Атмосферная колонна, сборка корпуса, разметка, точность установки внутренних контактных устройств
 Скачать 1.16 Mb.
|
6.3 Экономический эффект и срок окупаемостиКапитальные затраты на применение лазерного нивелира будут составлять не более 10 тыс. руб. Так как целью является снижение себестоимости колонного аппарата, то экономический эффект считается по формуле Э = (С1 – С2) + Ен ∙ Кв, (6.20) где С1 – проектная себестоимость, руб.; С2 – базовая себестоимость, руб.; Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, Ен = 0,1; Кв – капитальные вложения, руб. Э = (45010447 – 44425324) + 0,1 ∙ 10000 = 586123 руб. 6.4 Вывод Внедрение новой технологии разметки позволит уменьшить время сборки аппарата, а как следствие и затраты на заработную плату работникам. Также снижаются затраты на брак на 2%, что в совокупности позволяет снизить себестоимость колонного аппарата. Применение данной лазерной техники составляет минимальные капитальные вложения, относительно всей производственной себестоимости колонного аппарата, а экономический эффект составляет около шестисот тысяч рублей. 7 Экологичность проектаНа сегодняшний день сброс промышленных выбросов в атмосферу и водоёмы регламентируется нормативными документами. К основным нормативным документам относятся: «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» (СН-245-71); «Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами». Механическая обработка металлов ведется с помощью металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования. Станки дают множество твердых отходов (стружки, окалины, пыли, шлама), частично попадающих в атмосферу и сточные воды. Например, при полной нагрузке одного металлорежущего станка, в зависимости от обрабатываемых материалов, за смену образуется от 40 до 300 г пыли чугуна, либо (20 – 150) г пыли цветных металлов, либо от 300 г до 2 кг пыли пластмасс. Высокая отходность обработки металлов резанием в то же время не способствует рациональному использованию природных ресурсов. При работе металлорежущего оборудования с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (эмульсий, масел) воздух загрязняется аэрозолями этих веществ. При обработке заготовок абразивным инструментом выделяется абразивная пыль. Наибольшую экологическую опасность при пескоструйной и гидроабразивной очистке поверхности представляет образование в ходе данных процессов пылевидных частиц. При нанесении лакокрасочных покрытий образуются сравнительно небольшие по объему, но сложные по составу высокотоксичные выбросы. Для уменьшения и предотвращения загрязнения атмосферного воздуха применяются различные системы вентиляции. Размеры отходов металла в производстве зависят от количества металлов и сплавов, подлежащих переработке и установленного коэффициента отходов. В основном машиностроительные предприятия образуют отходы от:
На предприятиях машиностроения отходы составляют до 260 кг на 1 т металла, иногда эти отходы составляют 50 % массы обрабатываемых заготовок (при листовой штамповке потери металла достигают 60 %). Основными источниками образования отходов легированных сталей являются металлообработка (84 %) и амортизационный лом (16 %). 7.1 Охрана атмосферы Концентрация примесей определяет влияние на окружающую среду, и служит основным параметром при нормировании содержании примесей в атмосфере. Степень загрязнения атмосферы зависит от количества выбросов вредных веществ и их химического состава, а также во многом от характеристики самого источника выбросов – высоты источника над уровнем земли, скорости, объема и температуры газового выброса из устья трубы, размеров неорганизованного источника, расположения источника на заводской площадке и так далее. В соответствии с этим источники загрязнения атмосферы различаются по мощности выброса (мощные, крупные, мелкие), высоте выброса (низкие, средней высоты и высокие), температуре выходящих газов (нагретые, холодные). Существуют различные способы очистки выбросов, направляемых в атмосферу. Эффективность каждого метода определяется санитарными и техническими требованиями и зависит от физико-химических свойств удаляемых примесей, состава и активности реагентов, применяемых для очистки, а также от конструкции аппаратов. Выбросы вредных веществ в атмосферу на аппаратостроительных заводах образуется вследствие: сварочных работ; механической обработки металлов; дробе- и пескоструйная очистка поверхностей; нанесение лакокрасочных покрытий. В настоящее время распространены общеобменные системы вентиляций, принцип которых заключается в разбавлении вредностей до допустимых концентраций большим количеством приточного воздуха, подаваемого в помещение. Эти системы позволяют достигнуть средних нормируемых величин по запыленности в цехе, однако отработанный нагретый и запыленный воздух не очищается и выбрасывается в атмосферу, тем самым загрязняя окружающую среду. Для сварочных постов в аппаратостроительных цехах рекомендуется применять малогабаритные, гибкие системы местной вытяжной вентиляции, которые способны не только удалить вредные выбросы непосредственно из зоны их возникновения, но и обеспечить с помощью установленных фильтров очистку удаляемого воздуха перед выбросом его в атмосферу или обратно в цех. 7.2 Защита гидросферы В производстве образуются различные категории сточных вод. Возникают хозяйственно-бытовые воды (от стоков душевых, прачечных, столовых, туалетов, от мытья полов). Большинство цехов машиностроительных предприятий характеризуется постоянством расхода и состава сточных вод, однако в некоторых технологических процессах имеют место кратковременные изменения, что может существенно уменьшить эффективность работы очистных устройств или вывести их из строя. Основные виды загрязнителей
Вредное воздействие промышленности на поверхностные воды обусловлено большим водопотреблением и значительным загрязнением стоков, которые подразделяются на пять групп:
Для снижения водопотребления на различных предприятиях используют следующие мероприятия: – внедрение процессов, не требующих воды; – совершенствование процессов и оборудования, способствующих снижению расхода воды; – внедрение энерготехнологических агрегатов, использующих тепло химических процессов и не требующих использования воды в качестве теплоносителя; – замена воды воздухом в качестве теплоносителя. Очистка сточных вод от твердых частиц на машиностроительных предприятиях осуществляется методами процеживания, отстаивания, отделения твердых части в поле действия центробежных сил и фильтрования. Процеживание предназначено для выделения из сточных вод крупных нерастворимых частиц размером до 25 мм, осуществляется пропусканием воды через решетки и волокноуловители. Отстаивание основано на особенностях процесса осаждения твердых частиц в жидкости. Закономерности свободного осаждения частиц сохраняются при объёмной концентрации осаждающихся частиц до их массовой концентрации не более 2,6 кг/м3. Фильтрование сточных вод предназначено для очистки от тонкодисперсных твердых примесей с небольшой концентрацией. Создание замкнутых систем водного хозяйства является основным путем уменьшения сброса сточных вод. Выбор метода очистки и конструктивное оформление процесса производится с учетом следующих факторов: – санитарных и технологических требований, предъявляемых к качеству очищенных вод с учетом дальнейшего их использования; – количества сточных вод; – эффективности процесса обезвреживания; – наличия у предприятия необходимых для процесса обезвреживания энергетических и материальных ресурсов, а также необходимой площади для сооружения очистных установок. Техническим регламентом предусмотрен отток технической воды на локальные очистные сооружения, которые находятся на заводе. Очистные сооружения очищают сточные воды от механических примесей. Для очистки от органических примесей сточные воды направляют на городские очистные сооружения. После этого сточные воды можно заново использовать в производственном процессе. 7.3 Обеспечение безопасности от токсичных веществ Источниками загрязнения окружающей среды являются выбросы от вытяжных вентиляционных систем и предохранительных клапанов, паров и газов при пропарке, продувке оборудования, стравливании давления в атмосферу из аппаратов, продувке при отборе проб, пропуске при разгерметизации оборудования, трубопроводов, разливы, утечки. В процессе работы цеха, чистке и ремонта оборудования необходимо производить утилизацию вредных химических и токсичных отходов. Существует несколько методов утилизации и обезвреживания отходов, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки и применяется в зависимости от химического состава отходов, физических свойств и степени вредного действия: – метод сжигания; – рециркуляция отходов; – захоронение опасных веществ; – утилизация и обезвреживание отходов методом нейтрализации. Сжигание – один из наиболее распространенных видов термической переработки отходов. В процессе горения органические вещества окисляются, выделяется углекислый газ, другие газы, вода, большое количество тепловой энергии. По завершении процесса остается зола и несгораемые частички отходов. Сжигание отходом осуществляют в специальных печах, различных по конструкции и назначению. Этот метод считается наиболее эффективным и универсальным по сравнению с другими и имеет ряд преимуществ. Рециркуляция или повторное использование отходов является ключевым звеном решения проблемы накопления бытовых и производственных отходов. Вторичное использование материалов снижает уровень вредного влияния на окружающую среду, расширяет сырьевую базу и позволяет рационально использовать природные богатства. Повторно использовать можно не только неопасные отходы (древесина, макулатура, металлолом, стеклянная тара), но и некоторые виды опасных отходов, что очень важно с точки зрения защиты окружающей среды. Опасные отходы, которые невозможно утилизировать или повторно использовать, подлежат захоронению на специально предназначенных для этого площадках. Метод захоронения в основном применяют к несгораемым отходам, а также к отходам, выделяющим токсичные вещества при сгорании. Методу утилизация и обезвреживание отходов делает опасные для окружающей среды вещества безопасными. Нейтрализация применяется к кислотам и щелочам, которые нейтрализуют друг друга. Эти химические реакции проходят с выделением теплоты и образованием солей. Окончание реакции проверяют с помощью специальных веществ-индикаторов. 7.4 Вывод Основная угроза экологии в аппаратостроительных цехах заключается во вредных выбросах в атмосферу и нерациональному использованию ресурсов (большие отходы металла). Современные производства оснащаются более совершенными системами вентиляции, которые позволяют фильтровать и очищать отработанный воздух. Также используются более совершенные станки и более рациональный раскрой заготовок, что позволяет уменьшить отходы металлов при обработке. |