Шаршунов_Кирик_Техоборудование мясокомбинатов. 1 Шаршунов В. А
 Скачать 17.49 Mb.
|
|
Вакуумные куттеры KC 50/75, KC 75VV/125 фирмы «IOZZELLI» (Италия) предназначены для тончайшего измельчения уже порезанного сырья на однородную массу, которая является или конечным продуктом к наполнению оболочки, или может быть как соединительное вещество для мясных изделий крупной структуры. В табл.9.15 представлена их техническая характеристика. 233 Таблица 9.15. Технические характеристики куттеров фирмы «IOZZELLI» Параметры KC 50 KC 75 KC 75 VV KC 125 KC 200/SV KC 325/SV KC 200 SV-VV Объем чаши, л 50 75 75 125 200 325 200 Мощность, кВт 9,6/11,8 11.5/16 11,5/16 16/29 38/60 47/93 75 Скорость нож., об/м 1800/ 3600 1500/ 36000 1800/ 3600 1500/ 3000 1450/ 2900 1400/ 2800 125/ 4000 Масса, кг 600 795 1000 1500 2700 3200 3500 Д - Ш - В, см 125х94х170 198х114х149 200х138х175 210х160х160 230х260х230 250х225х195 230х260х230 Куттеры производства фирмы PSS (Словакия)предназначены для тончайшего измельчения уже порезанного сырья на однородную массу, которая является или конечным продуктом к наполнению оболочки или может быть соединительным веществом для мясных изделий крупной структуры. К куттерам, качество которых на уровне мировых стандартов, относятся модели типа RМК-80, RМК-120, К-120 и К-329 (рис.9.32). Они имеют следующие достоинства: оригинальное решение ножевой головки (высокие обороты) дают возможность получить любую структуру и эмульсию; массивная конструкция станины уменьшает шум и вибрацию при высоких оборотах ножей; отдельные модули приводов изолированы двойными стенками и наполнены антивибрационной массой; регулировка ножей; дисковые опорожнители чаши; закругленные формы обеспечивают безопасность во время работы, а полировка позволяет легко чистить поверхности после окончания работ; главные элементы управления находятся в поле зрения обслуживающего персонала и отличаются простотой доступа к ним. K-329 K-80 K-120 234 Рис. 9.32. Общий вид куттеров фирмы PSS(Словакия) В табл. 9.16 приведена техническая характеристика куттеров этой фирмы Таблица 9.16. Технические характеристики куттеров фирмы PSS Модель RMK-80 RMK-120 К -80 К -120 К -329 Объем чаши, л 80 120 80 120 320 Максимальное количество мяса, кг 63 90 63 90 250 Напряжение, В 380 380 380 380 380 Мощность, кВт 26 33 46 42 138 МАССА (кг) 1300 1400 1350 1840 3950 Подъемник - - - - + Выгружатель - + - + + Габаритные размеры, мм 1650х1000х1140 2050х1110х 1140 1460х1430х1245 1900х1320х1200 2900х2500х1600 Обороты чаши 18/9 18/9 5-12 18/9 10/5 Обороты ножей 1600/3200 0-4200 0-4200 0-4800 180-4200 Вакуумный куттер фирмы «LASKA» модели «KR 200 VAC».Maccивный кopпyc мaшины (рис. 9.33) выполнен пoлнocтью из нepжaвeющей стали и имеет зaкpытую фyндaмeнтную плиту. Сменная нoжeвaя гoлoвкa пoлнocтью нepжaвeющaя выбирается в зaвиcимocти oт видa пpoдyкции. Нepжaвeющaя вaкyyмнaя кpышкa cнабжена гидpaвличecким пpивoдoм. Куттер имеет чaшу c oтдeльным пpивoдoм двигaтeля, а также нoжeвую гoлoвку с нестью нoжам типа «FL». Hoжи имеют две cкopocти вpaщeния. Peжим пepeмeшивaния имеет одну cкopocть вpaщeния впepeд. Зaгpyзoчнoe ycтpoйcтвo для cтaндapтныx зaгpyзoчныx тeлeжeк c гидpaвличecким пpивoдoм. Выбpacывaтeль для oпopoжнeния чaши, c гидpaвличecким пpивoдoм. Элeмeнты элeктpoyпpaвлeния включают следующие составные части: – клaвиaтypa пoд зaщитнoй плeнкoй и индикaциeй тeкcтa; – нepжaвeющий шкaф кoмплeктнoгo pacпpeдeлитeльнoгo уcтpoйcтвa c pyбильникoм (мoдeль KU - c кoндициoнepoм); – aвтoмaтичecкoe oтключeниe пo иcтeчeнии зaданнoгo вpeмeни или пocлe зaдaннoгo кoличecтвa oбopoтoв; – микpoпpoцeccopнoe yпpaвлeниe (SPS). Рис. 9.33. Общий вид куттерафирмы «LASKA» модели «KR 200 VAC» Закругленные формы и полировка дает возможность идеальной чистке поверхностей после окончания работ, что имеет влияние на гигиену и безопасность во время работы. Большой упор делается на эргонометрию, а также на удобство работы. Все 235 главные элементы управления находятся в поле зрения обслуживающего персонала и отличаются простотой доступа к ним. Подобную конструкцию имеют куттера типа К (Испания), техническая характеристика которых приведена в табл. 9.17. Таблица 9.17. Технические характеристики куттеров типа К Модель К15 К30 K50 K80 Геометрический объем 15 lit 30 lit 50 lit 80 lit Масса загрузки 4/12 kg 5/22 kg 7/37 kg 15/60 kg Исполнение двигателя 1 двигатель (2 скорости) 2 двигателя (2х2 скорости) (или 3 двигателя с нужными скоростями) Количество ножей • 3 ножа(оптимально 6 ножей) • 6 ножей (стандартно) Скорость вращения ножей, 50 Hz: 1420 / 2840 50 Hz: 1800/3600 (в зависимости от частоты тока) об/мин 60 Hz: 1700/3400 60 Hz: 2200 / 4300 Скорость вращения чаши, 50 Hz: 8/16 rpm 50 Hz: 9 /18 rpm (в зависимости от частоты тока) об/мин 60 Hz; 9 /18 rpm 60 Hz: 11/21 rpm Потребляемая мощность 1.5/2 kW 3.5/4.3 kW 9.6/11.8kW 13/16 kW Габаритные размеры, мм 630х870х550 780х1030х1110 940х1250х1200 1140х2000х1250 Вес 136 kg 240 kg 600 kg 1000 kg Куттеры серии К производства фирмы «Seydelmann» предназначены для тончайшего измельчения уже порезанного сырья или кусков мяса на однородную массу, которая является или конечным продуктом к наполнению оболочки или может быть как соединительное вещество для мясных изделий крупной структуры. Бесшовная, массивная очень прочная конструкция из нержавеющей стали очень легко поддается чистке. Все ее кромки закруглены и отполированы. Главная крышка изготовлена без винтов и не имеет углов, где могла бы скапливаться грязь. Шумоизолирующая крышка изготовлена из высокопрочного, не бьющегося прозрачного материала. Корпус установки изготовлен не из чугуна и не сконструирован в виде профильной конструкции, обшитой тонким стальным нержавеющим листом, а выполнен из массивной толстостенной нержавеющей стали. Таким образом, при столкновении с тяжелой загрузочной тележкой, исключена деформация корпуса установки. Испытанные на практике коленчатые рубильники на внешней стороне чаши расположены непосредственно в зоне обслуживания оператора. Управляя куттером при помощи колена, мясник имеет свободные руки для загрузки и вы- грузки куттера. Предусмотрена цифровая индикация температуры и времени рабочего процесса. Температурный щуп встроен в фаршеотсекателе. Измерение температуры проводится в течение всего нескольких секунд и отличается высокой точностью. На рис. 9.34 приведена схема куттеров, в в табл. 9.18 – их техническая характеристика. 236 Рис. 9.34. Схема работы куттеров серии К фирмы «Seydelmann» Таблица 9.18. Технические характеристики куттеров серии К фирмы «Seydelmann» Тип К 20 К 40 К 60* К 90 К120* Объем, л. 20 40 60 90 120 вес с фаршевыталкивателем, кг - - 920 1220 1385 без фаршевыталкивателя 140 650 800 1100 1260 Га б а р ит ы , см Н 3 - 168 177 197 207 Н 2 78 140 143 160 160 Н 1 42 88 88 94 95 Т 3 83 103 116 131 160 Т 2 88 121 139 157 196 57 80 89 103 112 Х - 94 98 107 118 Т 1 65 90 101 113 121 В 3 - - 191 203 210 В 2 - - 166 184 189 В 1 77 122 125 135 145 Мощность двигателя, кВт. D С - Макс.25 макс.40 макс.60 Макс.80 V - 17 21 32 45 Норма 11 17 26 32 PP 4,4 9 11 21 26 V 63 025 86 295 Норма Вак. 121 960 Вак. 162 175 PP Кроме выше приведенных куттеров на отдельных мясокомбинатах можно встретить применение оборудование других предприятий России, Украины и стран Европы. Среди их можно выделить следующие. Куттер 221 ФИ – 080 предназначен для измельчения всех сортов мяса при производстве всех видов колбас, сосисок и сарделек. Корпус куттера имеет регулируемые по высоте опоры, прозрачная шумоподавляющая крышка чаши позволяет наблюдать за работой куттера. Для быстрой выгрузки фарша куттер оснащен дисковым выбрасывателем и показывающим термометром для контроля температуры фарша. Электродвигатель привода оснащен системой динамического торможения. Детали и узлы, контактирующие с продуктом, а также обшивка выполнены из нержавеющих сталей. Куттер прост в обслуживании и санитарной обработке, надежен и долговечен. Этот куттер имеет производительность до 800 кг/ч при объеме чаши 80 л. Он снабжен шестью ножами. За счетпривода обеспечиваются два режима вращения ножевого вала при резании с частотой вращения 1500 и 3000 об/мин, а также режим перемешивания при частоте этого вала 135 об/мин. При этом чаша вращается при режимах резания 9 и 18 об/мин соответственно. Диск выгружателя вращается с частотой вращения 112 об/мин. 237 Куттер вакуумный А170 – 0,5 предназначен для высокопроизводительного приготовления колбасного фарша путем измельчения мясопродуктов и тщательного перемешивания измельченного сырья с другими компонентами. Благодаря обработке составляющих фарша без доступа воздуха и увеличенным скоростным режимам работы достигается: - высокое качество фарша; - максимальный выход продукта; - улучшение вкусовых качеств и внешнего вида колбасных изделий; - увеличение срока хранения готовой продукции; - сокращение энергетических затрат в колбасном производстве. Этот куттер обеспечивает производительность в интервале 2400-3200 кг/ч. Имеет вместимость чаши – 500 л. Скорость вращения ножевой головки имеет два режима 1500 и 3000 об/мин при вращении чаши 8 и 16 об/мин. В куттере обеспечивается рабочий вакуум в пределах 0,015…0,02 МПа при времени создания вакуума внутри корпуса за 50 с. Количество ножей может быть установлено от 2 до 10 на ножевом валу. Куттер ИПКС-032 предназначен для измельчения мяса и смешивания его с другими компонентами фарша при производстве колбасных изделий, паштетов, измельчения охлажденных овощей, бескостного фруктового, рыбного сырья, других сходных пищевых продуктов на предприятиях мясной промышленности малой мощности, участках производства колбасных изделий, комбинатах общественного питания. Производитель куттера до 150 кг/ч при объеме чаши 50 л. Частота вращения ножевого вала – 3000 об/мин. Куттера серии Л5-ФКБ (Украина) предназначены для тонкого измельчения мяса при производстве полукопченых, сырокопченых, ливерных колбас, сосисок и сарделек, паштетов из мяса, рыбы и птицы. Допускается измельчение мяса, охлажденного от -1 до - 5 о С, в кусках не более 0,5кг, а также замороженных блоков размерами 190х190х75мм с температурой не ниже -8 о С. Детали куттера, имеющие контакт с пищевыми продуктами, изготовлены из высококачественных коррозионностойких материалов. Конструкция куттера обеспечивает безопасную и удобную мойку, санитарную обработку без разборки узлов, высокие показатели надежности при длительной эксплуатации. Обслуживает куттер один человек, управление технологическими процессами осуществляется с пульта. В конструкции куттера применены комплектующие изделия зарубежных фирм «Omron», «Siemens» и «Optibelt». В табл. 9.19 приведена техническая характеристика куттеров этой серии. Таблица 9.19. Техническая характеристика Л5-ФКБ разных исполнений Показатели Л5 - ФКБ Л5 - ФКБ М Л5 - ФКБ -01 Геометрическая вместительность, м 3 0,250 0,250 0,250 Количество ножей, шт 6 8 8 Скорость резания, м/сек. 87 (2 600 об/мин.) 108 (3600 об/мин.) 108 (3600 об/мин.) Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 2800 1750 2400 2800 2050 2500 2800 2050 2500 Масса, кг 3180 2580 2640 Установленная мощность, кВт 50,23 84,00 84,50 Станина Чугунная, литье Стальная, сварная, раб. поверхности - нерж. сталь Стальная, сварная, раб. поверхности - нерж. сталь Корпус ножевого вала Чугунный, литье Свареный из нерж. стали Свареный из нерж. стали Оснащенность крышками чаши - оснащен оснащен Чаша Чугунная Чугунная Нержавеющая 238 Куттери серии Л5-ФКМ (Украина) предназначены для тонкого измельчения мяса при производстве полукопченых, сырокопченых, ливерных колбас, сосисок и сарделек, паштетов из мяса, рыбы и птицы. Допускается измельчение мяса, охлажденного от -1 о С до -5 о С, в кусках не более 0,5 кг, а также замороженных блоков размерами 190х190х75мм с температурой не ниже -8 о С. Конструкция куттера обеспечивает безопасную и удобную мойку, санитарную обработку без разборки узлов, высокие показатели надежности при длительной эксплуатации. Обслуживает куттер один человек, управление технологическими процессами осуществляется с пульта. В табл. 9.20 приведена техническая характеристика этой серии. Куттер УКН–50 производства России – ротационная мясорезательная машина – предназначен для тонкого измельчения и фаршеприготовления варенокопченых, сырокопченых, вареных, ливерных колбас, а также сосисок и сарделек. На куттере допускается измельчение охлажденного мяса в кусках массой не более 0,5 кг и температурой от –1 до -5°С. Этот куттер имеет производительность 500…650 кг/ч при вместимости чаши 50 л и длительности цикла измельчения 5 мин. Маса единовременной загрузки чаши мясом до 30 кг. Частота вращения ножевого вала 1500 и 3000 об/мин, частота вращения чаши 12 и 24 об/мин. Число ножей на валу – 6. Таблица 9.20. Техническая характеристика Л5-ФКМ разных исполнений Показатели Л5 - ФКМ Л5 - ФКМ М Л5 - ФКМ -01 Геометрическая вместительность, м 3 0,125 0,125 0,125 Количество ножей, шт 4 6 6 Скорость резания, м/сек. (1300/2600 об/мин.) (1800/3600 об/мин.) (1800/3600 об/ мин.) Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 3000 1850 1800 2650 1750 2015 2650 1750 2015 Масса, кг 2200 1540 1600 Установленная мощность, кВт 30,63 39,00 39,50 Корпус ножевого вала Чугунный, литье Сваренный из нерж. стали Сваренный из нерж. стали Оснащенность крышками чаши - оснащен оснащен Чаша Чугунная Чугунная Нержавеющая Цена, евро 13 240 19 740 30 270 Куттеры ЩФМЗ-ФК производства России обеспечивают быстрое и тонкое измельчение мясного фарша, не разогревая его и составляющих компонентов согласно технологии. Куттер состоит из привода вала ножей привода чаши, основного каркаса, каркаса привода ножей, чаши, шести серповидных ножей, датчика температуры фарша, 2- х скоростного двигателя, панели управления. Чаша приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и червячный редуктор с частотой вращения 8 или 12 об/мин для модификации ЩФМЗ- ФК-80А и 16 об/мин для модификации ШФМЗ-ФК-80. В конструкции куттера применены узлы и комплектующие известных зарубежных фирм «KOYO» и «Optibelt». Количество ножей на ножевом валу - 6. Частота вращения этого вала – 1800 и 3600 об/мин. Новый куттер «Konti» фирмы «Зайдельманн» типа «КК 250 АС 6» (рис. 9.35) из массивной нержавеющей стали является машиной для тонкого измельчения с новой системой, состоящей из неподвижных решеток и вращающихся режущих решеток (рис. 9.36). 239 Рис. 9.35. Куттер «Konti» фирмы «Зайдельманн» типа «КК 250 АС 6» Комплект решеток для получения тонкоизмельченного фарша Комплект решеток для получения тонкоизмельченного фарша со структурными добавами Рис. 9.36. Способы комплекации режущего механизма куттера «Konti» типа «КК 250 АС 6» Куттер «Konti» типа «КК 250 АС 6» является идеальной машиной для изготовления всех сортов колбас оптимально высокого качества. Получение мелкоизмельченных фаршей, например для производства всех видов сосисок и сарделек, полукопченых колбас и т.д. происходит также безукоризненно, как и изготовление мелкоизмельченного фарша со структурными добавками из одного сырья за один рабочий процесс, например, ливерной колбасы с грубой структурой и т.д. Сорта колбас из грубо измельченного фарша, например, колбаски для жарки и печеночная колбаса, которые обычно готовятся в волчке, легко производятся при помощи меньшего количества решеток с большим диаметром отверстий. 240 Производительность куттера «Konti» составляет в зависимости от сырья и скорости режущих пластин до 15 тонн в час. 9.7. Коллоидные мельницы и микроизмельчители мяса При производстве сосисок и ливерных колбас в отдельных технологических линиях крупных перерабатывающих предприятий, так и в цехах малой и средней мощности для тонкого измельчения мяса можно использовать коллоидные мельницы. Коллоидные мельницы и измельчители.Режущий механизм коллоидной мельницы представляет собой парную режущую деталь: вращающийся ротор и неподвижный статор. Ротор и статор бывают гладкими и зубчатыми. Сырье в режущий механизм подают вручную, оно может поступать самотеком, при помощи насосов или под вакуумом. Измельченный продукт вытесняется деталями режущего механизма или перемещается вращающимися дисками, лопастями, шнеками. Например, режущий механизм коллоидной мельницы «Koruma» (Германия) представляет собой горизонтальные корундовые круги. Корунд представляет собой материал, по твердости превосходящий алмаз. Нижний размольный круг (ротор) вращается с частотой 50 с -1 , а верхний (статор) остается неподвижным. Сырье подается через питающую воронку и под воздействием центробежной силы поступает к периферии размольных кругов, где измельчается. Дальнейшая обработка происходит в так называемых зонах завихрении под воздействием кавитационных сил. Машины оснащены также устройством для охлаждения или нагрева. Зазор между размольными кругами регулируется маховичком во время работы машины; заданная величина зазора определяется по шкале. Мельницу можно дополнительно укомплектовать автоматическим термоэлектрическим устройством для регулирования зазора между размольными кругами. |