Атмосферная колонна, сборка корпуса, разметка, точность установки внутренних контактных устройств
 Скачать 1.16 Mb.
|
6 Экономический эффект внедрения новой методики разметкиЦелью экономического раздела является определение экономического эффекта от внедрения новой технологии разметки корпуса колонного аппарата. Технические характеристики колонны: – внутренние диаметры обечаек Dвн1 = 5000 мм, Dвн1 = 7000 мм; – толщина стенки корпуса S = 45 мм; – общая длина устройства L = 52500 мм; – материал корпуса – 17Г1С, материал внутренних устройств – 08Х13. 6.1 Определение базовой себестоимостиРасчет себестоимости проводим в ценах 2018 года. Затраты на изготовление аппарата рассчитываем по формуле Сизг. = Смо. + Ссм. + Спк. + Сст. + Соп. + Сох, (6.1) где Смо. – затраты на основные материалы, руб.; Ссм. – затраты на вспомогательные материалы, руб.; Сст. – затраты на страховые взносы, руб.; Сз. – затраты на заработную плату основных рабочих, руб.; Соп. – общепроизводственные расходы, руб.; Сох. – общехозяйственные расходы, руб. 6.1.1Затраты на основные материалы. Затраты на основные материалы рассчитываем по формуле Смо. =  , (6.2)где Bзi, Boi – соответственно масса заготовки и реализуемых отходов по i-ой группе материалов, кг; Цзi, Цoi – соответственно оптовая цена 1 кг материалов и отходов по i-ой группе материалов, руб.; Ктз. – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, Ктз. = 1,05. Масса заготовки (Взi) и масса отходов (Воi) по каждой группе материалов определяются по следующим формулам  (6.3) (6.4)где Киз,– коэффициент использования материала заготовки, Кизi = 0,7; B – масса деталей, кг; Bз. – масса заготовок, кг; Вo. – масса отходов, кг; Цз. – оптовая цена материала, руб.; Цo. – оптовая цена отходов, руб. В таблице 6.1 представлены затраты на основные материалы. Таблица 6.1 – Расчет затрат на основные материалы на изготовление колонны
По формуле (6.2) определим затраты на основные материалы Смо. = (654104 ∙ 38 ∙ 1,15 – 196231 ∙ 2,9) + (51549 ∙ 160 ∙ 1,15 – 15465 ∙ 2,9) = = 37,462 млн. руб. 6.1.2 Расчет основных изготовленных деталей.Расчет основных изготовленных деталей определим по формуле  где Ci – базовая стоимость 1 тонны заготовок; Q – масса заготовки, кг; q – масса деталей, кг; Sот. – стоимость отходов; kт., kс., kв., kм., kп. – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок. Массу заготовки цилиндрической обечайки определим по формуле Q = ρ ∙ Vз., (6.6) где ρ – плотность стали 17Г1С, ρ = 7850 кг/м3; Vз. – объем материала заготовки, м3. Объем материала заготовки цилиндрической обечайки определяется по формуле Vз. = π ∙ Dвн ∙ Lз. ∙ S, (6.7) где Lз. – длина обечайки, м; R – внутренний диаметр обечайки, м. Произведем расчеты для трех цилиндрических обечаек по формулам (6.6) и (6.7) и сведем полученные данные в таблицу 6.2. Таблица 6.2 – Параметры заготовок цилиндрических обечаек
Аналогично расчету для заготовки произведем расчет для детали цилиндрической обечайки и сведем полученные данные в таблицу 6.3. Таблица 6.3 – Параметры деталей цилиндрических обечаек
Масса заготовок верхней и нижней обечаек не равны массам соответствующих им деталей, следовательно, общие отходы при изготовлении данных деталей рассчитываются по формуле Qо = ΣQ – Σq, (6.8) Qо = (133136 + 184789) – (127563 + 183612) = 6750 кг. Рассчитаем стоимость деталей по формуле (6.5) и сведем полученные данные в таблицу 6.4. Таблица 6.4 – Стоимость полученных деталей
|