Атмосферная колонна, сборка корпуса, разметка, точность установки внутренних контактных устройств
 Скачать 1.16 Mb.
|
8.2 Охрана труда8.2.1 Микроклимат помещений.Один из основных факторов, влияющих на работоспособность и здоровье человека – это состояние воздушной среды рабочих мест производственных помещений по СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений». При сварке выделяется большое скопление токсичной пыли (окислы марганца, соединения хрома и кремния), которые могут вызвать поражения нервной системы, печени, крови и легких, также происходит выделение сварочных аэрозолей, представляющих собой смеси различных химических веществ. Состав смесей различается в зависимости от вида и способа сварки. Наиболее вредными считаются цинк, хром, кремний, оксид азота. Аэрозоли могут вызвать отравление, поэтому сварщик должен надевать специальную защитную маску или респиратор. При проведении сварочных работ в закрытом помещении должен быть предусмотрен отсос сварочных аэрозолей непосредственно вблизи сварочной дуги. В сварочных цехах на стационарных рабочих постах, а также, где это возможно, на нестационарных постах следует устраивать местные отсосы. Для приведения параметров микроклимата к нормируемым используют воздухообмен, который осуществляется по средствам вентиляции. Вентиляция позволяет снизить избыточное количество теплоты, газов, паров, пыли. Санитарными нормами установлены предельнодопустимые концентрации вредных газов и паров в воздухе рабочей зоны. СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция, кондиционирование» регламентирует подачу наружного воздуха с содержанием производственной пыли не более 30 % ПДК. В специальных помещениях или металлических шкафах для хранения баллонов со сжиженным газом должна быть предусмотрена естественная вентиляция через верхние и нижние части помещений или шкафов. Метеорологические условия производственной зоны зависят от физического состояния воздушной среды и характеризуются следующими параметрами: температурой, относительной влажностью, скоростью движения воздуха, а также интенсивностью теплового излучения от нагретых поверхностей (оборудования, сырья, электродвигателей, трубопроводов и т. д.) Длительное воздействие на человека неблагоприятных метеорологических условий резко ухудшает его самочувствие, снижает производительность труда и приводит к заболеваниям. 8.2.2 Защита от виброакустических факторов.Одной из форм физического (волнового) загрязнения по ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки», адаптация к которой невозможна, является шум. Шум – комплекс распространяемых в воздухе беспорядочных звуковых колебаний различной физической природы, выходящий за пределы звукового комфорта. Допустимые уровни звука и эквивалентные уровни: – помещения управления, рабочие комнаты – 55 дБА; – постоянные рабочие места и рабочие зоны в производственных помещениях и на территории предприятия – 80 дБА. Колебание частей аппаратов, машин, коммуникацией и сооружений, вызываемые динамической неуравновешенностью вращающихся деталей, пульсацией давления при транспортировании жидкости и газов и другими причинами, принято называть вибрацией. Вибрация вызывает в организме человека реакции, которые являются причиной функциональных расстройств различных органов. Для защиты от шума и вибрации запроектированы два способа: – организованные мероприятия (исключение из технологического процесса вибро-акустического оборудования, размещение такого оборудования в отдельных помещениях, применение средств индивидуальной защиты от шума и вибраций и т.п.); – технологические мероприятия (правильное проектирование массовых оснований и фундаментов под вибро-активное оборудования с учётом динамических нагрузок, изоляция фундаментов под вибро-активное оборудование от несущих конструкций и рабочих мест, использование кожухов для звукоизоляции привода шумных машин, применение дистанционного управления, и т.п.). В качестве индивидуальных средств защиты использовать наушники, вкладыши шлемы, действие которых основано на изоляции и поглощении шума. 8.2.3 Обеспечение оптимального освещения.Важным элементом для благоприятных условий труда является рациональное освещение помещений и рабочих мест. Правильно спроектированное и выполненное производственное освещение способствует повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции, оказывает положительное психологическое воздействие на работающих, повышает безопасность труда, снижает утомляемость и травматизм на производстве. По типу источника света по СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», производственное освещение бывает: естественное, искусственное и совмещенное. Недостаточное освещение рабочего места затрудняет длительную работу, вызывает повышенное утомление и способствует развитию близорукости. Слишком низкие уровни освещенности вызывают апатию и сонливость, а в некоторых случаях способствуют развитию чувства тревоги. Длительное пребывание в условиях недостаточного освещения сопровождается снижением интенсивности обмена веществ в организме и ослаблением его реактивности. Искусственное освещение предусматривается в помещениях и на открытом воздухе, когда недостаточно естественного света или для освещения в те часы суток, когда естественный свет отсутствует. Также необходимо предусматривать аварийное освещение в размере 5 % от рабочего для обеспечения минимальной освещенности в производственном помещении на случай внезапного отключения рабочего освещения. Излишне яркий свет слепит, снижает зрительные функции, приводит к перевозбуждению нервной системы, уменьшает работоспособность, нарушает механизм сумеречного зрения. Воздействие чрезмерной яркости может вызвать фотоожоги глаз и кожи, кератиты, катаракты и другие нарушения. 8.2.4 Защита от воздействия лазерной техники. Для точной разметки и сборки колонного аппарата необходимо воспользоваться лазерной техникой, которая при неправильной эксплуатации может нанести вред человеку, главным образом органам зрения. Существуют три основных типа повреждения тканей, вызванных лазерным облучением:
При работе с лазерной техникой необходимо иметь очки, защищающие от излучения. Степень защиты очков от лазерного излучения измеряется в OD. К работе с применением лазерной техники допускаются лица, прошедшие инструктаж по правилам техники безопасности, связанной с эксплуатацией приборов ЛВ-5 и ОКГ-13, технологической и контрольной оснасткой. Рабочие места для разметки, контроля должны быть оборудованы переносными щитами, изготовленными из непрозрачных материалов с матовой поверхностью. Щиты устанавливать по торцам корпуса аппарата так, чтобы ограничить выходы из корпуса лазерного луча. Перед началом работ проверить: – наличие и исправность защитного заземления; – отсутствие открытых токоведущих частей, доступных случайному прикосновению; – целостность изоляций сетевых и соединительных кабелей, исправность розеток, вилок, переключателей. Из зоны прохождения луча лазера следует удалить предметы, не являющиеся технологически необходимыми для проведения работы. В процессе выполнения контрольных и разметочных работ следует: – не допускать при наводке луча лазера (как прямого излучения, так и отраженного от различных предметов) попадания его в глаза работающих; – производить все настроечные работы только при выключенном напряжении. 8.2.5 Средства индивидуальной защиты.8.2.5.1 Спецодежда рабочего при проведении сварочных операций. Чтобы защитить сварщика от брызг расплавленного металла, искр и окалины предусмотрено специальное обмундирование, более известное как костюм сварщика, регламентируемый по ГОСТ 12.4.250-2013 «ССБТ. Одежда специальная для защиты от искр и брызг расплавленного металла. Технические требования». Главный критерий высокого качества костюма для сварщика – устойчивость к прожиганию каплей расплава металла единицы поверхности за малый временной интервал. Базовые элементы – куртка и брюки. Материал их обладает высокой тепловой устойчивостью, что достигается использованием текстильного полотна и пропиток, повышающих огнеупорность. Размеры брюк и куртки сварщика должны быть не стесняющими движения и качественно сшитыми. То есть при необходимости работник легко поднимает руку или сгибает ее в локте, а складок на одежде не образуется. Открытые места сварочного костюма (штанины, манжеты) плотно прилегают к телу, чтобы капля металла не попала в уязвимое место. Это еще опаснее, чем прожигание защиты. Плотность застежки, полный комплект пуговиц, особая форма прилегающего воротника – дополнительные требования, которым должна отвечать спецодежда сварщика. При сварке некоторые участки тела подвергаются наибольшему риску, нежели остальные. В данных местах (грудь, предплечья, передняя поверхность бедра) выполняются специальные накладки, придающие дополнительную огнестойкость ткани. Также в комплектацию сварочной формы входит маска (лицевой щиток) или особые очки, выполняющие защитную функцию и дополненные световыми фильтрами. Кисти рук защищены объемными перчатками или варежками. Перчатки (или краги) выполнены из свиной или говяжьей кожи. Поверх нее они покрыты теплоустойчивым веществом. Ботинки должны иметь металлоносок и полиуретановую укрепленную подошву. В опасных условиях отдается предпочтение обуви с нитриловой подошвой. 8.2.5.2 Средства индивидуальной защиты при аварии на химически опасном объекте На каждом химически опасном объекте должен быть аварийный запас противогазов соответствую щих марок. Количество противогазов (разных размеров) должно быть не менее наибольшего количества работающих в смену, резервных шланговых – не менее двух. Фильтрующие противогазы допускается применять, если содержание кислорода в воз духе не ниже 16 %, а фильтры противогазов гарантируют поглощение паров и газов, концентрация которых не превышает 0,5 %. Работа в плохо провет риваемых газоопасных местах должна производиться с применением шланговых проти вогазов. Универсальными защитными свойствами обладают изолирующие противогазы и респи раторы. Противогазы и респираторы, имеющие баллоны со сжатым кислородом, используются при тушении пожаров и проведении аварийно-спасательных работ (противогаз КИП-8, респиратор Урал-7, Урал-10, Р-30М). Противогазы и другие газозащитные средства (респираторы, аппараты дыхательные) следует проверять не реже 1 раза в 3 месяца. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данной выпускной квалификационной работе был рассмотрен процесс технологии изготовления корпуса атмосферной колонны. В технологическом расчете был произведен подбор тарелок и определение гидравлического сопротивления, которое оказывается на внутренние контактные устройства (клапанные тарелки) данного колонного аппарата. Также опираясь на расчетные данные, была принята высота между тарелками, при котором осуществляется нормальный переток жидкости с тарелки на тарелку. В механическом расчете была определена толщина стенки корпуса атмосферной, которая составила 45 мм, рассчитаны нестандартные эллиптические днища. Проводилась проверка укрепления отверстий, производился расчет и подбор штуцеров и фланцев. После проведенных расчетов можно сделать вывод о достаточной прочности и надежности аппарата. В ходе исследования был предложен новый, усовершенствованный метод разметки корпуса колонного аппарата. Применение лазерной техники, а именно лазерного нивелира, при разметке позволит сократить время на производство аппарата и увеличить точность разметки. В разделе безопасности жизнедеятельности описаны опасные и вредные производственные факторы и меры по борьбе с ними, а также возможные аварийные ситуации и планы их ликвидации. Изучены проблемы по защите окружающей среды и разработаны мероприятия по их устранению. |