100 проектов для малого бизнеса2018 содержание
 Скачать 4.6 Mb.
|
|
Очистка поверхностей нагрева. Накипь, отлагающаяся на стенках аппаратов, удаляют с помощью минераль- ных органических веществ. Способ очистки зависит от вида и степени загрязнения, а также конструкции аппарата. Существуют следующие спосо- бы очистки теплообменных поверхностей: механический (для очистки мягких осадков применяются шомпола, волосяные щетки и щетки из латунной поволоки, металлические ерши, резиновые шарики или пробки, проталкиваемые струей воды или сжатым воздухом. Твердая накипь удаляется порошками, жесткими проволочными щетками и механическими доло- тами); химический (аппараты заполняют химическими реактивами с последующей промывкой, загрязнения органическо- го характера удаляют с помощью 5%-ного раствора каустической соды, раствора хлорной извести. Осадки, отлагающиеся в результате исходной жесткости воды, удаляют 3-5%-ным раствором соляной кислоты; слизь маслянистого, глинистого или илистого вида – 3-5% -ным раствором едкого натра, иногда с добавкой керосина); гидравлический (применяется для удаления неприлипающих отложений – песка, листвы щепы и т.д. – с помощью струи воды или потоком воды с повышен- ной циркуляционной скоростью); термический – применяется для удаления очень твердой накипи путем прогрева трубок паром с последующим опрыскиванием холодной водой. Вследствие резкого изменения температуры накипь отделяется и смывается. При очистке аппаратов жесткой конструкции пользоваться этим способом следует осторожно, так как из-за резких изменений температуры может нарушиться плотность вальцовки трубок. При эксплуатации теплообменных аппаратов следует руководствоваться правилами устройства и безопасной экс- плуатации сосудов, работающих под давлением, необходимо постоянно следить за температурой и давлением входяще- го теплоносителя и температурой выходящего продукта; в вакуум-аппаратах наблюдают за разрежением. Необходимо систематически контролировать состояние конденсатоотводчиков, предохранительных клапанов и воздушных кранов. Воздушный кран для отвода из парового пространства аппарата воздуха и других неконденсирующихся газов следует держать приоткрытым, чтобы температура отводящей трубы была около 50°С. Категорически запрещается повышать давление и температуру в аппаратах и трубопроводах сверх допустимых пределов. Необходимо следить за плотностью фланцевых соединений и исправностью ограждений у движущихся деталей. Смазка движущихся деталей и набивка саль- ников на ходу не разрешается. Периодически, не реже 1 раза в год, проводят наружный осмотр аппаратов, одновременно контролируют правильность его эксплуатации Внутренний осмотр проводится не реже 1 раза в 3 года. При этом проверя- ется состояние внутренних поверхностей аппарата, сварных и заклепочных швов. Если внутренний осмотр невозможен, проводится гидравлическое испытание. Гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмотром проводит- ся не реже 1 раза в 6 лет. Если аппарат находился в бездействии свыше года или подвергался ремонту с нанесением заплат или сменой листов, то перед пуском обязательно должно быть проведено гидравлическое испытание. Осмотр и ремонт внутренних частей аппарата допускается только после его остывания до температуры 30°С. При этом работу должны вести два человека: один – внутри аппарата, другой снаружи. Освещение внутри аппарата, так же как и электроинстру- менты, разрешается применять с напряжением до 12 В. Во время работ внутри аппаратов все трубопроводы для подачи в них пара, продукта, воды и т. д. должны быть отключены, а на запорной арматуре должны быть вывешены таблички «Нe включать, работают люди» или другие надписи аналогичного содержания. Категории сложности оборудования Период работы оборудования между капитальными ремонтами, а также с момента ввода его в эксплуатацию до перво- го капитального ремонта называется межремонтным циклом. Структура и продолжительность ремонтных циклов берётся из приложения 1, где К – капитальный ремонт, С – средний ремонт, Т – текущий ремонт, П – профилактический осмотр (надзор). Структура и продолжительность ремонтного цикла. Наименова- ние групп оборудования Структура ремонтного цикла Продолжительность в отработанных часах между двумя ремонтами Количество ремонтов в цикле Капитальный ремонт Средний ремонт Текущий ремонт Профилакти- ческий надзор средний текущий осмотр Технологическое оборудование Сироповароч- ная станция К-П-П-Т-П-П-Т-П-П-Т-П-П-С-П-П- Т-П-П-Т-П-П-Т-П-П-К 16800 8400 2100 700 1 6 16 Категории сложности ремонта и нормы простоя оборудования в ремонте Наименование оборудования Тип.марка Число единиц сложности ремонта Время простоя (в ч) при работе в одну смену Механической части Электрической части Капитальный ремонт Средний ремонт Текущий ремонт Профилактиче- ский надзор Сироповароч- ная станция паровая 2,7 1,8 37,8 22,7 7,5 1,3 37 100 ЖОБА 100 ПРОЕКТОВ короткий номер 1432 www.atameken.kz Сложность ремонта машин зависит от сложности их конструкции. Для оценки степени сложности вводится понятие «Категории сложности ремонтной единицы». Одна ремонтная единица ремонта механической части оборудования харак- теризуется трудоёмкостью капитального ремонта 35 чел/ч. Ремонтная единица для электротехнического оборудования характеризуется трудоёмкостью 12 чел/ч. Нормы трудоёмкости разных видов ремонта по отношению к капитальному ремонту принято в следующих соотношениях: К:С:Т:П = 1,0 : 0,6 : 0,2 : 0,03. Простой оборудования из-за ремонта исчис- ляется с момента остановки оборудования и сдачи его в эксплуатацию. Д = Р м х Н, где Р м – количество ремонтных единиц механической части оборудования, Н – норма простоя оборудования в ремонте на ремонтную единицу (определяется по приложению 2). Годовой график ремонтов и осмотров оборудования на 2018 г. № пп Наиме- нование оборудова- ния Инвен- тар- ный номер Предыдущий ре- монт оборудования январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь Норма простоя оборудования в ремонте (в сут.) Вид ремонта Дата ремонта 1 станция 0,1 П Декабрь 2006 г. Т П П П 4 сут. Для составления годового графика структуру ремонтного цикла изображают графически, принимая, что ввод в экс- плуатацию оборудования с второй половины 2018 г. Охрана труда Анализ производственного травматизма в кондитерских отраслях показывает, что наибольшее количество несчастных случаев наблюдается при эксплуатации основного технологического оборудования. Оборудование, используемое в кондитерской промышленности для растворения, уваривания, темперирования сырья и полуфабрикатов (вакуум-варочные аппараты, варочные котлы и др.), должно отвечать требованиям, изложенным в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и оснащаться манометрами, вакуумметрами, предохранительными клапанами, а также термометрами. С целью исключения ожогов паром, горячей водой, маслом или при контакте с нагретой поверхностью предусматри- вается: теплоизоляция, герметизация и блокировка крышек аппаратов с выключающими устройствами для пуска пара, горячей воды, при наличии давления в аппарате. Вакуум-аппараты и трубопроводы для пара и сиропа тщательно теплои- золируют, чтобы обеспечить температуру на наружной поверхности изоляции не выше 45°С. Конструкция оборудования не должна затруднять загрузку, полное удаление продукта и санитарную обработку обо- рудования, должна обеспечивать безразборную мойку и исключать образование заторных зон. Все операции по обработке, мойке и чистке оборудования должны быть механизированы и безопасны для обслужи- вающего персонала. Смазку оборудования необходимо проводить только при полном останове, перекрытии запорной арматуры и обяза- тельном вывешивании на пусковых устройствах плакатов «Не включать! Работают люди!». Для организаций с численностью 100 и более человек назначается инженер по охране труда. Он организует работу по охране труда на предприятии. Обязанности инженера по охране труда: - ежегодно издает приказы о назначении ответственных лиц за охрану труда в каждом цехе; - разрабатывает инструкции на каждое рабочее место через каждые 5 лет; - проводит обучение: инструктажи, стажировки, аттестации; - проводит аттестации рабочих мест по условиям труда, профосмотры; - предоставляет льготы и процентные ставки к тарифу, а также дополнительные отпуска и ведомости на спецжиры; - осуществляет контроль за безопасностью труда. Виды инструктажа на производстве: вводный, первичный, повторный, внеплановый и целевой. Маркетинговый план Казахстан имеет потенциальные возможности возрождения свекловодства: благоприятные природно-климатические условия, свеклопригодные земли, водные источники. Опыт возделывания сахарной свеклы за истекшие годы показал, что в республике возможно получение устойчивых урожаев не менее 400 ц/га на поливе и 200-250 ц/га на богаре. Посевные площади, валовый сбор, урожайность сахарной свеклы Наибольшая площадь земель под посевами сахарной свеклы в Казахстане было в 1990 году, когда площадь составляла 43,6 тыс. га, что в 21,8 раз превышает площади 2014 года. По оперативным данным Комитета по статистике МНЭ РК в 2014 году посевная площадь сахарной свеклы составила 2 тыс. га, что на 25% меньше уточненной посевной площади 2013 года. Если сравнить с 2012 годом, то посевная площадь сахарной свеклы в 2013 году уменьшилось в 4,4 раза, а в 2014 году – еще на 1,4 раза. Валовый сбор сахарной свеклы в 2013 году составил 64,6 тыс. тонн, по сравнению с 2012 годом объемы снизились в 2,3 раза или на 87 тыс. тонн. При этом, по сравнению с 2012 годом урожайность с 1 гектара увеличилось на 59% и состави- ла 267,7 центнеров с гектара (хозяйства всех категорий), в том числе в сельскохозяйственных предприятиях урожайность составила 309,7 ц/га (по сравнению с 2012 годом урожайность увеличилось в 2,6 раза), по крестьянским и фермерским хозяйствам – 262,3 ц/га (рост в 1,4 раза). Однако в хозяйствах населения урожайность сахарной свеклы уменьшилось в 1,5 раза, и составила 140,0 центнеров с гектара. 38 100 ЖОБА 100 ПРОЕКТОВ короткий номер 1432 www.atameken.kz Здания и сооружения Производственная база будет размещена на арендованном участке мерою 50 соток, с производственной базой общей площадью 1 500 квадратных метров. Ввиду особенности производственного процесса помещение будет снабжено систе- мой противопожарной безопасности. Арендная плата будет составлять – 3 700 000 тг. Источник финансирования проекта № п/п Источник финансирования Сумма, тенге 1 Инвестиционные средства 1 994 796 080 Итого 1 994 796 080 Общие инвестиционные затраты по проекту № п/п Расходы по проекту Сумма 1 Закуп оборудования с доставкой 1 225 000 000 2 Закуп сырья 480 000 000 3 Закуп основных средств 198 500 000 4 Административные затраты 88 296 080 5 Прочие расходы 3 000 000 Всего 1 994 796 080 Основная смета затрат по проекту № Наименование Ед. изм. Кол-во Цена Сумма (KZT) Период освоения 2018 году 1 Закуп оборудования с доставкой комп. линия 1 1 225 000 000 1 225 000 000 февраль 2 Закуп сырья тонна 24 000 20 000 480 000 000 октябрь 3 Автовесы с установкой шт. 1 6 500 000 6 500 000 сентябрь 4 Кара шт. 2 4 500 000 9 000 000 сентябрь 5 Погрузчик (универсал): шт. 2 11 000 000 22 000 000 сентябрь 6 Аренда производственного здания и офиса месяц 12 3 700 000 44 400 000 февраль 7 Заработная плата рабочих рабочий период 19 740 000 период функций 8 Налоги 12% (соц нал, осмс, соц. отч) рабочий период 1 972 080 период функций 9 Комунальные услуги рабочий период 22 184 000 период функций 10 Отопительное оборудование (воздушное отопление) год 1 28 000 000 28 000 000 период функций 11 Трансформатор ТМ 4000/35 шт 1 75 000 000 75 000 000 февраль 12 Холодильное оборудование шт 7 7 000 000 49 000 000 февраль 13 Закуп основных средств (тары, генераторы, гидрафор для завода, орг.техника и мебель и т.д.) 9 000 000 9 000 000 март 14 Прочие расходы (связь, реклама, услуга банка по расчетному счету, административные расходы адми- нистрации во время организации) 3 000 000 3 000 000 период функций ИТОГО: 1 994 796 080 Сводная смета затрат за период № п/п Наименование Сумма в месяц, тенге Итого за год, тенге 1 Аренда офиса и производственного здания (12 месяцев) 3 700 000 44 400 000 2 Коммунальные услуги (электроэнергия, отопление, вода, мусор) за время функционирования производственного процесса (4 месяцев) 5 546 000 22 184 000 3 Налоги 12% (соц.нал, осмс, соц.отч) 291 060 3 492 720 4 Связь / интернет (12 месяцев) 10 000 120 000 5 Реклама (12 месяцев) 70 000 840 000 6 Услуги банка (12 месяцев) 3 400 40 800 7 Прочие расходы 250 000 3 000 000 Затраты на коммунальные услуги № п/п Наименование статьи Ед. изм. Кол-во Сумма в месяц, тенге Сумма за год / 4мес., тенге 1 Электроэнергия (4 месяцев) кВт 151 200 4 536 000 18 144 000 2 Отопление (производстенной базы и административного здания в зимний период) м2 1 500 150 000 600 000 3 Водоснабжение (4 месяцев) м3 6 000 480 000 1 920 000 4 Газоснабжение (4 месяцев) м3 5 000 200 000 800 000 5 Вывоз мусора (4 месяцев) м3 40 180 000 720 000 Итого 5 546 000 22 184 000 Расчет по фонду заработной платы персонала до начала производства (период начала закупов оборудования и организационные работы) 39 100 ЖОБА 100 ПРОЕКТОВ короткий номер 1432 www.atameken.kz № п/п Наименование профессии Кол-во чел. Оклад за проделанный объем, тенге Итого, тенге Итого за год, тенге 1 Директор 1 300 000 300 000 3 600 000 2 Заместитель директора 1 200 000 200 000 2 400 000 3 Бухгалтер 1 150 000 150 000 1 800 000 4 Кассир, отдел кадров, делопроизводи- тель (в одном лице) 1 100 000 100 000 1 200 000 5 Медицинсикй работник на 0,5 ставки 1 30 000 30 000 180 000 6 Охрана: в 2 смены по 3 человека 6 40 000 240 000 2 880 000 Итого 11 820 000 1 020 000 12 060 000 № п/п Наименование статей 1 год 2 год 1 Планируемая программа производств по годам, в % 80,00% 85,00% 2 Общая выручка от реализации услуг, тг 1 827 840 000 1 942 080 000 3 Ежемесячный показатель в разрезе на 4 месяца производства 456 960 000 485 520 000 Калькуляция производимой продукции Структура затрат по производству сиропа из сахарной свеклы в количестве 6000 тонн в месяц Наименоваие тенге Сахарная свекла (6000 тонн стоимость сырья (сахарной свеклы) стоимость 1 тонны составляет 20 000 тг.) 120 000 000 Вода (вода расходуется пропорционально - 1000 литров / к 1 тонне свеклы) 6000 тонн * 80 тг за м3 = 480 000 тг. 480 000 Электричество (потребность оборудования 210 кВт в час) 210 * 24 час. * 30 дней = 151 200 кВт в мес. * 35 тг за кВт = 5 292 000 тг. 5 292 000 Прочие расходы 200 000 ИТОГО 125 972 000 Комментарии: Максимальная перерабатывающая мощность будет составлять 6000 тонн в месяц. Вывод готовой продукции (сиропа) 840 тонн. Цена 1 тонны готовой продукции будет составлять 680 000 тг. (Себестоимость составит 125 972 000 тг.). Ежемесячная выручка от реали- зации составит: 571 200 000 тг. Прогноз о прибылях и убытках Наименование статьи Годы Итого за 5 лет, тенге 1 год 2 год 3 год 4 год 5 год Поступления Валовая прибыль 1 827 840 000 2 113 440 000 2 113 440 000 2 113 440 000 2 113 440 000 10 281 600 000 Итого выручка 1 827 840 000 2 113 440 000 2 113 440 000 2 113 440 000 2 113 440 000 10 281 600 000 Себестоимость 503 888 000 503 888 000 503 888 000 503 888 000 503 888 000 2 519 440 000 Издержки Аренда офиса и производственного здания 44 400 000 44 400 000 44 400 000 44 400 000 44 400 000 222 000 000 Коммунальные услуги 22 584 000 22 584 000 22 584 000 22 584 000 22 584 000 112 920 000 Связь 120 000 120 000 120 000 120 000 120 000 600 000 Услуги банка 40 800 40 800 40 800 40 800 40 800 204 000 Реклама 840 000 840 000 840 000 840 000 840 000 4 200 000 Прочие затраты 3 000 000 3 000 000 3 000 000 3 000 000 3 000 000 15 000 000 Итого производств. издержки 70 984 800 70 984 800 70 984 800 70 984 800 70 984 800 354 924 000 Затраты по ФЗП Затраты по ФЗП персонала 19 920 000 19 920 000 19 920 000 19 920 000 19 920 000 99 600 000 Отчисления по ФЗП персонала 1 972 080 1 972 080 1 972 080 1 972 080 1 972 080 9 860 400 Итого затраты по ФЗП 21 892 080 21 892 080 21 892 080 21 892 080 21 892 080 109 460 400 Операционная прибыль 1 231 075 120 1 516 675 120 1 516 675 120 1 516 675 120 1 516 675 120 7 297 775 600 Налог (КПН – 20%) 246 215 024 269 063 024 291 911 024 314 759 024 337 607 024 1 459 555 120 Чистая прибыль (остатки) 984 860 096 1 214 440 094 1 214 440 094 1 214 440 094 1 214 440 094 5 838 220 480 |