100 проектов для малого бизнеса2018 содержание
 Скачать 4.6 Mb.
|
|
Производственная сортировка полуфабриката и комплектование производ- ственных партии для наборки на изделия. После количественной и качественной приемки, обрезки лап и хвостов и изме- рения площади пушно-меховой полуфабрикат подвергают производственной сорти- ровке. Цель ее заключается в том, чтобы в процессе подготовки и комплектования партий отобрать шкурки однородного качества для изготовления из них определен- ных видов изделий. Шкурки подбирают по виду, цвету, сорту и группам пороков, а 76 100 ЖОБА 100 ПРОЕКТОВ короткий номер 1432 www.atameken.kz также по блеску, высоте и густоте волосяного покрова, форме завитка, размеру (площади) и другим признакам и затем отправляют в наборочное отделение. Подготовленный таким образом меховой полуфабрикат позволяет повысить произ- водительность труда наборщика и улучшить качество изготовляемых изделий. Шкурки кролика. В группе шкур среднего размера этот вид мехового полуфабриката является самым многочис- ленным. Для изготовления головных уборов используются шкурки крашеные и натуральные, а также имитирующие бо- лее ценную пушнину, что позволяет значительно расширить ассортимент изделий. Полуфабрикат комплектуют партиями для наборки на головные уборы. При этом полуфабрикат с более высоким зачетом (первого сорта первой, второй и третьей групп пороков) комплектуют по клейму, без про- изводственной сортировки, т. е. подбирают шкурки определенной имита- ции, одного сорта, одной группы пороков и площади. Технологические операции по подготовке полуфабриката к рас- крою. Кожевая ткань шкурки при приложении к ней определенных растягивающих усилий деформируется и растягивается, особенно при увлажнении. Последующая правка шкурки и закрепление ее в новом положении с дальнейшей сушкой по- зволяют зафиксировать новую площадь шкурки и этим улучшить использование меха, а также качество продукции, так как головные уборы, изготовленные из правленых шкурок, обладают большей формоустойчивостью. Согласно техноло- гии перед раскроем меховые шкурки увлажняют и расправляют; овчину после увлажнения и правки подвергают сушке и глаженью. Увлажнение кожевой ткани. Влага хорошо поглощается кожевой тканью меховой шкурки, так как последняя очень гигроскопична. Кроме того, влага адсорбируется шкуркой из воздуха. Увлажнение способствует повышению пластично- сти шкурки, причем степень увлажнения влияет на качество потяжки. Пролежка полуфабрикатов после увлажнения. Чтобы увлажняющий раствор проник внутрь кожевой ткани и равномерно распределился в ней, применяют пролежку. Пролежка проводится для всех видов мехового полуфабриката после его увлажнения. Для шкурок, увлажненных паровоз- душной смесью, пролежка не нужна, так как они прошли ее в паровоздушной камере. Расправка и формование (правка) полуфабриката. Расправка шкурок средних и мелких видов необходима для улучшения использования полуфабриката. При расправке поверхность полуфабриката выравнивается, складки разглаживаются; шкурке придается конфигурация, близкая к лекалам изделия или удобная для раскроя. Потяжка шкурок в ширину превышает потяжку в длину, благодаря чему и прирост площади шкурки больше. Однако чаще всего шкурки растягивают в длину, так как это повышает густоту волосяного покрова шкурки и в некоторых случаях удобнее для раскроя. Шкурки каракуля всегда растягивают в ширину, поскольку при этом улучшаются завитки на шкурке. В зависимости от модели изготовляемых головных уборов, конфи- гурации их деталей и свойств полуфабриката шкуркам при расправке придают нужную форму. Сушка полуфабриката. Процесс сушки позволяет осуществить формование шкурки (скроя) за счет фиксации коллагеновых волокон в опреде- ленном положении. Шкурке при правке придают определенную форму, позволяющую провести более удобный раскрой; благодаря растяжению увеличивается площадь шкурки, а сушка все это фиксирует. Во время сушки удаляется в виде пара избыточная влага, которая была введена в кожевую ткань шкурки для облегчения процесса правки и придания ей боль- шей эластичности. Глаженье волосяного покрова. Глаженье волосяного покрова овчины производится для того, чтобы повысить ее блеск, устранить образовавшиеся после правки и сушки замины волоса. Перед глаженьем овчина проходит операцию люстрирования волосяного покрова. Для этого на волосяной покров наносят люстровальный раствор. Раскрой полуфабриката. При раскрое мехового полуфабриката на головные уборы применяют разные методы раскроя. Приемка деталей. Детали головных уборов из комплектовочной кладовой поступают на сборку. Перед запуском на поток скрои головных уборов проверяют качеству изготовления. Разметка деталей. На деталях головки намечают мелом середину передней и затылочной части, на деталях околыша – середину нижнего среза, на деталях головки и козырька – места их соединения. Соединение деталей головки и околыша. Перед соединением деталей подстригают волос по краю верхней детали на ширину тачного шва. Обработка верхних срезов деталей околыша. В зависимости от модели головного убора применяют различные варианты обработки срезов и соединения деталей. Соединение головки с деталями околыша. Для различных моделей головных уборов эта операция может проводиться по-разному. Глаженье. Детали околыша про- утюживают электроутюгом через ткань. Температура нагрева утюга не более 90-100°С. Чистка. Головку и околыш на механической щетке очищают от пыли и ниток. Правка. Головные уборы правят на электроформе. Головной убор на- девают на электроформу, выравнивают нижний борт, завязывают тесьму наушников, затем электроформу раздвигают на один-два размера больше назначенного для готового головного убора. Швы и неровности головки разглаживают утюгом через ткань. Продолжительность выдержки на электроформе 6-8 мин. Температура нагрева электроформы 100-110°С. По окончании сушки головной убор снимают с электроформы и охлаждают. Отделка. Волосяной покров расчесывают металлической расческой вдоль линии швов и выравнивают ножницами. Головку и околыш очищают от подсеченного волоса, удаляют концы ниток. Калькуляция по изготовлению головных уборов из лисьего меха. № Ингредиенты Ед. изм. Кол-во Цена за 1 ед., тенге Стоимость, тенге 1 Шкура лисы штук 50 4 000 200 000 2 Дерматин метр 23 1 500 34 500 3 Подкладочный материал метр 23 1 000 23 000 4 Синтепон метр 15 500 7 500 5 Лента маток 3 250 750 6 Нитка штук 90 80 7 200 77 100 ЖОБА 100 ПРОЕКТОВ короткий номер 1432 www.atameken.kz 7 Заклепка штук 240 30 7 200 8 Кнопка штук 300 50 15 000 Итого затраты от производства: 744 295 150 № Реализация продукции Ед. изм. Кол-во Цена за 1 ед., тенге Стоимость, тенге 30 головных уборов большого размера, из них: 1 Головные уборы с хвостом штук 20 15 000 300 000 2 Головные уборы без хвоста штук 10 12 000 120 000 60 головных уборов стандартного размера, из них: 3 Головные уборы с хвостом штук 30 13 000 390 000 4 Головные уборы без хвоста штук 30 8 000 240 000 Итого доход от реализации: 90 1 050 000 Маржа, % 256% Технология изготовления верхней одежды из овчиной шкуры. Обработки, которым шкура подвергается, по ха- рактеру воздействий разделены на две группы: обработки, в основе которых лежат химические и физико-химические процессы, и обработки, в основе которых лежат механические процессы. Первая группа – это партийные обработки, а вторая – поштучные, они определяют специфику организации производства кожи. Партийные заключаются в обработке определенного количества шкур или полуфабриката в растворе химических материалов, или воде (для этого используют специальное оборудование – подвесной барабан), а поштучные – поочередная обработка полуфабриката (в основном это механические операции). Овчина. Основой производственной сортировки овчины является подбор партий шкур с учетом свойств волосяного покрова и кожевой ткани. Для изготовления цельномеховых мужских, подростковых и детских дубле- нок подбирают овчину с облагороженным волосяным покровом высокого качества. Выделка кожи. Выделка – один из самых простых способов обработки кожи, в то же время и самый древний из них. Производство готовой кожи – довольно трудоемкий и длинный процесс, который состоит из трех основных стадий кожевенного производства: отмочно-зольные процессы; подготовительные процессы и дубление; химическая отделка и красильно-жировальные процессы. Основные процессы и операции коже- венного производства. Отмочно-зольные процессы. Сырые кожи: шкуры овцы, при этом учитываются их происхождение и весовая категория. Консер- вирование: Если доставка кожи не занимает много времени и предусмотрена немедленная её обработка, то кожа просто замораживает- ся. Для всех случаев нормальной считается поставка просоленных кож. Отмачивание – это первый этап обработки, кожи замачивают, чтобы удалить грязь; они вновь набирают вла- гу. Для смягчения используют биологические увлажняющие средства. Сначала достигается предварительная мягкость, затем – основная. После того как кожа размягчена, могут быть удалены остатки мяса. Золение: Удаление верхнего слоя кожи и волосяного покрова. На этом этапе определяют сорт кожи, что служит основой для ее дальнейшего целевого на- значения. Применяемые химические вещества: известь и сернистый натрий, которые потом нейтрализуются кислотой. При этом ставятся в основном следующие 4 цели: ослабить связи волоса и эпидермиса с дермой; осуществить частичное омыление жировых веществ; достигнуть достаточного набухания волокон шкуры; привести шкуру в химическое состоя- ние, необходимое для дубления. Кроме того, условия золения и прозоленности влияют и на такие свойства готовой кожи как прочность при растяжении и влагоемкость. Прочность у кож, подвергшихся интенсивному действию зольника, всегда меньше. Это связано с разрушением связей в главной цепи внутримолекулярных связей при такой отработке. Водостой- кость же при интенсивной обработке зольным раствором у кож понижается, что связано с повышением их пористости. Подготовительный процесс. Сгонка шерсти. Производится на специальных волосогонных машинах. Эта операция осуществляется после золения, когда связь между волосом и дермой ослаблена. Полуфабрикат после сгонки шерсти обычно называют гольем. Мездре- ние. Удаление прирезей мяса, сухожилий и подкожной жирового слоя (мездры). Мездра используется для производства технического желатина. Обработанные кожи готовы к дублению и называются «гольё». Чистка лица. Эта операция сле- дует после мездрения. Чистка заключается в удалении коротких волос (подседа), а также частично продуктов распа- да белков и жиров. Обеззоливание и протравка. Кожа очищается от продуктов золения посредством нейтрализации, проводится деферментация – протравка. Кожа обрабатывается основательно и становится более гладкой. Золеное голье находится в состоянии нажора – сильного набухания и содержит большое количество соединений кальция, как связанных с коллагеном, так и отложившихся в виде извести и известковых солей. Бучение. Служит подготовкой процессу мине- рального дубления. Голье погружают в барабаны с соляным раствором, а затем обрабатывают слабо концентрированной кислотой. Добавленные во время этого процесса дубильные вещества еще не могут воздействовать активно, но равномер- но пропитывают голье. Промывка. Промывку проводят водой для удаления солей кальция и продуктов распада белков. После промывки голье поступает в дубильные аппараты для дубления. Дубление. Полученное сырье обрабатывается в специальных дубильный барабанах, после чего получается хромовый полуфабрикат wetblue , который готов к использо- 78 100 ЖОБА 100 ПРОЕКТОВ короткий номер 1432 www.atameken.kz ванию. Дубящие вещества классифицируются по двум группам: органические (таниды, альдегиды, жиры); минеральные (титановые, хромовые, циркониевые и алюминиевые соединения); Калькуляция по изготовлению дубленки из овечьи шкуры. № Ингредиенты Ед. изм. Кол-во Цена за 1 ед., тенге Стоимость, тенге 1 Шкура овцы штук 5 500 2 500 2 Шкура ягненка штук 2 1 000 2 000 3 Пуговица штук 12 50 600 4 Нитка маток 1 150 150 5 Джинсовый материал метр 5 1 300 6 500 Итого затраты от производства: 25 11 750 № Реализация продукции ед. изм. кол-во Цена за 1 ед., тенге Стоимость, тенге 1 Дубленка штук 2 15 000 30 000 Итого доход от реализации: 2 30 000 Маржа, % 155% В деятельности предприятия будет задействован штат из 3 работников, которые приведены в следующей таблице: Штатное расписание по проекту № п/п Наименование должности Количество по штату, чел. Оклад рабочих, тенге 1 Руководитель 1 Чистая прибыль 2 Швея 1 Сдельный 3 Помощник 1 Сдельный Итого рабочих мест по проекту 3 - По мере необходимости в штат будут наниматься дополнительные сотрудники в зависимости от производственной загруженности. Финансовый план. Источник финансирования проекта. № п/п Наименование статей Сумма, тенге Доля, % 1 Грантовые средства 3 000 000 85,39% 2 Собственные средства 513 200 14,61% Итого 3 513 200 100% Инвестиционные затраты проекта. № п/п Наименование статей Сумма, тенге Доля, % 1 Затраты на приобретение оборудования и основных средств 3 513 200 100,00% Всего по проекту 3 513 200 100% Основные затраты по проекту. № п/п Наименование статьи затрат Ед. изм. Кол-во ед. Цена за ед., тенге Итого сумма, тенге Грантовые и собственные средства Оборудования и основные средства 1 Швейная машина для кожаных изделий шт. 2 561 600 1 123 200 2 Оверлог шт. 1 300 000 300 000 3 Трубогиб шт. 1 400 000 400 000 4 Машинка для стрижки овец шт. 2 145 000 290 000 5 Машинка для теребления шерсти шт. 1 700 000 700 000 6 Машинка для дубления кожи, шкуры шт. 1 700 000 700 000 Итого 8 2 806 600 3 513 200 Итоговая сумма по проекту 3 513 200 Сводная смета затрат за период. № п/п Наименование Сумма в месяц, тенге Итого за сезон, тенге 1 Коммунальные услуги 16 489 49 467 2 Затраты на сырье 158 361 475 083 3 Расходы на услуги связи 2 000 6 000 4 Затраты по ФЗП персонала 130 000 390 000 5 Отчисления по ФЗП персонала 14 300 42 900 6 Выплата подоходного налога 12 150 48 600 7 Прочие расходы 5 000 15 000 Итого затрат 338 300 1 027 050 79 100 ЖОБА 100 ПРОЕКТОВ короткий номер 1432 www.atameken.kz Затраты на коммунальные услуги. № п/п Наименование статьи Ед. изм. Стоим. 1 ед, тенге Потребление в месяц, ед. Сумма в месяц, тенге Сумма за сезон, тенге 1 Электроэнергия кВт 14,17 200 2 834 8 502 2 Отопление кв.м. 165,00 75 12 375 37 125 3 Водоснабжение куб.м. 64,00 20 1 280 3 840 Итого 16 489 49 467 Валовый объем производства продукции за период, тенге. № п/п Наименование статей 1 год 2 год 3 год 4 год 5 год 1 Планируемая программа производств по годам в % 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 2 Общие расходы по производству продукции, тг 427 574 475 083 475 083 475 083 475 083 Расходы на производство продукции за период. № п/п Наименование статьи Ед. изм. Кол-во произ. про- дукции за 1 мес. Себестоимость про- дукции за ед., тенге Общий расход в мес., тенге Общий расход за сезон, тенге Продукции 1 Головные уборы из лисьего меха шт. 40 3 371 134 831 404 494 2 Верхняя одежда (дубленка) из овечьи шкуры шт. 4 5 882 23 529 70 588 Итого 44 9 253 158 361 475 083 Валовый доход от реализации продукции за период, тенге. № п/п Наименование статей 1 год 2 год 3 год 4 год 5 год 1 Планируемая программа производств по годам в % 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 2 Общая выручка от реализации продукции, тг 1 458 000 1 620 000 1 620 000 1 620 000 1 620 000 Валовый доход от производимых товаров по наименованиям № п/п Наименование статьи Ед. изм. Кол-во про- даж за 1 мес. Средняя цена за ед., тенге Общий доход в мес., тенге Общий доход за сезон, тенге Продукции 1 Головные уборы из лисьего меха шт. 40 12 000 480 000 1 440 000 2 Верхняя одежда (дубленка) из овечьи шкуры шт. 4 15 000 60 000 180 000 Итого 44 27 000 540 000 1 620 000 Прогноз отчета о прибылях и убытках по проекту (в разрезе по годам) Наименование статьи Годы Итого за 5 лет, тенге 1 год 2 год 3 год 4 год 5 год Поступления Выручка от реализации продукции 1 458 000 1 620 000 1 620 000 1 620 000 1 620 000 |