Шаршунов_Кирик_Техоборудование мясокомбинатов. 1 Шаршунов В. А
 Скачать 17.49 Mb.
|
|
Ротационный шпарильный чан фирмы «Село» (Голландия) показан на рис. 6.8. D У р о в е н ь в о д ы 2 3 4 5 6 1 Рис. 6.8. Ротационный шпарильный чан фирмы «Село» (Голландия) Он состоит из прямоугольного резервуара 5, в котором установлен герметичный барабан 2. Цапфы барабана закреплены в подшипниковых опорах 4. На внешней поверхности обечайки барабана рядами наклонно приварены стержни 3, образующие камеры, в которые механизмом загрузки 1 подаются туши. Барабан вращается, и туша погружается в горячую воду, где выдерживается в процессе движения. В Воронежской технологической академии предложена новая конструкция устройства для вертикальной шпарки туш свиней, приведенного на рис. 6.9. 114 1 2 5 1 0 7 1 3 1 4 1 3 1 5 6 8 2 1 6 9 1 1 1 2 3 8 3 1 9 Рис. 6.9. Устройство для вертикальной шпарки туш свиней Устройство для вертикальной шпарки туш свиней содержит стойки 1 с платформами 2, на которых установлены электропривод 3 и звездочки 4, взаимодействующие с замкнутыми цепями 5 и 6. Скорость вращения цепей 5 и 6 синхронизирована, и они расположены во взаимно параллельных плоскостях и через шаровые опоры 7 связаны с опорной рамой 8. Теплоизолированная камера выполнена в виде зеркально установленных обечаек 9 и 10, закрепленных на раме 8. Приспособление для подачи теплоносителя выполнено в виде парораспределителя. Термостойкая обечайка 9 через гибкий трубопровод 11 и парораспределитель 12 связана с парогенератором (не показан). Для устранения утечек горячего и повышенной влажности воздуха по периметру обечаек 9 и 10 закреплен резиновый кожух 13, в котором размещены постоянные магниты (не показаны). Кроме того, обечайки 9 и 10 по периметру также гофрированы. Для обеспечения надежного контакта закрытых обечаек предусмотрен электромагнитный замок, включающий магнитопровод 14 с катушкой 15, которые закреплены на арматуре рамы 8 обечайки 10. Магнитопровод 16 также закреплен на арматуре рамы 8 обечайки 9. Для организации рабочей и загрузочной зон ветви цепей 5 и 6 на входе смещены относительно центральной линии звездочками 4. Управление катушкой 15 электромагнитного замка, а также синхронизация вращения цепей 5 и 6 осуществляются блоком 19 управления. Для удаления горячего воздуха повышенной влажности из обечаек 9 и 10 перед их открытием предусматривается дымосос (не показан), который связан с парораспределителем 12. Животное с линии обескровливания подается механизмом перемещения в зону с определенным интервалом загрузки, при этом цепи 5 и 6 перемещаются с обечайками 9 и 10, и в момент загрузки обечайки 1 и 10 открыты, а животное находится между ними в центре. 115 По мере перемещения животного обечайки 9 и 10 смыкаются, при этом рама 8 поворачивается в шаровых опорах 7 из-за изменения траектории цепями 5 и 6. Блоком 19 управления подается напряжение на катушку 15 электромагнита, который притягивает магнитопровод 16 с обечайкой 9. Взаимное перемещение обечаек 9 и 10 возможно из-за шаровых опор и отклонений гибких цепей 5 и 6. Магниты в резиновом кожухе 13 притягиваются, обеспечивая герметизацию внутреннего пространства, ограниченного обечайками 9 и 10. К моменту смыкания обечаек 9 и 10 шестерны 17 цепью 18 поворачивает парораспределитель 12. При этом увлажненный горячий воздух от парогенератора по гибкому трубопроводу 11 подается в камеру с животным, образованную обечайками 9 и 10. Процесс шпарки заканчивается на выходе обечаек 9 и 10 из рабочей зоны, при этом парораспределитель 12 соединяет камеру дымососом. Блок 19 управления снимает напряжение с катушки 15 электромагнита. Электропривод 3 цепей 5 и 6, преодолевая сопротивление магнитов в резиновом кожухе 13, размыкает обечайки 9 и 10. Животное подается на скребмашину, а обечайки 9 и 10 вновь попадают в зону загрузки. Устройство для вертикальной шпарки туш свиней отличается тем, что, с целью сокращения расхода теплоносителя, теплоизолированная камера выполнена в виде двух обечаек с электромагнитным замком, каждая обечайка по периметру снабжена магнитами, а приспособление для подачи теплоносителя выполнено в виде парораспределителя, связанного с одной из обечаек посредством гибкого трубопровода, при этом обечайки установлены с возможностью смыкания и размыкания; отличаетсятем, что каждая обечайка по периметру выполнена гофрированной. Чан шпарильный К7-ФШ2-К представляет собой прямоугольный резервуар из толстолистовой стали, усиленный каркасом. На рис. 6.10 приведена схема этого чана. Рис. 6.10. Чан шпарильный К7-ФШ2-К На каркасе смонтирован конвейер с люльками для укладки туш, подвергаемых шпарке. На верхних полках каркаса имеются душевое и фиксирующее устройства для 116 удержания туш от всплытия. Вода в душевое устройство подается центробежным насосом. Этот чан имеет следующие показатели технической характеристики: Производительность, голов в час 80...120 Вместимость, м 3 13 Расход пара, кг/ч 150 Габаритные размеры, мм, не более длина 7340 ширина 3020 высота 1800 Российскими предприятиями предалагаюся потребителям также следующие чаны шпарильные. Чан шпарильный со скребмашиной с щетиносборником и пневмовыгрузом (2 вала) ПМ-ФЧШ-С-2ПЩ оборудован щетиносборником и пневматическим выгружающим устройством. Он имеет следующие показатели технической характеристики: Производительность (гол/час): от 15 до 20 Общая мощность (кВт): 21 Мощность привода (кВт): 2,2 Мощность насоса (кВт): 0,75 Мощность ТЭНов (кВт): 18 Длительность обработки туши (мин): 2 - 3,5 Давление пневмоцилиндров (МПа): до 0,6 Масса обрабатываемых туш (кг): от 50 до 150 Количество рабочих валов (ед): 2 Габариты общие (мм): 3220x1000x1480 Габариты ванны (мм): 1970x800 Объем (литров): 300 Чан шпарильный (шпарчан) со скреб машиной ПМ-ФЧШ-С2 предназначен для шпарки и обезволашивания свиных туш. Он имеет следующие показатели технической характеристики: Производительность (голов в час): от 15 до 20 Масса обрабатываемой туши (кг): от 50 до 150 Длительность обработки (мин): 2 - 3,5 Температура шпарки (°С): 62 - 65 Мощность привода (кВт): 2,2 Мощность ТЭНов (кВт): 18 Потребление энергии, не более (кВт/ч): 20 Габаритные размеры (мм): 3220x1000x1480 Чан шпарильный (шпарчан) со скребмашиной ПМ-ФЧШ-С предназначен для шпарки и обезволашивания свиных туш. Он имеет следующие показатели технической характеристики: Производительность (гол/час): от 7 до 16 Масса обрабатываемых тушь (кг): до 150 Продолжитнльность обработки (мин): 2 - 3,5 Температура шпарки (°С): 62±3 Потребление электроэнергии (кВт/час): 12 Установленная мощность привода (кВт): 2,2 Установленная мощность ТЭН (кВт): 15 Кол-во обслуживающего персонала (чел.): 1-2 Габаритные размеры (дл x шир x выс) (мм): 2400x1100x1500 Масса (кг): 800 117 В компаниях стран Европы и Америки ведется работа по совершенствованию аппаратов для ошпарки туш свиней по следующим направлениям. Аппарат для вертикальной конденсационной ошпарки фирмы ―Banss‖ (Германия) приведен на рис. 6.11. Рис. 6.11. Аппарат для вертикальной конденсационной ошпарки фирмы ―Banss‖ При данном способе ошпарки в отличие от обычного способа свиньи ошпариваются не водой, а влажным воздухом, нагретым до 60-62°C. В полу ошпарочного туннеля, который сконструирован по типу «сэндвич» и оптимально изолирован, имеются проходные баки из высококачественной стали, а также различные воздуховоды на внутренних стенах. Вентиляторы отсасывают воздух в верхней части туннеля и перемещают его через расположенные снаружи каналы. Одновременно воздух увлажняется под воздействием пара и подогревается. Вентиляторы вдувают подогретый воздух в нижней части назад в туннель. Воздуховоды прогоняют нагретый воздух через убойные туши, где часть содержащегося водяного пара конденсируется и создается эффект ошпаривания. Во избежание опасности усиленной коррозии внутри ошпарочного туннеля транспортировочная система расположена снаружи благодаря специальной запатентованной конструкции. Протяжной конвейер проходит над корпусом туннеля, по потолку которого идет сплошная щель для путовых цепей с крюками, которая загерметизирована полосными щетками для блокировки пара. Вход и выход из туннеля оборудован специальными дверьми, которые обеспечивают высокую изоляцию. Регулировка и управление температурой осуществляется посредством полностью автоматических приборов управления и регулирования. Производительность от 60 до 1200 свиней/час. Ошпаривание в вертикальном водяном ошпарочном туннеле, схема которого приведена на рис. 6.12.Процесс ошпаривания происходит в закрытом и хорошо изолированном ошпарочном туннеле, свободно висящие туши ошпариваются водой с температурой 60- 62°C, которая подается из специальных распылителей. Мощные насосы подают воду из прогретого паром бака во вмонтированную в туннеле распылительную систему. В комплекте с системой за дополнительную плату поставляется теплообменный аппарат. Для оптимальной изоляции ошпарочный туннель оснащен в качестве шлюзов 118 вмонтированными в конструкцию типа «сэндвич» элементами и двойными дверьми для входа и выхода. Надежные приборы управления и регулирования обеспечивают полностью автоматическую регулировку температуры и цикла обезволашивания. Рис. 6.12. Схема ошпаривания в в вертикальном водяном опаривательном туннеле Ошпаривание в индивидуальном и групповом горизонтальном водяном чане, схема которых приведена на рис. 6.13.. В зависимости от убойной производительности после обескровливания и/или после отделения от путовых цепей конвейера на решетку в чане укладываются 1-2 свиньи или одна свиноматка. Ошпаривание происходит циклично. Дополнительно к базовому комплекту можно заказать теплообменный аппарат для нагрева водяного бака. а б Рис. 6.13. Схема ошпаривания в горизонтальном водяном чане: а – в индивидуальном; в – в групповом (так называемом шпарчане) 119 6.3. Аппараты для шпарки тушек птицы Аппарат для шпарки кур и цыплят с горизонтальным расположением насоса (рис. 6.14) состоит из внешнего 13 и внутреннего 12 корпусов. 1 6 0 0 4 0 5 6 8 0 0 3 1 2 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 1 2 1 3 Рис. 6.14. Аппарат для шпарки кур и цыплят с горизонтальным расположением насоса В задней торцевой части внешнего корпуса в цилиндрическом диффузоре на валу 6 расположена крыльчатка 8 насоса, который приводится во вращение от электродвигателя 10 через клиноременную передачу 9. Подогрев воды осуществляется острым паром, который поступает по паропроводу через вентиль 2. Температура воды поддерживается регулятором расхода пара 4, соединенным с термометром 5. Аппарат устанавливают под конвейером, и тушки проходят через лопатки загрузки 3 и выгрузки 7. Производительность аппарата от 500 тушек в 1 ч, мощность электродвигателя 2,8 кВт, частота вращения насоса 11,7 с –1 Схему установки насосов в боковых карманах применяют в унифицированных аппаратах для шпарки кур и цыплят. В зависимости от производительности эти аппараты имеют одну, две или три секции. Аппарат фирмы «Сторк» (Голландия) для шпарки птицы с барботированием воздуха(рис. 6.15, а) состоит из металлического корпуса 1, покрытого теплоизоляцией 2. Корпус разделен перегородками 3 и 4 на продольные секции, через которые конвейером перемещаются тушки птицы, делая три или четыре хода вдоль аппарата. Перегородка 3 служит одновременно нагревателем воды, и в нее подается пар давлением 150 кПа. Верхняя часть аппарата закрыта вытяжной крышкой 6, на которой установлена воздуходувка 7. Она забирает горячий воздух из-под крышки и по воздуховоду 8 под давлением подает его к форсункам 9. В результате создаются турбулентные потоки, обеспечивающие быстрый и равномерный прогрев поверхности тушки птицы. Пространство между крышкой и корпусом аппарата закрыто боковыми панелями 5, которые можно легко демонтировать при мойке и чистке аппарата. По сравнению с оборудованием, рассмотренным ранее, аппараты с барботированием воздуха более компактны, они характеризуются большей вместимостью по продукту (на 1 м 3 объема) и меньшими потерями теплоты в окружающую среду. С исключением механических насосов упрощается обслуживание аппарата и снижаются энергозатраты. 120 Для уменьшения расхода воды аппарат разделен на «грязную» 1 (рис. 6.15, б) и «чистую» 2 секции. Между ними установлена переходная секция с водяным душем 3, с помощью которого тушки ополаскиваются. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4 4 1 3 2 а ) б ) Рис. 6.15. Аппарат фирмы «Сторк» для шпарки птицы с барботированием воздуха: а – схема аппарата; б – схема расположения корпусов Ванна тепловой обработки BK-L фирмы EMF. Общий вид ванны приведен на рис. 6.16. С помощью ванны тепловой обработки достигаются такие результаты, которые обеспечивают простую дальнейшую обработку тушки. Рис. 6.16. Общий вид ванны ВК-L фирмы EMF 121 В шпарильных секциях длиной 2 м в днище находятся дозаторы воздуха. Снабжение воздухом осуществляется через воздуходувку. Птица погружается в область нагнетания воздуха и омывается горячей водой. Нагревательные элементы, заполненные горячей водой или паром, сконструированы в соответствии с новейшими разработками. Устройство управления стабилизирует температуру ошпарки через температурный датчик и регулировочные клапаны. Возможно подключение к аварийному устройству. Уровень воды может регулироваться с помощью электрического датчика или поплавковых клапанов. Модульная секционная конструкция ванны тепловой обработки позволяет адаптировать систему на любую желаемую производительность. Особое внимание при конструировании ванны тепловой обработки уделялось хорошему доступу ко всем узлам, чтобы можно было без труда выполнять работы по очистке. 6.4. Оборудование для опалки туш свиней Опаливание выполняют для удаления (сжигания) остатков волос и эпидермиса при обработке туш свиней и шерстных субпродуктов. Одновременно поверхность продукта дезинфицируется, а при обработке шерстных субпродуктов приобретает специфический приятный запах и желтовато-коричневый цвет. Процесс осуществляется при температуре 600…800°С, а температура открытого пламени достигает 1000°С. Опаливанию влажных субпродуктов предшествует подсушка отходящими из опалочной зоны газами температурой 300…400°С. Для опаливания применяют опалочные печи периодического и непрерывного действия; при ручном опаливании части свиных туш используют факельные горелки. Оборудование для обработки поверхности мясного сырья периодического и непрерывного действия состоит из опалочных печей и факельных горелок. Газовые горелки представляют собой устройства, предназначенные для подачи ее или только газа в камеру сгорания (топку) и сжигания. Рациональное сжигание газа зависит главным образом от правильного выбора типа и конструкции газовых горелок. Классифицируются газовые горелки по способу подачи воздуха, номинальному давлению газа и воздуха, теплоте сгорания газа, номинальной тепловой мощности, длине факела (калибру), методу стабилизации факела. По способу подачи воздуха различают горелки внешнего и внутреннего смешения. В горелках внешнего смешения подача воздуха из окружающей среды и и смешение газа с воздухом в камере сгорания происходит за счет разрежения в ней и конвекции. Подобные горелки также называют диффузионными. Они представляют собой насадку с отверстиями для выхода газа. Из насадки под небольшим давлением выходит газ, смешивается с воздухом и сгорает. К преимуществам диффузионных горелок относятся простая конструкция, надежность, устойчивость и бесшумность. К недостаткам – низкая температура горения и высокие потери теплоты с уходящими продуктами сгорания вследствие избытка воздуха в камере сгорания, а также высокий факел пламени, требующий увеличения высоты камеры сгорания. В целом, диффузионные горелки редко применяются в производстве продукции общественного питания. На рис. 6.17 приведена схема такой горелки. 122 Рис. 6.17. Cхема инжекционной горелки низкого давления: 1 – сопло; 2 – смеситель инжектор; 3 – насадка; 4 – отверстия для выхода газовоздушной смеси. Стрелками на рисунке указаны направления движения газовоздушной смеси. D 1 – диаметр сопла; l D1 – длина сопла; D 2 – диаметр конфузора; D 3 – диаметр горловины; D 4 – диаметр диффузора; L 1 – длина горловины; L 2 – длина диффузора; L 3 – длина конфузора; d 0 – диаметр огневых отверстий; S – шаг отверстий; L D0 – высота отверстий; – угол расширения диффузора |