Конспект лекций по технологии машиностроения. 1. Технология изготовления валов 3 Способы получения заготовок валов 3
![]()
|
2. Технология изготовления корпусных деталейЗаготовки корпусных деталей чаще всего отливают из чугуна и алюминиевых сплавов, реже из стали или других литейных сплавов. Широко применяется литье в песчано-глинистые формы, кокиль, оболочковые формы, под давлением. Реже – литье по выплавляемым моделям. В качестве исходных заготовок используют поковки. Находит применение и сварка стальных заготовок. 2.1. Технические требования к корпусным деталямПри изготовлении корпусных деталей необходимо обеспечить: 1. Правильность формы 2. Малую шероховатость ( ![]() 3. Точность взаимного расположения основных баз деталей. Так, для привалочных плоскостей допуск прямолинейности равен 0,05…0,2 мм, шероховатость ![]() 2. Малую шероховатость 3. Правильность расположения отверстий относительно основных баз деталей, т.е. точность координат осей отверстий, параллельность и перпендикулярность осей базовым плоскостям и т.д. 4. Правильность расположения отверстий друг относительно друга (параллельность и перпендикулярность осей, межосевые расстояния и т.д.). Например, допуски параллельности осей отверстий и перпендикулярности торцовых поверхностей к осям отверстий обычно составляют от 0,02 до 0,05 мм соответственно на 100 мм длины или радиуса. Требования к точности межосевых расстояний устанавливаются по стандартам и условиям обеспечения нормальной работы зубчатых передач (обычно 7-8 степени точности). Точность формы, размеров и малая шероховатость отверстий необходимы для повышения износостойкости уплотнений и долговечности подшипников качения, для уменьшения потерь на трение, утечек жидкости и газа. 2.2. Предварительная обработка корпусовПеред отправкой отливок и поковок в механический цех удаляют облой, литники и прибыли. Для этого используют обрезные прессы, фрезерные, шлифовальные, ленточно-отрезные и другие станки, сварочные аппараты, пневматические молотки, зубила и другие средства производства. Кроме того, производят очистку, термическую обработку, предварительную покраску, грунтовку и контроль заготовки. При очистке удаляют остатки пригоревшей формовочной смеси и мелкие неровности для того, чтобы улучшить внешний вид детали, повысить стойкость наносимой краски, увеличить стойкость режущего инструмента при последующей обработке. Очистка производится стальными щетками, иглофрезами, травлением серной кислотой с последующей промывкой, обдувкой дробью, водой с крупнозернистым керамзитом и содой. Термическую обработку (низкотемпературный отжиг отливок из серого чугуна) выполняют для снятия остаточных напряжений и улучшения обрабатываемости отливок. Окраску производят кистью, окунанием, пульверизатором или в специальных установках. На передовых предприятиях используют окрасочные роботы с ЧПУ. Окраска необрабатываемых поверхностей отливок после старения связывает остатки формовочной смеси и исключает в дальнейшем её попадание на поверхности трения. 2.3. Базирование заготовок корпусовПри выборе черновых баз необходимо: 1. Обеспечить равномерность припусков на обработку отверстий 2. Избежать касания внутренних поверхностей корпуса и деталей большого диаметра (зубчатых колес, маховиков, муфт). Для этого часто на первых операциях заготовки базируют по основному отверстию или двум возможно более удаленным отверстиям, т.к. внутренняя полость корпуса и получаемые в отливке отверстия базируются с помощью общего стержня или связанных друг с другом стержней. Установка осуществляется: 1. В приспособлениях с конусами (рис. 2.1.). С помощью кулачковых или плунжерных оправок, которые закрепляются в отверстиях заготовки вместе с нею, выступающими шейками устанавливаются на призмы и другие опорные приспособления. ![]() Рис. 2.1. – Схема базирования корпуса по коническим оправкам ![]() Рис. 2.2. – Схема базирования корпуса по разжимной оправке 2.4. Типовой маршрут обработки корпусаОбработка неразъемных корпусов включает следующие этапы: 1. Обработку баз, например, плоскости и двух отверстий 2. Обработку наружных поверхностей, например, плоскостей, параллельных и перпендикулярных установочной базе 3. Обработку основных отверстий 4. Обработку крепежных, смазочных и других отверстий. Этапы могут включать черновые и чистовые операции. Это позволяет: 1. Уменьшить влияние на точность деформаций заготовки в результате перераспределения остаточных напряжений. 2. Поддерживать длительное время высокую точность станков для чистовой обработки. Однако, от разделения процесса на черновые и чистовые операции часто отказываются с целью повышения производительности и сокращения производственного цикла, возможности обработки заготовки за один установ. Это позволяет сократить потери времени на перемещение и установку заготовки, уменьшить погрешности обработки, связанные с переустановкой заготовки. При изготовлении разъемных корпусов (например, корпусов редукторов экскаваторов) перед обработкой основных отверстий и некоторых плоскостей необходимо обработать поверхности разъема у отдельных частей корпуса, крепежные отверстия для их соединения, собрать корпус, обработать отверстия под контрольные штифты и установить их. В единичном производстве корпуса иногда обрабатывают на универсальных станках с выверкой по разметочным рискам. Поэтому перед механической обработкой такие корпуса размечают. |