Шаршунов_Кирик_Техоборудование мясокомбинатов. 1 Шаршунов В. А

• Название: 1 Шаршунов В. А
• Анкор: Шаршунов_Кирик_Техоборудование мясокомбинатов.pdf
• Дата: 08.05.2017
• Размер: 17.49 Mb.
• Имя файла: Шаршунов_Кирик_Техоборудование мясокомбинатов.pdf
• Тип: Документы; #7308
• страница: 8 из 61

Глава 5. Оборудование для съема и обработки шкур
5.1. Особенности технологии и инструмента для съема шкур с туш животных
Съемка шкур с туш – один из ответственных технологических процессов, существенно влияющих на качество обработки мясных туш. Шкуру с туш крупного рогатого скота снимают вручную и механическим способом. После обескровливания туши крупного рогатого скота шкуру начинают снимать с головы. После съемки шкуры с головы ее отделяют и перевешивают на конвейер голов (или на вешала). Туши для дальнейшей обработки пересаживают на конвейер забеловки. В процессе пересадки снимают шкуру с задних ног, отделяют путовой сустав, цевку и под ахилловы сухожилия обеих ног вставляют крючки, оканчивающиеся роликами, которые устанавливают на подвесной путь участка забеловки. Шкуры снимают со всех туш крупного и мелкого рогатого скота. Туши свиней обрабатывают без съемки, с полной или частичной съемкой
(крупонирование) шкур.
Забеловка.Перед съемкой шкуры с туши производят предварительную операцию – забеловку, т. е. часть шкуры отделяют вручную. При этом вручную шкуру снимают с конечностей, шеи, а также с грудной и брюшной частей туши. Площадь забеловки крупного рогатого скота составляет 25…30 %, а иногда и более от всей площади шкуры.
Чем упитаннее туша, тем больше площадь забеловки. Качество забеловки влияет на дальнейшую, окончательную съемку шкуры. Забеловку проводят для подготовки туш к механической съемке шкуры.
Для ручной съемки применяют ножи (рис. 5.1) и различные приспособления
(стяговцы, рифленые плиты и развалы).

86
Рис. 5.1. Ножи для съемки шкур с туш скота:
а – нож для снятия шкуры с ног и отделения голов Я2-ФИН-2; б –нож для подсечки шкуры Я2-ФИН-3; в –нож для съемки шкуры и отделения путового сустава Я2-ФИН-4;
г – нож для съемки шкуры Я2-ФИН-5
При разрезании снимают шкуру минимальной толщины, без прирезей мяса и жира.
Удельная сила при разрезании подкожного слоя составляет 0,7... 1,0 кН на 1 м линии разреза при расходе энергии 30...40 кДж/м
2
. Метод разрезания подкожного слоя применяют для ручной забеловки шкур и машинной съемки крупонов с туш свиней.
Полная механизированная съемка шкур этим методом невозможна из-за сложной конфигурации поверхности туши.
Механизированные инструменты бывают с возвратно-поступательным, качательным или вибрирующим движением ножа.
Механизированный инструмент ЗИГ фирмы «Джарвис» (США) относится к первой группе. Он состоит из ножа 1 (рис. 5.2, а), закрытого кожухом 2, рукоятки 4,
рычага управления 5 и штуцера 6 для присоединения шланга. Стальной плоский нож (рис.
5.2, б) имеет криволинейную режущую кромку (лезвие). Он облегчен за счет просверленных отверстий, что уменьшает инерционные силы при возвратно- поступательном движении. Нож 1 (рис. 5.2, в) закреплен на корпусе 3 серьгой 2. К его торцу присоединен шток 4 поршня 5 пневмоцилиндра 6. В полости пневмоцилиндра с помощью золотника-распределителя поочередно подается сжатый воздух, вследствие чего нож совершает возвратно-поступательные движения, уменьшающие усилие резания. Лез- вие выходит на 1...2 мм из кожуха, который направляет нож и предохраняет шкуру от порезов. При заточке ножа кожух поднимают рычагом 5 (см. рис. 5.2, а). При мощности привода 0,18 кВт и давлении воздуха 0,6 МПа нож совершает колебания с частотой от 330 до 420 Гц. Масса ножа 0,75 кг.

87
Рис. 5.2. Механизированный инструмент ЗИГ фирмы «Джарвис» (США)
а – общий вид: 1 – нож; 2 – кожух; 3 – рычаг подъема кожуха; 4 –рукоятка; 5 – рычаг управления; 6 – штуцер; б – нож; в – кинематическая схема: 1 – нож; 2 – серьга;
3 – корпус; 4 – шток; 5 – поршень; 6 – пневмоцилиндр
Дисковый механизированный инструмент относится ко второй группе. Ножи инструмента выполнены в виде двух зубчатых дисков (рис. 5.3, а) диаметром 100 или 110 мм. Дисковые ножи 1 (рис. 5.3, б), установленные на одну ось 2, совершают колебательные качательные встречные движения от эксцентрика 3 через шатуны 4 и пальцы 7. Эксцентрики приводятся во вращение через коническую зубчатую передачу 5 от электрического или пневматического привода.
Рис. 5.3 – Дисковый механизированный инструмент:
а – зубчатые ножи; б – кинематическая схема: 1 – дисковый нож; 2 – ось дисков;
3 –эксцентрик; 4 –шатун; 5 –коническая зубчатая пара; 6 –ведущий вал; 7 – пальцы
Инструмент с электроприводом (рис. 5.4, а) имеет нож 3, соединенный гибким валом 4 с электродвигателем 1, который скобой 2 крепят вблизи рабочего места.

88
Рис. 5.4. Общий вид инструмента с зубчатыми дисковыми ножами:
а – с электроприводом: 1 – электродвигатель; 2 – скоба крепления; 3 – нож; 4 – гибкий вал; б – с пневмоприводом: 1 – нож; 2 – корпус; 3 – рукоятка; 4 – штуцер подачи воздуха; 5 – глушитель выхлопа; 6 – рычаг управления
Электродвигатель переменного тока напряжением 220/380 или 24/42 В имеет мощность 0,17 кВт. Масса инструмента 1,1 кг, а всей установки 12 кг. Диски совершают колебания с частотой 350 Гц. Инструмент с пневмоприводом (рис. 5.4, б) оснащен осевой пневмотурбинкой, которая смонтирована внутри полой рукоятки 3 и соединена непосредственно с валом конической передачи. Воздух к турбинке подается через шланг и штуцер 4, а расход его регулируют рычагом 6. Для уменьшения шума на стороне выхода отработавшего воздуха установ лен глушитель 5. Мощность привода ножа 0,18...0,22 кВт, давление воздуха 0,6 МПа и объемный расход 0,006 м
3
/с. При этом диски совершают колебания с частотой 420 Гц.
5.2. Установки для съема шкур с туш крупного рогатого скота
Существует несколько типов установок для окончательной механической съемки шкур с туш крупного рогатого скота.
Установки для съемки шкур с крупного рогатого скота периодического и
непрерывного действия бывают вертикальными и горизонтальными. В установках периодического действия туша фиксируется неподвижно, а при непрерывной съемке шкуры туша движется по подвесному пути.
Наиболее совершенной в санитарном отношении является установка «Москва-4» российского производства, технологическая схема которой приведена на рис.5.5.
Установки типа «ФУАМ» уступают в санитарном и техническом отношении установке
«Москва-4».

89
Рис. 5.5. Технологическая схема установки «Москва»:
1 – подвесной путь; 2 – конвейер фиксации передних ног; 3 – конвейер съемки шкуры;
4 – конвейер отвода шкур
Качество съемки шкур зависит от правильности забеловки и фиксации туши, своевременного предотвращения и ликвидиции образующихся задиров.
Отделение шкуры способом разрыва с тушей получило наибольшее распространение и положено в основу создания механических установок для съемки шкур. Направлние действия усилия зависит от угла съемки (сдира).
Дефекты шкуры и поверхности туши при механической съемке являются следствием несоблюдения условий, от которых зависят направление и скорость съемки в определенный момент и на определенном участке поверхности туши.
При съемке шкуры на установках периодического действия с механическими фиксаторами типа ФУА и ФУАМ туши необходимо выключать с конвейера. После съемки шкур туши поступают на конвейер для дальнейшей обработки. При такой съемке шкура располагается над тушей, что может вызвать механическое загрязнение последней.
Эти недостатки устранены в установках непрерывного действия типа «Москва».
Конвейерный агрегат «Москва-4» механической съемки шкур с туш крупного рогатого скота позволяет снимать в непрерывном потоке шкуры с туш различных категорий упитанности, используя один из трех режимов его работы.
Установка «Москва-4» (рис. 5.6) непрерывного действия состоит из рамы 2, конвейеров фиксации передних ног 1 и съемки шкур 6, транспортера отвода снятых шкур
8. Конвейер фиксации передних ног имеет две параллельно движущихся тяговые штыревые цепи с шагом 150 мм с ходовыми роликами. Профиль конвейера обеспечивает неподвижные направляющие 5 и оборотные звездочки 10. Конвейер приводится в движение от трехскоростного электродвигателя 18 через клиноременную передачу 17 и редуктор 16. Для натяжения используется станция винтового типа 11. Цепи конвейера соединены через 4,2 м поперечными скалками 15. В передней части конвейера расположены две оборотно-приводные станции 19, состоящие из двух звездочек: оборотной (с числом зубьев 8) конвейера фиксации передних ног и приводной (с числом зубьев 3) конвейера съемки шкур. Звездочки закреплены на валу, и т.о. конвейера имеют один привод. Цепи конвейера съемки шкур снабжены крюками 4, установленными с шагом 0,3 м. Для осуществления съемки туша переводится с одного подвесного пути, на котором она перемещается на двух ходовых роликах, на два параллельных 3, расположенных под установкой, а затем возвращается на один. Для выполнения этих операций предназначены автоматические входная 20 и выходная 13 стрелки.

90
Рис. 5.6 – Установка «Москва-4»:
1 – конвейер фиксации передних ног; 2 – рама; 3 – подвесной путь; 4 – крюк; 5 – неподвижные направляющие; 6 – конвейер для съемки шкур; 7 – площадка обслуживания;
8 – транспортер отвода шкур; 9,10 – оборотные звездочки; 11,12 – натяжные станции;
13,20 – выходная и входная стрелки; 14 – ведущая звездочка; 15 – скалка; 16 – редуктор;
17 – клиноременная передача; 18 – электродвигатель; 19 – оборотно-приводная станция.
Применение трехскоростного двигателя позволяет получить три скорости движения
(м/с) конвейера фиксации ног: 0,087; 0,116; 0,177. Соответственно скорости (м/с) конвейера фиксации шкур: 0,032; 0,043; 0,065. При этом производительность установки
9600 кг.
Преимущества установки – непрерывность работы, возможность монтажа на одном этапе из-за небольшой высоты, удобство обслуживания и хорошие санитарные условия, т.к. в процессе съемки туши все время находятся над шкурами, что исключает возможность их загрязнения.
Этот же принцип работы заложен в установке непрерывного действия РЗ-ФУВ российского производства.
Барабанная установка с перемещающейся рамой для съемки шкур с туш КРС
представлена на рис. 5.7. Чтобы обеспечить непрерывную работу в потоке, раму 2 барабанной установки устанавливают на каркас 1, и она может двигаться вдоль него на ходовых роликах 3. Каркас монтируют параллельно подвесному пути, на котором подвешена туша. Рама перемещается гидроцилиндром 10, а каретка 4 барабана 6 – гидроцилиндром 5. Съемку шкуры проводят от хвоста к голове без фиксации передних конечностей или с фиксацией их к скользящей опоре при обратном направлении съемки.
Производительность установки до 80 туш в час.

91
Рис. 5.7. Барабанная установка с перемещающейся рамой для съемки шкур с туш КРС:
1 – каркас; 2 – рама; 3 – ходовые ролики; 4 – каретка; 5 – гидроцилиндр; 6 – барабан;
7 – платформа; 8 – кнопка управления; 9 – цепи фиксации шкуры; 10 – гидроцилиндр перемещения рамы
Установка с качающимся барабаном представлена на рис. 5.8. На сварной раме 1 на осях установлен рычаг 4, состоящий из двух боковых балок, соединенных поперечинами. На передней части рычага в подшипниках вращается биконический барабан 7, к которому прикреплены цепи фиксации шкуры 8. Барабан приводится во вращение от гидродвигателя 5 через цепную передачу, помещенную в кожух 6. К рычагу прикреплен шток 3, а к раме гидроцилиндр 2. На раме смонтирована и гидростанция 9.
Тросовые установки бывают с жесткой направляющей или без нее. Схема тросовой установки без жесткой направляющей показана на рис. 5.9 слева. Забелованную тушу, подвешенную за задние ноги на подвесном пути, крепят за передние ноги и шею к фиксатору 5. При фиксации производится натяжение туши с усилием, составляющим 20-
25% максимального натяжения съемки. Натяжение позволяет упрочнить каркас туши и избежать появления складок перед линией раздела. Забелованные края шкуры прикрепляют к тросу 4, который вначале перекидывает через блок 1 и наматывают на барабан лебедки 3. В этом положении происходит боковая съемка. Затем трос снимают с блока 1, натяжение производится вдоль туши через блок 2, и происходит продольная съемка. После съемки включается реверсивный ход лебедки, и шкура опускается на приемный стол. Установка имеет незначительную производительность – до 30 туш в час за счет длительных вспомогательных операций.

92
Рис. 5.8. Схема барабанной установки с качающимся барабаном для съемки шкуры с туш КРС:
1 – рама; 2 – гидроцилиндр; 3 – шток гидроцилиндра; 4 – рычаг; 5 – гидродвигатель;
6 – кожух цепной передачи; 7 – барабан; 8 – цепи фиксации шкуры; 9 – гидростанция
Рис. 5.9. Тросовые установки:
а – без жесткой направляющей: 1 – боковой блок; 2 – верхний блок; 3 – лебедка;
4 – трос; 5 – фиксатор;
б – с жесткой направляющей: 1 – направляющая; 2 – каретка; 3 – трос;
4 – лебедка; 5 – фиксатор; 6 – цепь фиксации шкуры; 7 – рама.

93
Тросовая установка с жесткой направляющей имеет большую производительность.
Жесткая направляющая 1 спрофилирована так, чтобы обеспечить съемку вначале в боковом, а затем в продольном направлениях. Она изготовлена из балки, по внутренним полкам которой передвигается каретка 2. Каретка имеет три пары колесиков, шарнирно соединенных между собой. С одной стороны она крюком соединена с цепью 6 фиксации краев шкуры, а с другой – с тросом лебедки 4. Тушу крепят за передние конечности к фиксатору 5, кольцо цепи 6 накидывают на крюк каретки и включают лебедку. В конце хода съемки автоматически с помощью конечного выключателя лебедка останавливается и включается реверс. Шкура попадает на приемный стол. Производительность такой установки до 45 голов в 1ч, скорость каретки при подъеме 1,13…1,17 м/с, при спуске до
0,3 м/с, мощность электродвигателя 3,5 кВт.
Установка ФУАМ периодического действия (рис. 5.10) состоит из шкуросъемного агрегата и поворотного фиксатора.
Рис. 5.10. Установки для съемки шкур с туш крупного рогатого скота:
а – установка ФУАМ: 1 –кожух; 2 –приводная звездочка; 3 –труба; 4 –вертикальная ферма; 5, 11 – лотки; 6 – натяжная станция; 7 – тяговая цепь; 8 – отклоняющая звездочка;
9 – крюк; 10 –направляющая; 12 –цепная передача; 13 –редуктор; 14 –муфта;
15, 16 –электродвигатели; 17 –клиноременная передача; 18 –червячный редуктор;
19 –шестерни; 20 –выключатель конечный; 21, 26 –подшипники; 22 –балка; 23 –плечо;
24 –стойка; 25 –скобы;
б –схема работы установки ФУАМ: 1 –фиксатор; 2 – рычаг; 3 –цепь для съемки шкуры;
4 –труба; 5 –лоток; 6 –крючки; 7 – крюк; 8 –тяговая цепь;
в –установка А1-ФУУ: 1 – механизм для съемки шкур; 2 – фиксатор; 3 –станция гидропривода
Основные узлы шкуросъемного агрегата – вертикальная ферма, электродвигатель, натяжная станция, тяговая цепь. Вертикальная ферма – это жесткая конструкция из профильного металла. На стороне фермы, обращенной к фиксатору, имеется направляющая изогнутой формы для изменения направления движения тяговой цепи и лоток 11 для направления движения снимаемой шкуры. В верхней части фермы агрегата укреплен полуцилиндрический кожух, соединенный с прямоугольной трубой, примыкающей к лотку 5 для спуска снятой шкуры на приемный стол. Приводная станция

94 смонтирована в верхней части агрегата и состоит из электродвигателя 15, муфты, редуктора и цепной передачи, передающей вращение приводной звездочке. Натяжная станция винтового типа расположена в нижней части вертикальной фермы. На горизонтальном участке фермы установлена отклоняющая звездочка. Она служит для изменения направления движения тяговой цепи, изготовленной из полосовой стали толщиной 8 мм.
Для фиксации туши и подачи ее к шкуросъемному агрегату установлен специальный фиксатор, представляющий собой вертикальную вращающуюся стойку, которая опирается на подшипник 26. Ее верхний конец вращается в подшипнике 21,
установленном на балке. Для фиксации туши за передние конечности приварены скобы. В верхней части стойки укреплено четыре плеча для толкания троллея и перемещения туши по кольцевому подвесному пути. Для автоматической остановки рычага напротив шкуросъемного агрегата установлен конечный выключатель. Привод фиксатора состоит из электродвигателя 16, клиноременной передачи, червячного редуктора и конической пары шестерен. Туши фиксируются за передние ноги специальным приспособлением в виде соединенных между собой звеньями цепи трех крючков.
Съемку шкуры на установке ФУАМ начинают с того, что по подвесному пути подают забелованную тушу к фиксатору (рис. 5.10, б), который включают к моменту подхода туши. Одним us своих рычагов фиксатор толкает троллеи и перемещает тушу по кольцевому пути на 90° к месту фиксации. Тушу фиксируют за передние ноги крючками
6, а на концы шкуры с двух сторон надевают петлю из цепи с кольцом на конце.
Зафиксированная туша перемещается еще на 90° к месту съемки шкуры. Там кольцо цепи фиксации шкуры набрасывают на крюк 7 непрерывно движущейся (с определенной скоростью для данной туши) тяговой цепи. При движении тяговой цепи в направляющих профильной кривой происходит съемка шкуры с туши сначала в горизонтальном, а затем почти в вертикальном направлениях. Применение специального профиля направляющих в установке создает наилучшие углы отрыва шкуры от туши. По окончании съемки шкуры фиксатор отводит тушу с места съемки и одновременно подает следующую. Снятая шкура по трубе падает на лоток, откуда соскальзывает на стол осмотра, на котором ее освобождают от цепи. Цепь возвращается к месту фиксации туш.
На установке одновременно ведут операции с тремя тушами: одну закрепляют на участке фиксации, с другой снимают шкуру, а с третьей удаляют приспособления для фиксации передних ног.
Скорость съемки шкуры (от 0,05 до 0,15 м/с) зависит от пола, возраста, упитанности животного.
Аналогичную конструкцию по принципу действия имеет установка А1-ФУУ российского производства.
5.3. Установки для съема шкур с туш мелкого рогатого скота
Шкуру с туши мелкого рогатого скота снимают вручную, начиная с задних ног.
Затем ее переводят в горизонтальное положение (подвешивают за все четыре ноги) и снимают шкуру с передних ног, шеи, груди и частично с живота. После этого передние ноги освобождают от разноги и туша принимает вертикальное положение, в котором производят окончательную съемку шкуры с живота, боков и спины (отрывают вручную).
Механическую съемку шкур с туш мелкого рогатого скота можно производить на установке барабанного типа после забеловки от 50 до 75 % всей площади шкуры.
Производительность установки 100…350 голов в час.
При полной съемке шкуры производят забеловку так же, как и у крупного рогатого скота, исключая голову и ноги. Площадь забеловки 25…30 % для мясных туш и до 50% – для жирных. На рис. 5.11 приведены схемы съема шкур с туш мелкого рогатого скота.

95
Рис. 5.11. Схема барабанной установки ФСБ для съемки шкур с туш МРС:
а–исполнение I; б –исполнение II;
1 –барабан; 2 –выступающий палец; 3 – защитный щиток; 4 –фиксатор
В трехконвейерной установке ФСН (рис. 5.12) съемка шкуры происходит в направлении от головы к хвосту при фиксации передних ног. Установка включает технологический транспортный конвейер А, конвейер фиксации ног Б и конвейер съемки шкуры В.
Конвейер фиксации ног смонтирован на раме 17 и состоит из тяговой цепи 18 со скобами 16, приводной и натяжной 25 станций. Скобы установлены с шагом 0,3 м. Цепь приводится в движение от электродвигателя 22 мощностью 1,7 кВт через муфту 23, червячный редуктор 24 и цепную передачу 20. Конвейер устанавливают параллельно технологическому на расстоянии 0,85 м по горизонту. Конвейер съемки шкур монтируют с наклоном в вертикальной плоскости под углом 50

и под углом 10° в плане к оси технологического конвейера. Он состоит из рамы 12, на которой с помощью подвесок 11 монтируется направляющая 15. По направляющей на ходовых роликах перемещается тяговая цепь с крюками 14. Приводится в движение цепь от электродвигателя 9 мощностью 4,5 кВт через муфту 8, червячный 7 и конический 6 редукторы и две цепные передачи 4 и 28. В нижней, повернутой к оси конвейера на 60

части конвейера установлены натяжная станция 26 винтового типа и оборотная звездочка 27.

96
Б
8
5
0
1
1
5
0
2
7
0
0
5
6
0
0
4
7
0
0
4 8
0 0
6
0
0
1
0
0
0
6
0
1
0
А
Б
1
2
3
4 5
6
7 8
9
1
0
1
1
1
2
1
4
1
5
1
6
1
8
1
9
2
0
2
1
1
7
1
3
2
2
2
3 2
4
1
6
1
8 1
7
2
5
2
6
2
7
9
8
7
2
8
6
Рис. 5.12. Цепная установка ФСН для съемки шкур с туш мелкого рогатого скота
Туши с забелованной шкурой поступают по технологическому конвейеру.
Передние ноги вставляют в скобы 16, а концы забелованной шкуры фиксируют цепью, которую накидывает на крюки 14 непрерывно движущейся цепи конвейера съемки.
Вследствие изгиба конвейера фиксации происходит натяжение туши и обеспечиваются оптимальные углы съемки шкуры. Снятая шкура поступает на площадку обслуживания
10, где рабочий освобождает ее от цепей и по спуску направляет на дальнейшую обработку. Передние ноги отрезаются пилой 19, установленной в конце конвейера, и автоматически освобождаются из скоб при прохождении ведущей звездочки 21.
Недостатки установки – необходимость фиксации передних ног и возможность загрязнения поверхности туши.
Техническая характеристика цепной установки ФСН для съема шкур с туш приведена в таблице 5.1.
Таблица 5.1. Технические характеристики установок для съемки шкур
Показатель
ФУАМ
«Москва-4»
ФСН
Производительность, туш в час
75 65…132 375
Скорость конвейера, м/с
0,17…0,50 0,032…0,177 0,08…0,11
Установленная мощность, кВт
3,3 4,6 1,7
Габаритные размеры, мм
7000

2600

7550 11990

2800

4500 7580

3200

4700
Масса, кг
2300 9600 4700

97
5.4. Установки для съема шкур и крупонов с туш свиней
Со свиных туш шкуру снимают полностью или частично (крупонирование).
Полную съемку шкуры проводят в том случае, если свинина предназначена для реализации или для выработки колбасных изделий. Крупонирование рекомендуется при выработке из части свиной туши штучных соленых изделий.
Механическую съемку шкуры производят лебедкой или непрерывной цепью с крюками. Свиная туша закреплена неподвижно специальным захватом или педальным натяжным устройством. Шкура захватывается с помощью петли из цепочки или гибкого троса. Скорость отрыва для жирных туш – 3…5 м/мин, для мясных – 10…12 м/мин.
Агрегат непрерывного действия для механической съемки шкур с туш свиней состоит из цепного элеватора и конвейера фиксации туш. Производительность агрегата до
200 голов в час.
При забеловке и механической съемке шкур могут возникать прирези мышечной и жировой тканей на шкурах. Удаление прирезей называют обрядкой. Для выработки бекона или соленых продуктов шкуры со свиней не снимают.
Агрегат Г2-ФШН (рис. 5.13) предназначен для съема шкур и крупонов с туш свиней, а также для съема шкур с туш мелкого рогатого скота. Крупон — часть шкуры, снятая с огузка, спины, боков и шеи туш взрослых свиней.
Рис. 5.13. Агрегат Г2-ФШН для съема шкур и крупонов со свиней
Агрегат Г2-ФШН состоит из двух конвейеров: натяжки и фиксации туш и наклонного. Каркас 5 конвейера 3 натяжки и фиксации туш выполнен из профильной и листовой стали. На каркасе смонтирована натяжная станция. Привод конвейера устанавливают на месте применения — горизонтально, ниже уровня пола, на сварной раме. Он состоит из электродвигателя 4, вариатора 1, червячного редуктора 2 и блока звездочек 8. Над ним, примерно на высоте 3 м, должен находиться общецеховой конвейер
(конвейер с пальцем снизу). Цепь натягивается за счет перемещения ведомой звездочки вдоль оси конвейера. Наклонный конвейер представляет собой раму 10, выполненную из двутавровых балок. На ней смонтированы привод, натяжное устройство, тяговая цепь, на которую навешивают цепи с захватами 16 для закрепления шкур. Конвейер

98 устанавливают наклонно. Привод наклонного конвейера состоит из электродвигателя 12, вариатора 14, червячного редуктора 13 и блока звездочек 11 и 9.
Синхронность перемещения обоих конвейеров регулируется вариатором 15. В процессе съема шкур и крупонов участвуют оба конвейера. В челюсть туши вставляют крючок на цепи 6. Второй конец этой цепи крепится к фиксатору 7 конвейера натяжки и фиксации, затем захватом 16 закрепляют шкуру (или крупон). Синхронным перемещением общецехового конвейера, конвейера натяжки и фиксации туш, а также наклонного конвейера снимают шкуру или крупон с зафиксированного животного.
Снятую с туши шкуру удаляют с захвата для закрепления шкур на площадке 17 для приема крупонов.
Универсальный агрегат съѐмки шкур В2-ФСШ предназначен для механической съѐмки шкур со свиных туш и туш крупного рогатого скота, предварительно забелованных. Он имеет устройство для наматывания снятых шкур (рис. 5.14).
Рис. 5.14.Общий вид устройства для наматывания снятых шкур
Техническая характеристика агрегата для съѐмки шкур В2-ФСШ:
Скорость снятия шкуры, м/мин
3...6
Установленная мощность, кВт
2,2
Габаритные размеры, мм
2860х1700х4300
Усилие снятие шкуры, Н
14700
Масса, кг
700
5.5. Мездрильные и навалосгоночные машины
Удаление навала. К волосяному покрову, особенно при плохих условиях содержания животных перед убоем, нередко прилипают навоз, частицы подстилки и др.
Эти загрязнения образуют так называемый навал, который покрывает в основном живот, бока, огузок, ноги. В шкуроконсервировочном цехе шкуры осматривают. Если шкуры без навала, то их направляют на промывку, а с навалом — для снятия навала. Сначала его необходимо размягчить. Для этого шкуры укладывают на стеллажи или специальные тележки (по 20…30 шт.) шерстью вверх и смачивают холодной водой из шланга.
Продолжительность процесса 30…45 мин.
Навал удаляют на навалосгоночных машинах. Для удаления навала со шкур крупного и мелкого рогатого скота применяют машины ММ-4, ММ-3, ММ-2-47.
Основным рабочим органом этой машины является вал с затупленными ножами, имеет еще три металлических вала: рифленый с продольной насечкой по всей длине, панцирный с квадратной насечкой и гладкий. Три последних вала образуют подающий аппарат

99 машины. Шкуру забрасывают в машину шерстью вверх, огузком вперед так, чтобы она легла гладко, без складок. После заправки шкуру и ножевой вал орошают водой для удаления навала. Шкура прижимается к спиралевидному ножу, который и расправляет и растягивает, чтобы исключить подрезание на складках, и отделяет навал. Для удаления навала с передней части шкуру переворачивают и заправляют в машину воротом вперед.
Промывка и стекание шкур. После удаления навала шкуры крупного рогатого скота поливают холодной водой для охлаждения и смывания грязи и крови.
Одновременно со шкуры удаляется значительное количество микроорганизмов и балластных растворимых белков. Промывку производят под душем, из шланга.
Значительно эффективнее промывать во вращающихся перфорированных барабанах непрерывного действия, где они орошаются водой из форсунок. Избыток воды, накопившейся на шкурах после промывки, удаляют в процессе стекания на козлах (не более 1 ч), во вращающихся барабанах, в отжимных валковых машинах. Непромытые шкуры сильно загрязняют тузлук, в результате чего после консервирования загрязняется мездра шкур. Шкуры свиней и мелкого рогатого скота не промывают.
Мездрение шкур – удаление подкожной клетчатки (мездры), а также остатков прирезей мяса и жира. Процесс осуществляют на мездрильных машинах, принцип действия которых такой же, как и в навалосгоночных машинах, только при мездрении используют более острые ножи.
В настоящее время есть машины типа «Стерлинг», которые осуществляют две операции – удаление навала и мездрение. Машина имеет два ножевых вала с затуплеными и острыми ножами. Производительность ее 75…85 шкур в час. При машинном мездрении шкуры предварительно группируют по толщине для того, чтобы исключить подрезание дермы. Мездрение приводит к уменьшению массы шкур, способствует ускорению процесса консервирования (за счет удаления плохо проницаемой для соли жировой ткани и уменьшения толщины шкуры) и облегчению транспортных операций.
При мездрении шкур вручную (рис. 5.15, а) используют колоду – установленную наклонно массивную доску, на которую расстилают шкуры, с выпуклой и гладкой поверхностью. Колода нижней частью упирается в поддон - сборник мездры. Шкуру расстилают на колоде шерстью вниз (на ней не должно быть сухого навала) без складок и бугорков, в противном случае возможны порезы шкуры.
Мясо и жир срезают со шкуры мездряком (выгнутым острым ножом с двумя ручками) или косой. На колоде удаляют большие прирези жира, оставшийся жир снимают на мездрильной машине. Шкуры хряков мездрят только вручную. Выбор способа мездрения зависит от прочности мездры и дермы. Свиные шкуры (кроме шкур хряков) должны быть освобождены от подкожно-жировой клетчатки на чепраке до уровня луковиц щетины и иметь равномерную по всей площади толщину с учетом толщины слоя жира на полах. Нельзя срезать дерму и луковицы щетины. Бахрому жира на краях шкуры удаляют перед мездрением шкур на машинах. Во избежание повреждения шкур при машинном мездрении следует делать разрез огузочной части по линии хребта: до 8 см на мелких, до 12 см на средних и до 15 см на крупных шкурах.

100
Рис. 5.15. Мездрильные инструмент и оборудование:
а – колода и инструмент для мездрения шкур: 1 – мездряк; 2 – коса; 3 – нож; 4 – колода; 5
– ящик для сбора мездры;
б – мездрильная машина ММГ-3200-1-К: 1 и 7 – кривошипы; 2, 12, 13 и 18 – валы; 4 и 25 – рамы; 5 – кронштейн; 6 – вал кривошипа; 8 – упорный винт; 9, 11, 15 и 16 – рычаги; 10 и
14 – стойки; 17 м 20 – рифленые валы; 19 – подшипник; 21 – кожух; 22 – втулка; 23 – вкладыш; 24 обрезиненный вал; 26 – ножевой вал: 27 – заточной аппарат
Машину ММГ-3200-1-К применяют для мездрения шкур крупного рогатого скота и свиней. По конструкции эта машина очень сложная. Она состоит из следующих основных частей: остова каретки, бласа, рифленых валов, ножевого вала, заточного аппарата, предохранительного устройства, гидрооборудования и электрооборудования
(рис. 5.15, б). Остов служит каркасом для крепления основных сборочных единиц машины. Литые стойки (правая и левая) установлены на сварной раме. Вал 6 кривошипа смонтирован на подшипниках в стойках. На концах цапф вала кривошипа установлены шестерни, входящие в зацепление с рейками, закрепленными на штоках гидроцилиндров.
На валу 6 закреплены кривошипы с ввинченными в них упорными винтами и соединенными пальцем с рычагами 9 и 16, которые, в свою очередь, соединены втулкой с качающимися рычагами левым 11 и правым 15. Они закреплены на валах 12 и 13,
смонтированных на подшипниках в стойках. Во втулках запрессованы вкладыши, в которых установлен обрезиненный вал. Педаль закреплена на валу 2, один конец вала вращается в кронштейне, а второй - в правой стойке 14. В последней смонтирован редуктор привода рифленых валов. Блок рифленых валов состоит из двух рифленых валов
17 и 20, собранных на подшипниках качения в корпусах. Корпуса соединены валом 18.
Спереди блок закрыт предохранительным кожухом. Ножевой вал, в винтовых пазах которого зачеканены ножи - по двенадцать правых и левых, установлен в подшипниках качения на стойках 10 и 14. Для заточки ножей на траверсе, жестко связанной со стойками, смонтирован заточный аппарат. Каретка представляет собой сварную раму 25,
на которой закреплены два кронштейна, предназначенные для подвешивания ее к рычагам
9 и 16.

101
При работе машины шкура забрасывается на обрезиненный вал, нажатием на педаль подводится в рабочую зону, где гидроцилиндрами (20 шт.) через пластину прижимается к ножевому валу, срезает прирези мяса и жира. Из машины шкура транспортируется рифлеными 20 и 17 и обрезиненным 24 валами.
На рис. 5.16 представлен ножевой вал мездрильной машины.
Рис. 5.16 – Ножевой вал мездрильной машины:
1, 2 – спиральные ножи с правой и левой навивкой; 3 – вал; 4 – цапфа
5.6. Оборудование для посола шкур
Тузлукование – это консервирование шкур концентрированным солевым раствором (тузлуком) при температуре 16-18
◦
С. . Для получения концентрированного раствора на один литр воды расходуется около 315 г соли. Для усиления бактерицидного действия соли, а также для более интенсивного обезвоживания шкур в тузлук добавляют антисептики – химические вещества (например, кремнефтористый натрий). В результате просаливания из шкур в рассол влаги переходит больше, чем накапливается соли, поэтому происходит снижение массы шкуры – усол. В соответствии с требованием стандарта средней усол шкур КРС установлен 13%, поэтому масса хорошо посоленной шкуры должна составлять 87% шкуры. Влажность шкур после тузлокования 52-54%. После тузлукования шкура получается чистой, эластичной и плотной. Продолжительность тузлукования для шкур крс и свиней – 12-18 часов, овчин – 6 часов.
Для тузлукования шкур применяют гашпили, чаны и барабаны.
Посол шкур врасстил.При этом способе приготовленную для консервирования шкуру укладывают на стеллаж мездряной стороной вверх и посыпают солью.
Предварительно на стеллажах насыпают слой соли толщиной 2-5 см.
Складывают шкуры в штабеля высотой 1,2-2 метра, которые с верху посыпают слоем соли 1 см. Продолжительность посола шкур 6 суток, а овчин - не менее 4 суток.
Температура воздуха в помещениях для посола должна быть 18-20 градусов.
Консервировать этим способом можно все виды шкур. Расход соли на посол составляет
35-50 % к массе сырья, усол-15-17 % к массе парных шкур.
Консервирование шкур сухосолѐным способом.При сухосолѐном способе консервирования шкуры вначале солят тузлукованием или врасстил не более 6 часов, а

102 затем сушат. Перед сушкой со шкур, посоленных тузлукованием, отжимают рассол, а со шкур, посоленных врасстил, удаляют излишнюю соль.
Сушат шкуры в сушилках. Летом можно сушить на открытом воздухе под навесом.
Воздух в сушилках подогревается при помощи ребристых труб, в которых циркулирует горячая вода, или при помощи калорифера. Температура воздуха в сушилках в начале процесса 20 градусов, затем еѐ повышают до 30 градусов. Продолжительность сушки 16-
18 часов.
При сушке под навесом избегают прямого попадания солнечных лучей на шкуры.
Этим методом в основном консервируют овчины, которые сохраняют хорошие товарные качества. В процессе консервирования шкуры теряют 50% массы, и влажность их составляет всего лишь 18-20 %.
Консервирование шкур высушиванием (пресносухой способ). При этом способе шкуры сушат без предварительной обработки какими-либо консервирующими веществами. Пресносухим способом консервируют шкуру МРС и телят. Недостаток этого способа консервирования - в процессе консервирования шкур при дальнейшем хранении их образуются различные пороки. Шкуры перед сушкой обрабатывают в течение часа раствором кремнефтористого натрия. Указанная обработка частично предохраняет шкуры от некоторых пороков и порчи.
Кислотно-солевой способ обработки шкур.При этом способе шкуры обрабатывают смесью поваренной соли, хлористого аммония и алюминиевых квасцов.
Кислотно-солевой способ консервирования шкур позволяет лучше предохранять шкуры от порчи, чем обработка шкур одной поваренной солью. Однако это метод отличается значительной продолжительностью (5-7 суток) и большой трудоѐмкостью.
Этим способом нельзя консервировать шкуры, предназначенные для выделки кож, потому что кислотно-солевая смесь дубит шкуры.
Консервирование шкур формальдегидно-гипосульфитными соединениями.
Основным консервирующим реагентом при этом методе является формальдегид - хороший антисептик, обладающий высокими бактерицидными свойствами.
Под действием формальдегида снижается реакционная способность белков. В результате чего в шкуре создаются неблагоприятные условия для развития автолитических и гнилостных процессов.
Однако в составе формальдегида находится муравьиная кислота, что может вызвать кислотный гидролиз белковой шкуры. Для нейтрализации муравьиной кислоты в раствор формальдегида необходимо добавлять гипосульфит. Формальдегид летуч, для уменьшения его летучести целесообразно применять вещества, связывающие формальдегид. При этом методе овчины целесообразно консервировать в качающихся подвесных или шнековых барабанах. Продолжительность обработки 5,5-6 ч.
В подвесных барабанах периодического действия посол происходит во вращающейся цилиндрической емкости, что позволяет ускорить процесс диффузии.
Посолочный раствор – агрессивная среда, поэтому все детали барабана, соприкасающиеся с ним, изготовляют из нержавеющих сталей или из дерева.
Подвесной барабандля посола шкур представлен на рис. 5.17.
Он имеет деревянную обечайку 11, изготовленную из сосновых досок и стянутую металлическими хомутами 12. На обечайке предусмотрен люк для загрузки и выгрузки шкур, закрываемый крышкой 5. Днища барабана 16, также собранные из досок, укреплены деревянными дисками 6 с цапфами 3, 7. Цапфы вращаются в подшипниках скольжения 2, 8, установленных в стойках 9, 13. Барабан приводится во вращение от электродвигателя 1 через цилиндрический редуктор 14 и открытую зубчатую передачу, шестерня 15 которой смонтирована на выходном валу редуктора, а колесо 4 – на кольце 17
диска 6 барабана. Внутри барабана имеются лопасти для интенсификации процесса тузлукования, а снаружи – лоток 10 для облегчения выгрузки шкур. Через правую цапфу 7

103 по трубе 20 в барабан подается тузлук. Неподвижная труба уплотнена втулкой 19 и сальниковой набивкой 21. По трубе 22 тузлук отводится из барабана на регенерацию.
Рис. 5.17. Подвесной барабан для посола шкур:
1 – электродвигатель; 2, 8 – подшипники; 3,7 – цапфы левая и правая; 4 – зубчатое колесо;
5 – крышка; 6 – диск; 9, 13 – стойки; 10 – лоток; 11 – обечайка барабана; 12 – хомут;
14 – цилиндрический редуктор; 15 – шестерня; 16 – днище; 17 – кольцо; 18 – фланец;
19 – втулка; 20 – труба для подвода тузлука; 21 – сальниковая набивка; 22 – труба для отвода тузлука