Раздел 2. 1. Виды потерь с х. продукции при хранении и пути их сокращения
 Скачать 102.39 Kb.
|
38.Технология послеуборочной обработки зерна и семян в целях повышения их качества и сохранности.Свежеубранное зерно имеет влажность до 40%, засоренность свыше 30%. Таким образом, большая часть з.м. – влага и примеси. Свежеуб. з. имеет высокий темп., в нем не завершены процессы послеуборочного дозревания, такое з. называют – «зерновой ворох» Его главная особенность – низкая стойкость хранения. Поэтому зерн. ворох подвергают обработке. Послеуб. обработка зерна(ПОЗ) – комплекс тех-ких процессов по приведении зерна в стойкое состояние при хранении. ПОЗ – занимает более 20 суток. И затраты на ПОЗ могут составить до 60% от всех затрат на производство зерновых культур. ПОЗ – должна занимать min времени, чтобы сохр-ть кач-во. «Период безопасного хранения» - его продолжительность зависит от культуры, влажности, температуры. Применяют охлаждение воздухом до 10С ПОЗ вкл-ет 5 операций: 1. предварительная очистка вороха(на машинах ворохоочистителя: ОВП-20А – 25т/ч) осн назначения: удаление соломистой фракции, т.о. улучшение сыпчих св-в зерна и удаление мелких семян сорных растений, кот имеют влажность 50-60% 2. первичная очистка. Осн назначения: довести зерно до требований заготовительных кондиций(улож-ся хотя бы в огр. нормы) 3ВС-20А – удаляет примеси(все) 3. вторичная очистка. Основное назначение: получить семенное зерно СВУ-5А, триллер 4. сушка зерна 5. временная консервация зерна. Применяют различные схемы ПОЗ Схема ПОЗ с влажностью 17-22%: Ворох +предварительная очистка +актив. вентилирование или зерносушилка(пол-ем фураж. зерно)+1ая очистка(продовольствененое з.)+2ая очистка(семена.(50-60%)) Технологии ПОЗ: 1.Разрозненая(большие затраты труда, потери кач-ва з.) 2. Поточная. На ЗАВ-50 дают высокие рез-ты w до 15% КЗС- 20(Б)/(Ш): w= 20-23 – лучшие рез-ты. 3. Цеховая – примен-ся для регионов с w = 17-19%, более 23% вкл. 3 цеха: 1)цех приёмки, предварительной очистки и временной консервации(его производ-ть должна быть max) 2) цех сушки з.(его произв-ть менее в 3-5 раз чем у 1) 3. цех окончательной очистки(с min призв-тью) цех. технологии менее затратная, сохр-т кол-во зерна. Операция сушки з. 1)Во всех суш-х установках исп-ют агент сушки. У нас агент сушки – смесь поточных газов с воздухом (1:20) В Европе АС- подогретый воздух Комбинированный АС: нагретая и пов-ть и холодный воздух. 2)4 типа зерносушильных установок: 1 ЗУ – камерного типа - зерно находится до 30часов - в конце сушки охлаждение 1-2 часа - простые установки -исп-ся для любых к-р любого целевого назначения - нельзя перегреть зерно - но больше затраты на топливо 2. ЗУ- шахтного типа(самые распространенные). Шахта 15-20 м высотой (з опускается и просушивается в верху шахты – нагрев, внизу - охлаждается) Темп сушки – до 40 мин. Т.е установка легко регулируется. Мах съем влаги 4-6% (за 1 процесс через установку) 3. ЗУ – барабанного типа (самые экономичные) – основаны на принципе принудитульного перемещения зерна. Можно обр-ть зерно с любой w, засоренностью. Это наклонный барабан, который медленно вращается. З в нем поднимается на полочках потом падает. Темп сушки 15-20С. Режим сушки более жесткий (АС имеет более высокую Т), возможен перегрев з. 4 ЗУ – рециркуляционного типа (самые экономичные) – контакт з с АС во время падения (1-3 сек) затем з 20-30 мин остается в бункере и осн съем влаги происх-т холодным воздухом. Пока з сверху вниз= 1,5% влаги. Облад. выс поточностью – з с любой w. Но высокое травмирование зерна. 39.Активное вентилирование зерновых масс атмосферным и охлажденным воздухом (назначение, эффективность, типы установок).Активным вентилированием называют принудительное продувание зерна воздухом без его перемещения, что возможно за счет скважистости. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает ее в различных направлениях. Холодным воздухом можно за несколько часов охладить всю з.м. и тем самым консервировать. Это особенно важно для ликвидации самосогревания. При малой влагонасыщенности воздуха с различной температурой снижают относительную влажность воздуха межзерновых пространств и даже подсушивают з. м., что также понижает ее физиологическую активность. Периодическая смена воздуха в партиях семенного зерна способствует сохранению его всхожести, а продувание свежёубранного зерна сухим теплым воздухом — его послеуборочному дозреванию. Применяя а. в., обеспечивают предпосевной обогрев семян, легко и быстро проводят дегазацию зерновых масс после обработки фумигантами. А. в. Исключает травмирование зерна. Это особенно важно для семенного материала. Наряду со значительной технологической эффективностью а. в. Выгодно и в экономическом отношении. Оно исключает затраты на перемещение зерновой массы и значительно сокращает потребность в рабочей силе. По сравнению, например, с перелопачиванием оно обходится в десятки раз дешевле, а по технологической эффективности вообще несравнимо. Длительное время при а. в. Использова¬ли только атмосферный воздух в его естественном состоянии. Теперь применяют и активное вентилирование подогретым воз-духом, что позволяет значительно подсушивать зерновую массу без перемещения в хранилище или на площадках. Используют и искусственно охлажденный воздух. На эффективность вентилирования влияют температура и влагонасыщенность используемого воздуха, з.м. и ее температура. Важную роль играют общее количество воздуха и, нагнетаемого в з..м. , и его объем за определенное время. Типы установок: 1.Стационарные(постоянные каналы в полу , состоят из генератора, главный желоб(8м), боковые желоба закрыты глухими щитами. Можно в любом месте хранилища обработать з.м. Микроклимат меняется, открывают окна). 2.напольно- переносные(состоят из вентилятора, каналов центральных и боковых, решетки. Мобильны, можно изготовить своими силами, дешевые. Плохо, что крупные конструкции, маленький объем.) 3.телескопические(состоят из трубы в 9 звеньев, муфты и вентилятора. Мобильны, просты в обращении, дешево. Плохо, что нужно укладывать строго прямолинейно, но на горизонтальной поверхности) 4. трубные- вертикальные(14-21 трубы, воздух нагнетается или откачивается з.м. Мобильность, можно устанавливать где угодно. Плохо: маленькая производительность, высокая электроемкость и затраты ручного труда.) 5.бункера активного вентилирования(электрические воздухонагреватели, быстрота. Плохо: меняется микроклимат, большие капиталовложения) 6. аэрожелоба (канального типа, рабочий орган- спиральное сито, установленное под наклоном 3-6.Простота в производстве, низкое травмирование зерна при выгрузке, низкая зараженность. Капитальные вложения при строительстве хранилища) Задачи а.в.: -охлаждение(охлаждение в послеуборочный период, после сушки, ликвидация самосогревания) -подсушивание -удаление сорбционных запахов -ускорение дозревания -вентиляционно- тепловой обогрев семян -частичное удаление легких примесей -профилактика зараженности. |