Корпоративные информационные системы Учебное пособие (Самардак А. А. С. Самардак корпоративные информационные
 Скачать 2.52 Mb.
|
|
* Материалами будем называть все сырье и отдельные комплектую- щие, составляющие конечный продукт. В дальнейшем мы не будем делать различий между понятиями “материал” и “комплектующий”. * MRP-программа - компьютерная программа, работающая по алго- ритму, регламентированному MRP - методологией. Как и любая компьютер- 39 39 ная программа, обрабатывает файлы данных (входные элементы) и формиру- ет на их основе файлы-результаты. * Статус материала является основным указателем на текущее состоя- ние материала. Каждый отдельный материал, в каждый момент времени, имеет статус в рамках MRP - системы, который определяет, имеется ли дан- ный материал в наличии на складе, зарезервирован ли он для других целей, присутствует ли в текущих заказах, или заказ на него только планируется. Таким образом, статус материала однозначно описывает степень готовности каждого материала быть пущенным в производственный процесс. * Страховой запас материала необходим для поддержания процесса производства в случае возникновения непредвиденных и неустранимых за- держек в его поставках. По сути, в идеальном случае, если механизм поста- вок полагать безупречным, MRP - методология не постулирует обязательное наличие страхового запаса, и его объемы устанавливаются различными для каждого конкретного случая, в зависимости от сложившейся ситуации с по- ступлением материалов. Подробней об этом будет рассказано ниже. * Потребность в материале в компьютерной MRP-программе представ- ляет собой определенную количественную единицу, отображающую воз- никшую в некоторой момент времени в течение периода планирования необ- ходимость в заказе данного материала. Различают понятия полной потребно- сти в материале, которая отображает то количество, которое требуется пус- тить в производство, и чистой потребности , при вычислении которой учиты- вается наличие всех страховых и зарезервированных запасов данного мате- риала. Заказ в системе автоматически создается по возникновению отличной от нуля чистой потребности Процесс планирования включает в себя функции автоматического соз- дания проектов заказов на закупку и/или внутреннее производство необхо- димых материалов. Другими словами система MRP оптимизирует время по- ставки комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и по- 40 40 вышая его эффективность. Основными преимуществами использования по- добной системе в производстве являются: * Гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение вре- менных задержек в их доставке, и, следовательно, увеличение выпуска гото- вых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузок на производст- венное оборудование. * Уменьшение производственного брака в процессе сборки готовой продукции возникающего из-за использования “неправильных” комплек- тующих. * Упорядочение производства, ввиду контроля статуса каждого мате- риала, позволяющего однозначно отслеживать весь его конвейерный путь, начиная от создания заказа на данный материал, до его положения в уже соб- ранном готовом изделии. Также благодаря этому достигается полная досто- верность и эффективность производственного учета. Все эти преимущества фактически вытекают из самой философии MRP , базирующейся на том принципе, что все материалы и комплектующие, составные части и блоки готового изделия должны поступать в производство одновременно, в запланированное время, чтобы обеспечить создание конеч- ного продукта без дополнительных задержек. MRP - система ускоряет достав- ку тех материалов, которые в данный момент нужны в первую очередь и за- держивает преждевременные поступления, таким образом, что все комплек- тующие, представляющие собой полный список составляющих конечного продукта поступают в производство одновременно. Это необходимо во из- бежание той ситуации, когда задерживается поставка одного из материалов, и производство вынуждено приостановиться даже при наличии всех осталь- ных комплектующих конечного продукта. Основная цель MRP - системы формировать, контролировать и при необходимости изменять даты необхо- димого поступления заказов таким образом, чтобы все материалы, необхо- димые для производства поступали одновременно. В следующем параграфе 41 41 будут детально рассмотрены входные элементы MRP-программы и результа- ты ее работы. § 1.3.3. Входные элементы и результаты работы MRP-программы На практике MRP - система представляет собой компьютерную про- грамму, которая логическое изображение которой представлено на рис. 8. Рис. 8. Входные элементы и результаты работы MRP-программы На приведенном выше рисунке отображены основные информацион- ные элементы MRP - системы. Итак, опишем основные входные элементы MRP - системы: * Описание состояния материалов (Inventory Status File) является ос- новным входным элементом MRP-программы В нем должна быть отражена максимально полная информация обо всех материалах и комплектующих, необходимых для производства конечного продукта. В этом элементе должен быть указан статус каждого материала, определяющий, имеется ли он на ру- ках, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также описания его запасов, расположения, цены, возможных задержек поставок, реквизитов поставщиков. Информация по всем вышеперечисленным позици- ям должна быть заложена отдельно по каждому материалу, участвующему в производственном процессе. 42 42 * Программа производства (Master Production Schedule) представляет собой оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапа- зон периодов. Сначала создается пробная программа производства, впослед- ствии тестируемая на выполнимость дополнительно прогоном через CRP - систему (Capacity Requirements Planning – планирование необходимых мощ- ностей), которая определяет, достаточно ли производственных мощностей для ее осуществления. Если производственная программа признана выпол- нимой, то она автоматически формируется в основную и становится входным элементом MRP - системы. Это необходимо потому как рамки требований по производственным ресурсам являются прозрачными для MRP - системы, ко- торая формирует на основе производственной программы график возникно- вения потребностей в материалах. Однако, в случае недоступности ряда ма- териалов, или невозможности выполнить план заказов, необходимый для поддержания реализуемой с точки зрения CRP производственной програм- мы, MRP - система в свою очередь указывает о необходимости внести в нее корректировки. * Перечень составляющих конечного продукта (Bills Of Material File) - это список материалов и их количество, требуемое для производства конеч- ного продукта. Таким образом, каждый конечный продукт имеет свой пере- чень составляющих. Кроме того, здесь содержится описание структуры ко- нечного продукта, т.е. он содержит в себе полную информацию по техноло- гии его сборки. Чрезвычайно важно поддерживать точность всех записей в этом элементе и соответственно корректировать их всякий раз при внесении изменений в структуру и/или технологию производства конечного продукта. Напомним, что каждый из вышеуказанных входных элементов пред- ставляет собой компьютерный файл данных, использующийся MRP- программой В настоящий момент MRP - системы реализованы на самых раз- нообразных аппаратных платформах и включены в качестве модулей в боль- шинство финансово-экономических систем. Мы не будем останавливаться на 43 43 техническом аспекте вопроса и перейдем к описанию логических шагов ра- боты MRP-программы Цикл ее работы состоит из следующих основных эта- пов: 1. Прежде всего, MRP - система, анализируя принятую программу производства, определяет оптимальный график производства на планируе- мый период. 2. Далее, материалы, не включенные в производственную програм- му, но присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование как отдельный пункт. 3. На этом шаге, на основе утвержденной программы производства и заказов на комплектующие, не входящие в нее, для каждого отдельно взя- того материала вычисляется полная потребность , в соответствии с перечнем составляющих конечного продукта. 4. Далее, на основе полной потребности , учитывая текущий статус материала, для каждого периода времени и для каждого материала вычисля- ется чистая потребность , по указанной ниже формуле. Если чистая потреб- ность в материале больше нуля, то системой автоматически создается заказ на материал. 5. И, наконец, все заказы созданные ранее текущего периода плани- рования, рассматриваются, и в них, при необходимости, вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок от по- ставщиков. Таким образом, в результате работы MRP-программы производится ряд изменений в имеющихся заказах и, при необходимости, создаются новые, для обеспечения оптимальной динамики хода производственного процесса. Эти изменения автоматически модифицируют описание состояния материалов , так как создание, отмена или модификация заказа, соответственно влияет на статус материала, к которому он относится. В результате работы MRP- 44 44 программы создается план заказов на каждый отдельный материал на весь срок планирования, обеспечение выполнения которого необходимо для под- держки программы производства. Основными результатами MRP - системы являются: * План Заказов (Planned Order Schedule – запланированный график за- казов) определяет, какое количество каждого материала должно быть заказа- но в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирова- ния. План заказов является руководством для дальнейшей работы с постав- щиками и, в частности, определяет производственную программу для внут- реннего производства комплектующих, при наличии такового. * Изменения к плану заказов (Changes In Planned Orders – изменения к запланированным заказам) являются модификациями к ранее спланирован- ным заказам. Ряд заказов могут быть отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на другой период. Также, MRP - система формирует некоторые второстепенные результа- ты, в виде отчетов, целью которых является обратить внимание на “ узкие места ” в течение планируемого периода, то есть те промежутки времени, ко- гда требуется дополнительный контроль за текущими заказами, а также, для того чтобы вовремя известить о возможных системных ошибках возникших при работе программы. Итак, MRP -система формирует следующие дополни- тельные результаты-отчеты: * Отчет об “узких местах” планирования (Exception Report – отчет при отклонениях) предназначен для того, чтобы заблаговременно проинформи- ровать пользователя о промежутках времени в течение срока планирования, которые требуют особого внимания, и в которые может возникнуть необхо- димость внешнего управленческого вмешательства. Типичными примерами ситуаций, которые должны быть отражены в этом отчете, могут быть не- предвиденно запоздавшие заказы на комплектующие, избытки комплектую- щих на складах и т.п. 45 45 * Исполнительный отчет (Performance Report) является основным ин- дикатором правильности работы MRP -системы и имеет целью оповещать пользователя о возникших критических ситуациях в процессе планирования, таких как, например, полное израсходование страховых запасов по отдель- ным комплектующим, а также о всех возникающих системных ошибках в процессе работы MRP -программы. * Отчет о прогнозах (Planning Report) представляет собой информа- цию, используемую для составления прогнозов о возможном будущем изме- нении объемов и характеристик выпускаемой продукции, полученную в ре- зультате анализа текущего хода производственного процесса и отчетах о продажах. Также отчет о прогнозах может использоваться для долгосрочного планирования потребностей в материалах. Таким образом, использование MRP - системы для планирования произ- водственных потребностей позволяет оптимизировать время поступления каждого материала, тем самым значительно снижая складские издержки и облегчая ведения производственного учета. Однако, среди пользователей MRP-программ существует расхождение в мнениях относительно использо- вания страхового запаса для каждого материала. Сторонники использования страхового запаса утверждают, что он необходим в силу того, что зачастую механизм доставки грузов не является достаточно надежным, и возникшее, в силу различных факторов, полное израсходование запасов на какой-либо ма- териал, автоматически приводящее к остановке производства, обходится го- раздо дороже, чем постоянно поддерживаемый его страховой запас Против- ники использования страхового запаса утверждают, что его отсутствие явля- ется одной из центральных особенностей концепции MRP , поскольку MRP - система должна быть гибкой по отношению к внешним факторам, вовремя внося изменения к плану заказов, в случае непредвиденных и неустранимых задержек поставок. Но в реальной ситуации, как правило, вторая точка зре- ния может быть реализована для планирования потребностей для производ- ства изделий, спрос на которые относительно прогнозируем и контролируем 46 46 и объем производства может быть установлен в производственной программе постоянным в течение некоторого, относительно длительного периода. Сле- дует заметить, что в российских условиях, когда задержки в процессах по- ставки являются скорее правилом, чем исключением, на практике целесооб- разно применять планирование с учетом страхового запаса , объемы которого устанавливаются в каждом отдельном случае. § 1.3.4. Стандарт MRPII Системы планирования производства постоянно находятся в процессе эволюции. Первоначально MRP - системы фактически просто формировали на основе утвержденной производственной программы план заказов на опреде- ленный период, что не удовлетворяло вполне возрастающие потребности. С целью увеличить эффективность планирования, в конце 70-х годов Оливер Уайт и Джордж Плосл предложили идею воспроизведения замкнуто- го цикла (Closed Loop) в MRP - системах. Идея заключалась в предложении ввести в рассмотрение более широкий спектр факторов при проведении пла- нирования, путем введения дополнительных функций. К базовым функциям планирования производственных мощностей CRP и планирования потребно- стей в материалах MRP было предложено добавить ряд дополнительных, та- ких как контроль соответствия количества произведенной продукции коли- честву использованных в процессе сборки комплектующих, составление ре- гулярных отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж про- дукции, о поставщиках и т.д. Термин “ замкнутый цикл ” отражает основную особенность модифицированной системы, заключающуюся в том, что соз- данные в процессе ее работы отчеты анализируются и учитываются на даль- нейших этапах планирования, изменяя, при необходимости программу про- изводства, а, следовательно, и план заказов. Другими словами, дополнитель- ные функции осуществляют обратную связь в системе, обеспечивающую гибкость планирования по отношению к внешним факторам, таким как уро- вень спроса, состояние дел у поставщиков и т.п. 47 47 Теперь, казалось бы, все основные проблемы производства были реше- ны, активно создавались и продавались компьютерные программы, реали- зующие ее нехитрые принципы. Однако в процессе дальнейшего анализа су- ществующей ситуации в мировом бизнесе и ее развития, выяснилось, что всю большую составляющую себестоимости продукции занимают затраты на- прямую не связанные с процессом и объемом производства. В связи с расту- щей от года к году конкуренцией, конечные потребители продукции стано- вятся все более “избалованными”, ощутимо увеличиваются затраты на рек- ламу и маркетинг, уменьшается жизненный цикл изделий . Всё это требует пересмотрения взглядов на планирование коммерческой деятельности. От- ныне нужно не “что-то производить и стараться потом продать” , а “стараться производить, то, что продается” . Таким образом, маркетинг и планирование продаж должны быть непосредственно связаны с планированием производ- ства. Исходя из этих предпосылок, и зародилась новая концепция корпора- тивного планирования, концепция MRPII Очевидно, на любом производственном предприятии существует набор стандартных принципов планирования, контроля и управления функцио- нальными элементами. Такими элементами являются производственные це- ха, функциональные отделы, аппарат руководства и т.д. Давайте на основа- нии этих принципов, попытаемся создать замкнутую логическую систему, которая позволяет отвечать на следующие тривиальные вопросы: * Что мы собираемся производить? * Что для этого нужно? * Что мы имеем в данный момент? * Что мы должны получить в итоге? Эти, на первый взгляд простые вопросы всегда должны иметь ясные ответы для руководящего состава любого коммерческого (производственного и непроизводственного) предприятия. Одной из основ эффективной деятель- 48 48 ности любого предприятия является правильно поставленная система плани- рования. Собственно, она и призвана содействовать ответам на эти вопросы. Эта система планирования должна чётко отвечать на вопрос: “ Что нам конкретно нужно в тот или иной момент времени в будущем? ”. Для этого она должна планировать потребности в материале, производственные мощности, финансовые потоки, складские помещения и т.д., принимая во внимание те- кущий план производства продукции (или услуг - здесь и далее) на предпри- ятии. Назовем такую систему системой планирования ресурсов предприятия, или же MRPII -системой. Индекс П подчеркивает второй уровень данной ме- тодологии, по сравнению с MRP Таким образом, MRPII -система должна состоять из следующих функ- циональных модулей: 1. Планирование развития бизнеса 2. Планирование продаж 3. Планирование потребностей в сырье и материалах 4. Планирование производства 5. Планирование производственных мощностей 6. Выполнение плана производства 7. Выполнение плана потребности в материалах 8. Осуществление обратной связи * Модуль планирования развития бизнеса определяет миссию компа- нии: её нишу на рынке, оценку и определение прибылей, финансовые ресур- сы. Фактически, он утверждает, в условных финансовых единицах, что ком- пания собирается произвести и продать, и оценивает, какое количество средств необходимо инвестировать в разработку и развитие продукта, чтобы выйти на планируемый уровень прибыли. Таким образом, выходным элемен- том этого модуля является бизнес-план * Модуль планирования продаж оценивает (обычно в единицах готово- го изделия), какими должны быть объем и динамика продаж, чтобы был вы- 49 49 полнен установленный бизнес-план. Изменения плана продаж, несомненно, влекут за собой изменения в результатах других модулей. * Модуль планирования потребности в материалах на основе произ- водственной программы для каждого вида готового изделия определяет тре- буемое количество материалов и расписание закупки и/или внутреннего про- изводства всех материалов комплектующих этого изделия, и, соответственно, их сборку. * Модуль планирования производства утверждает план производства всех видов готовых изделий и их характеристики. Для каждого вида изделия в рамках выпускаемой линии продукции существует своя собственная про- грамма производства. Таким образом, совокупность производственных про- грамм для всех видов выпускаемых изделий, представляет собой производст- венный план предприятия в целом. * Модуль планирования производственных мощностей преобразует план производства в конечные единицы загрузки рабочих мощностей (стан- ков, рабочих, лабораторий и т.д.). * Модули отвечающие за выполнение планов производства и потреб- ности в материалах служат для контроля и создания отчетности о деятельно- сти предприятия. * Модуль обратной связи позволяет обсуждать и решать возникающие проблемы с поставщиками комплектующих материалов, дилерами и партне- рами. Тем самым, этот модуль собственно и реализует знаменитый принцип “ замкнутой петли ” в системе. Обратная связь особенно необходима при из- менении отдельных планов, оказавшихся невыполнимыми и подлежащих пе- ресмотрению. На рис. 9 показана схема работы MRP-системы. На первом этапе про- исходит сбор и анализ информации о спросе на какой-либо конечный про- дукт. Допустим, оценка спроса показала, что в данный момент выгодно про- изводить кофеварки. Тогда на следующем этапе MRP-система, используя ба- 50 50 зу данных, содержащую описание состояния комплектующих, определяет какие материалы есть в наличие. Затем составляется первично-календарный план производства (ПКПП), на основе которого производится проверка про- изводственных мощностей и осуществляется планирование потребностей в материалах. Если каких-либо ресурсов недостаточно, в ПКПП вносятся соот- ветствующие изменения. Если же ресурсов достаточно, то ПКПП принимает- ся за основной объемно-календарный план производства. Одновременно формируется план заказов на материалы с указанием сроков поставок и со- ставляется план распределения производственных мощностей с целью опти- мальной загрузки. Кроме того, MRP-система осуществляет контроль за про- изводством и дальнейшей продажей конечного товара. Рис. 9. Схематический план работы MRPII-системы. 51 51 Стандарт MRPII делит сферы отдельных функций (процедур) на два уровня: необходимый и опциональный Для того чтобы программное обеспе- чение было отнесено к классу MRPII , оно должно выполнять определенный объем необходимых (основных) функций и процедур. Некоторые поставщи- ки ПО приняли различный диапазон реализаций опциональной части проце- дур этого стандарта. Результаты использования КИС стандарта MRPII можно свести к сле- дующим положениям: * получение оперативной информации о текущих результатах деятель- ности предприятия, как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов; * долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации; * решение задач оптимизации производственных и материальных по- токов; * реальное сокращение материальных ресурсов на складах; * планирование и контроль за всем циклом производства с возможно- стью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в ис- пользовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовле- творения потребностей заказчиков; * автоматизация работ договорного отдела с полным контролем за пла- тежами, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обяза- тельств; * финансовое отражение деятельности предприятия в целом; * значительное сокращение непроизводственных затрат; * защита инвестиций, произведенных в информационные технологии; * возможность поэтапного внедрения системы, с учетом инвестицион- ной политики конкретного предприятия. 52 52 § 1.3.5. Иерархия планов в MRPII-системе В основу MRPII положена иерархия планов, рис. 10. Планы нижних уровней зависят от планов более высоких уровней , т.е. план высшего уровня предоставляет входные данные, намечаемые показатели и/или какие-то огра- ничительные рамки для планов низшего уровня. Кроме того, эти планы свя- заны между собой таким образом, что результаты планов нижнего уровня оказывают обратное воздействие на планы высшего уровня. Рис. 10. Иерархия планов в MRPII-системе. 53 53 Если результаты плана нереалистичны, то этот план или планы высше- го уровня должны быть пересмотрены. Таким образом, можно проводить ко- ординацию спроса и предложения ресурсов на определенном уровне плани- рования и ресурсов на высших уровнях планирования. Рассмотрим основные уровни планирования деятельности предпри- ятия. Стратегическое планирование - это долгосрочное планирование. Оно обычно составляется на срок от одного до пяти лет и основано на макроэко- номических показателях, таких как тенденции развития экономики, измене- ние технологий, состояние рынка и конкуренции. Стратегическое планиро- вание обычно распространяется на каждый год пятилетки и представляет со- бой плановые показатели (цели) высшего уровня. Бизнес-планирование - это обычно план на год, который также состав- ляется на ежегодной основе. Иногда он неоднократно пересматривается в те- чение года. Как правило, он является результатом совещания управленческо- го состава, на котором сводятся планы продаж, инвестиций, развития основ- ных средств и потребности в капитале и бюджетировании. Эта информация подается в денежном выражении. Бизнес-план определяет плановые показа- тели по объемам продаж и производства, а также другие планы низшего уровня. Планирование по номенклатурным группам представляет собой план объемов продаж и производства, разделенный на 10-15 ассортиментных групп. В результате получают план производства, который ежемесячно пере- сматривается, принимая во внимание план предыдущего месяца, реальные результаты и данные бизнес-плана План объемов продаж и производства (он же план по номенклатурным группам ) обычно включает следующие элементы: * Объем продаж; * Производство; * Запасы; 54 54 * Незавершенный объем производства; * Отгрузка. Из этих элементов объем продаж и отгрузка - это прогнозы , т.к. это внешние данные, которые прямому контролю не поддаются. Объем произ- водства планируется, т.к. это внутренний показатель, поддающийся прямому контролю. Планы по объемам запасов и незавершенным объемам производ- ства контролируются косвенно, манипулируя данными прогнозов объема продаж, прогнозов объема отгрузки и/или плана объемов производства. Объемы запасов и незавершенные объемы производства управляются по-разному, в зависимости от типов продукции, выпускаемой или продавае- мой компанией. Плановый объем запасов - это важный фактор, особенно для тех компаний, которые производят продукцию на склад. План незавершенно- го объема производства является важным фактором для тех компаний, кото- рые производят продукцию на заказ. Фокусом планирования объема продаж и производства является план производства Хотя он и называется планом производства , это в принципе не просто план выпуска продукции. Он требует наличие необходимого объема ресурсов по всей компании в целом. Если отдел маркетинга планирует скачек в продажах определенного ассортимента продуктов, инженеры должны обес- печить наличие необходимого объема оборудования; отдел поставок должен будет обеспечить дополнительные поставки материалов (наличие новых по- ставщиков); отдел кадров должен будет обеспечить наличие дополнительно- го объема трудовых ресурсов, а также организовать новые рабочие смены. Плюс ко всему необходимо будет обеспечить наличие необходимого объема капитала (для оплаты дополнительного объема ресурсов и запасов). План производства будет нереален, если не будет обеспеченно наличие необходимого объема ресурсов. Планирование ресурсов - это долгосрочное планирование, которое позволяет оценить необходимый (для выполнения плана производства) и наличный объем ключевых ресурсов, таких как люди, оборудование, здания и сооружения. Если возникнет потребность в наличии 55 55 необходимого объема дополнительных ресурсов, то, возможно, потребуется пересмотреть бизнес-план Планирование ресурсов затрагивает только ключевые ресурсы и со- ставляется на срок действия плана по производству (обычно один год). Ре- сурс может считаться ключевым, если его стоимость достаточно велика, или если срок его поставки достаточно велик или если от него зависят другие ре- сурсы. Ресурсы могут быть как внешними (возможности поставщиков), так и внутренними (оборудование, складские площади, деньги). Роль начальника отдела планирования - перевод производственного плана в главный план-график производства ( ГПГП ). Этот план - ГПГП - план производства, наложенный на шкалу времени. ГПГП показывает, что будет производиться, когда и в каких объемах. Так как производственный план выражен в таких единицах как рубли, часы, тонны, то для того, чтобы получить ГПГП , необходимо произвести не- которые шаги по трансформации производственного плана. Плановые объ- емные показатели по ассортиментной группе необходимо перевести в плано- вые объемы и сроки по каждому продукту этой группы в раздельности. В за- висимости от типа и объема выпускаемой продукции ГПГП можно разбить на недельные, дневные и даже сменные планы. Одна из основных целей ГПГП - это обеспечение буфера. ГПГП отли- чает прогнозы и потребности отдела сбыта от MRP (планирование потребно- стей в материалах). Философия такова : прогнозы и заказы на продажу (зака- зы клиентов) выражают спрос (или отгрузку), в то время как ГПГП отобра- жает то, что реально будет произведено в соответствии с имеющимся спро- сом. В соответствии с ГПГП возможно производство продукции в период, когда спрос на нее невысок, и наоборот. Это может иметь место при произ- водстве продукции, спрос на которую сезонен. Начальник отдела планирования должен принимать во внимание все источники независимого спроса. Независимый спрос - это спрос, который может быть прогнозом, обычно это спрос на готовую продукцию и запчасти. 56 56 Он в корне отличается от зависимого спроса (спрос, который можно рассчи- тать, исходя из данных по составу изделия). Источники независимого спроса : производственный план, прогнозируемый объем отгрузки, заказы клиентов (при производстве или сборке под заказ), спрос на запчасти, межзаводской спрос и страховой запас. Основная проблема в составлении ГПГП - это определение того, пла- нирование по каким изделиям/комплектующим должно вестись отделом пла- нирования, а по каким должно вестись автоматически (системой MRP ). Из- делия, планируемые отделом планирования, - это те изделия, планирование которых должно вестись под контролем людей. Изделия, планируемые сис- темой MRP , т.е. автоматически, не требуют такой степени контроля (они за- висят от ГПГП ). Определение того, как должно вестись планирование того или иного вида изделия зависит от типов изделий и технологических процес- сов. Обычно очень маленькое количество изделий должны контролироваться отделом планирования. Как и планирование ресурсов, общее планирование мощностей являет- ся долгосрочным и ведется по ключевым ресурсам. Этот процесс использует данные ГПГП , а не данные производственного плана. Так если ГПГП выра- жен в объемных и временных характеристиках, то общее планирование мощ- ностей используется для создания более детализированного плана, который может быть очень полезен при оценке средних потребностей компании в це- лом, а также для оценки ГПГП Исторически MRP предназначалось для контроля над запасами и их пополнения. В рамках MRPII его использование было расширено до плани- рования потребностей в мощностях, установки приоритетов и до замыкания всей цепочки планирования. Чтобы продолжить наше рассуждение, необходимо вернуться к тем че- тырем базовым вопросам, которые стоят перед КИС : * Что мы собираемся производить? * Что для этого нужно? 57 57 * Что мы имеем в данный момент? * Что мы должны получить в итоге? ГПГП отвечает на первый вопрос “ Что мы собираемся произвести? ” Для достижения целей, поставленных ГПГП , ведется планирование всей производственной и дистрибьюторской деятельности. Так как ГПГП - это график, то он также отвечает и на такие вопросы как "Сколько?" и "Когда?". Второй вопрос “ Что нам для этого необходимо? ” по сути означает: “Какие изделия/комплектующие нам нужно произвести (или закупить), что- бы выполнить планы ГПГП ?”. Чтобы ответить на этот вопрос, нам нужно знать две вещи: ГПГП и правильные данные о составе изделия (структуре продукта, формуле продукта). ГПГП и данные о составе изделия позволяют системе определить Что , Сколько и Когда потребуется для того, чтобы про- извести то, что нам нужно. Вопрос “ Чем мы уже располагаем? ” можно разделить на два вопроса: “ Что у нас уже есть на руках? ” и “ Что мы ожидаем по заказам? ” Наличный запас на складе - это ответ на первый вопрос, а плановый объем поступлений продукции с производства и от поставщиков - это ответ на второй вопрос. Все вместе эти данные не только дают информацию о наличном объеме запа- сов, но они также позволяют системе оценить ожидаемый объем запаса. Что- бы ответить на последний вопрос, нужно знать ответы на три предыдущих. Взяв то, что нужно произвести ( брутто-потребности ), отняв то, что уже есть (на складе и плановые поступления), мы узнаем то, что нам нужно дополу- чить ( нетто-потребности ) Но наличие необходимого объема необходимых материалов ничего не значит без наличия достаточного свободного объема рабочего времени. CRP (или планирование потребностей в мощностях) - это планирование среднего уровня, которое использует данные запланированных MRP заказов и заказов на производство для определения необходимого объема рабочего времени (как по трудовым, так и по техническим ресурсам). 58 58 Планирование ресурсов и общее планирование мощностей - это плани- рование высшего уровня, используемое для планирования таких ресурсов как физическое оборудование. CRP является более детализированным планиро- ванием. Загрузка рабочих мест рассчитывается на основе технологического маршрута изготовления продукта, который определяет, каким именно обра- зом производится данный вид продукта. Технологический маршрут похож на инструкцию к применению - набор шагов или технологических операций, ко- торые необходимо совершить для изготовления чего-то. Каждая технологи- ческих операций совершается на каком-то рабочем месте, которое может со- стоять из одного или нескольких человек и/или оборудования. Когда какие-то материалы передвигаются от поставщика к потребите- лю, они передвигаются по цепи поставок (или рыночному каналу). Если представить это графически (рис. 10), то цепь поставок представляет собой потоки спроса и предложения между поставщиками и какими-то подразделе- ниями компании заказчика, между этими подразделениями и клиентами или между различными подразделениями одной компании. DRP (Distribution Requirement Planning - распределение запланированных потребностей) коор- динирует спрос, предложение и ресурсы между подразделениями одной или нескольких компаний. Рис. 11. Цепь поставок. В цепи поставок может быть два и более уровней производственных и/или дистрибьюторских подразделений. Эти подразделения могут находить- ся в различной зависимости друг от друга; важным моментом является то, что одно подразделение может поставить продукцию другому подразделе- 59 59 нию. Например, компания производит товары на территории одного подраз- деления, а продает их с отдельного склада продаж, рис. 12. Рис. 12. Многоуровневая цепь поставок. Другая компания может иметь центральный центр дистрибуции, кото- рый поставляет продукцию на склады региональных отделений, рис. 13. Рис. 13. Цепь поставок с центром дистрибуции. И третий пример: компания имеет производственные мощности в двух городах, рис. 14. Рис. 14. Распределенная цепь поставок. При планировании спроса и предложения материалов между подразде- лениями, нужно ответить на три основных вопроса: 60 60 * Что нам нужно получить (с других подразделений)? * Что мы собираемся поставить (другим подразделениям)? * Что мы можем поставить? Хотя эти вопросы и похожи на вопросы, задаваемые MRP , однако су- ществует одно принципиальное отличие. В MRP достаточно знать Какой и Когда ожидается спрос и предложение. Когда же существует несколько под- разделений, между которыми постоянно передвигается продукция, тогда DRP необходимо знать плюс ко всему Где (каким подразделением) возник спрос/предложение. Ответ на вопрос “ Что нам нужно получить? ” создает спрос на материа- лы, которые необходимо поставить с другого подразделения. DRP рассчиты- вает полностью все эти потребности (после запуска MRP ). На вопрос “ Что мы собираемся поставить? ” ответ возникает при оценке всех источников спроса на продукт, включая заказы клиентов, прогноз отгру- зок, потребности в запчастях, страховой запас и межзаводской спрос. Используя данные по межзаводским запросам и заказам на распределе- ние, между подразделениями ведется контроль спроса и предложения. На ос- нове данных о потребностях подразделения на материалы, поставляемые другим подразделением, DRP создает запросы между этими подразделения- ми. Ответ на последний вопрос “ Что мы можем поставить? ” зависит от на- личия материалов (предложение) и транспорта (ресурсов). Если спрос (по- требности) превышает предложение, DRP можно использовать для закрепле- ния материалов за несколькими подразделениями в указанной пропорции. |