, связанных с регулятором расхода пара. Автоматически поддерживается и уровень воды в резервуаре с помощью сливной трубы 8. |