Шаршунов_Кирик_Техоборудование мясокомбинатов. 1 Шаршунов В. А
 Скачать 17.49 Mb.
|
|
В горелках внутреннего сгорания в камеру сгорания подается газовоздушная смесь полностью или частично подготовленная. Смешение газа и воздуха происходит внутри горелки. В камеру смешения подается струя газа или воздуха; поток этой струи создает вблизи себя разреженность и увлекает за сбой в первом случае воздух, а во втором – газ за счет энергии струи. Горелки, в которых воздух подсасывается за счет энергии струи воздуха называются инжекционными. Инжекционные газовые горелки включают следующие основные конструктивные элементы: регулятор первичного воздуха, сопла, смеситель-инжектор, насадки. Газ подается по газопроводу в сопло, которое придает струе газа определенные форму, направление и скорость. Газ, вытекающий из сопла с большой скоростью, создает в конфузоре смесителя-инжектора разрежение, за счет которого в смеситель подсасывается (т.е.инжектируется) воздух. Из конфузора газ поступает в диффузор, который обеспечивает выравнивание концентрации и скоростного напора газовоздушной смеси за счет снижения скорости движения. Насадка задает форму и размеры факела и равномерно распределяет газовоздушную смесь по выходным отверстиям. Печь опалочная К7-ФОЖ (рис. 6.18, а) состоит из опорной рамы 1, подвижных полуцилиндров 7, механизма передвижения полуцилиндров 2, приспособления для закрепления туш 3, вытяжного зонта 4, трубопровода для подачи топлива и пара (воздуха) к специальным форсункам, топливной системы, предназначенной для создания факела опалки в полости между полуцилиндрами. Рама, на которую опираются полуцилиндры, выполнена из швеллера и толстолистовой стали. К ней также крепится механизм передвижения полуцилиндров, представляющий систему рычагов, через которые полуцилиндры перемещаются вручную или воздухом (паром). Полуцилиндры футерованы с внутренней стороны огнеупорным кирпичом с прокладкой минерального войлока и асбеста. В период рабочего цикла полуцилиндры образуют емкость, в которой происходит опаливание туши. Приспособление для закрепления туши позволяет фиксировать ее с помощью пальца 5 в центре печи в период опаливания. При открывании печи туша выкатывается по наклонному рельсу 6. Вытяжной зонт предназначен для вытяжки отработанных газов и пара. Свиная туша поступает к печи в вертикальном положении. Рабочий приводит в действие рычагом механизм, который раздвигает печь на две половины. Туша по наклонному подвесному пути направляется в печь, где задерживается пальцем. В это время рабочий сдвигает полуцилиндры печи. После окончания опалки печь раскрывают и туша по наклонному пути отводится из печи; 123 одновременно в печь поступает неопаленная туша. Рельс подвесного пути, проходящий через печь, охлаждается водой 1 8 0 0 3 6 0 0 В ы х о д п а р а К е р о с и н В о з д у х и л и г а з 1 2 3 4 5 6 7 1 2 5 0 4 8 0 0 Г а з о т с е т и 1 2 3 4 5 6 4 1 3 2 5 6 З а г р у з к а п р о д у к т а В ы г р у з к а 7 1 4 1 5 1 3 1 2 1 1 8 9 1 0 1 8 0 0 9 0 0 2 2 0 0 6 0 0 1 1 0 , 1 9 6 5 0 а ) б ) в ) 7 Рис. 6.18. Печи опалочные: а – печь К7-ФОЖ; б – печь К7-ФО2-Е; в – печь Я4-ФОШ Печь опалочную К7-ФО2-Е (рис. 6.18, б) применяют для непрерывной опалки туш свиней полной и со снятием крупона. Она состоит из боковых пустотелых щитов 1, вытяжных зонтов 2, устройства для ориентации туш 3, подвесного пути 5, водопровода 4 для его охлаждения, контрольного электрода 6, горелочного устройства 7 и запальника. Газ, природный или сжиженный, поступает в горелочное устройство 7 печи, где за счет инжектирования образуется горючая смесь, которая, выходя из отдельных смесителей, попадает в горелочный туннель, общий для вертикального ряда горелок. Туши опаливаются, проходя через печь. В пустотелых боковых щитах и двойных стенках вытяжных зонтов движется охлаждающий воздух, что препятствует перегреву стенок печи и преждевременному прогоранию зонтов. Вода, вводимая на участок подвесного пути с трубопроводов, охлаждает его направляющую для туш и используется для орошения после опалки. При опалке свиней со снятым крупоном горелочные 124 устройства печи, соответствующие его расположению, отключаются, а высота пламени регулируется по верхней границе крупона поворотными щитками. Печь опалочная Я4-ФОШ (рис. 6.18, в) предназначена для непрерывной опалки остатков волоса с шерстных субпродуктов. Станина 1 печи сварной конструкции из профильного проката, на который установлен чугунный барабан 3, вращающийся на двух парах опорных роликов 11, установленных на подшипниках 8 станине. В передней части барабана, вращающегося с частотой 0,13 с –1 , на станине установлены загрузочный люк 7 и патрубок 6 для отвода продуктов горения. Задняя часть барабана открыта для непрерывного выхода опаленных субпродуктов. Кроме того, в задней части барабана для создания зоны горения имеются 962 отверстия диаметром 22 мм, через которые пламя подается внутрь барабана. Под барабаном расположен газовый коллектор 2 с горелками. Газ к горелкам подводится по трубопроводу от газогенераторной станции или общей газовой сети через штуцер, расположенный в середине коллектора. Расход газа составляет 12…15 м 3 /ч. Снаружи барабан закрыт кожухом 4, который на месте установки изолируют асбозуритом, асбестом или ньювелем. Привод 14 барабана смонтирован на площадке 13, закрепленной в нижней части станины, и состоит из электродвигателя 10 мощностью 0,6 кВт и червячного редуктора 12, соединенных муфтой 9. На выходном валу редуктора установлена звездочка 15, которая с помощью цепи соединена со звездочкой 5, насаженной непосредственно на барабан. Печь монтируется с уклоном 4…8° в сторону выхода опаленных субпродуктов и крепится фундаментными болтами. Через загрузочный люк в печь загружаются субпродукты, прошедшие обезвоживание в центрифуге. Расположенными вдоль всего барабана горелками сжигаются остатки волоса. В результате вращения и наклона барабана осуществляются непрерывная обработка и выгрузка субпродуктов из печи. Технические характеристики опалочных печей приведены в табл. 17.5. Таблица 17.5. Техническая характеристика опалочных печей Показатель К7-ФОЖ К7-ФО2-Е Я4-ФОШ Производительность, туш в час 200 120…240 500 Продолжительность опалки, с 18…20 15 25…30 Скорость конвейера, м/с – 0,03; 0,06 – Габаритные размеры, мм 2500 2150 15000 2100 2350 11500 3500 1000 1500 Масс, кг 2310 2000 750 Опалочные печи фирмы BANSS поставляются для эксплуатации на природном газе и газе пропане и обеспечивают экономичную опалку туш благодаря точным регулировке и управлению. Все опалочные печи прошли проверку DVGW (Научно- технического объединения отрасли газо- и водоснабжения Германии). На рис. 6.19 приведена схема такой печи. 125 Рис.6.19. Схема опалочной печи фирмы BANSS 6.5. Оборудование для опалки тушек птицы Аппарат Р3-ФГО(рис. 6.20) предназначен для опалки тушек птицы. Его монтируют на станине 13 под технологическим конвейером, и тушки проходят между двумя щитками 1, на которых установлено по шестнадцать горелок 6. В горелках сгорает газовоздушная смесь, образующаяся в смесителях 8, в которые поступают газ и воздух по трубам соответственно 2 и 5. Расход газа и воздуха регулируется кранами 3 и 4. Смесь поджигается запальниками 7. Положение каждого из щитков относительно конвейера регулируют автономно в вертикальном на 160 мм и горизонтальном на 150 мм направлениях с помощью ходовых винтов 9, 12, гаек 10, 14, маховиков 11, 15. 1 4 7 0 А Г а з Г а з В о з д у х 5 7 0 9 6 0 1 2 3 4 5 4 3 8 9 1 1 1 0 1 2 1 3 1 5 1 4 5 8 7 6 1 Рис. 6.20. Аппарат Р3-ФГО для опалки тушек птицы Устройство УОП-1 для опаливания птицы и дичи работает на газовом обогреве и служит для опаливания кур, цыплят, рябчиков, тетеревов и т. д. на объектах общественного питания. Устройство состоит из рамы, закрытой с трех сторон облицовками. Сверху к раме крепится крышка, в которой предусмотрено отверстие для подключения к вытяжной 126 вентиляции. В центре крышки установлен поворотный диск, к которому крепятся восемь крюков для закрепления тушек. В средней части рамы имеется выдвижной поддон для сбора отходов при опаливании. На правой передней стойке рамы имеются кронштейны для установки опалочной горелки и запальника. Горелка с помощью гибкого шланга соединяется с блоком автоматики безопасности типа АБ. Опалочная горелка состоит из коллектора, на котором имеются четыре сопловых отверстия диаметром 1 мм. Смесительная трубка выполнена в виде трубы с сетчатым стабилизатором пламени. Запорное устройство состоит из подпружиненного клапана, штока с уплотнителем, рычага. Запорное устройство смонтировано в ручке горелки. При нажатии на рычаг шток отжимает клапан от седла, открывая проход газу. При отпускании рычага клапан плотно прижимается пружиной к седлу, при этом доступ газа к горелке прекращается. На передней стороне ручки укреплен отражатель, обеспечивающий защиту руки от воздействия открытого пламени. Помещение, в котором устанавливается УОП-1, должно иметь приточно- вытяжное устройство и естественное освещение. Производительность при массе тушки 1,5 кг составляет 40…60 шт/ч; тепловая мощность – 11,7 кВт; габариты – 900 700 1800 мм; масса – 100 кг. 127 6.6. Машины и аппараты для удаления щетины и нагара с туш свиней Машины для удаления щетины называют скребмашинами, а для удаления нагара после опалки – полировочными. В зависимости от расположения туши различают поперечно-горизонтальные, продольно-горизонтальные и продольно-вертикальные скребмашины. В поперечно-горизонтальных машинах туши находятся в горизонтальном положении на скребковых барабанах, расположенных перпендикулярно к технологическому потоку. В продольно-горизонтальных машинах барабаны, на которых лежит туша, расположены горизонтально вдоль потока. В продольно-вертикальных машинах туша, перемещаясь в подвешенном состоянии на конвейере, обрабатывается с двух сторон горизонтальными скребковыми барабанами. Поперечно-горизонтальная машина имеет периодический цикл работы, а два других типа – непрерывный. Скребмашины могут быть однооперационными, когда выполняется только операция удаления щетины, и многооперационными. Во втором случае в определенном порядке следуют операции: шпарка – обезволошивание, обезволошивание – опалка, опалка – полировка. По количеству скребковых барабанов поперечно-горизонтальные скребмашины бывают одно-, двух- и трехбарабанными. Скребмашина В2-ФОМ российского производства (рис. 6.21) состоит из двух секций. Машиной управляют при помощи кнопочной панели. Рис. 6.21. Скребмашина В2-ФОМ: 1,8 – клеммные зажимы; 2,4 – венцы; 3,5 – скребки; 6,10 – наклонно установленные листы; 7 – инжектор; 9 – фильтр; 11 – щиток; 12 – направляющие Туши, поступающие в машину, попадают в желоб, образованный направляющими. Скребки барабанов, касаясь туш, соскребают щетину и эпидермис (поверхностный слой) с их поверхности и в то же время приводят туши во вращательное движение. Вращающиеся туши по направляющим постепенно продвигаются вдоль машины к лотку для выгрузки. В 128 процессе обработки они орошаются горячей водой. Вместе с ней смытая щетина с эпидермисом поступает в поддоны с перфорированным днищем. Вода уходит в отверстия, а щетина по мере накопления выгружается из машины. Продолжительность нахождения туш в машине регулируют заслонкой с регулятором, при подъеме или опускании которой увеличивается или уменьшается порог, служащий барьером, удерживающим туши в машине до определенного времени. Двухбарабанная поперечно-горизонтальная скребмашина К7-ФУ2-Щ российского производства(рис. 6.22) имеет два скребковых барабана 4 длиной 2 м. Барабаны состоят из вала 12, к которому приварены кронштейны 13 по шесть штук в ряду. К кронштейнам прикреплены сборные скребки 11, усиленные дополнительно плоской стальной пружиной 14. Передний барабан вращается с частотой 1,73 с –1 , задний – 2,03 с –1 Над барабанами расположена поддерживающая решетка 8, на которой в процессе обработки помещается туша. Туша удерживается в рабочей зоне решеткой ограждения 3, установленной на оси 1. Обезволошивание происходит при подаче горячей воды из душа 2. Вода стекает в поддон 7 и далее в шнек 9, который выводит щетину и воду из машины. Люки загрузки и выгрузки закрыты резиновыми шторками 5 и 16. Рис. 6.22. Двухбарабанная поперечно-горизонтальная скребмашина К7-ФУ2-Щ Однобарабанная скребмашина фирмы «Бек и Хенкель» (Германия) состоит из сварного корпуса 1 (рис. 6.23), на котором в подшипниках установлен скребковый барабан 20, снабженный сборными эластичными скребками. Барабан приводится во вращение мотор-редуктором 18 через клиноременную передачу 7. Над барабаном 129 смонтирована поддерживающая решетка 23, на которой находится туша в процессе обработки. Туша удерживается в машине решеткой ограждения 14, которая закрепляется на оси 8 и фиксируется в закрытом положении стопором-защелкой, соединенной с сердечником соленоида 13. Туши подаются в машину загрузочными граблями 3, вал 19 которых поворачивается в подшипниках 4. Поворот грабель осуществляет мотор-редуктор 16 через цепную передачу, цепь 2 которой перекинута через верхнюю и нижнюю звездочки и прикреплена к рычагу 5. Рычаг жестко установлен на валу 19 грабель. Между цепью и рычагом предусмотрен пружинный амортизатор 6. Во время обезволошивания туша орошается горячей водой, которая подается по трубам 11. Данная машина комбинированная и может выполнять операции обезволошивания, опалки и полировки. Для опалки служат десять верхних 17 и две боковые горелки 12. При выполнении последовательно всех трех операций производительность машины равна 60 туш в 1 ч, при установке последовательно двух однооперационных машин – 120 туш в 1 ч. В машине можно обрабатывать свиные туши массой до 400 кг Рис.6.23. Скребмашина фирмы «Бек и Хенкель» В комбинированной скребмашине фирмы «Бек и Хенкель» (Германия) (рис. 6.24) сохранены основные конструктивные признаки, которые позволяют отнести ее к группе поперечно-горизонтальных машин, но она имеет непрерывный цикл работы, в котором совмещены процессы шпарки и обезволошивания. Корпус 18 машины разделен в вертикальной плоскости на две зоны: верхняя А – зона шпарки и нижняя Б – обезволошивания. Перемещение туш, которые располагаются горизонтально поперек машины, осуществляется конвейером 19, две цепи которого соединены прутками. 130 а б Рис. 6.24. Комбинированная скребмашина фирмы «Бек и Хенкель» (Германия): а – схема работы; б – вид сбоку 131 На прутках по нормали к цепям крепятся металлические стержни, образующие решетку, которая разделяет конвейер на камеры. В камеры из лотка загрузки 1 поступают туши. Туши скользят по разделительной горизонтальной решетке 3 и омываются горячей водой, поступающей из форсунок 4. В форсунки вода подается под давлением насосами 5 как из магистрали свежей воды, так и из системы рециркуляции, состоящей из конвейера для удаления щетины 17 и бака 10, в котором собирается и подогревается вторичная вода. Щетина попадает в передувочный бак 12. После шпарки туши по склизу 13 попадают на поддерживающую решетку 14 и тем же конвейером 19 продвигаются через четыре горизонтальных скребковых барабана 11. Барабаны имеют сборные скребки с резиновыми упругими элементами. Скребковые барабаны приводятся во вращение от мотор-редуктора 16 через цепную передачу 15, а конвейер шпарки – от мотор-редуктора 6 и цепную передачу 7. Конструкция привода обеспечивает возможность бесступенчатого регулирования скорости конвейера для изменения длительности процесса. Средняя продолжительность процесса около 180 с. К машине туши поступают по технологическому конвейеру 9 и переходят на поперечный наклонный путь, где происходит автоматическое освобождение их от фиксирующих цепей. Далее весь цикл осуществляется в автоматическом режиме. Совмещение двух процессов в одном корпусе позволяет экономить до 50 % занимаемых площадей, а рециркуляция горячей воды уменьшает затраты энергии. В табл. 6.2 приведена техническая характеристика вышеперечисленных машин. Таблица 6.2.Техническая характеристика машин для удаления щетины и волоса Показатель Однобарабанная скребмашина «Бек и Хенкель» К7-ФУ2-Щ Комбинированная машина «Бек и Хенкель» Производительность, туш/ч Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг 60...120 3,0 2740 2170 2240 2480 80…120 5,0 1990 2380 2250 2600 600 75,0 6000 2700 5300 18000 Скребмашина В2-ФЭМ (рис. 6.25) состоит из двух корпусов 2 и 6, которые смонтированы на общем основании 1 и прикреплены верхней частью скобами к балке 13 подвесного пути. В каждом корпусе установлены вертикальные скребковые конвейеры 10 и 11, состоящие из двух валов 26 и 30 и четырех звездочек: ведущих 25 и ведомых 29. На звездочки надеты две бесконечные цепи 28, к которым с шагом 0,6 м крепятся уголки 27. На уголках смонтированы скребковые секции 15, состоящие из эластичного металлического скребка 19, усиленного двумя плоскими стальными пружинами 20, 21 и изогнутой накладкой 22. Верхний вал конвейера вращается в подшипниках, установленных на корпусе, а нижний — в двух щеках 24. Щеки подвешены на верхнем валу и могут на нем поворачиваться при помощи тяги 16 и рычага 17. При этом регулируется зазор между скребками двух корпусов. Конвейеры приводит в движение электродвигатель 9, который муфтой 8 соединен с червячным редуктором 7. Выходной вал редуктора муфтой соединен с ведущим валом конвейера. 132 При входе в корпус 6 установлен дополнительный барабан 5 для очистки заднего окорока, а в корпусе 2 — барабан 3 для очистки паха. Барабаны имеют скребки, аналогичные скребкам конвейера. Их приводят во вращение ведущие валы конвейера. В машине предусмотрены направляющие, ориентирующие тушу в начале обработки, и упоры, разворачивающие ее при прохождении вдоль конвейеров. Обработка осуществляется при подаче горячей воды температурой 50...62°С. Подача воды включается при входе туши в машину, когда дуга троллея поворачивает флажок бесконтактного выключателя. При этом вводится в действие реле времени. Оно автоматически включает подачу воды и, если в машину не поступает очередная туша, выключает ее через время, равное продолжительности процесса очистки. Производительность машины до 120 туш в 1 ч при массе туши 80... 150 кг. Допустимая разность масс одновременно обрабатываемых туш не должна превышать 20 кг. После удаления щетины на скребмашинах на тушах остаются мелкийолос, пух и верхний водонепроницаемый слой шкуры (эпидермис). Эпидермис при производстве бекона или ветчинных изделий препятствуетпроникновению посолочных ингредиентов в толщу отрубов, поэтому его,мелкий волос и пух удаляют путем опаливания горелками или в опалочных печах. Рис. 6.25. Продольно-вертикальная скребмашина В2-ФЭМ: 1—основание; 2, 6—корпуса; 3, 5—скребковые барабаны; 4 — скоба; 7—редуктор; 8 — муфта; 9 — электродвигатель; 10, 11—скребковые конвейеры; 12—подвесной путь; 13—балка; 14—боковой щиток; 15—скребковая секция; 16—тяги; 17—рычаги; 18—оси; 19—скребок; 20, 21—плоские пружины; 22—накладка; 23—шестерня; 24—щека; 25— ведущая звездочка; 26, 30— валы; 27—уголок; 28—цепь; 29—ведомая звездочка На мясоперерабатывающих предприятиях нашей республики используются скребмашины известных европейских производителей: Haas, Abele, Baumann, JWE, Karpowicz. 133 Шпарчан (скребмашина) фирмы HAAS Тип – 300(Германия). Технические характеристики: Время рабочего цикла очистки: 3 - 5 мин. Максимальная производительность: от 12 до 18 свиней в час Максимальный вес свиных туш: до 300 кг Мощность нагревательных элементов 12 кВт Внутренняя длина шпарчана: 1900 мм Мощность двигателя: 2,2 кВт Количество воды для работы: 180 литров Длина машины: 2350 мм Ширина машины: 1000 мм Масса машины: 570 кг Дополнительные опции: • Встроенный в шпарчан сборник щетины; • Встроенный сборник щетины, с автоматическим выбрасывателем щетины спирального типа; • Увеличение внутреннего размера шпарчана (для свиней до 350 кг); • Настенное исполнение блока управления (нерж. сталь); • Пневматический привод выбрасывателя туши. Ошпариватель-скребмашина (шпарчан) OSK(Польша) Двухвальная ошпарочно-волососгонная машина (шпарчан) фирмы Karpowicz (Польша) предназначена для качественной и быстрой очистки свиных туш от щетины. Популярна на небольших фермерских хозяйств, так и в крупных цехах по убою скота. Изготавливается из нержавеющей кислотоустойчивой стали. Нагрев воды в рабочей ванне производится при помощи: нержавеющих нагревательных элементов, размещенных в изолированной масляной рубашке; пара низкого давления; газовой горелки; дизельной горелки. Выбрасывание туши производится рычагом с ручным приводом, рычаг поднимает заднюю решетку, при этом автоматически включаются рабочие валы, что значительно облегчает выбрасывание. Выбрасывание туши производится, например, на рабочий стол. Технические характеристики: Аппарат без сепаратора щетины Внешние размеры, мм 2500 900 1400 Масса свиной туши, кг 200 Производительность, шт/час 20 Мощность электропривода, кВт 2,2 Мощность, кВт 18 Расход газа, м 3 /час 2 Расход дизельного топлива, кг/час 1,7 Расход водяного пара, кг/час 100 Масса, кг 650 Скребмашина HSKR-B-S фирмы Abele (Германия).Производительность: до 25 свиней в час (максимальный вес туши до 350 кг). Установка представляет собой двухвальнуя ошпарочно-волососгонная машина (шпарчан). Машина изготовлена из оцинкованной стали. Исполнение рабочих валов: оцинкованная сталь. Исполнение приводных валов: хромированная сталь. Исполнение опоры, встроенные опоры колес, кожух цепи: нержавеющая сталь. Встроенный сборник щетины из оцинкованной стали. Пневматический привод выбрасывателя туши. Управление справа. Слив слева. Нагревательные элементы - нержавеющая сталь:мощностью 17,5 кВт. Внутренний размер шпарчана: 2200 мм (для свиней до 350 кг). Имеется устройство для очистки труднодоступных мест головной части, таймер выключения. Длина машины: 2500 мм. Ширина машины: 1000 мм. Вес машины: 550 кг. Мощность двигателя: 2,2 кВт 134 6.7. Машины и аппараты для удаления оперения с тушек птицы Снятие оперения с тушек кур, цыплят, индеек и водоплавающей птицы является одной из трудоемких операций. Принцип работы большинства машин и автоматов, снимающих оперение с тушек птицы, основан на использовании силы трения резиновых рабочих органов по оперению. При этом необходимо, чтобы сила трения, возникающая при соприкосновении поверхности рабочего органа с оперением, превышала силу сцепления оперения с кожей тушки. Силу трения вызывает сила нормального давления рабочих органов, действующая на оперение. Так, в пальцевой машине сила нормального давления рабочих органов на тушку возникает под действием массы тушки. При обработке на этой же машине частей тушки – крыльев, головы, шеи, масса которых незначительна, приходится прижимать их к рабочим органам, чтобы увеличить силу трения при скольжении их по оперению. В автоматах бильного типа сила нормального давления возникает в результате энергии удара бил о тушку, в автоматах центробежного – за счет центробежной силы и массы тушки. Имеются автоматы, где сила нормального давления возникает за счет сил упругой деформации рабочих органов. На разных участках тушки оперение удерживается с различной силой. В машинах и автоматах для снятия оперения сила трения строго ограничена, так как она наряду с удалением оперения повреждает кожный покров тушки в тот момент, когда рабочие органы воздействуют на участки тушки без оперения. Иногда на птицеперерабатывающих предприятиях сталкиваются с необходимостью переработки водоплавающей птицы в период линьки. При этом на автоматах для ощипки на тушках после обработки остаются неудаленные пеньки. Пеньки с тушек такой птицы удаляют воскованием, во время которого с тушек удаляются и другие остатки оперения. Воскование положительно влияет на качество обработки: сглаживаются дефекты технологической обработки, улучшаются цвет и товарный вид тушек птицы благодаря образованию тонкого глянцующего слоя воскомассы на поверхности. При восковании удаляется волосовидное перо и отпадает необходимость газовой опалки тушек. Разнообразие таких машин обусловлено различием в силах удержания оперения у птиц разных видов. Машина для удваления пера с тушек птицы 326-А (рис. 6.26) имеет рабочий орган, которым служат два пластинчатых барабана 6, вращающихся навстречу друг другу с частотой 5 с –1 Барабан состоит из трубы 21, к которой приварены две цапфы 20. К трубе планками 24 и болтами 22 прикреплены семь пластин 23, образующих рабочую часть барабана. Пластины прорезями разделены на десять поперечных полос для лучшего захвата пера. Цапфы установлены в шариковом 25 и коническом роликовом 19 подшипниках. Корпуса подшипников смонтированы на раме 17 машины. Барабаны приводятся во вращение от электродвигателя 3 через клиноременную передачу 4. Ведомый шкив передачи установлен на промежуточном валу 14, который соединен с цапфами валов зубчатой передачей 18. Клиноременная передача одновременно приводит в движение насос 12 гидравлической системы выталкивающего механизма, который состоит из двух штанг 15, перемещающихся в направляющих и соединенных вверху поперечиной. К штанге прикреплены два рычага 8, соединенные двумя скобами 5 и 7. Поперечина соединена со штоком гидроцилиндра, а одна из скоб – с тягой золотника 10. При загрузке машины скобы 5 и 7 приближены к барабанам, и рабочий, расправив перья крыла птицы, вводит их в зазор. Пластины барабана захватывают перо и втягивают его до тех пор, пока тушка не коснется пластин выталкивателя, которые 135 тягой воздействуют на золотник. Золотник включает подачу жидкости в подпоршневое пространство, шток гидроцилиндра перемещает скобы 5 и 7 и с ними вытягивает крыло. При этом перо выдергивается. Ход механизма выталкивания 0,38 м, а время хода 2,5 с. После того как шток цилиндра передвинется на всю длину, золотник переключает подачу масла в другую полость и возвращает механизм в исходное положение. Плунжер золотника достигает нейтрального положения, поршень останавливается, а масло сливается в бак 11. Время обратного хода 1,1 с. Удаленное перо отсасывается вентилятором 13, имеющим индивидуальный привод мощностью 0,6 кВт. Рис. 6.36. Машина для удаления пера с тушек птицы 326-А Техническая характеристика машины 326-А: Производительность, тушек/ч ....................... 350 Частота вращения пластинчатых барабанов, с –1 5,0 Установленная мощность, кВт ...................... 1,6 Габаритные размеры, мм ............................... 1350 920 1470 136 Масса, кг .......................................................... 1625 Гребенчатые машиныпредназначены для удаления мелкого пера и пуха с тушек водоплавающей птицы на предприятиях малой производительности. Рабочий орган гребенчатой машины – цилиндрический барабан 3 (рис. 6.27), который состоит из обечайки 8 и двух ступиц 9 и 14. Рис. 6.27. Схема гребенчатой машины для очистки тушек птицы от пера Ступица 14 одновременно служит ведомым шкивом клиноременной передачи. На обечайке по восемь в ряд закреплены гребенки 11, рабочая часть которых представляет собой рифленую поверхность. Гребенки изнутри вставлены в обечайку и прижаты к ней уголками 10, установленными в пазах 15 основания. Барабан вращается в подшипниках качения 12, смонтированных на оси 13. Ось жестко зафиксирована на раме 5. Привод барабана состоит из электродвигателя 1 мощностью 1 кВт и клиноременной передачи. Частота вращения барабана 4,83 с -1 . От ведущего шкива 2 клиноременной передачей 6 приводится во вращение вентилятор 4 системы удаления снятого пера. Рабочий вручную прижимает тушку птицы к гребенкам, вращает ее и выдерживает до полного удаления пера. Техническая характеристика гребенчатой машины Производительность, тушек/ч ....................... 600…700 Частота вращения барабана, с –1 .................... 4,83 Установленная мощность, кВт ...................... 1,0 Габаритные размеры, мм ............................... 970 800 1200 Масса, кг .......................................................... 1250 Барабанная машина «Ротоматик», предназначенная для удаления пера с кур и цыплят, а также с туловища уток, имеет другую конструкцию рабочих барабанов (рис.6.28). В двух корпусах 8 машины установлено по два вала: рабочий 9 и приводной 12. На каждом 137 рабочем валу чередуются одиннадцать жестко закрепленных 4 и девять свободно вращающихся 10 дисков. Рис. 6.28. Барабанная пальцевая машина «Ротоматик» На дисках наружным диаметром 0,23 м, изготовленных из алюминия, укреплены восемь полуовальных резиновых пальцев 13 длиной 0,13 м. Всего в машине 320 пальцев. Свободно вращающиеся диски установлены на подшипниках качения 7 и имеют зубчатый обод, который входит в зацепление с резиновыми зубьями венца шестерни 11. Венец смонтирован на металлическом диске, неподвижно зафиксированном на приводном валу 12. Рабочий и приводной валы приводятся во вращение от электродвигателей 16 и 17 и клиноременных передач 6 и 1. Ремни передач натягиваются роликами 5. Соседние диски на рабочем валу вращаются в противоположных направлениях, что способствует более полному удалению пера. Свободные диски имеют частоту вращения 7,0 с –1 , а закрепленные – 8,3 с –1 . В процессе обработки по трубе 2 подается горячая вода, которая одновременно служит смазкой для зубчатой передачи от резинового венца к металлическому. В машине предусмотрена регулировка по высоте с помощью опор 14 по расстоянию между барабанами винтовым механизмом 15. Работает машина в автоматическом режиме. Техническая характеристика автомата типа «Ротоматик»: Производительность, шт/ч ....................... 2000….3000 Установленная мощность, кВт ................ 4,0…2,2 Габаритные размеры, мм ......................... 2270 2200 1840 Масса, кг 1610 Машина F-105 фирмы «Сторк» (Голландия) (рис. 6.29) предназначена для удаления и дощипки пера с тушек бройлеров, кур-несушек, уток и индюшат. Перосъемные диски с подшипниковой опорой смонтированы на несущих балках 3, сваренных из нержавеющей стали. На балках закреплены и электродвигатели 10, от которых диски приводятся во вращение плоским ремнем. При этом соседние диски вращаются навстречу один другому, что обеспечивает оптимальные условия удаления пера. На балках установлено по десять дисков с восемью пальцами на каждом диске. Мощность электродвигателя на каждой балке 1,5 кВт. Боковые ряды 11 укрепляют шарнирно на кронштейнах 4, которые, в свою очередь, неподвижно устанавливают на правой и левой рамах 2. Рамы, смонтированные на 138 основании 1, могут смещаться в горизонтальном направлении винтовым механизмом 9. Предусматривается возможность вертикальной регулировки машины в зависимости от высоты конвейера и размера птицы. Нижний ряд 7, расположенный горизонтально, укреплен на раме с помощью опоры 8 и кронштейнов. Для фиксирования положения тушек птицы относительно пальцев служат направляющие 5, по которым скользят подвески конвейера. Путем регулирования расстояний между пальцами и поверхностью тушки, а также установки необходимых углов наклона дисков можно подобрать оптимальные условия удаления пера и исключить ручную дощипку. По обеим сторонам подвесок размещают трубы- опрыскиватели, через которые подается горячая вода температурой 45...50 С. Рис. 6.29. Перосъемная машина с пятью рядами дисков фирмы «Сторк» (Голландия) Техническая характеристика машины F-105 фирмы «Сторк» (Голландия): Производительность, тушек/ч .................... 2000 Установленная мощность, кВт ................... 7,5 Объемный расход горячей воды, м/ч ......... 0,5... 2 Габаритные размеры, мм ............................ 3400 1530 2100 Масса, кг ....................................................... 940 В комбинированной машине 270 (рис. 6.30), предназначенной для снятия оперения с кур и цыплят, обработку проводят вначале билами, а затем пальцами. Машина (рис. 9.37, а) состоит из двух корпусов 8 и 11, в которых на двухрядных сферических шариковых подшипниках установлены барабаны 9 и 10. Барабаны приводятся во вращение от одного электродвигателя 1 мощностью 1 кВт через клиноременные передачи 2 и 4 и цилиндрический редуктор 3. Частота вращения барабанов изменяется с помощью двухступенчатого шкива передачи 4 и равна 3 или 3,3 с – 1 . Корпуса укреплены на станине 12 осями 5 и могут поворачиваться регулировочным винтом 6, что позволяет изменять расстояние между барабанами на 40 мм. Барабан (рис. 9.37, б) состоит из трубчатого вала 2, к которому приварены цапфы 3 и фланцы 1 и 8 к цилиндрической 4 и конической 7 обечаек. На цилиндрической части крепятся 400 бил, а на конической – 616 пальцев. Била и пальцы закреплены с помощью двух полуобечаек. Резиновыми билами снимается оперение с ног, гузки и частично с корпуса тушки, а пальцами – с остальной части тушки. Техническая характеристика комбинированной перосъемной машины 270: Производительность, тушек/ч: ................. 500 Частота вращения барабанов, с –1 ............. 3,0…3,3 Габаритные размеры, мм .......................... 2005 1740 1680 Масса, кг ..................................................... 1115 139 9 0 0 3 0 0 5 5 0 2 0 0 7 0 0 1 8 5 5 9 5 7 9 0 1 7 5 0 1 2 5 0 2 0 0 5 1 4 9 8 1 6 1 0 7 4 0 1 7 4 0 4 4 0 а ) б ) 1 2 3 4 7 8 9 1 0 1 1 6 5 1 2 8 7 6 5 4 3 2 1 Рис. 6.30. Комбинированная перосъемная машина 270: а – общий вид; б – барабан Автоматическая установка Г8-МОП-2 предназначена для удаления оперения с тушек сухопутной и водоплавающей птицы (рис. 6.31). В состав установки входят: корпус 2, дверь 1, лоток 3, поддон 4, станина 8, пневмопровод 9, пневмоцилиндры 13 и 14, привод, диск 7, сливное окно 6 и резиновые кольца 5. Перед пуском установки подаются вода для обмывания птицы и сжатый воздух под давлением 0,2…0,3 МПа для питания пневмосистемы. Диск получает вращение от электродвигателя 12 через муфту 11 и редуктор 10. Время на обработку птицы и температура воды устанавливаются в зависимости от вида птицы. После тепловой обработки птица собирается на лотке, который поворачивается пневмоцилиндром через систему рычагов. Загрузка установки происходит через определенное время, отсчитываемое реле времени. Обработанная птица под действием центробежной силы выбрасывается через дверь, которая открывается с помощью пневмоцилиндра. Снятое перо смывается водой в поддон и резиновыми кольцами, вращающимися вместе с диском, удаляется через сливное окно. Затем цикл обработки птицы в установке повторяется. 140 Рис. 6.31. Автоматическая установка для снятия оперения с птицы Г8-МОП-2 Техническая характеристика установки Г8-МОП-2: Производительность, шт/ч: кур, цыплят-бройлеров ....................... 720…1000 уток, утят .............................................. 210 индеек, индюшат ................................. 180 гусей, гусят ........................................... 450…540 Частота вращения диска, мин –1 ............ 145 Расход: воды, м 3 /ч.............................................. .1,5 сжатого воздуха, м 3 /ч .......................... .0,12 электроэнергии, кВт ч ......................... .3 Габаритные размеры, мм ...................... 1312 1240 1165 Масса, кг ................................................. 385 Машина для снятия оперения RM фирмы EMF. Благодаря открытому типу конструкции, машина для снятия оперения отвечает повышенным гигиеническим требованиям, предъявляемым к такого рода машинам. Управление, чистка и техобслуживание производятся без проблем. С помощью балок для снятия оперения и точной регулировки количества воды тушка птицы осторожно освобождается от оперения. На рис. 6.32, а приведен общий вид этой машины Машина для снятия оперения SAB - это инвестиция, которая себя оправдывает. Машина устанавливается за ванной тепловой обработки и прекрасно подходит для многих видов птиц. Благодаря тому, что установка легко интегрируется в существующие линии, она отвечает всем требованиям, предъявляемым к гибким системам будущего. Она оснащена тремя балками для снятия оперения на каждой стороне, высота и наклон регулируется отдельно. Количество дисков для снятия оперения зависит от производительности. Балки для снятия оперения, смонтированные на подставке в виде рамы, дают возможность производить отвод пера под областью ощипки. Легкий демонтаж 141 отдельных блоков для снятия оперения позволяет без проблем производить чистку и техобслуживание машины. На рис. 6.32, б приведен общий вид такой машины. а б Рис. 6.32. Общий видмашин для снятия оперения РМ и SAB 6.8. Центробежные машины для удаления щетины, волоса и оперения Для механизации мойки, шпарки, обезволошивания и полировки субпродуктов широко применяют центробежные машины. Они обеспечивают интенсивность и высокое качество процесса. Недостаток таких машин – периодичность действия, что связано с необходимостью размещения дополнительных накопительных устройств в поточных линиях. Принцип действия центробежных машин следующий. Продукт загружают на вращающийся ротор, и силами трения продукт увлекается с ротором в движение. При этом возникают цетробежные силы, прижимающие продукт к неподвижному цилиндру. Под действием сил трения о ротор и стенки цилиндра продукт очищается. Мойка и шпарка происходят при подаче холодной или горячей воды и пара в корпус. Центробежные машины принципиально близки по конструкции, но различаются схемами привода, автоматизации процессов загрузки-выгрузки и управления процессом. Машина МОС-1Ш (рис. 6.33) предназначена для обработки шерстных субпродуктов. 142 Рис. 6.33. Центробежная машина МОС-1Ш: 1 –люк выгрузки; 2 – крышка; 3 – перфорированная труба; 4 –цилиндрический корпус; 5 – вертикальное ребро; 6 – радиальное ребро; 7 – диск-ротор; 8 –отбойное кольцо; 9 – радиальный подшипник; 10 – электродвигатель; 11 –муфта; 12 –червячное колесо; 13 –радиально-упорный подшипник; 14 –основание; 15 –сливная труба; 16 –вал; 17 –опорный диск; 18 –желоб; 19 –поддон На сварном основании 14 машины закреплен опорный диск 17. На диске установлен цилиндрический корпус 4, снабженный вертикальными ребрами 5. В нижней части цилиндра вращается диск-ротор 7, снабженный радиальными ребрами 6 и отверстиями для удаления шерсти, волоса и грязи. Диаметр диска 1,05 м, высота рабочей части цилиндра корпуса 0,345 м. Ротор закреплен шпонкой на конусном конце вала 16, вращающегося в радиальном 9 и радиально-упорном 13 подшипниках. От попадания воды подшипники защищены сальником и отбойным кольцом 8. Приводом ротора служит электродвигатель 10, соединенный муфтой 11 с червяком редуктора. Червячное колесо 12 установлено на валу 16 с помощью шпонки и стопорного винта. Продукцию загружают через горловину в крышке 2 цилиндра, а через перфорированную трубу 3 в зону обработки подается холодная или горячая вода. Грязь и избытки воды попадают на поддон 19 и снего в желоб 18, опоясывающий всю машину. Из желоба вода по трубе 15 отводится в канализацию. После окончания технологического процесса открывается дверца люка 1 в стенке цилиндра и продукция под действием центробежных сил выгружается. Производительность машины 300 кг/ч, объемный расход воды 10 м 3 /ч, мощность электродвигателя 4,5 кВт, частота вращения ротора 14 с -1 Машина МОС-1С предназначена для обработки слизистых субпродуктов. От машины М0С-1Ш она отличается частотой вращения ротора, равной 2,12 с -1 Машина МОС-ЗШ (рис. 6.34) – модернизированный вариант машины М0С-1Ш. Она имеет цилиндрический корпус 7 и диск-ротор 12 тех же размеров, но привод представляет собой фланцевый электродвигатель 16, на валу которого закреплена шестерня 15. Зубчатое колесо 2 установлено на валу 9, на котором смонтирован и ротор. Двигатель жестко зафиксирован на литом корпусе 14, в котором также установлены радиальный 3 и радиально-упорный 4 подшипники. 143 Производительность машины достигает 750 кг/ч при единовременной загрузке 100 кг. Частота вращения ротора 2 с -1 , мощность электродвигателя 7,5 кВт, масса машины 827 кг. Объемный расход воды 2 м 3 Рис. 6.34 – Центробежная машина МОС-ЗШ: 1 – основание; 2 – зубчатое колесо; 3 – радиальный подшипник; 4 – радиально-упорный подшипник; 5 – крышка люка выгрузки; 6 –люк загрузки; 7 – цилиндрический корпус; 8 –вертикальное ребро; 9 –вал; 10 –ступица; 11 –радиальное ребро; 12 – диск-ротор; 13 –отбойник; 14 –корпус; 15 – шестерня; 16 – электродвигатель Центробежная машина МОС-ЗС для слизистых субпродуктов отличается от описанной частотой вращения ротора, равной 5,0 с -1 Машина Г6-ФЦШ (рис. 6.35), предназначенная для обработки шерстных субпродуктов, снабжена створками, закрывающими люк загрузки 7. Люки загрузки и выгрузки 10 открываются и закрываются с помощью пневмоцилиндров 1 и 11, управляемых с пульта 4. Привод ротора 5 состоит из электродвигателя 14, червячного ре- дуктора 13 и муфты 12. Частота его вращения 1,5 с -1 144 Рис. 6.35. Центробежная машина Г6-ФЦШ: 1 –пневмоцилиндр люка выгрузки; 2 –сливная труба; 3 – корпус; 4 –пульт управления; 5 –ротор; 6 –цилиндрический корпус; 7 – люк загрузки; 8 –основание; 9 –емкость для отходов; 10 –крышка люка выгрузки; 11 –пневмоцилиндр люка загрузки; 12 –муфта; 13 –червячный редуктор; 14 –электродвигатель Управляют шпаркой и обезволошиванием в автоматическом или ручном режиме. Продолжительность шпарки 9... 15 мин при температуре подаваемой воды 65...68 °С. Очистку после опалки проводят при орошении холодной водой в течение 2...3 мин. Мощность привода 13,2 кВт, объемный расход холодной воды 5 м 3 /ч, массовый расход пара 300 кг/ч, масса машины 3900 кг. Машина Г6-ФЦС (рис.6.36), предназначенная для мойки, шпарки и очистки слизистых и мякотных субпродуктов, имеет конструкцию, аналогичную конструкции машины Г6-ФЦШ, но мощность привода равна 8,5 кВт, а частота вращения ротора – 3 с -1 Очиститель центробежный для субпродуктов ОЦС предназначен для очистки от шерсти, волоса мойки субпродуктов крупного рогатого скота (путовых суставов, ушей, губ) и свиней (ног, ушей, хвостов). Рис. 6.36. Очиститель центробежный для субпродуктов (шерстных) ОЦС Техническая характеристика очистителя центробежного для субпродуктов (шерстных) ОЦС: Производительность, кг/час 300 Продолжительность цикла обработки, мин 7-12 Единовременная загрузка, кг 45 Частота вращения ротора, об/мин 112 Расход горячей воды, м³/час не более 0,6 Температура воды, °С 60-70 Установленная мощность, кВт 5,5 Габаритные размеры, мм 1274х1020х1370 Масса, кг 265 |