Практическое задание1111111111111. 1Методы проектирования эвристические
 Скачать 0.5 Mb.
|
|
Инструкция по построению диаграммы принятия решений 1. Выбирается технологический процесс (процедура): сборка узла, выезд боевого расчета, развертывание средств пожаротушения, взятие проб воздуха на 2-й отметке пятой колонны, проверка тормозной системы, балансировка колес, обработка детали, изготовление детали. 2. Разрабатывается план реализации (техпроцесса, сборки, изготовления). Для каждого элемента плана из выбранной области выявляются потенциальные проблемы (риски). 4. Для каждого риска определяются предупреждающие действия. Предупреждающие действия могут включать методы устранения, снижения или управления рисками. Выполняется ранжирование предупреждающих действий по важности. Наиболее важные из них отбираются для размещения на диаграмме принятия решений. Количество возможных действий по каждому риску, как правило, выбирается не более трех. Выбранные предупреждающие действия включаются в план под со-ответствующими рисковыми событиями. Для того чтобы эти действия отличались от элементов плана, их также желательно визуально выделить. В результате получается диаграмма принятия решений, совмещенная с планом работ. 5. По результатам построения диаграммы принятия решений проводят действия, которые обеспечат нормальное выполнение плана. Действия могут включать: • изменение состава работ, указанных в исходном варианте плана, таким образом, чтобы можно было удалить или изменить работы с высоким риском; • добавление новых элементов в план - например, дополнительные действия по контролю; • подготовка ситуационных планов, которые будут задействованы только в случае возникновения того или иного рискового события. Преимущества, которые дает диаграмма принятия решений, очевидны. С ее помощью на плане исполнения работ можно видеть возможные риски и выбирать то или иное корректирующее действие с целью снижения этих рисков. К недостаткам этого инструмента качества можно отнести большую трудоемкость, в случае если план имеет существенное количество задач. Инструкция по выполнению FMEA-анализа проекта Существует три основных вида FMEA, определяемых по объекту анализа: – FMEA-анализ технической системы. Направлен на выявление проблем в основных функциях системы; – FMEA-анализ конструкции. Направлен на выявление проблем в компонентах и подсистемах изделия; – FMEA-анализ процесса. Направлен на выявление проблем в процессах производства, сборки, монтажа и обслуживания изделия. Виды (типы) анализа причин и последствий могут применяться каждый по отдельности либо во взаимосвязи друг с другом. FMEA-анализ технической системы
FMEA-анализ конструкции
FMEA-анализ процесса
Если выполняются все три вида FMEA-анализа, то их взаимосвязь может быть представлена следующим образом.
Применение FMEA-анализа Основное применение связано с улучшением конструкции изделия (характеристик услуги) и процессов по его изготовлению и эксплуатации (предоставлению услуги). Может применяться как по отношению к вновь создаваемым изделиям (услугам) и процессам, так и по отношению к уже существующим. Выполняется в следующих случаях: разрабатывается новое изделие, процесс, услуга, проводится модернизация изделия, процесса, услуги; находится новое применение для существующего изделия, процесса или услуги; разрабатывается план контроля нового или измененного процесса. Может проводиться с целью планового улучшения существующих процессов, изделия или услуги либо исследования возникающих несоответствий. FMEA-анализ выполняется в следующем порядке 1. Выбирается объект анализа. Если объектом анализа является часть составного объекта, то необходимо точно определить ее границы. Например, если проводится анализ части процесса, то для этой части необходимо установить начальное событие и завершающее событие. 2. Определяются варианты применения анализа. FMEA может являться частью комплексного анализа, при котором применяются различные методы. В этом случае FMEA должен согласовываться с анализом системы в целом. Основные варианты могут включать: анализ сверху вниз. В этом случае объект анализа разбивается на части, FMEA начинают проводить с наиболее крупных частей; анализ снизу вверх. Анализ начинают с наиболее мелких элементов, последовательно переходя к элементам более высокого уровня; анализ компонентов. FMEA выполняют для физических элементов системы; анализ функций. В этом случае выполняют анализ функций и операций объекта. Рассмотрение функций осуществляется с позиции потребителя (удобство и безопасность выполнения), а не конструктора или изготовителя. 3. Определяются границы, в пределах которых необходимо рассматривать несоответствия. Границами могут являться - период времени, тип потребителя, география применения, определенные действия и т.п. Например, несоответствия, выявляемые только при окончательном контроле и тестировании. 4. Разрабатывается подходящая таблица для регистрации информации. Она может изменяться в зависимости от учитываемых факторов. Наиболее часто применяется таблица следующего вида.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||